專利名稱：鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎢絲燈具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機。
背景技術(shù)：
目前，鎢絲燈的生產(chǎn)線燈罩、燈芯的制造及組裝均可以實現(xiàn)自動化，但是，將鎢絲扣接于燈芯上一直以人工穿接為主，一方面是因為勞動力比較廉價，另一方面是因為沒有切合實際的自動化設備，但是由于人工成本的不斷提升，提高自動化程度來減少人工成本已勢在必行，同時，人工操作生產(chǎn)效率低下，且工作時往往靠工人的經(jīng)驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣就容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品報廢率高
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的一個目的，在于提供一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其可以實現(xiàn)鎢絲燈具的自動化生產(chǎn)。本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其可以提高鎢絲燈具生產(chǎn)線的效率、降低人工成本。本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其可以避免人工操作的不穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的合格率、降低產(chǎn)品的報廢率。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，包括鎢絲輸送裝置，用于輸送放置于其上的鎢絲；鎢絲提取裝置，設置于所述鎢絲輸送裝置的一側(cè)，用于將鎢絲提取；鎢絲存儲裝置，設置于所述鎢絲提取裝置的一側(cè)，用于暫存被提取的鎢絲；鎢絲傳遞裝置，用于將暫存的鎢絲有序的傳遞于生產(chǎn)線，并扣接于燈芯上。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，還包括用于收容并連續(xù)的向所述鎢絲輸送裝置上放置鎢絲的鎢絲收放裝置。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲收放裝置包括設于所述鎢絲輸送裝置上方的收容部，所述收容部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于將收容于其內(nèi)部的鎢絲連續(xù)的滲漏至所述鎢絲輸送裝置上，所述收容部通過連接桿固定于生產(chǎn)線機架上。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲輸送裝置采用可轉(zhuǎn)動的具有螺旋形輸送軌道的輸送盤。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲輸送裝置的輸送軌道的末端設置有用于收集輸送而來的鎢絲的集絲部，所述集絲部包括與所述鎢絲輸送裝置的輸送軌道相匹配的第一集絲槽，并在所述第一集絲槽的中部與其相垂直的設置有擋塊，所述擋塊用于將鎢絲限位于所述第一集絲槽內(nèi)。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲提取裝置包括可水平轉(zhuǎn)動及升降運動的桿體，所述桿體包括相互垂直設置的豎直桿和水平桿，所述水平桿上設置有用于夾持鎢絲的鎢絲夾持裝置，所述鎢絲夾持裝置的加持頭設于所述水平桿的端部。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲存儲裝置設于所述豎直桿的一側(cè)，所述鎢絲存儲裝置包括一圓盤體，所述圓盤體的軸向平行于水平方向，且在所述圓盤體的外周平行于其軸向均勻設置若干用于存儲鎢絲的存儲槽，所述圓盤體通過第一驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述圓盤體的上方設置有第二集絲槽，所述第二集絲槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體固定設于生產(chǎn)線機架上，所述第二槽體通過連接桿與所述豎直桿連接，當豎直桿下降運動時，通過連接桿帶動第二槽體向下運動，以使第二槽體與第一槽體之間出現(xiàn)縫隙，鎢絲由該縫隙落入所述存儲槽內(nèi)。作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述鎢絲傳遞裝置包括設于所述圓盤體一側(cè)并可轉(zhuǎn)動的搖臂，所述搖臂有兩個，且呈相對設置，所述搖臂的端部呈管狀，并留有氣口，所述搖臂均通過第二驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動，通過搖臂的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)搖臂端部與所述圓盤體的存儲槽間歇性接觸，并通過所述氣口向內(nèi)吸氣實現(xiàn)將存儲槽內(nèi)鎢絲吸附。 作為上述扣絲機的一種優(yōu)選方案，所述圓盤體的一側(cè)與所述存儲槽相對應設置推絲裝置，用于將鎢絲推至存儲槽的中心位置，所述推絲裝置包括一推頭，所述推頭連接氣缸或者油缸的活塞桿。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的扣絲機首先通過鎢絲輸送裝置將鎢絲自動輸送至規(guī)定工位，再通過鎢絲提取裝置將上述的鎢絲自動提取，并暫存于鎢絲存儲裝置內(nèi)，最后通過鎢絲傳遞裝置將暫存的鎢絲有序的傳遞于生產(chǎn)線，并扣接于燈芯上，實現(xiàn)了鎢絲燈具的自動化生產(chǎn)，在提高了鎢絲燈具生產(chǎn)線的效率、降低了人工成本的情況下，克服了人工操作的不穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的合格率、降低了產(chǎn)品的報廢率。
圖I為實施例所述的一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機的俯視示意圖；圖2為圖I中所示的扣絲機的局部主視示意圖。圖中I、鎢絲；2、收容部；3、第一連接桿；4、輸送盤；5、第二連接桿；6、第一集絲槽；7、擋塊；8、豎直桿；9、水平桿；10、限位體；11、第一夾持部分；12、第二夾持部分；13、彈性體；14、圓盤體；15、存儲槽；16、第一槽體；17、第二槽體；18、第三連接桿；19、復位彈簧；20、第三集絲槽；21、搖臂；22、推頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I、圖2所示，一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，包括鎢絲輸送裝置，用于輸送放置于其上的鎢絲I;鎢絲提取裝置，設置于所述鎢絲輸送裝置的一側(cè)，用于將鎢絲I提??；鎢絲存儲裝置，設置于所述鎢絲提取裝置的一側(cè)，用于暫存被提取的鎢絲I;鎢絲傳遞裝置，用于將暫存的鎢絲I有序的傳遞于生產(chǎn)線，并扣接于燈芯上。為了進一步提高自動化程度以及防止鎢絲在鎢絲輸送裝置上纏繞，還設置有鎢絲收放裝置，用于收容并連續(xù)的向所述鎢絲輸送裝置上放置鎢絲。進一步的，鎢絲收放裝置包括設于所述鎢絲輸送裝置上方的收容部2，收容部2為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于將收容于其內(nèi)部的鎢絲連續(xù)的滲漏至所述鎢絲輸送裝置上，收容部2通過第一連接桿3固定于生產(chǎn)線機架上。通過將鎢絲放置于收容部2內(nèi)，由于自身重力作用，鎢絲從收容部的網(wǎng)格落入鎢絲輸送裝置上，這樣可使鎢絲有序的落入鎢絲輸送裝置上，有效的防止了鎢絲相互的纏繞，當然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，去除該鎢絲收放裝置，改由人工直接投放也是可以實現(xiàn)的。本實施例中，鎢絲輸送裝置采用可轉(zhuǎn)動的具有螺旋形輸送軌道的輸送盤4。驅(qū)動該輸送盤進行轉(zhuǎn)動的方式，為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用技術(shù)，例如，可以采用電機帶動輸送盤轉(zhuǎn)動，此處不加贅述。當鎢絲從鎢絲收放裝置落入輸送盤內(nèi)后，鎢絲由輸送軌道有序的輸出。在輸送軌道的末端設置有用于收集輸送而來的鎢絲的集絲部，集絲部通過第二連接桿5與生產(chǎn)線機架連接，該集絲部包括與輸送軌道相匹配的第一集絲槽6，并在第一集絲槽6的中部與其相垂直的設置有擋塊7，擋塊用于將鎢絲限位于第一集絲槽6內(nèi)。當鎢絲由輸送軌道進入第一集絲槽6后，被擋塊7阻擋而滯留于第一集絲槽6內(nèi)等待被鎢絲提取裝置提取。鎢絲提取裝置包括可水平轉(zhuǎn)動及升降運動的桿體，所述桿體包括相互垂直設置的豎直桿8和水平桿9，水平桿9上設置有用于夾持鎢絲的鎢絲夾持裝置，鎢絲夾持裝置的加持頭設于水平桿9的端部。具體的，豎直桿8設于生產(chǎn)線機架上，其既可以升降運動，也可以水平轉(zhuǎn)動，能實現(xiàn)上述運動的方式有多種，例如，可以采用電機通過帶傳動使豎直桿在水平方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動，再整體置于一個可升降的平臺上，即可實現(xiàn)豎直桿的升降運動。通過豎直桿的運動進而帶動水平桿的運動，升降運動的位移應當滿足能使加持頭提取鎢絲的要求，在豎直桿上設置有用于控制升降位移的限位體10，而水平轉(zhuǎn)動的角度應滿足能將提取的鎢絲存儲于鎢絲存儲裝置的要求。 加持頭包括第一夾持部分11和第二夾持部分12，其中，第一夾持部分11固定于水平桿9上，而第二夾持部分12樞接于水平桿9上，且第二夾持部分12的上端通過彈性體13連接到水平桿9的尾部，彈性體13受控于控制系統(tǒng)。當控制系統(tǒng)未對彈性體13施加外力時，第一夾持部分11與第二夾持部分12相貼靠，當控制系統(tǒng)對彈性體13施加外力時，彈性體13被拉伸，并使第二夾持部分12通過轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使第一夾持部分11與第二夾持部分12產(chǎn)生一定夾角空間，產(chǎn)生該空間的目的是為了夾持鎢絲，當夾取鎢絲后，控制系統(tǒng)去除對彈性體的外力，在彈性體13自身彈力的作用下，第二夾持部分12產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)動，使第一夾持部分11與第二夾持部分12相貼靠，此時彈性體13復位，從而達到夾緊鎢絲I目的。由于鎢絲很細，第一夾持部分與第二夾持部分之間產(chǎn)生的角度很小，實際操作時需要通過大量實驗才能將該角度精確控制。由夾持頭提取的鎢絲通過水平轉(zhuǎn)動至鎢絲存儲裝置工位暫存，鎢絲存儲裝置設于豎直桿8的一側(cè)，鎢絲存儲裝置包括一圓盤體14，圓盤體14的軸向平行于水平方向，且在圓盤體14的外周平行于其軸向均勻設置若干用于存儲鎢絲的存儲槽15，圓盤體14通過第一驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動。由于每一個存儲槽對應一根鎢絲，所以圓盤體的轉(zhuǎn)動需精確控制，第一驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機通過齒形傳動控制圓盤體轉(zhuǎn)動，也可以直接采用步進電機控制圓盤體轉(zhuǎn)動。圓盤體14的上方設置有第二集絲槽，第二集絲槽包括第一槽體16和第二槽體17，第一槽體16固定設于生產(chǎn)線機架上，第二槽體17通過第三連接桿18與豎直桿8連接，第三連接桿18與機架之間還設置有復位彈簧19，當豎直桿8下降運動時，通過第三連接桿18帶動第二槽體17向下運動，以使第二槽體17與第一槽體16之間出現(xiàn)縫隙，鎢絲由該縫隙落入存儲槽15內(nèi)，當豎直桿8上升運動時，在復位彈簧19的作用下，第一槽體16與第二槽體17貼緊。在第二集絲槽與第一集絲槽6之間設有第三集絲槽20，第三集絲槽20固定于生產(chǎn)線機架上。暫存于存儲槽內(nèi)的鎢絲I被鎢絲傳遞裝置提取，鎢絲傳遞裝置包括設于圓盤體14一側(cè)并可轉(zhuǎn)動的搖臂21，搖臂21有兩個，且呈相對設置，搖臂21的端部呈管狀，并留有氣口，搖臂均通過第二驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動，通過搖臂的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)搖臂端部與圓盤體的存儲槽間歇性接觸，并通過氣口向內(nèi)吸氣實現(xiàn)將存儲槽內(nèi)鎢絲I吸附。第二驅(qū)動機構(gòu)可以采用電機直接驅(qū)動搖臂轉(zhuǎn)動，但是并不局限于上述驅(qū)動方式。
為了使搖臂更準確有效的夾取鎢絲，圓盤體14的一側(cè)與存儲槽15相對應設置推絲裝置，用于將鎢絲I推至存儲槽15的中心位置，推絲裝置包括一推頭22，推頭22連接氣缸的活塞桿，通過氣缸活塞桿帶動以完成推絲工作。本發(fā)明的扣絲機工作過程首先將多個鎢絲放置于收容部2內(nèi)，鎢絲I由收容部的網(wǎng)格下落入輸送盤4內(nèi)，通過輸送軌道輸送至第一集絲槽6內(nèi)，豎直桿8及水平桿9水平轉(zhuǎn)動到第一集絲槽工位，再整體向下運動，以使夾持頭到達鎢絲I處，此時控制系統(tǒng)對彈性體13施加外力，使第一夾持部分11與第二夾持部分12產(chǎn)生夾角空間，然后繼續(xù)整體向下運動，以使鎢絲I位于上述的夾角空間內(nèi)，控制系統(tǒng)去除對彈性體13的外力，以使第一夾持部分11與第二夾持部分12貼緊，從而達到將鎢絲I夾緊于兩者之間，豎直桿8及水平桿9夾帶鎢絲I 一并水平轉(zhuǎn)動，經(jīng)過第三集絲槽20到達第二集絲槽的上方，此時豎直桿8向下運動，第三連接桿18帶動第二槽體17向下運動，以使第二槽體17與第一槽體16之間出現(xiàn)縫隙，鎢絲I由該縫隙落入存儲槽15內(nèi)，搖臂21通過第二驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動，使搖臂端部與存儲槽15接觸，并通過氣口向內(nèi)吸氣實現(xiàn)將存儲槽內(nèi)鎢絲I吸附，再通過第二驅(qū)動機構(gòu)控制搖臂反轉(zhuǎn)，扣接于燈芯上。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，包括 鎢絲輸送裝置，用于輸送放置于其上的鎢絲； 鎢絲提取裝置，設置于所述鎢絲輸送裝置的一側(cè)，用于將鎢絲提??； 鎢絲存儲裝置，設置于所述鎢絲提取裝置的一側(cè)，用于暫存被提取的鎢絲； 鎢絲傳遞裝置，用于將暫存的鎢絲有序的傳遞于生產(chǎn)線，并扣接于燈芯上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，還包括用于收容并連續(xù)的向所述鎢絲輸送裝置上放置鎢絲的鎢絲收放裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲收放裝置包括設于所述鎢絲輸送裝置上方的收容部，所述收容部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用于將收容于其內(nèi)部的鎢絲連續(xù)的滲漏至所述鎢絲輸送裝置上，所述收容部通過連接桿固定于生產(chǎn)線機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲輸送裝置采用可轉(zhuǎn)動的具有螺旋形輸送軌道的輸送盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲輸送裝置的輸送軌道的末端設置有用于收集輸送而來的鎢絲的集絲部，所述集絲部包括與所述鎢絲輸送裝置的輸送軌道相匹配的第一集絲槽，并在所述第一集絲槽的中部與其相垂直的設置有擋塊，所述擋塊用于將鎢絲限位于所述第一集絲槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲提取裝置包括可水平轉(zhuǎn)動及升降運動的桿體，所述桿體包括相互垂直設置的豎直桿和水平桿，所述水平桿上設置有用于夾持鎢絲的鎢絲夾持裝置，所述鎢絲夾持裝置的加持頭設于所述水平桿的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲存儲裝置設于所述豎直桿的一側(cè)，所述鎢絲存儲裝置包括一圓盤體，所述圓盤體的軸向平行于水平方向，且在所述圓盤體的外周平行于其軸向均勻設置若干用于存儲鎢絲的存儲槽，所述圓盤體通過第一驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述圓盤體的上方設置有第二集絲槽，所述第二集絲槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體固定設于生產(chǎn)線機架上，所述第二槽體通過連接桿與所述豎直桿連接，當豎直桿下降運動時，通過連接桿帶動第二槽體向下運動，以使第二槽體與第一槽體之間出現(xiàn)縫隙，鎢絲由該縫隙落入所述存儲槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述鎢絲傳遞裝置包括設于所述圓盤體一側(cè)并可轉(zhuǎn)動的搖臂，所述搖臂有兩個，且呈相對設置，所述搖臂的端部呈管狀，并留有氣口，所述搖臂均通過第二驅(qū)動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動，通過搖臂的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)搖臂端部與所述圓盤體的存儲槽間歇性接觸，并通過所述氣口向內(nèi)吸氣實現(xiàn)將存儲槽內(nèi)鎢絲吸附。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，其特征在于，所述圓盤體的一側(cè)與所述存儲槽相對應設置推絲裝置，用于將鎢絲推至存儲槽的中心位置，所述推絲裝置包括一推頭，所述推頭連接氣缸或者油缸的活塞桿。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鎢絲燈生產(chǎn)線用扣絲機，包括鎢絲輸送裝置，用于輸送放置于其上的鎢絲；鎢絲提取裝置，設置于所述鎢絲輸送裝置的一側(cè)，用于將鎢絲提?。绘u絲存儲裝置，設置于所述鎢絲提取裝置的一側(cè)，用于暫存被提取的鎢絲；鎢絲傳遞裝置，用于將暫存的鎢絲有序的傳遞于生產(chǎn)線，并扣接于燈芯上。本發(fā)明的扣絲機實現(xiàn)了鎢絲燈具的自動化生產(chǎn)，在提高了鎢絲燈具生產(chǎn)線的效率、降低了人工成本的情況下，克服了人工操作的不穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的合格率、降低了產(chǎn)品的報廢率。
文檔編號H01K3/00GK102891070SQ20121033960
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者林世凱 申請人:東莞凱裕光電科技有限公司