專利名稱：繞絲機用的絲腳長度調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燈絲繞絲機用的絲腳長度調整裝置，尤其涉及一種加工特種燈絲的繞絲機用的絲腳長度調整裝置。
背景技術：
特種燈絲通常是指用于特種光源燈泡內的燈絲，包括用于鹵素燈、汽車燈、碘鎢燈、高強度氣體放電燈等燈泡內的燈絲，這些特種燈絲，其絲身與絲腳大致垂直互交，與普通燈絲的絲腳大致與絲身平行不同。由于特種燈絲的結構特點，燈絲的絲腳長度對燈泡質量起到非常重要的作用，原因在于當燈絲焊接在燈泡的燈腳上時，由于燈腳的位置是固定的，燈絲絲腳的長短變化，將直接影響燈絲在光源聚焦點的位置準確度，若燈絲絲腳的長度存在偏差，將導致光源聚焦不一致，從而影響燈泡的發光質量。目前用于加工特種燈絲的繞絲機，其控制送絲機構的大都采用凸輪-連桿直線機構或者氣動執行機構。前者往往由于凸輪本身的加工精度差，而直接影響燈絲絲腳的尺寸精度；后者則需要空氣壓縮機作為動力源，并配備空氣凈化系統、汽缸以及相應的管道，這樣設備不但結構復雜、占地面積大，而且加工燈絲絲腳的尺寸精度低，設備運行噪音大，環境污染嚴重。
發明內容本實用新型的目的是提出一種結構簡單，且燈絲絲腳的調整精度高，用于加工特種燈絲的繞絲機用的絲腳長度調整裝置。本實用新型包括絲腳送絲機構，燈絲螺距控制機構和電氣控制裝置。所述絲腳送絲機構主要由第一步進電機、第一滾珠絲桿、第一滑塊構成，所述第一步進電機與第一滾珠絲桿連接，第一滑塊下方設有與第一滾珠絲桿相嚙合的螺母，通過第一步進電機帶動第一滾珠絲桿轉動，使第一滑塊可前、后直線移動。所述燈絲螺距控制機構主要由第二步進電機、第二滾珠絲桿和第二滑塊構成。在第一滑塊的上方固定有支架，第二滾珠絲桿安裝在該支架上，并與第二步進電機相連接，第二滑塊的下方設有與第二滾珠絲桿相嚙合的螺母，通過第二步進電機帶動第二滾珠絲桿轉動，可使第二滑塊左、右直線移動，第二滑塊上固定有夾絲器和導絲管。第一滑塊或/和第二滑塊的下方設有與導軌相吻合的運動付，以增加滑塊的運行平穩性能；所述導軌與滾珠絲桿的軸線相互平行。第一滾珠絲桿的軸線與第二滾珠絲桿的軸線基本垂直。第一滑塊或/和第二滑塊上設有用于控制原始起點定位用的電磁感應開關。導軌的兩側面最好設有滑槽，該滑槽與滑塊下方的相應凸起配合，可提高滑塊的運行精度和平穩性能。所述電氣控制裝置包括數控控制屏、程序控制器、步進電機控制器。數控控制屏通過程序控制器與步進電機控制器電連接，可分別控制絲腳送絲機構的步進電機和燈絲螺距控制機構的步進電機。利用本實用新型調整確定絲腳長度時，由計算機程序控制器向第二的步進電機和第一步進電機分別發出指令，并通過各步進電機分別帶動滾珠絲桿轉動，從而驅動相應的滑塊直線移動。采用本實用新型加工特種燈絲，其技術效果在于1.由于使用計算機控制步進電機以及高精度的滾珠絲桿，可精確地調整確定欲加工燈絲絲腳的長度，精度可高達0. 01mm，大大提高了特種燈泡的發光質量；2.調整加工絲腳長度時，只需要通過數控控制屏輸入數據，就可通過電氣控制裝置直接生產出所設定的燈絲絲腳長度，操作直觀，使用方便，且生產效率高；3.設備結構簡單，制造成本低，占地面積小。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型燈絲螺距控制機構結構示意圖；圖3是本實用新型電氣控制裝置示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本實用新型包括絲腳送絲機構1，燈絲螺距控制機構2和電氣控制裝置。絲腳送絲機構主要由第一步進電機5、第一滾珠絲桿6、第一滑塊3構成，所述第一步進電機5與第一滾珠絲桿6連接，第一滑塊3下方設有與第一滾珠絲桿6相嚙合的螺母，通過第一步進電機 5帶動第一滾珠絲桿轉動，使第一滑塊3可前、后直線移動。絲腳送絲機構固定在繞絲機的機座平臺上。為增加第一滑塊3的運行平穩性能，在第一滑塊3的下方還設有與直線導軌 7相吻合的運動付。最佳的是，在直線導軌7的兩側設有滑槽14，在第一滑塊3下方設有與該滑槽相配合的凸起，起到提高送絲機構運行的精度與平穩性能的作用。第一滾珠絲桿6、 第一滑塊3和直線導軌7組成絲腳送絲機構1的直線運動副，在第一步進電機5的驅動下進行前、后直線運動，以實現燈絲的送絲過程。在第一滑塊3的一側可設有電磁感應開關， 用于控制送絲機構的原始起點定位，使送絲過程能周而復始地進行。燈絲螺距控制機構2主要由第二步進電機4、第二滾珠絲桿9和第二滑塊11構成。 在第一滑塊3的上方固定有支架15，第二滾珠絲桿9安裝在該支架上，并與第二步進電機4 相連接。第二滑塊11的下方設有與第二滾珠絲桿9相嚙合的螺母，通過第二步進電機4帶動第二滾珠絲桿9轉動，可使第二滑塊11左、右直線移動，第二滑塊上固定有夾絲器13和導絲管12。為增加第二滑塊11的運行平穩性能，在第二滑塊11的下方設有與直線導軌10 相吻合的運動付。直線導軌10可以是圓柱形，也可以是棱形。第一滾珠絲桿6的軸線與第二滾珠絲桿9的軸線大致垂直。在第二滑塊11的一側設有電磁感應開關8，用于控制燈絲螺距控制機構的原始起點定位，使排絲過程能周而復始地進行。電氣控制裝置包括數控控制屏、程序控制器、步進電機控制器。數控控制屏通過程序控制器與步進電機控制器電連接，以控制第一步進電機5和第二步進電機4。繞絲機工作時，通過電腦程序控制器發出指令，控制公知的繞絲機構和燈絲螺距控制機構的步進電機4按一定的插補規律轉動，帶動繞絲機構的主軸旋轉，此時，螺距控制機構中的第二滑塊連同導絲管12左、右直線移動，將燈絲按一定的螺旋間距繞制而成。控制第二步進電機4的轉速，就可控制燈絲螺距的大小。使用本實用新型時，只要通過數控控制屏將需加工出燈絲絲腳的長度數值輸入，在燈絲絲身繞制完成后再通過程序控制器向步進電機驅動器送出控制信號，驅動第一步進電機5轉動，利用高精度滾珠絲桿6的傳動精度，以及上述步進電機的定位精度，便可快速、精確地加工出所設定長度的燈絲絲腳。
權利要求1.一種繞絲機用的絲腳長度調整裝置，包括絲腳送絲機構(1)，燈絲螺距控制機構(2) 和電氣控制裝置，其特征在于所述絲腳送絲機構主要由第一步進電機(5)、第一滾珠絲桿 (6)、第一滑塊C3)構成，所述第一步進電機(5)與第一滾珠絲桿(6)連接，第一滑塊(3) 下方設有與第一滾珠絲桿相嚙合的螺母；所述燈絲螺距控制機構( 主要由第二步進電機 G)、第二滾珠絲桿(9)和第二滑塊(11)構成，在第一滑塊(3)的上方固定有支架(15)，第二滾珠絲桿(9)安裝在該支架上，并與第二步進電機(4)相連接，第二滑塊(11)的下方設有與第二滾珠絲桿(9)相嚙合的螺母，第二滑塊上固定有夾絲器(1 和導絲管(12)。
2.根據權利要求1所述的絲腳長度調整裝置，其特征在于第一滑塊C3)或/和第二滑塊(11)的下方設有與導軌相吻合的運動付，所述導軌與滾珠絲桿的軸線相互平行。
3.根據權利要求1或者2所述的絲腳長度調整裝置，其特征在于第一滾珠絲桿(6)的軸線與第二滾珠絲桿(9)的軸線基本垂直。
4.根據權利要求1或者2所述的絲腳長度調整裝置，其特征在于第一滑塊或/和第二滑塊上設有用于控制原始起點定位用的電磁感應開關。
5.根據權利要求2所述的絲腳長度調整裝置，其特征在于導軌的兩側面設有滑槽，該滑槽與滑塊下方的相應凸起配合。
6.根據權利要求1或者2所述的絲腳長度調整裝置，其特征在于所述電氣控制裝置包括數控控制屏、程序控制器、步進電機控制器，數控控制屏通過程序控制器與步進電機控制器電連接，以分別控制第一步進電機( 和第二步進電機G)。
專利摘要一種繞絲機用的絲腳長度調整裝置，包括燈絲螺距控制機構，絲腳送絲機構，其中，燈絲螺距控制機構安裝在絲腳送絲機構的上方，且燈絲螺距控制機構和絲腳送絲機構的運動軸互相垂直，絲腳送絲機構設有高精度滾珠絲桿，本絲腳長度調整系統還包括計算機控制裝置。本實用新型以計算機控制裝置調整絲腳長度，操作便捷、精度更高，同時克服了傳統機械驅動系統效率低下、污染嚴重等缺陷。
文檔編號H01J9/02GK202196738SQ20102058430
公開日2012年4月18日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者項成 申請人:上海全用電氣設備有限公司