燈罩及其制作方法

專利名稱：燈罩及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燈罩及其制作方法，特別是涉及一種反射片壓合于罩體中的燈罩 及其制作方法。
背景技術：
為了配合現代生活模式，視訊或影像裝置的體積日漸趨于輕薄。傳統的陰極射線 顯示器(CRT)，雖然仍有其優點，但是由于內部電子腔的結構，使得顯示器體積龐大而占空 間，且顯示時仍有輻射線傷眼等問題。因此，近來具有高畫質、空間利用效率佳、低消耗功 率、無輻射等優越特性的液晶顯示器(LiquidCrystal Display, IXD)已逐漸取代傳統的陰 極射線顯示器，而成為市場的主流。值得注意的是，由于液晶分子本身并不會發光，故必須利用由背光模組提供液晶 面板所需的面光源，使得液晶面板達到顯示的效果，并同時獲得足夠的亮度與對比。一般來 說，背光模組的形式通常可分為側面入光式與直下式兩種。以側面入光式的背光模組來說，其會由一導光板(Light Guide Plate)將燈源所 產生的光轉換為液晶面板所需的面光源。此外，為了增加燈源的利用率，還會配置反射罩來 將此燈源罩住，以將燈源所產生的光反射至導光板。如圖1所示，圖1是現有的側光式背 光模組示意圖。其中光源110設置在燈罩100內部，該燈罩100的內表面具有一層反射層 101，光線自光源110發出后，經反射層101反射進入導光板120中。對于背光模組而言，進 入導光板120光線的多少決定了發光的亮度和均勻度，因此好的燈罩成了影響背光模組質 量的重要因素之一。傳統的一種燈罩制作方法，是將反射層先貼附于形成罩體的金屬片材上，如圖2A 所示。反射層101通常為軟質的飽和多元酯(Polyethylene Terephthalate,PET)材質，其 通過背膠貼附于金屬片材102上，而后經過沖壓一體成型成燈罩100。但是這種制作方法在 沖壓過程中，容易破壞反射層101，在其表面形成氣泡，造成反射率下降。為了解決上述問題，有人提出了反射層和金屬片材分別加工成罩體形狀后再壓合 至一起，如圖2B所示。先將金屬片材102沖壓成長條狀罩體102’，而后將反射層101沿折 線彎折成跟金屬片材102’相適應的罩體101’，最后通過壓合模具將反射罩體101’固定至 金屬罩體102，使之成為燈罩100。但是這種制作方法需要在反射層101折彎成罩體101， 時有嚴格的尺寸控制，并且在壓合過程中需要精確對位，否則都會使反射層的壓合過程中 形成損傷。同時由于壓合模具的限制，使得反射罩體101’和金屬罩體102’內側的結合面 不是很牢固，長久使用后容易脫落。因此該種方法不僅增加許多工序，又不能得到質量可靠 的燈罩。

發明內容
針對上訴問題，本發明將提出一種燈罩及其制作方法。該燈罩的反射層結合牢固，該制作方法無需精確對位，且對反射層的損傷也較小。
根據本發明的目的提出的燈罩，包括長條狀罩體和反射片，所述反射片具有粘著 層，并通過該粘著層固定于該罩體的內表面；所述罩體內表面沿長度方向的兩端各設有至 少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內部。根據本發明的目的提出的燈罩，所述罩體內表面還設有圖紋，其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。根據本發明的目的提出的燈罩，所述凸點位于內表面的底面長度方向兩端、側面 長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。根據本發明的目的提出的燈罩，所述反射面的粘著層為硅膠層、雙面膠層或者熱 熔膠層中的一種。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，包括下列步驟提供一片材； 將該片材沖壓成長條狀罩體，并使該罩體內表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸點； 提供一具有粘著層的反射片，放置于該罩體內，并使該反射片的兩端抵住該凸點；壓合該反 射片和該罩體，通過該反射片的粘著層固定于該罩體內部，并形成燈罩。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，在將片材沖壓成罩體前，還 包括在該片材表面制作圖紋的步驟，并在片材沖壓成罩體時，使該圖紋面為該罩體的內表 面，其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一 種。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述圖紋通過模壓、熱鑄、沖 刨或者打磨中的一種方法制作而成。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述凸點的制作步驟，是在 將該片材沖壓成罩體前，在該片材的兩端加工而成，并在沖壓成罩體時，使該凸點位于罩體 內表面的底面長度方向兩端、側面長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述凸點的制作步驟，是在 將該片材沖壓成罩體時，一并沖壓成型于該罩體內表面的底面長度方向的兩端。根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的制作方法，所述反射片的粘著層為熱熔 膠層，在壓合該反射片和該罩體時，還包括加熱，使該反射片的該熱熔膠層粘著于該罩體的 內表面上。上述的燈罩及其制作方法，通過在罩體兩端設置凸點，省去了對位的步驟，另外通 過在片材表面設置紋路增加了反射層和罩體的結合強度，并能實現散熱的效果，使燈罩的 生產效率和質量得到提高。下面將結合附圖對本發明做詳細說明。


圖1是現有的側光式背光模組示意圖；圖2A是現有的一種燈罩制作方法；圖2B是現有的另一種燈罩制作方法；圖3A是本發明的燈罩罩體的側視圖；圖3B是圖3A中的罩體平鋪之后的俯視圖；圖4是本發明的燈罩制作過程的示意圖5A-5E是本發明的燈罩內表面各種實施方式的圖紋示意圖；圖6A-6C是本發明的燈罩的各種實施方式的凸點示意圖；圖7是本發明的反射片的結構示意圖；圖8A-8B是本發明的一種罩體沖壓方法的具體實施方式
的示意圖；圖8C是圖8B中圓框E內部分的放大圖。
具體實施例方式請參見圖3A-3B，圖3A是本發明的燈罩罩體的側視圖，圖3B是圖3A中的罩體平鋪 之后的俯視圖。如圖所示，該罩體202’為U形半開放式長條狀結構，通常該罩體的材質為 金屬，但于實際應用中也可為可塑型硬質塑料等材質。在該罩體的內表面具有凸點203及 圖紋204。在本實施方式中，該凸點203位于內表面底面長度方向的兩端，但不以此為限。 該圖紋204不僅可以增加反射層與罩體的接觸面，從而達到增加粘著強度的目的，還可以 起到散熱的作用，使該燈罩接受燈源發出的熱量能夠迅速通過該罩體等到散發。但需要注 意的是，圖文204的該些效果只是進一步提高了本發明燈罩的質量，即使沒有圖紋204，也 不會影響到本發明的燈罩的實施。下面，我們將詳細介紹本發明的燈罩的制作過程。請參見圖4，圖4是本發明的燈罩制作過程的示意圖。如圖所示，首先在罩體片材 202上加工出圖紋204，該加工步驟可為模壓、熱鑄、沖刨或者打磨中的一種。圖紋204不僅 可以增加反射層與罩體的接觸面，從而達到增加粘著強度的目的，還可以起到散熱的作用， 使該燈罩接受燈源發出的熱量能夠迅速通過該罩體得到散發。于實際應用中，該圖紋204 可為鋸齒狀，如圖5A所示；波峰狀，如圖5B所示；縱橫交錯的規則條紋，如圖5C所示；不規 則凹凸面，如圖5D所示；或者拉磨面，如圖5E所示。需要注意的是，圖文204的制作步驟并 非是必須的，即使沒有該圖文204的制作步驟，也不會影響到本發明燈罩接下來的制作過 程。請繼續參見圖4。以有圖紋204的一面作為內表面，將該片材202沖壓成罩體 202’，并且在該罩體202’內表面長度方向的兩端各形成至少1個凸點203。該凸點203可 于該罩體202’沖壓成型前，通過設計加工形成在該片材202的兩端；也可以在該罩體202’ 的沖壓過程中，一體成型于罩體202’內表面的底面上。該兩種方法的差別在于，前一種方 法不僅可以將該凸點203設計在罩體202’內表面的底面上(如圖6A所示)，還可以將該凸 點203設計在罩體內表面的兩側面或者同時在底面和兩側面上(如圖6B-6C)，但是其缺點 是需要增加額外的工序。后一種方法可以節省工序，但是受到沖壓模具的限制，只能將該凸 點203設計在該罩體202’內表面的底面上。罩體202’成型后，工人只需將裁切好的反射片201直接放置在罩體202’的內部， 使反射片201的兩端能夠抵住凸點203，而后通過上述的沖壓模具對該反射片201施加壓 力，使反射片201的背部粘著層能夠貼附到罩體202’的內表面上。在上述過程中，由于反 射片201直接受到凸點203的限位，無須對其進行對位，同時在壓合時也不會產生移動，保 證了反射片201的粘著層可以準確地貼附在罩體202’的反射區域中，從而形成高品質的燈 罩200。于實際應用中，該反射片201的粘著層205可為硅膠層、雙面膠層或者熱熔膠層中的一種(如圖7所示)。特別地，當該粘著層205為熱熔膠層時，在壓合過程的同時，還可以通過對下壓模具進行加熱，使該熱熔膠熱熔后，貼附于罩體202’的內表面上，如圖8A-8C所示。圖8A-8B 是本發明的一種罩體沖壓方法的具體實施方式
的示意圖，圖8C是圖8B中圓框E內部分的 放大圖。其中上壓模具301具有與所需燈罩形狀相適合的凸頭，下壓模具302具有與上壓 模具301相配合的凹槽，片材放置在下壓模具302上后，經沖壓形成罩體202’。而后將反射 片201放置在罩體202，內，通過其上的凸點203限位(如圖8C所示)，經上壓模具301再 次沖壓，使該反射片201形成與罩體202’相適應的形狀201’，并緊貼住罩體202’的內表 面。同時，下壓模具302還具有加熱功能，可以對反射片201’的粘著層加熱，使其熱熔后貼 附于罩體202’上，并最終形成所需的燈罩200。 綜上所述，本發明的燈罩，通過在制作過程中，在其兩端各加工出至少一個限位凸 點，從而省去了反射片折疊和對位的工序，并且該限位凸點還能保證反射片在壓合過程中 不會產生移動，保證了燈罩的整體質量，同時本發明還通過在罩體的內表面制作圖紋，使反 射片與罩體的結合更加牢固，并增加了散熱的功能。由以上較佳具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本發明的特征與精神，而 并非以上述所揭露的較佳具體實施方式
來對本發明的權利要求范圍加以限制。相反地，其 目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發明所欲申請的權利要求的范圍內。
權利要求
一種燈罩，包括長條狀罩體和反射片，其特征在于所述反射片具有粘著層，并通過該粘著層固定于該罩體的內表面；所述罩體內表面沿長度方向的兩端各設有至少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內部。
2.如權利要求1所述的燈罩，其特征在于所述罩體內表面還設有圖紋，其中該圖紋為 鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
3.如權利要求1所述的燈罩，其特征在于所述凸點位于內表面的底面長度方向兩端、 側面長度方向兩端或 者底面和側面的長度方向兩端。
4.如權利要求1所述的燈罩，其特征在于所述反射面的粘著層為硅膠層、雙面膠層或 者熱熔膠層中的一種。
5.一種燈罩的制作方法，其特征在于包括下列步驟 提供一片材；將該片材沖壓成長條狀罩體，并使該罩體內表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸 提供一具有粘著層的反射片，放置于該罩體內，并使該反射片的兩端抵住該凸點； 壓合該反射片和該罩體，通過該反射片的粘著層固定于該罩體內部，并形成燈罩。
6.如權利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于在將片材沖壓成罩體前，還包括在 該片材表面制作圖紋的步驟，并在片材沖壓成罩體時，使該圖紋面為該罩體的內表面，其中 該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
7.如權利要求6所述的燈罩制作方法，其特征在于所述圖紋通過模壓、熱鑄、沖刨或 者打磨中的一種方法制作而成。
8.如權利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述凸點的制作步驟，是在將該片 材沖壓成罩體前，在該片材的兩端加工而成，并在沖壓成罩體時，使該凸點位于罩體內表面 的底面長度方向兩端、側面長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。
9.如權利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述凸點的制作步驟，是在將該片 材沖壓成罩體時，一并沖壓成型于該罩體內表面的底面長度方向兩端。
10.如權利要求5所述的燈罩制作方法，其特征在于所述反射片的粘著層為熱熔膠 層，在壓合該反射片和該罩體時，還包括加熱，使該反射片的該熱熔膠層粘著于該罩體的內 表面上。
全文摘要
本發明提供一種燈罩及其制作方法，該燈罩使用于背光模組中，其包括長條狀罩體和反射片，所述反射片具有粘著層，并通過該粘著層固定于該罩體的內表面；所述罩體內表面沿長度方向的兩端各設有至少一個凸點，該反射片受該凸點的限位固定于罩體的內部。通過上述凸點，可以保證反射片在壓合過程中不產生移動，并可以減少制作工序。
文檔編號F21V7/00GK101839438SQ20101015604
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者蕭鋒裕, 郭文禮 申請人:達運精密工業(蘇州)有限公司