專利名稱：透鏡加工方法以及透鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透鏡加工方法以及相應(yīng)的透鏡。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的照明設(shè)備中，LED 二級(jí)透鏡是普遍使用的一種透鏡，其非常適用于高功率或低功率的LED或類似的光源。通常使用橢圓形的透鏡用于道路照明或需要橢圓形光分布的場(chǎng)合。為了獲得用于道路照明的橢圓形光分布，現(xiàn)有技術(shù)中解決措施之一是使用反射器。 這種措施的不足之處在于較低的光分布性能和較低的系統(tǒng)效率。另一種獲得橢圓形光分布的解決措施是使用塑料的或玻璃的透鏡，這種透鏡具有連續(xù)的光滑的曲線。但塑料的或玻璃的具有光滑曲線的透鏡也存在明顯的缺點(diǎn)，例如效率低、成本高、體積大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供了一種新型透鏡加工方法以及相應(yīng)的透鏡以滿足對(duì)圓形或橢圓形光分布的需要。本發(fā)明通過透鏡的特定的輪廓構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了上述目的，并且同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中具有連續(xù)的光滑曲線的透鏡所帶來的效率低、成本高、體積大的缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的透鏡加工方法包括以下步驟a)提供基體；b)加工具有連續(xù)曲線狀的上中央部分和緊鄰該上中央部分的具有多個(gè)弧段或近似弧段輪廓的多個(gè)上周向鋸齒部； c)加工具有另外的弧段或近似弧段輪廓的多個(gè)下中央鋸齒部和緊鄰下中央鋸齒部的下周向平直部。本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思在于，通過構(gòu)造緊鄰連續(xù)曲線狀的上中央部分的具有多個(gè)弧段或近似弧段輪廓的多個(gè)上周向鋸齒部，可以使得上述上周向鋸齒部的多個(gè)弧段或近似弧段實(shí)現(xiàn)等同于現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)生圓形或橢圓形光分布的透鏡的光滑曲線的相應(yīng)連續(xù)曲線段的功能效果，即使得連續(xù)曲線狀的上中央部分和上周向鋸齒部的多個(gè)弧段或近似弧段的組合能夠替代現(xiàn)有技術(shù)中從上中央部分直到周邊部分的持續(xù)的光滑曲線。相應(yīng)地，在透鏡的底部，通過緊鄰下周向平直部的具有另外弧段或近似弧段輪廓的多個(gè)下中央鋸齒部，同樣實(shí)現(xiàn)了下中央鋸齒部的另外弧段或近似弧段輪廓對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的底部的連續(xù)曲線輪廓的替代。根據(jù)本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中上部和底部中央均設(shè)計(jì)為連續(xù)光滑曲線所產(chǎn)生的效率低的問題，但是卻同樣能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的圓形或橢圓形光分布。本發(fā)明通過利用鋸齒部的弧段或近似弧段來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)的連續(xù)曲線段能實(shí)現(xiàn)的效果，卻同時(shí)又摒棄了連續(xù)曲線段所帶來的效率低的缺點(diǎn)，并同時(shí)摒棄了連續(xù)曲線段所帶來的透鏡厚度值較大的問題，為降低透鏡的厚度、減小體積提供了可能性。優(yōu)選地，在步驟b)之前，通過將形成某一特定光分布圖案的透鏡的部分連續(xù)曲線輪廓用由該連續(xù)曲線輪廓分割而成的多個(gè)弧段來替代。換一句話說，例如多個(gè)上周向鋸齒部所具有的多個(gè)弧段組合起來可以形成某一特定光分布圖案的弧段。例如，多個(gè)下中央鋸齒部所具有的多個(gè)另外弧段或近似弧段組合起來形成某一特定光分布圖案的弧段。通過這種方式，可以不影響原有的某一特定光分布圖案，但是卻可以避免由于連續(xù)曲線所可能帶來的厚度增加的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，在步驟b)之前包括通過測(cè)量形成橢圓狀或圓狀光分布圖案的第一透鏡來確定所述平板狀透鏡的輪廓參數(shù)，其中所述第一透鏡在橫剖面具有由上曲線、下曲線、對(duì)稱中心線、下平直邊構(gòu)成的輪廓；以及在步驟b)中包括bl)確定自所述第一透鏡的對(duì)稱中心線與所述上曲線的交點(diǎn)出發(fā)的第一水平基準(zhǔn)線，所述第一水平基準(zhǔn)線與第一透鏡的上曲線形成上交點(diǎn)，b2)在第一水平基準(zhǔn)線上加工出具有與上交點(diǎn)之前的上曲線輪廓相同的平板狀透鏡的上中央部分并緊鄰該部分在所述第一水平基準(zhǔn)線上加工出分別具有由上交點(diǎn)之后的上曲線分割而成的多個(gè)連續(xù)的弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)上周向鋸齒部。優(yōu)選地在步驟C)中包括Cl)在距所述第一水平基準(zhǔn)線的預(yù)定距離下方引出第二水平基準(zhǔn)線，下曲線與下平直邊的下交點(diǎn)在第二水平基準(zhǔn)線上形成投影點(diǎn)，(^)在第二水平基準(zhǔn)線上加工出分別具有由投影點(diǎn)之前的下曲線分割而成的多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部以及緊鄰該部分在第二水平基準(zhǔn)線上加工出具有與投影點(diǎn)之后的下平直邊輪廓相同的下周向平直部。上述優(yōu)選實(shí)施方案的構(gòu)思在于在從一個(gè)現(xiàn)有的產(chǎn)生圓形或橢圓狀或圓狀的透鏡出發(fā)，利用一種類似于平移的方法，保持透鏡主體造型不變，將透鏡部分區(qū)域的連續(xù)曲線的弧段平移到透鏡表面的一個(gè)基準(zhǔn)面上，形成鋸齒部，從而減小了透鏡的厚度，進(jìn)而減小了透鏡的體積，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了橢圓狀配光。具體如上所述，將上曲線上交點(diǎn)之后的連續(xù)曲線的輪廓以弧段或近似弧段形式平移到第一水平基準(zhǔn)線上，并將下曲線的輪廓以弧段或近似弧段形式平移到第二基準(zhǔn)線上，從而實(shí)現(xiàn)了圓形或橢圓形光分布的效果。優(yōu)選地，所述第一透鏡的上曲線的輪廓可通過如下方程限定y = 0. 0004x"6-0. 0096x"5+0. 0725x"4-0. 2733x"3+0. 4174x"2+0. 0244x+2. 5397，其中 χ 為橫剖面上的橫坐標(biāo)值，y為橫剖面上的縱坐標(biāo)值。通過該方程可以精確地得到第一透鏡的輪廓。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，第一透鏡的下曲線的輪廓為圓弧或近似于圓弧。上述的上曲線和下曲線的輪廓，可以得到較為均勻的光分布。優(yōu)選的是，將第一水平基準(zhǔn)線和第二水平基準(zhǔn)線之間的距離預(yù)定為0. 05mm-5mm。 該距離也就是加工成型以后的透鏡的厚度。該厚度特別地體現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明的透鏡較薄的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，將上周向鋸齒部和下中央鋸齒部的數(shù)量分別設(shè)定為10-100個(gè)。以這種設(shè)計(jì)方式加工的透鏡不僅可以實(shí)現(xiàn)較高的光學(xué)效率，而且也便于生產(chǎn)加工。有利地提出，第一透鏡為橢圓形透鏡，同一個(gè)上周向鋸齒部從長軸至短軸的高度變化為線性變化。根據(jù)本發(fā)明提出一種平板狀透鏡，該平板狀透鏡利用根據(jù)本發(fā)明的加工方法加工而成。因此該平板狀透鏡具有相同于根據(jù)本發(fā)明的加工方法得到的透鏡的有利的形狀和特別優(yōu)選的特性。在此不再進(jìn)一步說明。根據(jù)本發(fā)明的透鏡具有特別的曲線和較小的體積，利用該曲線可以減少透鏡的厚度并且改進(jìn)了光學(xué)效率并且減少了制造成本。通過應(yīng)用這種透鏡可以獲得良好的光學(xué)性能和較高的效率。
以下參照附圖示例性地說明根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式。圖中示出圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的立體圖，其中示出了上表面；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的立體圖，其中示出了底面；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡在X-Z面內(nèi)的剖面圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡在Y-Z面內(nèi)的剖面圖；圖5示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的透鏡的LED發(fā)光體的實(shí)施例；圖6a和6b示出了現(xiàn)有技術(shù)中的橢圓透鏡及其配光曲線圖；圖7以第一透鏡的縱向剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的一個(gè)步驟；圖8以第一透鏡的縱向剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的另一個(gè)步驟；圖9示出了第一透鏡以及在第一透鏡基礎(chǔ)之上獲得的根據(jù)本發(fā)明的透鏡的對(duì)比圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的光分布圖；圖11示出了一個(gè)帶有根據(jù)本發(fā)明的透鏡的LED發(fā)光體的實(shí)施例。圖12、13分別示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的光路示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中立體地示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡，特別可以看出透鏡的上表面的曲線輪廓。根據(jù)本發(fā)明透鏡的上表面的曲線輪廓從中心處上升至最高點(diǎn)進(jìn)而下降，形成曲線狀的上中央部分1。具有曲線狀的上中央部分1緊鄰分別具有弧段或近似弧段輪廓的多個(gè)鋸齒區(qū)域，該區(qū)域構(gòu)成上周向鋸齒部2。該實(shí)施例中透鏡的形狀為橢圓形的，但是其也可以是圓形的。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡立體圖，其中示出了底面。圖2中的透鏡的底面包括下周向平直部3以及與其鄰接多個(gè)下中央鋸齒部4。該下中央鋸齒部4類似于上周向鋸齒部2，也具有多個(gè)弧段或近似弧段輪廓，但是弧段和近似弧段的弧度或者傾斜度有可能不同。這些下中央鋸齒部4的數(shù)量?jī)?yōu)選是10-100個(gè)。當(dāng)然，圖1，2中示出的是橢圓透鏡，但是其顯然也可以是圓形透鏡。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的橢圓透鏡在X-Z面內(nèi)的剖面圖。圖中清楚地示出，橢圓透鏡左右兩邊彼此對(duì)稱，從中心5處開始，透鏡的上表面曲線平滑地向上延伸至最高點(diǎn)進(jìn)而下降，形成連續(xù)曲線狀的上中央部分1，與其相鄰的是多個(gè)上周向鋸齒部2。在此位置構(gòu)成上周向鋸齒部2的高度最低。多個(gè)下中央鋸齒部4和緊鄰下中央鋸齒部2的下周向平直部3位于透鏡的底面。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的橢圓透鏡在Y-Z面內(nèi)的剖面圖。相對(duì)于圖3，圖中示出了上周向鋸齒部2高度最高的第一部分。而透鏡的其它部分的輪廓相對(duì)于圖3基本沒有改變。優(yōu)選的是，上周向鋸齒部從長軸(Y-Z向)至短軸(X-Z向)的高度變化為線性變化。圖5示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的平板形橢圓透鏡的LED發(fā)光模塊的實(shí)施例。在該實(shí)施例中將根據(jù)本發(fā)明的平板形橢圓透鏡水平放置在LED發(fā)光體上方，形成二次光分配，從而得到橢圓形的光分布。圖6a和6b示出了現(xiàn)有技術(shù)中的橢圓透鏡及其配光曲線圖。該橢圓透鏡能提供橢圓形光分布圖案。由圖6a中的配光曲線圖可以看出，這種配光曲線呈蝙蝠翼狀。如圖6b 所示現(xiàn)有技術(shù)中使用的透鏡(以下稱為第一透鏡)大致為具有較大的厚度，表面輪廓為從中心處上升至最高點(diǎn)進(jìn)而下降的連續(xù)平滑曲線。底面輪廓的中心部分為凹入曲線，底面周邊部分為平直狀。圖7以第一透鏡的縱向剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的一個(gè)步驟。通過測(cè)量形成橢圓狀圖案(也可是圓狀圖案)的第一透鏡6來獲取根據(jù)本發(fā)明的平板狀透鏡的輪廓參數(shù)，其中第一透鏡6在橫剖面(在長軸(Y-Z)上)具有由上曲線12，13、下曲線10、對(duì)稱中心線9、下平直邊11構(gòu)成的輪廓。上曲線的輪廓優(yōu)選通過如下方程限定y = 0. 0004x "6-0. 0096x"5+0. 0725x"4-0. 2733x"3+0. 4174x"2+0. 0244x+2. 5397。下曲線的輪廓優(yōu)選為圓弧或近似于圓弧。圖中以點(diǎn)劃線形式示出的第一水平基準(zhǔn)線7平行于底面從對(duì)稱中心線9 與上曲線12，13的上交點(diǎn)5出發(fā)向外引出，第一水平基準(zhǔn)線7和第一透鏡6的表面相交，交點(diǎn)為A，并在距第一水平基準(zhǔn)線7的預(yù)定厚度的距離處引出第二水平基準(zhǔn)線8。此處，該距離優(yōu)選為0. 05mm-5mm。下曲線10與下平直邊11的下交點(diǎn)以標(biāo)號(hào)P示出。在A之后的上曲線部分通過5個(gè)點(diǎn)分成六條小弧線段。圖8以第一透鏡的縱向剖面圖示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的另一個(gè)步驟。在第一透鏡6的第一水平基準(zhǔn)線7上加工具有與上交點(diǎn)A之前的上曲線13輪廓相同的平板狀透鏡的上中央部分1并緊鄰該部分在第一水平基準(zhǔn)線7上加工分別具有由上交點(diǎn)A之后的上曲線12分割而成的多個(gè)弧段或近似弧段輪廓中的一個(gè)的多個(gè)上周向鋸齒部2。需要說明的是，優(yōu)選是弧段，當(dāng)然近似于弧段的近似弧段也是可以的。圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的橢圓透鏡和第一透鏡的對(duì)比圖。其中示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的另一個(gè)步驟。下曲線10與下平直邊11的下交點(diǎn)P在第二水平基準(zhǔn)線8上形成投影點(diǎn)，在第二水平基準(zhǔn)線8上加工分別具有由投影點(diǎn)之前的下曲線10分割而成的多個(gè)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部4以及緊鄰該部分在第二水平基準(zhǔn)線8上加工具有與投影點(diǎn)之后的下平直邊11輪廓相同的下周向平直部3。利用這種加工方法最終在第一透鏡上形成了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的特別的曲線。由圖中上下兩個(gè)透鏡對(duì)比可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法加工過的透鏡輪廓由于提取了第一透鏡中的曲線特性，替換了以連續(xù)曲線形式的表達(dá)方式，而代之以分散的位于第一水平基準(zhǔn)線7上的多個(gè)上周向鋸齒部，因此，不但可以實(shí)現(xiàn)第一透鏡的光分布功能，而且可以摒棄連續(xù)曲線的厚度較大、效率較低的缺點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了減小透鏡厚度、降低體積以及成本的目的。圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的光分布圖。根據(jù)本發(fā)明的加工方法獲得的透鏡的光分布圖清楚地表現(xiàn)為具有良好的、分布均勻的橢圓形分布。圖11示出了一個(gè)帶有根據(jù)本發(fā)明的透鏡的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的平板式透鏡可以使用在例如圖11中所示的LED模塊中。圖中將透鏡和LED進(jìn)行封裝，得到了具有良好的光分布性能和較高的系統(tǒng)效率的照明裝置。圖12、13分別示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡的光路示意圖。圖12中可以分別看出光從上中央部分1以及與其相鄰的是多個(gè)上周向鋸齒部2射入，經(jīng)過透鏡之后形成圓形圖案或橢圓形圖案。圖13相應(yīng)地示出了從下至上的光路示意圖。參考標(biāo)號(hào)1上中央部分2上周向鋸齒部3下周向平直部4下中央鋸齒部5第一透鏡的中心6第一透鏡7第一水平基準(zhǔn)線8第二水平基準(zhǔn)線9對(duì)稱中心線10下曲線11下平直邊12上曲線A上交點(diǎn)P下交點(diǎn)
權(quán)利要求
1.一種平板狀透鏡的加工方法，其特征在于包括以下步驟a)提供基體；b)加工基體的上部以形成具有連續(xù)曲線狀的上中央部分(1)和緊鄰該上中央部分(1) 的分別具有多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)上周向鋸齒部O)；c)加工基體的底部以形成分別具有另外多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部(4)和緊鄰所述多個(gè)下中央鋸齒部的下周向平直部(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于在步驟b)之前包括通過測(cè)量形成橢圓狀或圓狀光分布圖案的第一透鏡(6)來確定所述平板狀透鏡的輪廓參數(shù)，其中所述第一透鏡在橫剖面具有由上曲線(12)、下曲線(10)、對(duì)稱中心線(9)、下平直邊(11)構(gòu)成的輪廓；以及在步驟b)中包括bl)確定自所述第一透鏡的對(duì)稱中心線(9)與所述上曲線(1 的交點(diǎn)出發(fā)的第一水平基準(zhǔn)線(7)，所述第一水平基準(zhǔn)線(7)與第一透鏡(6)的上曲線(12)形成上交點(diǎn)(A)，b2)在第一水平基準(zhǔn)線上加工出(7)具有與上交點(diǎn)(A)之前的上曲線輪廓相同的平板狀透鏡的上中央部分并緊鄰該部分在所述第一水平基準(zhǔn)線(7)上加工出分別具有由上交點(diǎn)(A)之后的上曲線(1 分割而成的多個(gè)連續(xù)的弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)上周向鋸齒部(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于在步驟c)中包括cl)在距所述第一水平基準(zhǔn)線(7)的預(yù)定距離下方引出第二水平基準(zhǔn)線(8)，下曲線 (10)與下平直邊(11)的下交點(diǎn)⑵在第二水平基準(zhǔn)線⑶上形成投影點(diǎn)，c2)在第二水平基準(zhǔn)線(8)上加工出分別具有由投影點(diǎn)之前的下曲線(12)分割而成的多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部(4)以及緊鄰該部分(4)在第二水平基準(zhǔn)線(8)上加工出具有與投影點(diǎn)之后的下平直邊(11)輪廓相同的下周向平直部 ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于所述第一透鏡的上曲線(12)的輪廓可通過如下方程限定y = 0. 0004x"6-0. 0096x"5+0. 0725x"4-0. 2733x"3+0. 4174x"2+0. 02 44x+2. 5397，其中χ為橫剖面上的橫坐標(biāo)值，y為橫剖面上的縱坐標(biāo)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于所述第一透鏡的下曲線(10)的輪廓為圓弧或近似于圓弧。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于所述預(yù)定距離的數(shù)值為 0. 05mm-5mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于所述上周向鋸齒部(2)和所述下中央鋸齒部⑷的數(shù)量分別為10-100個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于所述第一透鏡(6)為橢圓形透鏡，同一個(gè)上周向鋸齒部從長軸至短軸的鋸齒高度變化為線性變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于所述第一透鏡(6)為圓形透鏡。
10.一種平板狀透鏡，包括上部和底部，所述上部包括具有連續(xù)曲線輪廓的上中央部分 (1)和緊鄰該部分的分別具有多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)上周向鋸齒部(2)，以及所述底部包括分別具有另外多個(gè)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部(4)和緊鄰所述多個(gè)下中央鋸齒部的下周向平直部(3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡，其特征在于，通過測(cè)量形成橢圓狀或圓狀光分布圖案的第一透鏡(6)來獲取所述平板狀透鏡的輪廓參數(shù)，其中所述第一透鏡在橫剖面具有由上曲線(12)、下曲線(10)、對(duì)稱中心線(9)、下平直邊(11)構(gòu)成的輪廓；第一透鏡(6)具有從所述第一透鏡的對(duì)稱中心線(9)與所述上曲線的交點(diǎn)出發(fā)引出的第一水平基準(zhǔn)線(7)， 所述第一水平基準(zhǔn)線(7)與第一透鏡(6)的上曲線(1 形成上交點(diǎn)(A)，所述上中央部分 (1)位于第一水平基準(zhǔn)線(7)上并具有與上交點(diǎn)(A)之前的上曲線(12)相同的輪廓以及所述多個(gè)上周向鋸齒部(2)位于第一水平基準(zhǔn)線(7)上并分別具有由上交點(diǎn)(A)之后的上曲線(12)分割而成的多個(gè)弧段或近似弧段輪廓中之一。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡，其特征在于，所述第一透鏡(6)還具有距所述第一水平基準(zhǔn)線(7)的預(yù)定距離的第二水平基準(zhǔn)線(8)，下曲線(10)與下平直邊(11)的下交點(diǎn) (P)在第二水平基準(zhǔn)線(8)上形成投影點(diǎn)，多個(gè)下中央鋸齒部(4)位于第二水平基準(zhǔn)線(8) 上并且分別具有由投影點(diǎn)之前的下曲線(10)分割而成的多個(gè)弧段或近似弧段輪廓中之一以及第二水平基準(zhǔn)線(8)的下周向平直部(3)位于第二水平基準(zhǔn)線(8)上具有與投影點(diǎn)之后的下平直邊相同的輪廓。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的透鏡，所述第一透鏡的上曲線的輪廓(1 可通過如下方程限定y = 0. 0004x"6-0. 0096x"5+0. 0725x"4-0. 2733x"3+0. 4174x"2+0. 0244x+2. 5397，其中χ為橫剖面上的橫坐標(biāo)值，y為橫剖面上的縱坐標(biāo)值。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的透鏡，其特征在于所述第一透鏡的下曲線(10)的輪廓為圓弧或近似于圓弧。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的透鏡，其特征在于所述預(yù)定距離的數(shù)值為 0. 05mm-5mmo
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的透鏡，其特征在于所述上周向鋸齒部(2)和所述下中央鋸齒部的數(shù)量分別為10-100個(gè)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的透鏡，其特征在于所述第一透鏡(6)為橢圓形透鏡， 同一個(gè)上周向鋸齒部從長軸至短軸的高度變化為線性變化。
18.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的透鏡，其特征在于所述第一透鏡(6)為圓形透鏡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板狀透鏡的加工方法，包括以下步驟提供基體；加工基體的上部以形成具有連續(xù)曲線狀的上中央部分(1)和緊鄰該上中央部分(1)的分別具有多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)上周向鋸齒部(2)；加工基體的底部以形成分別具有另外多個(gè)連續(xù)弧段或近似弧段輪廓中之一的多個(gè)下中央鋸齒部(4)和緊鄰所述多個(gè)下中央鋸齒部的下周向平直部(3)。此外本發(fā)明涉及一種平板狀透鏡。根據(jù)本發(fā)明的透鏡具有特別的曲線和較小的體積，利用該曲線可以減少透鏡的厚度并且改進(jìn)了光學(xué)效率并且減少了制造成本。通過應(yīng)用這種透鏡可以獲得良好的光學(xué)性能和較高的效率。
文檔編號(hào)F21V5/04GK102401318SQ20101029011
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者何玉寶, 羅亞斌, 袁海平, 覃騰志 申請(qǐng)人:歐司朗有限公司