專利名稱:定時定量的真空充氣控制方法
技術領域:
本發(fā)明涉及真空充氣控制技術,更具體地說,涉及一種定時定量的真空充氣控制方法。
背景技術:
在各種燈類的生產工藝中,一般需要采用真空設備先進行抽真空,然后再采用充氣設備進行充保護氣體。由于目前,上述兩套設備是分開的,而且也沒用自動控制措施,造成了設備多,不易操作,工序復雜繁瑣,人工憑經驗操作精確性和一致性較差等缺點,并且在設備切換過程中,容易造成真空度的不易保持,導致真空度不高的缺點,嚴重影響和制約了很多高真空產品的生產質量和效率。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點,本發(fā)明的目的是提供一種定時定量的真空充氣控制方法,以實現(xiàn)自動定時定量的抽真空和充氣,提高作業(yè)的精確性和一致性。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案
該定時定量的真空充氣控制方法,根據PLC設定程序進行自動控制,包括以下步驟
A.控制第一、二氣動閥打開,使機械泵通過低真空管路與控制臺的支管相連通,并控制第三、四氣動閥關閉,使高真空管路與控制臺的支管斷開,啟動機械泵進行持續(xù)抽低真空5 分鐘,真空度達到5 X 10_2帕;
B.控制第三、四氣動閥打開,使機械泵通過高真空管路與控制臺的支管相連通,并控制第一、二氣動閥關閉,使低真空管路與控制臺的支管斷開,啟動機械泵及高真空油擴散泵進行持續(xù)抽高真空15分鐘,真空度達到5X 10_5帕;
C.控制所有氣動閥關閉,使低、高真空管路全部斷開,并控制相應的充氣閥打開,使相應的儲氣罐通過充氣管路與控制臺的支管相連通,以進行充氣,充氣時間控制在1分鐘內, 充氣量與燈具功率相適配。在抽高真空過程中,通過水冷機對高真空油擴散泵進行循環(huán)冷卻。在充氣過程中,通過儲氣罐的減壓表來調節(jié)壓力以控制充氣氣流的大小。在上述技術方案中,本發(fā)明的定時定量的真空充氣控制方法根據PLC設定程序進行自動控制,從而實現(xiàn)定時定量進行抽真空和充氣作業(yè),使得抽真空與充氣在同一個作業(yè)臺上完成,不但簡化了操作流程,而且還保證了主機的真空度,提高了作業(yè)的精確性和一致性,有利于滿足產品的真空度需求。
圖1是本發(fā)明的一體化真空充氣系統(tǒng)的結構立體圖; 圖2是本發(fā)明的低真空管路與機械泵的連接俯視圖3是本發(fā)明的高真空管路的俯視圖4是本發(fā)明的充氣機構的結構圖5是本發(fā)明的定時定量的真空充氣控制方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參閱圖廣圖4所示,本發(fā)明的一體化真空充氣系統(tǒng)100包括機箱110、設于機箱110上部的作業(yè)臺120、設于機箱110內的抽真空機構130和充氣機構140以及控制箱 160。其中,所述的機箱110為框架結構,用于各部件的固定;所述的作業(yè)臺120包括一水平設置的作業(yè)管121,作業(yè)管121兩端密封,上端垂直連有多個支管122,用于安置將進行真空充氣的燈具;所述的抽真空機構130包括機械泵131、低真空管路和高真空管路,低真空管路包括依次連通的第一氣動閥132a、第一三通管133a、第二氣動閥132b、第二三通管 133b,第一氣動閥13 —端與機械泵131連通,第二三通管13 —端與作業(yè)管121連通; 高真空管路包括依次相連的第三氣動閥132c、高真空油擴散泵134和第四氣動閥132d,第三氣動閥132c與第一三通管133a —端連通,第四氣動閥132d—端與第二三通管133b連通,并通至作業(yè)管121 ;所述的充氣機構140包括儲氣罐141和對應的充氣管路,儲氣罐141 可包括氬氣罐141a和氪氣罐141b,用以分別獨立充氣,每個充氣管路則包括依次連通的減壓表142、螺旋緩沖管143和充氣閥144,充氣閥144 一端與作業(yè)管121連通。螺旋緩沖管 143的設置,有利于不易定位的兩連接件之間的連接相同,并且到較好的緩沖作用。所述的第一三通管133a與第二氣動閥13 之間通過第一金屬軟管13 相連通;而所述的第三氣動閥132c與高真空油擴散泵134之間則通過第二金屬軟管13 相連通。另外,所述的第一氣動閥132a、第一三通管133a、第二氣動閥132b、第二三通管13北、第三氣動閥132c、高真空油擴散泵134、第四氣動閥132d、螺旋緩沖管143、作業(yè)管121和支管122均采用玻璃材料制作,以提高抽真空及充氣的穩(wěn)定性及純度??刂葡?60分別與機械泵131、各氣動閥 13^Tl32d、高真空油擴散泵134、充氣閥144等部件電連接,用以實現(xiàn)自動控制。在此需要說明的是,圖1中的為一冷水機150,通過循環(huán)水管與高真空油擴散泵 134相連接,能夠顯示溫度,水位高低,使水溫始終保持在需要的溫度,用以對工作中的高真空油擴散泵134進行循環(huán)水冷。圖2中的箭頭表示為抽低真空的流向,A處接第二金屬軟管13 ,B處接第二三通管13 ;圖3中的箭頭表示為抽高真空的流向,C處接第一金屬軟管135a,D處接圖4中的F處;圖4中的箭頭表示為充氣方向。請結合圖5所示,本發(fā)明的定時定量的真空充氣控制方法,可采用PLC操作控制, 包括以下步驟在將燈具設于作業(yè)臺120的支管122上后,在控制箱160上根據不同燈類的生產工藝要求進行PLC的程序設定,用以進行自動定時定量控制,即如若只需低真空抽氣的話,可控制第一、第二氣動閥132a、13^打開,第三、第四氣動閥132c、132d關閉,從而使得高真空管路封閉,機械泵131通過低真空管路與作業(yè)管121及支管122連通,此時通過控制機械泵131啟動使得低真空管路進行獨立作業(yè),對燈具進行低真空抽氣,通過多次試驗及反復計算,抽低真空時間為5分鐘,使燈具內的真空度達到5 X 10_2帕;5分鐘到后直接切換控制相應的充氣閥144打開,并通過減壓表142調節(jié)壓力控制氣流的大小,對燈具充入所需的保護氣體,充氣時間不超過1分鐘,充氣量與燈具的功率(瓦數(shù))相適配。如若需要高真空抽氣的話,可在抽完低真空后,控制第一、第二氣動閥132a、132b關閉,打開第三、第四氣動閥132c、132d,從而使得低真空管路封閉,機械泵131通過高真空管路與作業(yè)管121及支管122相連通,在通過控制高真空油擴散泵134進行噴油以及機械泵131的抽取,從而實現(xiàn)對燈具進行高真空抽氣,抽高真空的時間為15分鐘,使燈具內的真空度達到5X10—5帕;15 分鐘之后,同樣自動切換至充氣作業(yè)。采用本發(fā)明的定時定量的真空充氣控制方法,根據PLC設定程序進行自動控制, 從而實現(xiàn)定時定量進行抽真空和充氣作業(yè),一改以往手工憑經驗操作而導致精確性和一致性較差,產品質量不穩(wěn)定等缺陷,不但簡化了操作流程,而且還保證了主機的真空度,有利于滿足產品的真空度需求。本技術領域中的普通技術人員應當認識到,以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明, 而并非用作為對本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實質精神范圍內,對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種定時定量的真空充氣控制方法,根據PLC設定程序進行自動控制,其特征在于,包括以下步驟A.控制第一、二氣動閥打開,使機械泵通過低真空管路與控制臺的支管相連通,并控制第三、四氣動閥關閉,使高真空管路與控制臺的支管斷開,啟動機械泵進行持續(xù)抽低真空5 分鐘,真空度達到5 X 10_2帕;B.控制第三、四氣動閥打開,使機械泵通過高真空管路與控制臺的支管相連通,并控制第一、二氣動閥關閉,使低真空管路與控制臺的支管斷開,啟動機械泵及高真空油擴散泵進行持續(xù)抽高真空15分鐘,真空度達到5X 10_5帕;C.控制所有氣動閥關閉,使低、高真空管路全部斷開,并控制相應的充氣閥打開,使相應的儲氣罐通過充氣管路與控制臺的支管相連通,以進行充氣,充氣時間控制在1分鐘內, 充氣量與燈具功率相適配。
2.如權利要求1所述的定時定量的真空充氣控制方法,其特征在于在抽高真空過程中,通過水冷機對高真空油擴散泵進行循環(huán)冷卻。
3.如權利要求1所述的定時定量的真空充氣控制方法,其特征在于在充氣過程中,通過儲氣罐的減壓表來調節(jié)壓力以控制充氣氣流的大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定時定量的真空充氣控制方法,該控制方法根據PLC設定程序進行自動控制,從而實現(xiàn)定時定量進行抽真空和充氣作業(yè),一改以往手工憑經驗操作而導致精確性和一致性較差,產品質量不穩(wěn)定等缺陷,不但簡化了操作流程,而且還保證了主機的真空度,有利于滿足產品的真空度需求。
文檔編號H01J9/395GK102468095SQ20101053375
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者鄒仲秋 申請人:上海嘉定泰和玻璃廠, 上海易璽電子科技有限公司