專利名稱：一種超大功率一體化型節能燈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種節能燈,尤其是涉及一種超大功率一體化型節能燈。
背景技術：
隨著LED照明技術的突飛猛進，不斷的沖擊壓縮著傳統的節能熒光燈的市場份額，特別是小功率的節能熒光燈，大有被LED照明取代之勢。受LED照明制造成本因素的制約唯有超大功率一體化型節能熒光燈才能捍衛傳統的節能燈市場份額。但傳統的大功率節能熒光燈在制造工藝中存在著一些致命的缺陷，無法保證有效的使用壽命及維持高的光通維持率，且功率無法做到符合國家標準的標稱范圍之內(即功率往往無法做到標稱功率的85%——105%+0. 5W范圍內)。在傳統的熒光燈制燈工藝中，熒光燈的電極和汞齊全都集中在電子整流器下部的塑件內，熱量大量的集聚在整流器和電極放汞位置附近，這就造成整流器的元器件工作的環境溫度很高，縮短了整流器的壽命，并造成汞齊放置點的溫度超過汞齊的工作溫度，使燈管內的最佳汞蒸氣壓無法控制在一個合理的范圍之內，從而無法獲得高光效。正是這些因素制約了大功率一體化型節能燈的市場推廣，使用戶無法接受。總之，要大量推廣并使用戶接受大功率一體化型節能熒光燈，就得解決整流器的散熱、最佳汞蒸氣壓的合理范圍的控制、簡易的裝配流程等工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種有利于熱量散失、能將汞蒸氣壓控制在合理范圍、并符合國家熒光燈標稱功率范圍內的超大功率一體化型節能熒光燈。本發明的目的 可以通過以下技術方案實現一種超大功率一體化型節能燈，它包括燈頭組件、鎮流器、燈管和燈管重力拉桿組件，其特征在于所述的燈頭組件與所述的燈管的一個電極接觸并固定所述燈管，所述的電極處于所述的燈頭組件的外緣，所述的燈管的另一個電極與所述的燈管重力拉桿組件接觸并固定燈管，所述的燈管底部設有汞齊，汞齊放置點位于燈管與燈管重力拉桿組件接觸點，所述的鎮流器設置在燈管的上部。所述的燈管底部設有燈絲，該燈絲由杜鎂絲焊接連接，燈絲的下部設有芯柱，芯柱下端連接U型管，U型管上部設有玻璃桿，玻璃桿周圍留有排氣桿的間隙，汞齊設置在U型管的下部，汞齊的飽和蒸汽壓通過排氣桿的間隙來控制。所述的燈頭組件從上到下依次設有燈頭、上塑件、上隔板、中塑件、下隔板、下塑件蓋、下塑件，所述的下塑件蓋和下塑件卡住并固定螺旋燈管的上接頭。所述的上隔板上設有鎮流器，熱量易擴散。所述的燈管包括兩支單螺旋燈管，所述的兩支單螺旋燈管以玻珠固定為一支整體的燈管。燈管重力拉桿組件包括連接軸、塑件下蓋上罩、塑件下蓋下罩，所述的連接軸連接塑件下蓋上罩和塑件下蓋下罩，塑件下蓋上罩和塑件下蓋下罩卡住并固定燈管的下接頭。
本發明的有益效果與現有技術相比，本發明的優點在于燈管的電極處于鎮流器的外緣，并將燈管的電極分開裝置，使另一個電極不與燈頭組件接觸，它從根本上解決因電極在工作時產生的高溫對電子元器件的壽命影響，延長了高溫對鎮流器的傳導距離，降低鎮流器的工作環境溫度；將汞齊放置在燈管的下端，降低放汞點位置的溫度，使汞的放置點溫度與汞齊工作溫度相匹配，從而有效的控制住汞的飽和蒸氣壓，做到理想的高光效。另一方面將汞齊放置在下端，能徹底解決因燈管電極工作時產生高溫融化汞齊而落入燈管內引起的劃粉、熒光粉脫落等弊病對燈管光通量的影響。將燈管設計為兩支單螺旋，簡化了明管的成型，易于明管的加工制造，降低了原材料的消耗成本，便于批量的投料生產。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的燈管粘結結構示意圖。圖3為本發明的汞齊位置圖。圖中1、燈頭，2、上塑件，3、鎮流器，4、上隔板，5、中塑件，6、下隔板，7、下塑件蓋，8、下塑件，9、燈管，10、連接軸，11、塑件下蓋上罩，12、塑件下蓋下罩，13、燈絲，14、芯柱，15、排氣桿，16、玻璃桿，17、汞齊，18、杜鎂絲，19、玻珠。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖1、圖2和圖3所示。一種超大功率一體化型節能燈，它包括燈頭組件、鎮流器3、燈管9和燈管重力拉桿組件，燈頭組件與燈管9的一個電極接觸并固定燈管9，電極處于燈頭組件的外緣，燈管9的另一個電極與燈管重力拉桿組件接觸并固定燈管9，所述的燈管9底部設有汞齊17，汞齊17放置點位于燈管9與燈管重力拉桿組件接觸點，鎮流器3設置在燈管9的上部。燈管9的上電極固定在下塑件8中，燈管9的下電極固定在塑件下蓋中，電極導線從塑件下蓋中通過連接軸10連接到燈頭I上。本發明燈管的電極處于鎮流器的外緣，并將燈管的電極分開裝置，使其中一個電極不與燈頭組件接觸，延長了高溫對鎮流器的傳導距離，降低鎮流器的工作環境溫度；將汞齊放置在燈管的下端，降低放汞點位置的溫度，使汞的放置點溫度與汞齊工作溫度相匹配，從而有效的控制住汞的飽和蒸氣壓，做到理想的高光效。另一方面將汞齊放置在下端，能徹底解決因燈管電極工作時產生高溫融化汞齊而落入燈管內引起的劃粉、熒光粉脫落等弊病對燈管光通量的影響。燈管9底部設有燈絲13，該燈絲13由杜鎂絲18焊接連接，燈絲13的下部設有芯柱14，芯柱14下端連接U型管，U型管上部設有玻璃桿16，玻璃桿16周圍留有排氣桿15的間隙，汞齊17設置在U型管的下部，汞齊17的飽和蒸汽壓通過排氣桿15的間隙來控制。燈頭組件從上到下依次設有燈頭1、上塑件2、上隔板4、中塑件5、下隔板6、下塑件蓋7、下塑件8，下塑件蓋7和下塑件8卡住并固定燈管9的上接頭。上隔板4上設有鎮流器3，便于熱量擴散。 燈管9包括兩支單螺旋燈管，兩支單螺旋燈管以玻珠19固定為一支整體的燈管。上述實施中，燈管可以是不同管徑、圈數和外包的單螺旋組合燈管。
燈管重力拉桿組件包括連接軸10、塑件下蓋上罩U、塑件下蓋下罩12，連接軸10連接塑件下蓋上罩 11和塑件下蓋下罩12，塑件下蓋上罩11和塑件下蓋下罩12卡住并固定燈管9的下接頭。
權利要求
1.一種超大功率一體化型節能燈，它包括燈頭組件、鎮流器(3)、燈管(9)和燈管重力拉桿組件，其特征在于所述的燈頭組件與所述的燈管(9)的一個電極接觸并固定所述燈管(9)，所述的電極處于所述的燈頭組件的外緣，所述的燈管(9)的另一個電極與所述的燈管重力拉桿組件接觸并固定燈管(9)，所述的燈管(9)底部設有汞齊(17)，汞齊(17)放置點位于燈管(9)與燈管重力拉桿組件接觸點，所述的鎮流器(3)設置在燈管(9)的上部。
2.根據權利要求1所述的一種超大功率一體化型節能燈，其特征在于所述的燈管(9)底部設有燈絲(13)，該燈絲(13)由杜鎂絲(18)焊接連接，燈絲(13)的下部設有芯柱(14)，芯柱(14)下端連接U型管，U型管上部設有玻璃桿(16)，玻璃桿(16)周圍留有排氣桿(15)的間隙，汞齊(17)設置在U型管的下部，汞齊(17)的飽和蒸汽壓通過排氣桿(15)的間隙來控制。
3.根據權利要求1所述的一種超大功率一體化型節能燈，其特征在于所述的燈頭組件從上到下依次設有燈頭(I)、上塑件(2)、上隔板(4)、中塑件(5)、下隔板￠)、下塑件蓋(7)、下塑件(8)，所述的下塑件蓋(7)和下塑件(8)卡住并固定燈管(9)的上接頭。
4.根據權利要求3所述的一種超大功率一體化型節能燈，其特征在于所述的上隔板(4)上設有鎮流器(3)，便于熱量擴散。
5.根據權利要求1所述的一種超大功率一體化型節能燈，其特征在于所述的燈管(9)包括兩支單螺旋燈管，所述的兩支單螺旋燈管以玻珠(19)固定為一支整體的燈管。
6.根據權利要求1所述的一種超大功率一體化型節能燈，其特征在于所述的燈管重力拉桿組件包括連接軸(10)、塑件下蓋上罩(11)、塑件下蓋下罩(12)，所述的連接軸(10)連接塑件下蓋上罩(11)和塑件下蓋下罩(12)，塑件下蓋上罩(11)和塑件下蓋下罩(12)卡住并固定燈管(9)的下接頭。
全文摘要
本發明公開一種有利于熱量散失、能將汞蒸氣壓控制在合理范圍內的超大功率一體化型節能燈，它包括燈頭組件、鎮流器、燈管和燈管重力拉桿組件，燈頭組件與燈管的一個電極接觸并固定所述燈管，電極處于所述的燈頭組件的外緣，燈管的另一個電極與燈管重力拉桿組件接觸并固定燈管，燈管底部設有汞齊，汞齊放置點位于燈管與燈管重力拉桿組件接觸點，鎮流器設置在燈管的上部。本發明從根本上解決因電極在工作時產生的高溫對電子元器件的壽命影響，延長了高溫對鎮流器的傳導距離，降低鎮流器的工作環境溫度；將汞齊放置在下端，能徹底解決因燈管電極工作時產生高溫融化汞齊而落入燈管內引起的劃粉、熒光粉脫落等弊病對燈管光通量的影響。
文檔編號H01J61/24GK103050368SQ201210516918
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者蔣海君 申請人:江蘇明大照明科技有限公司