專利名稱：障壁漿料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及等離子顯示板領域，特別涉及障壁漿料及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著消費者對顯示器件功能需求的不斷提高和科學的進步，出現了等離子顯示面板(PDP)、液晶顯示器(LCD)等新型平板顯示器件。這些新型平板顯示器件具有清晰度高、重量輕、耗電少、無輻射、環保性能好等優點，廣泛應用于國防、國民經濟建設和家庭、辦公室等場所。其中，等離子顯示面板在超大屏幕的平板顯示器件中具有良好的應用前
旦
-5^ O等離子顯示面板(PDP)由上基板和下基板組成，其中，下基板包括障壁、熒光粉、后介質層和Add電極，上基板包括保護層、前介質層和BUS電極；障壁和前介質層、后介質層等組成微小的絕緣放電間，通過氣體放電激發涂敷在放電間上的熒光粉發光從而起到顯示作用。為了使氣體放電產生的紫外線能夠更好的使熒光粉發光，要求障壁的形狀和尺寸均一、縱橫比高、具有充分的機械強度。障壁的制作是等離子顯示面板生產的關鍵技術之一，目前有多層絲網印刷法、絲網印刷后噴砂法、填平法、光刻法、模型法等。障壁的底層`采用燒結后呈白色的障壁漿料以反射真空紫外線和可見光，用以保證等離子顯示屏的亮度和發光性能。目前，障壁漿料大部分以ZnO-BB2O3-SiO2為粉體，以BaO-Al2O3-K2O和SnO2為填料制備得到，其粘度為20. 2±5k. cpSo但是現有的障壁漿料反射性能較差。
發明內容
本發明解決的技術問題在于提供一種障壁漿料，具有良好的反射性能，有利于提高等離子顯示面板的亮度。本發明公開了一種障壁漿料，包括68 72wt% 的 ZnO-BB2O3-SiO2，所述 ZnO-BB2O3-SiO2 中 ZnO、B2O3 和 SiO2 的質量比為(10 15): (10 20): (70 80);2 8wt% 的 BaO-Al2O3-TiO2，所述 BaO-Al2O3-TiO2 中 Ba0、Al203 和 TiO2 的質量比為(55 65): (25 35): (5 10);O 2wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物；20 29wt%的有機溶劑。(比例不符合要求)優選的，所述有機溶劑為2，2-聯喹啉-4，4-二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，所述2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比為(2 5) :1。優選的，包括69 71wt% 的 ZnO-BB2O3-SiO2。優選的，包括3 6wt% 的 BaO-Al2O3-TiO2。優選的，包括I 1. 5wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物。優選的，包括27 29wt%的有機溶劑。
本發明還公開了一種障壁漿料的制備方法，包括以下步驟(A)將有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合后過濾，得到混合液；(B)將步驟(A)所述的混合液、BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-B2O3-SiO2混合保溫，得到障壁漿料。優選的，所述步驟(A)具體為(Al)將有機溶劑進行加熱處理； (A2)將加熱處理后的有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合，保溫后，降溫過濾得到混合液。優選的，所述步驟(Al)中，所述加熱處理為以2 4°C /分鐘的速度升溫至100 120。。。優選的，所述步驟(A2)中，所述保溫的溫度為100 120°C，保溫時間為280 320分鐘。與現有技術相比，本發明的障壁漿料包括68 72wt%的ZnO-BB2O3-SiO2 ；2 8wt%的BaO-Al2O3-TiO2 ；0 2wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物和25 30wt%的有機溶劑。由于作為填料的BaO-Al2O3-TiO2中包含TiO2, TiO2本身不透光，且具有反光特性，因此其與粉體ZnO-B2O3-SiO2系相互配合，具有良好的反射性能，有利于提高等離子顯示面板的亮度。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種障壁漿料，包括68 72wt% 的 ZnO-BB2O3-SiO2，所述 ZnO-BB2O3-SiO2 中 ZnO、B2O3 和 SiO2 的質量比為(10 15): (10 20): (70 80);2 8wt% 的 BaO-Al2O3-TiO2，所述 BaO-Al2O3-TiO2 中 Ba0、Al203 和 TiO2 的質量比為(55 65): (25 35): (5 10);O 2wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物； 25 30wt%的有機溶劑。在本發明中，所述障壁漿料包括ZnO-BB2O3-SiO2, BaO-Al2O3-TiO2,乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物和有機溶劑。所述ZnO-B2O3-SiO2為粉體主體。其含量為68 72wt%，優選為69 71wt%。本發明對ZnO-B2O3-SiO2的來源沒有特殊限制，由市場購買即可。所述ZnO-B2O3-SiO2中ZnO、B2O3和SiO2的質量比為(10 15) : (10 20): (70 80)，優選為(12 14) : (14 18) : (73 78)。BaO-Al2O3-TiO2為填料，其中含有TiO2,因此其具有反光特性，有利于提高等離子顯示板的亮度。BaO-Al2O3-TiO2的含量為2 8wt%，優選為3 6wt%。本發明對BaO-Al2O3-TiO2的來源沒有特殊限制，由市場購買即可。所述BaO-Al2O3-TiO2中BaO、Al2O3和TiO2的質量比為(55 65) : (25 35): (5 10)，優選為(56 63) : (28 33):(6 8)。所述乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物為樹脂類物質，有利于增加障壁漿料的成膜性能。本發明對乙基纖維素與縮丁醛樹脂的體積比沒有特殊限制，同時含有兩者即可。所述乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物的含量為O 2wt%，優選為I 1. 5wt%。所述有機溶劑優選為2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，所述2，2-聯喹啉-4，4-二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比優選為(2 5):1，更優選為(2. 5 3. 5) :1。所述有機溶劑的含量為20 29wt%，優選為27 29wt%。本發明還提供了一種障壁漿料的制備方法，包括以下步驟(A)將有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合后過濾，得到混合液；(B)將步驟(A)所述的混合液、BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-B2O3-SiO2混合保溫，得到障壁漿料；所述ZnO-B2O3-SiO2 中 Ζη0、Β203 和 SiO2 的質量比為(10 15): (10 20): (70 80)；所述BaO-Al2O3-TiO2 中 BaO、Al2O3 和 TiO2 的質量比為(55 65) : (25 35):(5 10)。在本發明制備障壁漿料的過程中，原料包括ZnO-BB2O3-SiO2, BaO-Al2O3-TiO2,乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物和有機溶劑。所述ZnO-B2O3-SiO2為粉體主體。其含量為68 72wt%，優選為69 71wt%。本發明對ZnO-B2O3-SiO2的來源沒有特殊限制，由市場購買即可。所述ZnO-B2O3-SiO2中ZnO、B2O3和SiO2的質量比為(10 15) : (10 20): (70 80)，優選為(12 14) : (14 18) : (73 78)。BaO-Al2O3-TiO2為填料，其中含有TiO2,因此其具有反光特性，有利于提高等離子顯示板的亮度。BaO-Al2O3-TiO2的含量為2 8wt%，優選為3 6wt%。本發明對BaO-Al2O3-TiO2的來源沒有特殊限制，由市場購買即可。所述BaO-Al2O3-TiO2中BaO、Al2O3和TiO2的質量比為(55 65) : (25 35): (5 10)，優選為(56 63) : (28 33):(6 8)。所述乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物為樹脂類物質，有利于增加障壁漿料的成膜性能。本發明對乙基纖維素與縮丁醛樹脂的體積比沒有特殊限制，同時含有兩者即可。所述乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物的含量為O 2wt%，優選為I 1. 5wt%。所述有機溶劑優選為2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，所述2，2-聯喹啉-4，4-二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比優選為(2 5):1，更優選為(2. 5 3. 5) :1。所述有機溶劑的含量為20 29wt%，優選為27 29wt%。本發明中，首先將有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合。為了保證混合均勻，優選將有機溶劑進行加熱處理，所述加熱處理為以2 4°C /分鐘的速度升溫至100 120°C ;然后將加熱處理后的有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合，保溫，所述包保溫的溫 度優選為100 120°C，保溫時間優選為280 320分鐘；保溫后，降溫至50 60°C，過濾得到混合液。本發明對過濾的方式沒有特殊限制，優選為利用孔徑為10 μ m的濾網進行過濾。在本發明中，得到混合液后，將所述混合液與BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-BB2O3-SiO2混合保溫，得到障壁漿料。為了保證混合均勻，優選在混合液中依次加入BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-BB2O3-SiO215，所述混合時間優選為30 40分鐘。所述混合液與BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-BB2O3-SiO2混合后進行保溫，所述保溫溫度優選為50 70°C，保溫時間優選為60 100分鐘。保溫后優選經過一次過濾，真空脫泡及二次過濾，得到障壁漿料，所述一次過濾優選為利用孔徑為25 μ m的濾網進行過濾。所述真空脫泡的壓力優選為4X10_3MPa。所述二次過濾優選為利用孔徑為30 μ m的濾網進行過濾。對得到障壁漿料進行測試，結果表明，其年度為16. 5 17.1Pa. S，固含量為69wt% 72wt%，軟化點約為556°C 566°C，轉移點約為456°C 476°C。將所述障壁漿料燒結后在不同的工作電壓下對其進行靜態評測，其亮度和發光效率均高于現有障壁漿料，由此可見，本發明提供的障壁漿料形成的障壁具有較高的反射率，能夠有效提聞等尚子顯不面板的売度和發光效率。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的障壁漿料及其制備方法進行說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。實施例1對1250克有機溶劑進行升溫處理，所述有機溶劑為2，2_聯喹啉_4，4_ 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比為3 :1。將所述有機溶劑以:TC/分鐘的速度升溫至110°C后，加入500克乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物。攪拌混合后，繼續升溫至110°C，保溫240分鐘，然后溫度降至50°C，進行過濾后，得到混合液。在1750克所述混合液中依次加入24. 75克BaO-Al2O3-TiO2和825. 50克ZnO-BB2O3-SiO2，其中 Ζη0、Β203 和 SiO2 的質量比為 12:22:72，Ba0、Al203 和 TiO2 的質量比為57:28:7 ;攪拌混合，于60°C進行水浴保溫80分鐘，經過濾脫泡后，得到障壁漿料。對得到的障壁漿料的性能進行測試，結果參見表I。表I本發明實施例及比較例提供的后介質漿料的性能測試結果
權利要求
1.一種障壁衆料,包括68 72wt% 的 ZnO-B2O3-SiO2,所述 ZnO-B2O3-SiO2 中 Ζη0、Β203 和 SiO2 的質量比為(10 15) : (10 20) : (70 80)；2 8wt% 的 BaO-Al2O3-TiO2，所述BaO-Al2O3-TiO2 中 Ba0、Al203和 TiO2 的質量比為(55 65) : (25 35) : (5 10)；O 2wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物；20 29wt%的有機溶劑。
2.根據權利要求1所述的障壁漿料，其特征在于，所述有機溶劑為2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，所述2，2-聯喹啉-4，4- 二甲酸二鈉和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比為(2 5) :1。
3.根據權利要求1所述的障壁漿料，其特征在于，包括69 71wt%的ZnO-B2O3-SiO2。
4.根據權利要求1所述的障壁漿料，其特征在于，包括3 6wt%的BaO-Al2O3-TiO2。
5.根據權利要求1所述的障壁漿料，其特征在于，包括I 1.5wt%的乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物。
6.根據權利要求1所述的障壁漿料，其特征在于，包括27 29wt%的有機溶劑。
7.—種障壁漿料的制備方法，包括以下步驟(A)將有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合后過濾，得到混合液；(B)將步驟(A)所述的混合液、BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-B2O3-SiO2混合保溫，得到障壁漿料；所述 ZnO-B2O3-SiO2 中 ZnO、B2O3 和 SiO2 的質量比為(10 15) : (10 20): (70 80)；所述 BaO-Al2O3-TiO2 中 Ba0、Al203 和 TiO2 的質量比為(55 65) : (25 35) : (5 10)。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)具體為(Al)將有機溶劑進行加熱處理；(A2)將加熱處理后的有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合，保溫后，降溫過濾得到混合液。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(Al)中，所述加熱處理為以 2 4°C /分鐘的速度升溫至100 120°C。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(A2)中，所述保溫的溫度為100 120°C，保溫時間為280 320分鐘。
全文摘要
本發明提供一種障壁漿料，包括68～72wt%ZnO-B2O3-SiO2，ZnO、B2O3和SiO2的質量比為(10～15):(10～20):(70～80)；2～8wt%BaO-Al2O3-TiO2，BaO、Al2O3和TiO2的質量比為(55～65):(25～35):(5～10)；0～2wt%乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物；20～29wt%有機溶劑。其制備方法為將有機溶劑和乙基纖維素與縮丁醛樹脂的混合物混合后過濾，得到混合液；將混合液、BaO-Al2O3-TiO2和ZnO-BB2O3-SiO2混合保溫，得到障壁漿料。由于填料中包含TiO2，TiO2本身不透光，且具有反光特性，因此其與粉體相互配合，具有良好的反射性能，有利于提高等離子顯示面板的亮度。
文檔編號H01J11/36GK103050353SQ201310013519
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者汪雋清 申請人:安徽鑫昊等離子顯示器件有限公司