專利名稱：一種燈帶的導電釘及生產工藝和使用方法
技術領域：
本發明屬于照明裝置技術領域，具體涉及一種燈帶的導電釘及生產工藝和使用方法。
背景技術：
目前，市場上的燈帶一般由柔性帶狀電路板、LED貼片、電阻以、外包層和一端接入的整流器，LED貼片和電阻設置在電路板上，電路板的主要材質是銅箔。由于采用銅箔作為給LED貼片的導線，當燈帶的長度達到一定程度的時候，銅箔自身電阻分壓作用越來越明顯，導致越是遠離整流器接入端，LED貼片兩端的電壓越低，LED貼片的亮度越小，這就是LED貼片亮度隨著長度衰減的問題。中國專利申請號201010547251. 3，柔性LED貼片燈帶，揭示了一種預埋了至少兩 條導線的燈帶，間隔一定的長度，通過引線連接導線和柔性帶狀電路板，這種設計雖然可以避免柔性帶狀電路板分壓的不利影響，但是由于采用引線連接的方式，增加了連接操作的復雜性，不利于與塑料擠出成型工藝相協調，容易提高燈帶的破損率和故障率。眾所周知，電路板技術因為高集成化可以規避電線連接的諸多缺陷，是現代電子技術領域實現高效率、高生產率、低成本、低故障率的基礎技術，是取代電線連接的關鍵進步。在長度比較大的燈帶應用環境中，柔性帶狀電路板已經不能滿足大電流導電的需要，因此，必須引入導線作為主要電流的載體。如何避免導線連接的復雜性，使得燈帶具有電路板技術的集成化優勢，這個問題的解決需要創造性的工作。
發明內容
針對現有技術中存在的問題，也就是，柔性帶狀電路板雖然結構緊湊、但是卻不能承載較大的電流，導線雖然能夠承載較大的電流，卻因為需要和導線連接，導致結構松散、連接復雜。本發明提供一種燈帶的導電釘及生產工藝和使用方法，使得導線和柔性帶狀電路板的連接操作簡單，連接安全可靠，克服了導線和柔性帶狀電路板之間連接復雜的缺點，提高了燈帶結構的緊湊程度。本發明是這樣實現的，一種燈帶的導電釘，橫截面呈矩形，由導電釘尾部、導電釘柱體和導電釘頭部組成，所述導電釘尾部橫截面呈矩形的短邊所在面有至少兩個凸起，所述導電釘柱體橫截面呈矩形的長邊是短邊尺寸的至少1.1倍，所述導電釘頭部呈尖劈形。優選的，所述導電釘尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圓形。優選的，所述導電釘頭部與導電釘柱體連接部位有防退出凸起，防退出凸起橫截面呈三角形、扇形或半圓形。還提供了一種燈帶的導電釘的制備工藝，其步驟為
a.將金屬板材裁剪成條狀；
b.制作沖壓動模和定模，使得動模和定模閉合后形成的空腔形狀為燈帶的導電釘立體形狀；C.采用連續進料的方式將條狀金屬帶送到定模上方，采用連續沖壓的方式，閉合動模和定模制備燈帶的導電釘；
還提供了一種燈帶的導電釘的使用方法，其步驟為
a、將燈帶的導電釘通過導管入口放入導管中；
b、將導管出口靠近并對準電路板的導電孔，導電釘橫截面寬邊對應的面的法線方向平行于燈帶的延長方向
C、用推桿頂住導電釘的尾部，推動導電釘通過上述導電孔，穿刺通過燈帶的芯帶，并穿刺進入導線，直至電路板邊緣卡在上述導電釘尾部的至少兩個凸起之間。本發明的技術效果通過金屬薄板剪裁沖壓的方法生產的燈帶的導電釘具有成本低、生產效率高、投資小的優勢，沖壓生產的燈帶的導電釘的頭部利于穿刺進入塑料材質的燈帶的芯帶，也利于穿刺進入導線。由于燈帶會被安裝在戶外，受到各方向風吹的影響， 燈帶內部會有蠕動的情況，為了避免導電釘不會在燈帶長時間蠕動的情況下出現脫出的情況，本發明的導電釘的頭部有防退出凸起，當導電釘的頭部插入到導線以后，導線的金屬絲會填充防退出凸起的空隙，產生倒鉤效果。與此同時，電路板被卡入導電釘的尾部的凸起，使得導電釘與電路板的電學接觸與不會因為燈帶的蠕動而脫落。本發明通過導電釘實現導線和電路板的連接，避免了采用導線連接導線和電路板，簡化了燈帶的結構，適合大規模生產，同時，采用沖壓的方法生產導電釘，成本低，效率高，導電釘的使用方法使得導電釘容易隨著燈帶的彎曲而變形，保證了燈帶的柔韌性不受導電釘的影響。
圖I是本發明實施例尾部凸起呈半圓形，頭部的防退出凸起呈三角形的縱截面結構示意 圖2是本發明實施例尾部凸起呈三角形，頭部的防退出凸起呈半圓形的縱截面結構示意 圖3是本發明實施例尾部凸起呈梯形，頭部的防退出凸起呈扇形的縱截面結構示意
圖4是本發明實施例制備工藝的動模和定模的截面結構示意 圖5是本發明實施例制備工藝的動模的截面結構示意 圖6是本發明實施例使用方法的截面結構透視示意 圖7是本發明實施例使用方法的流程示意 圖8是本發明實施例安裝在燈帶中的橫截面結構示意 圖9是本發明實施例安裝在燈帶中的縱截面結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
下面結合上述附圖及實施例，對本發明做進一步的詳細說明。本發明實施例如圖I至圖3所示，本發明是這樣實現的，一種燈帶的導電釘1，橫截面呈矩形，由導電釘尾部13、導電釘柱體12和導電釘頭部11組成，導電釘尾部橫截面呈矩形的短邊所在面有至少兩個凸起131，導電釘柱體橫截面呈矩形的長邊是短邊尺寸的至少I. I倍，所述導電釘頭部11呈尖劈形。具體地，導電釘尾部13的凸起131的截面呈三角形、梯形或半圓形。具體地，導電釘頭部11與導電釘柱體12連接部位有防退出凸起111，防退出凸起橫截面呈三角形、扇形或半圓形。本發明實施例的制備工藝如圖4至圖5所示，其步驟為
a.將金屬板材裁剪成條狀；· b.制作沖壓模具2，分為動模21和定模22，使得動模21和定模22閉合后形成的空腔20形狀為燈帶的導電釘立體形狀；
c.采用連續進料的方式將條狀金屬帶送到定模22上方，采用連續沖壓的方式，閉合動模21和定模22制備燈帶的導電釘；
本發明實施例的使用方法如圖6至圖7所示，其步驟為
a、將燈帶的導電釘通過導管入口放入導管3中；
b、將導管出口31靠近并對準電路板的導電孔44，導電釘橫截面寬邊對應的面的法線方向平行于燈帶的延長方向
C、用推桿32頂住導電釘I的尾部，推動導電釘I通過上述導電孔44，穿刺通過燈帶的芯帶42，并穿刺進入導線43，直至電路板邊緣卡在上述導電釘尾部的兩個凸起之間。本發明實施例的安裝后的使用狀態如圖8至圖9所示，導電釘頭部11插入導線43中，防退出凸起111可以阻止導電釘頭部11退出導線43，電路板邊緣卡在上述導電釘尾部13的至少兩個凸起131之間，可以確保導電釘尾部13與電路板41的電學接觸良好。采用上述燈帶的導電釘連接電路板和導線的供結構，導電釘采用穿刺安裝的方法，不但能夠解決電路板和導線連接簡化的問題，而且制備工藝成本低，操作簡單，方便量產，提高了燈帶的可靠性。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，譬如，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種燈帶的導電釘，橫截面呈矩形，由導電釘尾部、導電釘柱體和導電釘頭部組成，其特征是所述導電釘尾部橫截面呈矩形的短邊所在面有至少兩個凸起，所述導電釘柱體橫截面呈矩形的長邊是短邊尺寸的至少1.1倍，所述導電釘頭部呈尖劈形。
2.根據權利要求I所述的燈帶的導電釘，其特征是所述導電釘尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圓形。
3.根據權利要求I所述的燈帶的導電釘，其特征是所述導電釘頭部與導電釘柱體連接部位有防退出凸起，防退出凸起橫截面呈三角形、扇形或半圓形。
4.一種制備權利要求I所述的燈帶的導電釘的制備工藝，其步驟為 a、將金屬板材裁剪成條狀； b、制作沖壓動模和定模，使得動模和定模閉合后形成的空腔形狀為燈帶的導電釘立體形狀； C、采用連續進料的方式將條狀金屬帶送到定模上方，采用連續沖壓的方式，閉合動模和定模制備燈帶的導電釘。
5.一種權利要求I的所述的燈帶的導電釘的使用方法，其步驟為 a、將燈帶的導電釘通過導管入口放入導管中； b、將導管出口靠近并對準電路板的導電孔，導電釘橫截面寬邊對應的面的法線方向平行于燈帶的延長方向 C、用推桿頂住導電釘的尾部，推動導電釘通過上述導電孔，穿刺通過燈帶的芯帶，并穿刺進入導線，直至電路板邊緣卡在上述導電釘尾部的至少兩個凸起之間。
全文摘要
本發明涉及一種燈帶的導電釘及生產工藝和使用方法，燈帶的導電釘由導電釘尾部、導電釘柱體和導電釘頭部組成，導電釘尾部橫截面呈矩形的短邊所在面有至少兩個凸起，導電釘柱體橫截面呈矩形的長邊是短邊尺寸的至少1.1倍，導電釘頭部呈尖劈形，導電釘尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圓形，導電釘頭部與導電釘柱體連接部位有防退出凸起，防退出凸起橫截面呈三角形、扇形或半圓形。本發明同時公布了燈帶的導電釘的生產工藝和使用方法。本發明不但能夠輔助解決LED亮度隨著長度衰減的問題，而且制備工藝成本低，操作簡單，方便量產，提高了燈帶的可靠性。
文檔編號F21Y101/02GK102913868SQ20121038666
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月14日 優先權日2012年10月14日
發明者楊子明 申請人:深圳市日上光電有限公司