專利名稱：一種帶散熱結構的led燈體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電學領域，尤其涉及一種帶散熱結構的LED燈體。
背景技術：
發光二極管(Light Emitting Diode， LED)廣泛用于照明領域，當LED的功率提 高、亮度增加時、改善LED光源的散熱結構，對于提高LED的使用效率，延長LED的壽命具有 非常重要的意義。目前，對LED進行散熱的方式通常是將LED焊接(或其他固定方式)在 印制線路板(Printed Circuit Board, PCB)板上，通過PCB板上的金屬材質部分對LED進 行散熱，或者通過PCB板將LED的熱量傳遞給外部燈具，由外部燈具進行散熱。 但是，通過PCB板對LED進行散熱存在如下問題由于PCB板上通常都帶有絕緣基 材，致使PCB板的熱傳導效果不佳，并且采用PCB板進行散熱的成本太高。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型實施例提供一種帶散熱結構的LED燈體，其散熱結構不帶 有絕緣基材，熱傳導效果好，成本低。 具體的，本實用新型實施例的一種帶散熱結構的LED燈體，包括 多個LED光源，多個間隔分布用于作為所述多個LED光源之間的連接線的第一連
接體和用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述金屬板本體上的空隙中，
所述多個LED光源通過各自的電極電連接在所述第一連接體之間，并且所述多個LED光源
通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本體上。 優選的，在所述第一連接體之間還電連接有電阻、電容器件。 優選的，所述多個LED光源通過各自的導電基板直接焊接或粘接載所述金屬板本 體上。 優選的，在所述第一連接體之間的金屬板本體上設置有通孔，所述LED光源的導 熱基板焊接在機械連接體上，所述多個LED光源通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本 體上的連接方式為，通過將所述機械連接體安裝到所述金屬板本體上的通孔中的方式，將 所述LED光源連接在所述金屬板本體上。 優選的，在所述金屬板本體和用于連接電源的第一連接體上共同連接絕緣連接 體，以固定所述用于連接電源的第一連接體的位置不變。 優選的，所述金屬板的形狀為非平板的形狀，所述非平板的形狀是根據所述金屬 板外部將設置的燈具的形狀和所述燈具需要的配光曲面確定的。 本實用新型實施例提供的LED燈體，包括由一張金屬板進行加工形成的金屬散熱 結構及用于連接所述LED燈體的光源連接線，這種LED燈體結構簡單，且形成的散熱結構為 全金屬結構，熱傳導效果好，另外，本實用新型實施例的燈體的金屬板可彎折為各種所需形 狀，由于金屬板的可彎折性，金屬板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足 夠的散熱面積，進一步擴大了散熱結構對燈體的散熱效果，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符合燈具需要的配光曲面，這樣燈具的發光效果將會更好。
圖1是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第一實施例的結構組成示意圖； 圖2是圖1沿A-A剖面的剖面示意圖； 圖2. 1是機械連接體的結構示意圖以及LED光源與機械連接體的連接關系示意 圖； 圖2. 2是機械固定方式各部件連接前的一種位置關系圖； 圖2. 3是機械固定方式各部件連接前的另一種位置關系圖； 圖2. 4是圖1中的LED燈體彎折為一拱形的結構示意圖； 圖2. 5是圖2. 4中的LED燈體放入燈具中的結構示意圖； 圖2. 6是圖1中的LED燈體彎折為一個梯形的結構示意圖； 圖3是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第二實施例的結構組成示意圖； 圖4是圖3沿B-B剖面的剖面示意圖； 圖5是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第三實施例的結構組成示意圖； 圖6是圖5沿C-C剖面的剖面示意圖； 圖7是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第四實施例的結構組成示意圖； 圖8是圖7沿D-D剖面的剖面示意圖； 圖9是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第五實施例的結構組成示意圖； 圖10是圖9沿E-E剖面的剖面示意圖。
具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 圖1是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第一實施例的結構組成示意圖；如 圖1所示，本實施例的LED燈體至少包括用于散熱的金屬板本體1，間隔分布在所述金屬 板本體1上的空隙中，用于作為LED光源之間的連接線的第一連接體2，以及通過各自的電 極電連接在所述第一連接體2之間的多個LED光源4，所述LED光源除電連接在所述第一連 接體2之間外，還通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本體1上，以通過所述金屬板本體 1進行散熱。具體實現中，所述金屬板本體1的材料可為銅、鐵等可導電材質，所述LED光 源可通過焊接的方式電連接在所述第一連接體2之間，所述LED光源可通過直接焊接、或粘 接的方式連接到所述金屬板本體1上，也可通過在所述金屬板本體1上打孔，然后將LED光 源通過機械固定的方式固定到所述金屬板本體1的孔上，進一步，參考圖2的A-A剖面的剖 面圖，其所示的就是LED光源以直接焊接的方式連接到所述金屬板本體1上后，二者的連接 關系示意圖。而當采用機械固定的方式將所述LED光源固定到所述金屬板本體1上時，在 將LED光源連接固定到金屬板本體1之前，需要在所述金屬板本體1上、所述第一連接體2 的間隔部分打上通孔7，同時需要將LED光源4固定到機械連接體9上，具體請參考圖2. 1，
4所述機械連接體可為螺桿(圖2. 1從左至右第一個物件)也可為包括有容納螺桿的腔體的 機械連接體(圖2. 1從左至右第二個物件)，進一步，參考圖2. 2，當所述機械連接體為螺桿 時，通過機械固定的方式將所述LED光源固定到所述金屬板本體1上具體可為將焊接有 LED光源的螺桿插入所述通孔7中，然后通過螺母固定所述螺桿。這樣，所述LED光源的熱 量，通過所述光源的導電基板傳遞給所述螺桿，再由所述螺桿傳遞到所述金屬板本體上進 行散熱。進一步，參考圖2.3，當所述機械連接體為包括有容納螺桿的腔體的機械連接體時， 通過機械固定的方式將所述LED光源固定到所述金屬板本體1上具體可為將所述連接體 的腔體正對所述金屬板本體1上的通孔，然后將與所述腔體匹配的螺桿插入所述通孔并接 入所述腔體，以固定所述LED光源。這樣，所述LED光源的熱量，通過所述導電基本傳遞給 所述帶腔體的連接體，再由所述連接體傳遞給所述螺桿，再由所述螺桿傳遞給所述金屬板 本體1進行散熱。具體實現中，所述金屬板本體1的散熱效果的好壞，取決于所述金屬板本 體1的散熱面積及導熱參數(即所述金屬板的材料)，，以及所述LED光源的導電基板與所 述金屬板本體1的接觸面積，面積越大，導熱參數又比較好，散熱效果將會越好。 進一步，仍參考圖l，較佳的，所述第一連接體2之間除電連接有LED光源4之外， 還電連接有電阻5或電容5，本實施例的LED燈體通過焊接這些電容、電阻器件來提高整個 燈體電路的穩定性。 進一步，仍參考圖l，較佳的，本實施例的LED燈體，在所述金屬板本體1和用于連 接電源的第一連接體2(圖1中為從左至右數的第一塊連接體2和最后一塊連接體2)上共 同連接有絕緣連接體6，所述絕緣連接體6用于固定所述用于連接電源的第一連接體2的位 置不變。 進一步，如圖1所示，本實施例的連接有光源和其他元器件的LED燈體的整個外 形為平板的形狀，而實際使用時，由于本實用新型實施例提供的金屬板(包括金屬板本體 1和第一連接體2)有很好的柔韌性，所述金屬板可根據所述金屬板外部設置的燈具的形狀 和所述燈具需要的配光曲面彎折為各種所需的形狀，比如，圖2.4是圖1中的LED燈體彎 折為一拱形的結構示意圖，圖2. 5是圖2. 4中的LED燈體放入燈具11中的結構示意圖，而 圖2. 6是圖1中的LED燈體彎折為一個梯形(不包括梯形的底面)的結構示意圖，另外、圖 3、圖5以及圖7等所示的實施例均是彎折為不同形狀的LED燈體。由于金屬板的可彎折 性，金屬板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進一步擴 大了散熱結構對燈體的散熱效果，比如圖2. 5中的金屬板的散熱面積就遠遠大于燈具的空 間，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符合燈具需要的配光曲面(及形 成滿足各種反光方式的反光器)，這樣燈具的發光效果將會更好。 圖3是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第二實施例的結構組成示意圖，圖4 是圖3沿B-B剖面的剖面示意圖；同時參考圖3和圖4，本實施例所示的是彎折后的LED燈 體的結構示意圖，如圖3及圖4可知，本實施例的LED燈體與第一實施例的不同之處在于， 第一，本實施例的LED燈體整體呈圓形結構，具體彎折為一個上為曲面，下為平面的形狀， 第二，本實施例的金屬板本體1上設置有通孔7， LED光源4以及電阻5被固定在所述通孔 7上，所述LED光源4的導電基板焊接在一個機械連接體上；所述機械連接體安裝在所述金 屬板本體1上的通孔上，以實現將所述LED光源4連接到所述金屬板本體1上。具體的，本 實施例中，所述機械連接體為一螺絲的螺桿，將機械連接體安裝到所述金屬板本體1上的方式為，將焊接有光源的螺桿插入金屬板本體上的通孔中，然后通過螺母固定所述螺桿，以 固定所述LED光源到所述金屬板本體1上，具體實現中，所述LED光源的熱量通過所述導熱 基板、所述螺桿穿到所述金屬板本體1上進行散熱。除該指出的兩點之外，本實施例的LED 燈體的結構均可與第一實施例相同，對于這些相同之處，在此不進行贅述。具體的，本實施 例的LED燈體的形狀是一個帶曲面的反光器，LED光源的發光部位安裝在所述反光器的凹 面，當LED光源被點亮時，所述反光器的反光面(光源所對的凹面)可對燈光很好地進行發 散。 圖5是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第三實施例的結構組成示意圖，圖6 是圖5沿C-C剖面的剖面示意圖；同時參考圖5和圖6，本實施例所示的是彎折后的LED燈 體的結構示意圖，由圖5和圖6可知，本實施例的LED燈體與第二實施例的不同之處在于， 本實施例的LED光源的發光部位安裝在所述反光器的凸面。除此之外，本實施例的LED燈 體的結構與第二實施例相同，在此不進行贅述。 圖7是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第四實施例的結構組成示意圖，圖 8是圖7沿D-D剖面的剖面示意圖；同時參考圖7和圖8，本實施例所示的仍然是彎折后的 LED燈體的結構示意圖，由圖7和圖8可知，本實施例的LED燈體與第二實施例的不同之處 在于，本實施例的LED光源所依附的機械連接體與第二實施例不同，具體的，本實施例中， 所述機械連接體為一內部可安裝螺母的變形螺母，安裝LED光源時，首先將該連接體放在 所述金屬板本體1上的通孔7上，使其內部的腔體正對所述通孔7，然后將與所述腔體匹配 的螺桿安裝入所述腔體中，以固定所述LED光源到所述金屬板本體1上，具體實現中，所述 LED光源的熱量通過所述導熱基板、所述帶腔體的機械連接體，以及所述螺桿傳到所述金屬 板本體l上進行散熱。 圖9是本實用新型的帶散熱結構的LED燈體的第五實施例的結構組成示意圖，圖 10是圖9沿E-E剖面的剖面示意圖；同時參考圖9和圖10，本實施例所示的是彎折后的LED 燈體的結構示意圖，由圖5和圖6可知，本實施例的LED燈體與第四實施例的不同之處在 于，本實施例的LED光源的發光部位安裝在所述反光器的凸面。除此之外，本實施例的LED 燈體的結構與第四實施例相同，在此不進行贅述。 上述所列舉的實施例均是由一塊金屬板制成的包括一條燈串的LED燈體結構，具 體實現中，所述一塊金屬板上可分部多列連接線，以形成多條燈串，這些燈串通過間隔在燈 串之間的金屬板本體進行散熱。 本實用新型實施例的LED燈體，包括由一張金屬板進行加工形成的金屬散熱結 構及用于連接所述LED燈體的光源連接線，這種LED燈體結構簡單，且形成的散熱結構為 全金屬結構，熱傳導效果好，另外，本實用新型實施例的燈體的金屬板可彎折為各種所需形 狀，由于金屬板的可彎折性，金屬板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足 夠的散熱面積，進一步擴大了散熱結構對燈體的散熱效果，另一方面，由于金屬板的可彎折 性，可使金屬板的彎折符合燈具需要的配光曲面，這樣燈具的發光效果將會更好。 以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型 之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求一種帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，包括多個LED光源，多個間隔分布用于作為所述多個LED光源之間的連接線的第一連接體，以及用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述金屬板本體上的空隙中，所述多個LED光源通過各自的電極電連接在所述第一連接體之間，并且所述多個LED光源通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本體上。
2. 如權利要求l所述的帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，在所述第一連接體之間還 電連接有電阻、電容器件。
3. 如權利要求1所述的帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，所述多個LED光源通過各 自的導電基板直接焊接或粘接在所述金屬板本體上。
4. 如權利要求10所述的帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，在所述第一連接體之間 的金屬板本體上設置有通孔，所述LED光源的導熱基板焊接在機械連接體上，所述多個LED 光源通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本體上的連接方式為，通過將所述機械連接體 安裝到所述金屬板本體上的通孔中的方式，將所述LED光源連接在所述金屬板本體上。
5. 如權利要求10所述的帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，在所述金屬板本體和用 于連接電源的第一連接體上共同連接絕緣連接體，以固定所述用于連接電源的第一連接體 的位置不變。
6. 如權利要求IO所述的帶散熱結構的LED燈體，其特征在于，所述金屬板的形狀為非 平板的形狀，所述非平板的形狀是根據所述金屬板外部將設置的燈具的形狀和所述燈具需 要的配光曲面確定的。
專利摘要本實用新型實施例公開了帶散熱結構的LED燈體，包括多個LED光源，多個間隔分布用于作為所述多個LED光源之間的連接線的第一連接體，以及用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述金屬板本體上的空隙中，所述多個LED光源通過各自的電極電連接在所述第一連接體之間，并且所述多個LED光源通過各自的導熱基板連接在所述金屬板本體上。本實用新型實施例通過對一張金屬板進行加工形成帶散熱結構和LED燈體，其方式簡單，且形成的散熱結構不帶有絕緣基材，熱傳導效果好。
文檔編號F21V29/00GK201517700SQ20092013439
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月5日 優先權日2009年8月5日
發明者劉昌貴 申請人:劉昌貴