專利名稱：一種耐摩擦型光擴散膜及背光裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光擴散膜及背光裝置
背景技術：
現有的作為使用在液晶顯示器等的背光裝置的光擴散膜，一般由光擴散層、基材和防粘結層組成。對于背光裝置中的擴散膜，不但要求具有良好的遮蓋效果，還要求具有良好的增亮效果。為滿足以上要求，很多擴散膜制造廠家都對擴散層的樹脂或微粒進行了改良。在這些改良中，因為對于背光裝置的亮度提升有限，所以目前的背光裝置一般都包含有棱鏡片，這樣通過棱鏡片和擴散膜的組合使用既可以解決遮蓋問題也可以解決增亮問題。但是，對于背光裝置，在重疊光擴散膜、棱鏡片、擴散板或導光板時，光擴散膜的光擴散層和棱鏡片背面或正面之間，光擴散膜的防粘結層和導光板、擴散板表面、棱鏡片正面或光擴散層之間因相接觸而互產生摩擦，另外，在光擴散膜疊加使用和制作運輸過程中均會因接觸 而產生摩擦，這種摩擦均會在擴散膜的表面產生劃傷，在近年來高精細化的液晶顯示器中，其輕微的擦傷將成為液晶顯示器的不良原因。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的不足之處，提供一種耐摩擦型光擴散膜。本發明要解決的另一個技術問題是提供一種使用上述擴散膜的背光裝置。解決上述技術問題所采用的技術方案為
一種耐摩擦型光擴散膜，它包括基材、含有光擴散粒子和樹脂的涂布液涂布固著在所述基材的任一表面之上的光擴散層、含有防粘結粒子和樹脂的涂布液涂布固著在所述基材另一表面之上的防粘結層，所述光擴散層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求Iumi^ Ra ( 5um, 5um ^ Rz ( 25um ;所述防粘結層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求0. 2um彡Ra彡O. 5um, 2um ^ Rz ^ 7um。上述光擴散膜，所述光擴散層和防粘結層之間的摩擦系數在O. 2 O. 35之間。上述光擴散膜，所述光擴散層的表面鉛筆硬度在HB 3H之間。上述光擴散膜，所述防粘結層的表面鉛筆硬度在HB 3H之間。上述光擴散膜，所述光擴散粒子的平均粒徑為5 20um。上述光擴散膜，所述防粘結粒子的平均粒徑為3 7um。—種背光裝置，它包括用于發光的光源、反射片、導光板及邊框、光學擴散膜和棱鏡片，所述光學擴散膜為上述光學擴散膜。與現有技術相比，本發明具有以下優點1.本發明通過控制光擴散層和防粘結層的表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz、表面硬度、光擴散層和防粘結層之間的摩擦系數、微粒平均粒徑，使光學擴散膜具有更佳的耐摩擦性能，克服了光擴散膜的光擴散層和棱鏡片背面或正面之間，光擴散膜的防粘結層和導光板、擴散板表面、棱鏡片正面或光擴散層之間因接觸摩擦而產生的劃傷，滿足了高精細化的液晶顯示器的要求。
2.本發明的背光裝置因使用了本發明的耐摩擦型光擴散膜，不易產生傷痕，且不易劃傷其他組件，用到IXD顯示器中可以得到良好的畫面質量。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳述。
本發明的光擴散膜片由光擴散層、基材和防粘結層組成。
光擴散層由含有光擴散粒子和樹脂的涂布液涂布固著在基材表面而形成，其中， 樹脂可以選用公知的丙烯酸樹脂類、聚氨酯類、丙烯多元醇類中的一種或兩種以上組成，光擴散粒子可以選用公知的有機硅、PS、PMMA或尼龍的一種或兩種以上組成。
考慮到耐摩擦效果，本發明中的光擴散粒子優選使用圓形粒子；為了使擴散層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足lum< Ra ( 5um, 5um ^ Rz ^ 25um的要求，光擴散粒子的平均粒徑控制在5 20um為佳，因為當光擴散粒子粒徑太小時，擴散層的表面太平滑，層表面易被劃傷；當光擴散粒子粒徑太大時，擴散層表面太粗糙，易劃傷其他組件。
防粘結層由含有防粘結粒子和樹脂的涂布液涂布固著在基材的另一表面而形成， 其中，樹脂可以選用公知的丙烯酸樹脂類、聚氨酯類、丙烯多元醇類中的一種或兩種以上組成，防粘接粒子可以選用公知的有機硅、PS、PMMA或尼龍的一種或兩種以上組成。為了使防粘結層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足0. 2um彡Ra彡O. 5um, 2um < Rz < 7um的要求,防粘結粒子的平均粒徑控制在3 7um為佳。
光擴散層和防粘結層中使用的樹脂，需考慮涂布后涂層的硬度，涂層硬度過小易被背光源中其他組件劃傷，涂層硬度過大易劃傷背光源中其他組件。考慮到目前背光源中的棱鏡、導光板、擴散板，以及產品在加工、組裝、運輸、震動測試等環節，本發明中 的光擴散層和防粘結層的表面鉛筆硬度控制在HB 3H之間比較合適。
對于光擴散層和防粘結層，除了使用上述的粒子和樹脂之外，還可以根據需求添加光引發劑、光聚合促進劑、流平劑、消泡劑、固化劑、爽滑劑、抗靜電劑、抗氧化劑、紫外光吸收劑等助劑。上述助劑的添加有助于改善涂層表面的摩擦系數。
適合本發明的基材可以選用厚度為25um至250um之間的PET、PC和PS中的一種。
本發明的光擴散膜，是通過將上述樹脂、粒子、助劑以及適當的溶劑調配成涂布液，通過棒涂法、刮刀涂布法、噴涂法、凹版涂布法、微凹版涂布法等涂布于基材的表面，經過干燥等固化而形成。
本發明的背光裝置，由至少一片本發明的光擴散膜片、導光板(或擴散板)、反射片、光源等組成，同時為了提升背光源的亮度一般包括棱鏡片。本發明的背光裝置因使用了本發明的耐摩擦型光擴散膜片，不易產生傷痕，且不易劃傷其他組件，用到LCD顯示器中可以得到良好的畫面質量。
以下通過實施對本發明進行更詳細的說明。
實施例1分別按照表I和表2中物料配比，通過攪拌分別得到光擴散層涂布液和防粘結層涂布液。將以上涂布液分別涂覆在188um的PET基材的兩面，并加熱固化，分別形成厚度為26um的光擴散涂層和厚度為5um的防粘結涂層，得到耐摩擦型光擴散膜，測試結果示于表19中。表1 光擴散涂層涂布液組成表 _
權利要求
1.一種耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，包括基材、含有光擴散粒子和樹脂的涂布液涂布固著在所述基材的任一表面之上的光擴散層、含有防粘結粒子和樹脂的涂布液涂布固著在所述基材另一表面之上的防粘結層，所述光擴散層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求lum彡Ra彡5um, 5um ^ Rz ^ 25um ;所述防粘結層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求0. 2um彡Ra彡O. 5um, 2um ^ Rz ^ 7um。
2.根據權利要求1所述耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，所述光擴散層和防粘結層之間的摩擦系數在O. 2 O. 35之間。
3.根據權利要求2所述耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，所述光擴散層的表面鉛筆硬度在HB 3H之間。
4.根據權利要求3所述耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，所述防粘結層的表面鉛筆硬度在HB 3H之間。
5.根據權利要求4所述耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，所述光擴散粒子的平均粒徑為5 20um。
6.根據權利要求5所述耐摩擦型光擴散膜，其特征在于，所述防粘結粒子的平均粒徑為3 6um。
7.一種背光裝置，它包括用于發光的光源、反射片、導光板及邊框、光學擴散膜和棱鏡片，其特征在于，所述光學擴散膜采用權利要求Γ6所述光學擴散膜。
全文摘要
一種耐磨型光擴散膜及背光裝置，它包括基材、光擴散層、防粘結層，所述光擴散層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求1um≤Ra≤5um，5um≤Rz≤25um；所述防粘結層表面的輪廓算術平均偏差Ra和微觀不平度十點高度Rz滿足以下要求0.2um≤Ra≤0.5um，2um≤Rz≤7um。本發明克服了光擴散膜的各層面之間因接觸摩擦而產生的劃傷，具有更佳的耐摩擦性能，滿足了高精細化的液晶顯示器的要求。所述背光裝置因使用了本發明的光擴散膜，不易產生傷痕，且不易劃傷其他組件，用到LCD顯示器中可以得到良好的畫面質量。
文檔編號F21S8/00GK102997183SQ20121043018
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者朱業建, 侯景濱, 張鵬 申請人:合肥樂凱科技產業有限公司, 保定樂凱薄膜有限責任公司, 天津樂凱薄膜有限公司