專利名稱：節能燈燈頭自動打釘機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節能燈生產設備技術領域，尤其涉及一種節能燈燈頭自動打釘機。
技術背景節能燈由于其顯著的節能效果已得到越來越廣泛的應用，節能燈的基本結構由啟動部分與燈管發光體配合組成，啟動部分包括電子整流器、外殼塑件及用于燈座連接的燈頭。常用的節能燈燈頭有螺口和卡口燈頭，都采用銅材制作，與節能燈的外殼塑件無法做成一個整體，因此就存在燈頭與外殼塑件之間的連接問題。為了能保證燈頭與外殼塑件的連接牢固可靠并且持久有效，在節能燈行業中通用的做法是將燈頭與外殼塑件之間通過打釘的方式連接。燈頭打釘是將燈頭套在節能燈的外殼塑件上，然后講節能燈燈頭朝下放入打釘機中，通過打釘機的工作將燈頭與塑件牢固的連接在一起。目前普遍使用的打釘機為內 模活動結構，通過手工扳動把手帶動內模使打釘機工作，打出來的燈頭易變形且一致性差，而且效率低，工人勞動強度大
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種工作效率高、通過氣缸傳動驅動打釘的節能燈燈頭自動打釘機。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案是節能燈燈頭自動打釘機，包括內模、安裝板和氣缸，其中，氣缸和安裝板固定在機架上，內模通過在下部設置的螺孔與安裝板固定，在內模上設有燈頭安置芯孔；內模上部徑向均布設置有一組沖針孔，沖針孔內配合設置有沖針，沖針上套接設置復位彈簧；內模的外側套接有平面軸承，平面軸承的外側設置有固定盤，氣缸的活塞桿通過螺栓與固定盤連接，在固定盤上均布有一組與沖針數量相等的滾輪，滾輪的外表面與沖針尾端觸接配合。進一步地，燈頭安置芯孔的下部配合設置有啟動傳感器，氣缸的活塞桿前端位置的機架上配合設置有回程傳感器。本實用新型的有益效果在于本實用新型的節能燈燈頭自動打釘機結構簡單，以氣缸為動力源，通過氣缸驅動安裝盤，帶動安裝盤上的滾輪驅動沖針工作，燈頭打釘的一致性好且燈頭不容易變形，提高燈頭打釘的工作效率，改善了產品質量。
圖I本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明[0011]本實用新型的節能燈燈頭自動打釘機實施時其設計主體機構包括內模I和安裝板13，安裝板13固定在機架上，內模I通過在下部設置的螺孔與安裝板13固定，在內模I上設有燈頭安置芯孔，燈頭安置芯孔的下部連接設置有啟動傳感器9，啟動傳感器9上端與節能燈燈頭11壓觸配合，啟動傳感器9與安裝在機架上的氣缸5控制連接，當節能燈燈頭11壓觸到啟動傳感器9時觸發氣缸5啟動。內模I上部徑向均布設置有一組沖針孔，沖針孔內配合設置有沖針2，沖針2上套接設置復位彈簧12。內模I的外側套接有平面軸承7， 平面軸承7的外側設置有固定盤6，氣缸5的活塞桿通過螺栓4與固定盤6連接，在固定盤6上均布有一組與沖針2數量相等的滾輪3，滾輪3的外表面與沖針2尾端觸接配合。氣缸5的活塞桿前端位置的機架上配合設置有回程傳感器10，回程傳感器10與氣缸5控制連接，當氣缸5的活塞桿前端觸壓到回程傳感器10時觸發氣缸5收回活塞桿。
權利要求1.節能燈燈頭自動打釘機，包括內模、安裝板和氣缸，其特征在于氣缸和安裝板固定在機架上，內模通過在下部設置的螺孔與安裝板固定，在內模上設有燈頭安置芯孔；內模上部徑向均布設置有一組沖針孔，沖針孔內配合設置有沖針，沖針上套接設置復位彈簧；內模的外側套接有平面軸承，平面軸承的外側設置有固定盤，氣缸的活塞桿通過螺栓與固定盤連接，在固定盤上均布有一組與沖針數量相等的滾輪，滾輪的外表面與沖針尾端觸接配合。
2.根據權利要求I所述的節能燈燈頭自動打釘機，其特征在于所述燈頭安置芯孔的下部配合設置有啟動傳感器，氣缸的活塞桿前端位置的機架上配合設置有回程傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種節能燈燈頭自動打釘機，包括內模、安裝板和氣缸，其中，氣缸和安裝板固定在機架上，內模通過在下部設置的螺孔與安裝板固定，在內模上設有燈頭安置芯孔；內模上部徑向均布設置有一組沖針孔，沖針孔內配合設置有沖針，沖針上套接設置復位彈簧；內模的外側套接有平面軸承，平面軸承的外側設置有固定盤，氣缸的活塞桿通過螺栓與固定盤連接，在固定盤上均布有一組與沖針數量相等的滾輪，滾輪的外表面與沖針尾端觸接配合。本實用新型的節能燈燈頭自動打釘機結構簡單，以氣缸為動力源，通過氣缸驅動安裝盤，帶動安裝盤上的滾輪驅動沖針工作，燈頭打釘的一致性好且燈頭不容易變形，提高燈頭打釘的工作效率，改善了產品質量。
文檔編號H01J9/34GK202523665SQ201220169048
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者劉思娟 申請人:劉思娟