專利名稱：加長微控雙頭抽芯繞絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電光源行業中的一種設備，具體涉及一種制造燈絲的加長微控雙頭抽芯繞絲機。
背景技術：
繞絲機是制造螺旋燈絲的機器，其工作過程是把鎢燈絲按一定的TPC值(厘米燈 絲的圈數)要求，繞到主芯絲上。另外，出于節約燈絲和實際加工的需要，一般要求繞絲機 在繞絲過程中，每繞到一盞燈所需鎢絲的圈數時跳隙一次，使繞出的燈絲相鄰兩段之間有 一定距離的間隙。傳統的普通雙螺旋燈絲一般在雙螺旋繞絲機或燈絲繞絲機上繞制，而目 前的繞絲機繞制的燈絲時存在絲腳直線度不好、上自動生產線存在不穩定，且繞絲機本身 存在結構復雜、調試麻煩、制造成本高等問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種加長 微控雙頭抽芯繞絲機，其結構合理、生產工藝簡單、操作維修簡單方便、可降低普通燈絲的 生產成本、生產效率高、使用范圍廣、生產成本低、使用壽命長，便于推廣使用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種加長微控雙頭抽芯繞 絲機，包括臺面、將鎢絲逐漸放出的左放線機構和右放線機構、將鎢絲送出的左送絲機構和 右送絲機構、以及將鎢絲切斷的左切刀機構和右切刀機構，其特征在于還包括將鎢絲繞制 成固定形狀的左繞絲頭和右繞絲頭，所述臺面上依次固定有左放線機構和右放線機構、左 送絲機構和右送絲機構、左切刀機構和右切刀機構、以及左繞絲頭和右繞絲頭；所述左繞絲 頭包括位于臺面上側的車頭支架一、以及位于臺面下側的吊架一，所述車頭支架一右側設 置有控制夾頭一轉速的步進電機一，該步進電機一動力輸出軸與轉動軸一相連接，所述轉 動軸一與芯針傳動套一相配合滑動連接，該芯針傳動套一通過夾頭一與芯針一相連接，所 述吊架一下端安裝有抽芯缸，所述抽芯缸動力輸出軸與杠桿一下端相鉸接，該杠桿一中部 與臺面相鉸接，該杠桿一上端與所述芯針傳動套一相鉸接；所述右繞絲頭包括位于臺面上 側的車頭支架二、以及位于臺面下側的吊架二，所述車頭支架二右側設置有控制夾頭二轉 速的步進電機二，該步進電機二動力輸出軸與轉動軸二相連接，所述轉動軸二與芯針傳動 套二相配合滑動連接，該芯針傳動套二通過夾頭二與芯針二相連接，所述吊架二下端安裝 有抽芯缸二，所述抽芯缸二動力輸出軸與杠桿二下端相鉸接，該杠桿二中部與臺面相鉸接， 該杠桿二上端與所述芯針傳動套一相鉸接；所述左繞絲頭和左繞絲頭之間設置有調節其間 距的調整絲杠。所述步進電機一動力輸出軸與轉動軸一通過聯軸節相連接；所述步進電機二動力 輸出軸與轉動軸二通過聯軸節相連接。所述轉動軸一與芯針傳動套一通過鍵槽相配合滑動連接；所述轉動軸二與芯針傳 動套二通過鍵槽相配合滑動連接。[0007]所述臺面為760X450X15mm的鋼板，其加工工藝路線為下料——調質——粗 刨——平磨——數控銑——鉗工——鍍鉻。所述車頭支架一和車頭支架二均為鑄件，其加工工藝路線為鑄造——定性—— 粗加工——二次定性——銑車——具磨——鏜床——鉗工——氧化。本實用新型與現有技術相比具有以下優點(1)結構合理、生產工藝簡單。該加長微控雙頭抽芯繞絲機結構合理，零件品種少，工藝性好，生產工藝簡單；(2)操作維修簡單方便。該加長微控雙頭抽芯繞絲機采用微控氣動機電一體化技 術，燈絲的各種參數可在電腦中任意設定和修改，操作維修簡單方便；(3)可降低普通燈絲的生產成本、提高生產效率高。該加長微控雙頭抽芯繞絲機兩 個繞絲頭可同時繞不同規格的燈絲，左右旋均可，生產效率高、生產成本低；(4)使用范圍廣；該加長微控雙頭抽芯繞絲機不但能繞制加長型特種燈絲，還可 繞制普通燈絲。(5)制作簡單、生產成本低、使用壽命長、便于推廣使用；該加長微控雙頭抽芯繞 絲機很多部件都非常便于生產、購買，因而其生產成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型加工燈絲的生產流程圖。圖2為本實用新型左繞絲頭和右繞絲頭的主視圖。圖3為本實用新型左繞絲頭和右繞絲頭的俯視圖。附圖標記說明1-臺面；2-1-左放線機構； 2-2-右放線機構；3-1-左送絲機構；3-2-右送絲機構； 4-1-左切刀機構；4-2-右切刀機構；5-左繞絲頭；6-右繞絲頭；5-1-車頭支架一；5-2-吊架一；5-3-步進電機一；5-4-轉動軸一 ；5-5-芯針傳動套一 ；5_6_夾頭一；5-7-芯針一； 5-8-抽芯缸；5_9_ 杠桿一；6-1-車頭支架二 ； 6-2-吊架二 ；6-3-步進電機二 ；6-4-轉動軸二 ； 6-5-芯針傳動套二 ； 6_6_夾頭二 ；6-7-芯針二 ； 6-8-芯缸二 ；6_9_ 杠桿二 ；6-10-調整絲杠。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型加長微控雙頭抽芯繞絲機，包括臺面1、將鎢絲逐漸放出 的左放線機構2-1和右放線機構2-2、將鎢絲送出的左送絲機構3-1和右送絲機構3-2以及 將鎢絲切斷的左切刀機構4-1和右切刀機構4-2，還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左繞絲 頭5和右繞絲頭6，所述臺面1上依次固定有左放線機構2-1和右放線機構2-2、左送絲機 構3-1和右送絲機構3-2、左切刀機構4-1和右切刀機構4-2以及左繞絲頭5和右繞絲頭6。所述左繞絲頭5包括位于臺面1上側的車頭支架一 5-1、以及位于臺面1下側的吊架一 5-2，所述車頭支架一 5-1右側設置有控制夾頭一 5-6轉速的步進電機一 5-3，該步進 電機一 5-3動力輸出軸與轉動軸一 5-4相連接，所述轉動軸一 5-4與芯針傳動套一 5-5相配 合滑動連接，該芯針傳動套一 5-5通過夾頭一 5-6與芯針一 5-7相連接，所述吊架一 5-2下 端安裝有抽芯缸5-8，所述抽芯缸5-8動力輸出軸與杠桿一 5-9下端相鉸接，該杠桿一 5-9 中部與臺面1相鉸接，該杠桿一 5-9上端與所述芯針傳動套一 5-5相鉸接。所述右繞絲頭6包括位于臺面1上側的車頭支架二 6-1、以及位于臺面1下側的吊 架二 6-2，所述車頭支架二 6-1右側設置有控制夾頭二 6-6轉速的步進電機二 6-3，該步進 電機二 6-3動力輸出軸與轉動軸二 6-4相連接，所述轉動軸二 6-4與芯針傳動套二 6-5相 配合滑動連接，該芯針傳動套二 6-5通過夾頭二 6-6與芯針二 6-7相連接，所述吊架二 6-2 下端安裝有抽芯缸二 6-8，所述抽芯缸二 6-8動力輸出軸與杠桿二 6-9下端相鉸接，該杠桿 二 6-9中部與臺面1相鉸接，該杠桿二 6-9上端與所述芯針傳動套一 6-5相鉸接。所述左繞絲頭5和右繞絲頭6之間設置有調節其間距的調整絲杠6-10。所述步進電機一 5-3動力輸出軸與轉動軸一 5-4通過聯軸節相連接；所述步進電 機二 6-3動力輸出軸與轉動軸二 6-4通過聯軸節相連接。所述轉動軸一 5-4與芯針傳動套一 5-5通過鍵槽相配合滑動連接；所述轉動軸二 6-4與芯針傳動套二 6-5通過鍵槽相配合滑動連接。所述臺面1為760X450X 15mm的鋼板，其加工工藝路線為下料——調質——粗 刨——平磨——數控銑——鉗工——鍍鉻。所述車頭支架一 5-1合車頭支架二 6-1均為鑄件，其加工工藝路線為鑄造——定 性——粗加工——二次定性——銑車——具磨——鏜床——鉗工——氧化。本實用新型的工作過程是將頭道繞制過的鎢絲分別安裝在左放線機構2-1和右 放線機構2-2上，調整好放線張力，鎢絲由左放線機構2-1和右放線機構2-2對應的放線輪 被動均勻的放出，由左送絲機構3-1和右送絲機構3-2中對應的夾絲缸夾緊鎢絲，再送到 左繞絲頭5和右繞絲頭6各自的V型槽中，利用氣缸將鎢絲頭夾住，芯針一 5-7和芯針二 6-7伸出，插入左送絲機構3-1和右送絲機構3-2的繞絲模中，電機運轉即可繞出均勻的燈 絲，繞制完后再用左切刀機構4-1和右切刀機構4-2將鎢絲切斷，抽回芯針一 5-7和芯針二 6-7，燈絲即繞制完畢。本實用新型加長微控雙頭抽芯繞絲機使用220V交流電源，電機總功率0. 9KW。采 用PLC控制系統，文本顯示器作為人機交互中心，PLC通過信號檢測裝置隨時采集信息，控 制設備可靠的完成整個繞絲工作周期，如果設備出現故障PLC經過判別及時停車以便操作 者處理。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍 屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求一種加長微控雙頭抽芯繞絲機，包括臺面(1)、將鎢絲逐漸放出的左放線機構(2-1)和右放線機構(2-2)、將鎢絲送出的左送絲機構(3-1)和右送絲機構(3-2)以及將鎢絲切斷的左切刀機構(4-1)和右切刀機構(4-2)，其特征在于還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左繞絲頭(5)和右繞絲頭(6)，所述臺面(1)上依次固定有左放線機構(2-1)和右放線機構(2-2)、左送絲機構(3-1)和右送絲機構(3-2)、左切刀機構(4-1)和右切刀機構(4-2)以及左繞絲頭(5)和右繞絲頭(6)；所述左繞絲頭(5)包括位于臺面(1)上側的車頭支架一(5-1)以及位于臺面(1)下側的吊架一(5-2)，所述車頭支架一(5-1)右側設置有控制夾頭一(5-6)轉速的步進電機一(5-3)，該步進電機一(5-3)動力輸出軸與轉動軸一(5-4)相連接，所述轉動軸一(5-4)與芯針傳動套一(5-5)相配合滑動連接，該芯針傳動套一(5-5)通過夾頭一(5-6)與芯針一(5-7)相連接，所述吊架一(5-2)下端安裝有抽芯缸一(5-8)，所述抽芯缸一(5-8)動力輸出軸與杠桿一(5-9)下端相鉸接，該杠桿一(5-9)中部與臺面(1)相鉸接，該杠桿一(5-9)上端與所述芯針傳動套一(5-5)相鉸接；所述右繞絲頭(6)包括位于臺面(1)上側的車頭支架二(6-1)以及位于臺面(1)下側的吊架二(6-2)，所述車頭支架二(6-1)右側設置有控制夾頭二(6-6)轉速的步進電機二(6-3)，該步進電機二(6-3)動力輸出軸與轉動軸二(6-4)相連接，所述轉動軸二(6-4)與芯針傳動套二(6-5)相配合滑動連接，該芯針傳動套二(6-5)通過夾頭二(6-6)與芯針二(6-7)相連接，所述吊架二(6-2)下端安裝有抽芯缸二(6-8)，所述抽芯缸二(6-8)動力輸出軸與杠桿二(6-9)下端相鉸接，該杠桿二(6-9)中部與臺面(1)相鉸接，該杠桿二(6-9)上端與所述芯針傳動套一(6-5)相鉸接；所述左繞絲頭(5)和右繞絲頭(6)之間設置有調節其間距的調整絲杠(6-10)。
2.按照權利要求1所述的加長微控雙頭抽芯繞絲機，其特征在于所述步進電機一 (5-3)動力輸出軸與轉動軸一(5-4)通過聯軸節相連接；所述步進電機二(6-3)動力輸出 軸與轉動軸二(6-4)通過聯軸節相連接。
3.按照權利要求1所述的加長微控雙頭抽芯繞絲機，其特征在于所述轉動軸一(5-4) 與芯針傳動套一(5-5)通過鍵槽相配合滑動連接；所述轉動軸二(6-4)與芯針傳動套二 (6-5)通過鍵槽相配合滑動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種加長微控雙頭抽芯繞絲機，包括臺面、將鎢絲逐漸放出的左放線機構和右放線機構、將鎢絲送出的左送絲機構和右送絲機構以及將鎢絲切斷的左切刀機構和右切刀機構，還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左繞絲頭和右繞絲頭，所述臺面上依次固定有左放線機構和右放線機構、左送絲機構和右送絲機構、左切刀機構和右切刀機構以及左繞絲頭和右繞絲頭。本實用新型結構合理、生產工藝簡單、操作維修簡單方便、可降低普通燈絲的生產成本、生產效率高、使用范圍廣、生產成本低、使用壽命長，便于推廣使用。
文檔編號H01K3/04GK201562664SQ20092024498
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者葉萌, 紀迎, 蔣愛臣, 賈廣林 申請人:西北機器有限公司