專利名稱：一種固定式徑向密封件的制作方法
技術領域：
本發明涉及密封技術領域，尤其是涉及一種燈具殼體零部件之間螺紋接合處的徑 向密封件結構的設計。
背景技術：
現有燈座一般具有燈座殼體，其由固定的殼體部件和螺紋套管接頭組成，此螺紋 套管接頭依次由螺紋環、燈座封閉件的間隔環和管或燈的密封件組成，兩個殼體部件圍成 一個內腔，里面設置有用于熒光燈觸點的連接裝置，此外在內腔中還設置有密封圈，防止外 界雜質進入。隨著照明技術的不斷發展和進步，用于照明燈具尤其是防護等級更高的燈對 密封方面有著嚴格的要求，必須采取適當的措施，避免灰塵、濕氣或水進入燈座中，特別是 用于燈觸點的電連接裝置特別需要防潮防濕。然而，上述現有技術中，燈具殼體組件之間螺紋接合的徑向密封性存在如下不足 (1)因軸向配合的過盈量限制，密封圈的壓迫量較小，密封等級不高；(2)螺紋接合旋轉緊 固過程中，密封圈易與殼體摩擦受損，多次拆裝后密封性能降低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種固定式徑向密封件，旨在解決現有燈具殼體組件之間 螺紋接合的徑向密封性不好之缺陷，可提高密封結構的可靠性。本發明是這樣實現的，一種固定式徑向密封件，設置于對應配合、相互連接的上殼 體和下殼體之間，其包括一由彈性材料制成的本體，于所述本體上，設置有至少一可容讓所 述本體軸向受力變形的第一凹槽。優選地，所述本體為設置于上殼體和下殼體對應設置的密封結合處的環狀構件。 優選地，所述第一凹槽開設于所述本體之徑向方向的中間位置。進一步地，所述第一凹槽設于所述本體之內側，所述第一凹槽相對的本體外側還 設有向外突出的凸緣。進一步地，所述第一凹槽可分設兩個，分別設置于本體內側和外側。更進一步地，沿所述本體軸向方向的上下兩端，還分別開設有第二凹槽，使所述本 體的上、下端及內側和外側形成四個向外的突出部。更進一步地，所述本體軸向方向還可設置有至少一第三凹槽，所述第三凹槽與所 述第一凹槽交錯設置。上述本發明的結構中，所述本體采用彈性橡膠或軟膠材料制造。上述本發明的結構中，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽截面為凹弧形、三角形、 梯形、棒槌形、方形或長方形。本發明提供了一種固定式徑向密封結構，通過對密封件軸向壓迫，使密封件產生 較大的形變量，形成對上、下殼體結合處徑向密封，以提高密封等級，并減少密封件在上、下 殼體旋轉鎖緊過程中的摩擦受損，增強密封可靠性。
圖1是本發明提供的實施例一結構示意圖；圖2是本發明提供的實施例二結構示意圖；圖3是本發明提供的實施例三結構示意圖；圖4是本發明提供的實施例四結構示意圖；圖5是應用有本發明的燈具上、下殼體配合結構示意圖；圖6是本發明提供的實施例一在燈具上的應用示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。參見圖1-圖6，本發明提供了一種固定式徑向密封件，設置于對應配合、相互連接 的上殼體1和下殼體2之間，參見圖5，所述上殼體1和下殼體2采用螺紋旋接方式固接，且 其下殼體2與上殼體1接觸的端面處開設有凹槽(圖未標)，使下殼體2之上端形成一下 端面21和內側面22 ；同時，于所述上殼體1上與所述下殼體2對應的位置，開設有一上端 面11和外側面12，使所述上殼體1和下殼體2旋合后可形成一空腔4，本發明設置于上述 空腔4內，其包括一本體3，所述本體3采用有彈性橡膠或軟膠材料制成，可根據上殼體1和 下殼體2所形成的空腔4對應設計為環狀構件，也可根據需要設計其他形狀。本發明于所 述本體3上，設置有至少一第一凹槽31，該凹槽可在密封件受到較大的軸向壓迫時，容讓本 體3軸向較大的受力變形，同時可使得本體3外側向其徑向方向延伸，從而保證了上殼體1 和下殼體2徑向方向的密封可靠性。采用上述本發明的密封件結構設計，由于其可容讓較 大的軸向變形，其上殼體1和下殼體2之間不需要較大的過盈配合，方便了組裝，同時可降 低上殼體1和下殼體2配合面的加工精度，節約加工成本，且密封件在上殼體1和下殼體2 旋轉鎖緊過程中的摩擦受損較小，進一步提高了密封的可靠性。本發明具體結構設計中，所述第一凹槽31截面可為圖1或圖3所示的凹弧形，也 可為圖2所示的梯形，或者為圖4所示的棒槌形，還可為三角形、方形或長方形結構(未示 出)。所述第一凹槽31可開設于本體3內側之徑向方向的中間位置，以保證受壓時整個構 件的受壓平衡和均勻的變形。參見圖1、圖4，本發明具體實施例中，所述第一凹槽31可設置于本體3之內側，于 第一凹槽31相對的本體3之外側，還進一步設有向外突出的凸緣32，該凸緣32頂面可如 圖1所示的弧狀，也可為梯形、三角形或其他形狀。這樣，無論所述本體3軸向受力變形的 大小，都可使本發明密封件與下殼體2內側面22始終處于常接觸狀態，同時，由于本體3之 實體部分向第一凹槽31內擠壓，進而使其實體部分由自由狀態的斜向漸形成為與軸向的 垂直徑向，其徑向長度得以向外延伸，從而充分保證上殼體1和下殼體2之間徑向密封的可 靠性。參見圖3，本發明另一具體實施例中，所述第一凹槽31可分設為兩個，開設于本體 3之徑向方向的中間位置，且分別設置于本體3內側和外側，即其中一凹槽與上殼體1外側面12相對，另一凹槽與下殼體2內側面22相對，同時，沿本體3之軸向方向的上下兩端，還 分別開設有兩第二凹槽34，這樣，各第一凹槽31和第二凹槽34之間在本體3的上、下端及 內側和外側形成四個向外的突出部35。即使是在本體3受到較小的軸向力時，各突出部35 可很容易地分別向本體3內側和外側徑向延伸，從而使變形后的本體3內徑減小，外徑增 加，進而使得上殼體1和下殼體2之間的徑向間隙完全被本發明填滿，從而充分保證了上殼 體1和下殼體2之間徑向密封的可靠性。參見圖2，本發明具體實施例二中，沿本體3之軸向方向，還設置有兩個第三凹槽 33，其位于所述本體3外側，且與第一凹槽31交錯設置。這種結構，同樣在本體3軸向受力 變形的較大時，可使本體3具有較大的容讓空間，保證密封件的規則變形，同時，也使本體3 之上下端實體部分由自由狀態時的斜向漸形成為與軸向的垂直徑向，其本體3的徑向方向 的長度得以向外延伸，同樣也保證了上殼體1和下殼體2之間徑向密封的可靠性。上述本發明的實施例結構中，第二凹槽34、第三凹槽33截面可和第一凹槽31 — 樣，為凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或長方形。各凹槽的設計可保證本體3的規則變 形，有效地延長了密封件的使用壽命，且相對于現有技術之0形密封圈，還可減少密封件的 用料，降低材料成本。本發明基于上述設計理念，還可根據需要在本體3之做不同于上述實施例之凹槽 設計，其凹槽設置位置、形狀和結構可根據需要而變化，同樣可實現本發明目的。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種固定式徑向密封件，設置于對應配合、相互連接的上殼體和下殼體之間，其包括一由彈性材料制成的本體，其特征在于于所述本體上，設置有至少一可容讓所述本體軸向受力變形的第一凹槽。
2.如權利要求1所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述本體為設置于上殼 體和下殼體對應設置的密封結合處的環狀構件。
3.如權利要求1所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述第一凹槽截面為凹 弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或長方形。
4.如權利要求1-3任一項所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述第一凹槽 開設于本體之徑向方向的中間位置。
5.如權利要求4所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述第一凹槽設于所述 本體之內側，所述第一凹槽相對的本體外側還設有向外突出的凸緣。
6.如權利要求4所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述第一凹槽分設兩個， 分別設置于本體內側和外側。
7.如權利要求6所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于沿所述本體軸向方向的 上下兩端，還分別開設有第二凹槽，使所述本體的上、下端及內側和外側形成四個向外的突 出部。
8.如權利要求4所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述本體軸向方向還設 置有至少一第三凹槽，所述第三凹槽與所述第一凹槽交錯設置。
9.如權利要求1所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述本體采用彈性橡膠 或軟膠材料制造。
10.如權利要求7或8所述的一種固定式徑向密封件，其特征在于所述第二凹槽和第 三凹槽截面為凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或長方形。
全文摘要
一種固定式徑向密封件，設置于對應配合、相互連接的上殼體和下殼體之間，其包括一由彈性材料制成的本體，其特征在于于所述本體上，設置有至少一可容讓所述本體軸向受力變形的第一凹槽，所述第一凹槽截面可為凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或長方形。采用上述本發明的密封件結構設計，由于其可容讓較大的軸向變形，其上殼體和下殼體之間不需要較大的過盈配合，方便了組裝，同時可降低上殼體和下殼體配合面的加工精度，節約加工成本，且密封件在上殼體和下殼體旋轉鎖緊過程中的摩擦受損較小，進一步提高了密封的可靠性。
文檔編號F21V31/00GK101922697SQ20101004266
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月7日 優先權日2010年1月7日
發明者周明杰, 龍德明 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司