一種制作燈管的工藝方法
【專利摘要】本發明提供一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管→彎管→接橋→洗管→烤管→涂粉→烘粉→擦頭→上芯柱/加注→排氣→封口→點亮標定→老化→包裝，其特征在于，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲→碰焊→涂電子層→裝芯柱→分選。采用此工藝可以制作出管徑較小、管長較長的大功率燈。
【專利說明】一種制作燈管的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工藝方法，其具體涉及一種制作燈管的工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前有很多制作燈管的工藝方法，常見的工藝方法為割管一彎管一涂粉一烤管一擦粉一封口一接橋一排氣，其中擦粉與封口步驟中可加入上芯柱/自動綁絲步驟。現有的上芯柱/自動綁絲步驟中對光源在不同溫度環境中不會區別處理，由于光源在不同溫度環境中的性能有所區別，高溫時可能出現錯誤的斷路保護。且現有的工藝的上芯柱/自動綁絲步驟中沒有推動電路來調整或標定光源功率。該工藝生產出的管徑較小，因此如果管長太長的話無法實現大功率管。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種制作燈管的工藝方法，可以制作出管徑較小、管長較長的大功率燈管。同時工藝方法中的上芯柱/加注步驟中使用半導體合成材料，對光源在不同溫度中的不同性能進行區別處理，提高工藝制作的效率和精度。同時工藝流程中加入點亮標定步驟，此步驟中光源功率穩定使用了 Detal R技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。
[0004]為了達到上述技術目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管一彎管一接橋一洗管一烤管一涂粉—烘粉一擦頭一上芯柱/加注一排氣一封口 一點亮標定一老化一包裝，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲一碰焊一涂電子層一裝芯柱一分選。
[0006]優選地，所述的上芯柱分溫區進行，低溫常態時，使用70%超低溫紫外線發射；高溫常態時，使用89%沸點液態激發紫外線。
[0007]優選地，所述的分選使用超高頻電子鎮流器驅動，全橋驅動模塊，可達高流明系數。
[0008]優選地，所述的碰焊中單獨固定燈絲，增大導絲和插針的接觸面。
[0009]優選地，所述涂粉在高溫時使用溶性噴涂，激發射線轉化物質加厚一倍。
[0010]優選地，所述涂粉中的粉料使用輕金屬氧化物鍍膜。
[0011 ] 優選地，所述涂粉中的粉料使用納米鈦或銪激活鋁酸鎂。
[0012]優選地，所述彎管中使用高溫拋物線彎曲。
[0013]優選地，所述點亮標定中光源功率穩定使用了 Detal R技術，其中R值為84ohm，變頻率為45KHz。
[0014]優選地，所述封口中，中溫區使用45度封裝角度，高溫區使用30度封裝角度。
[0015]本發明提供的一種制作燈管的工藝方法的優點主要有:第一，制作出的燈管直徑可以達到1.4cm以下，單位管長可以達到22cm以上，可以使燈管在管徑小、管長長的情況下實現大功率。第二，工藝方法中的上芯柱/加注步驟中使用半導體合成材料，對光源在不同溫度中的不同性能進行區別處理，在低溫區(0-40攝氏度)使用70%激發能量紫外線工作，消除了發光材料低溫工作啟動慢的問題，通過降低峰值參數并延長峰值周期來完成。在高溫區(65-80攝氏度)使用燈芯內加注的特殊液體化合物，利用89%激發能量紫外線工作，消除常規燈具在高溫狀態下的斷路保護錯誤，使峰值波長幅度發生變化。從而提高工藝制作的效率和精度。第三，工藝流程中加入點亮標定步驟，此步驟中光源功率穩定使用了 DetalR技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明進行進一步的說明:
[0017]一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管一彎管一接橋一洗管一烤管一涂粉—烘粉一擦頭一上芯柱/加注一排氣一封口一點亮標定一老化一包裝，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲一碰焊一涂電子層一裝芯柱一分選。
[0018]本發明提供的一種制作燈管的工藝方法可以制作出管徑較小、管長較長的大功
率燈管。
[0019]截管步驟中使用的燈管的直徑可以達到1.4cm以下，單位管長可以達到22cm。
[0020]彎管步驟中使用高溫拋物線進行彎曲。
[0021]涂粉步驟中，高溫條件下進行時，可以進行溶性噴涂，激發射線轉化物質加厚一倍。粉料可以使用輕金屬氧化物鍍膜，減少藍色光子遷移，減小光衰，同時可減小短波紫外線的沖擊力。由于藍光光衰最強，所以為了減小光衰粉料也可用納米鈦或銪激活鋁酸鎂。
[0022]烘粉步驟中對管壁進行處理時使用輕質溶膠附著，減小物質濺射沉淀。
[0023]上芯柱/加注工藝步驟中，首先是裝絲；再進行碰焊，此分步中，單獨固定燈絲，增大導絲和插針的接觸面大，不需對導絲進行任何其他處理；然后涂電子層；再裝芯柱，此分步中，燈芯應用半導體合成材料，使用兩種以上的半導體元素合成，以碳晶體聚合物作為燈芯中的光媒，使燈芯具有多重啟動能級。針對當前光源產品在不同的溫度環境中表現出的不同性能來進行分溫區處理。在低溫區(0-40攝氏度)使用70%激發能量紫外線工作，消除了發光材料低溫工作啟動慢的問題，通過降低峰值參數并延長峰值周期來完成。在高溫區(65-80攝氏度)使用燈芯內加注特殊液體化合物，利用89%激發能量紫外線工作，消除常規燈具在高溫狀態下的斷路保護錯誤，使峰值波長幅度發生變化；最后分選，此分步中，使用超高頻電子鎮流器驅動，全橋驅動模塊，可達高流明系數。
[0024]排氣步驟中使用了高壓充氣然后瞬間封閉技術，其中氣體為帶電的混合氣體組合，保證了封閉氣體空間內的雜質含量極低，提高了混合氣體分子均勻度。
[0025]封口步驟中針對不同的溫區采用不同的封裝角度，中溫區采用45度，高溫區采用30度。
[0026]點亮標定步驟中光源功率穩定使用了 Detal R技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。
[0027]本發明提供的一種制作燈管的工藝方法，可以制作出管徑較小、管長較長的大功率燈管。同時工藝方法中的上芯柱/加注步驟中使用半導體合成材料，對光源在不同溫度中的不同性能進行區別處理，提高工藝制作的效率和精度。同時工藝流程中加入點亮標定步驟，此步驟中光源功率穩定使用了 Detal R技術，可變阻抗可以根據燈管推動電路來調整或標定光源功率，在標定中可變量R用來調整管壓、管流。
【權利要求】
1.一種制作燈管的工藝方法，其工藝流程為截管一彎管一接橋一洗管一烤管一涂粉一烘粉一擦頭一上芯柱/加注一排氣一封口一點亮標定一老化一包裝，其特征在于，所述的上芯柱/加注工藝包括裝絲一碰焊一涂電子層一裝芯柱一分選。
2.根據權利要求1所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述的上芯柱分溫區進行，低溫常態時，使用70%超低溫紫外線發射；高溫常態時，使用89%沸點液態激發紫外線。
3.根據權利要求2所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述的分選使用超高頻電子鎮流器驅動，全橋驅動模塊，可達高流明系數。
4.根據權利要求2所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述的碰焊中單獨固定燈絲，增大導絲和插針的接觸面。
5.根據權利要求4所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述涂粉在高溫時使用溶性噴涂，激發射線轉化物質加厚一倍。
6.根據權利要求5所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述涂粉中的粉料使用輕金屬氧化物鍍膜。
7.根據權利要求6所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述涂粉中的粉料使用納米鈦或銪激活鋁酸鎂。
8.根據權利要求6所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述彎管中使用高溫拋物線彎曲。
9.根據權利要求6所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述點亮標定中光源功率穩定使用了 Detal R技術，其中R值為84ohm，變頻率為45KHz。
10.根據權利要求7所述的一種制作燈管的工藝方法，其特征在于，所述封口中，中溫區使用45度封裝角度，高溫區使用30度封裝角度。
【文檔編號】H01J9/24GK103456582SQ201210452450
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年11月13日 優先權日:2012年11月13日
【發明者】張伯文, 胡斌 申請人:武漢和光照明科技有限公司