專利名稱：：車燈鍍膜組合工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種車燈鍍膜，特別涉及一種車燈鍍膜組合工藝。
背景技術：
：目前汽車車燈燈具的反射膜多采用真空蒸發鍍鋁的方式制備，如此制備的反光膜具有反射率高，價格低廉等優點，且目前工藝穩定成熟。但是由于鋁膜自身抗氧化腐蝕的性能較差，且經常工作在高溫條件下，因此如果不在表面制備保護膜的條件下使用，必然氧化變黃，降低其光學性能。目前，燈具的保護膜制備多采用人工表面噴涂有機層作為保護膜，因為該過程不是在真空條件下完成，因此鋁膜表面必將受到腐蝕，同時涂層也將受到不同程度的污染，降低整個車燈的性能；更主要的是噴涂的有機涂層其化學穩定性差，在高溫、紫外光照射的環境下，將大大降低其透過率，從而降低車燈的反射率。再加上人工噴涂工藝的穩定性差等，經這種工藝制備的車燈的反射率在75%左右，已不能很好的滿足高檔汽車對燈具的要求。最近有人提出采用單體在真空條件下離子輝光放電的環境中，在車燈表面形成保護膜的方法。該方法可以比較有效的解決人工噴涂工藝存在的不足，但是生成的保護膜質地較軟，不能很好的滿足國標對車燈表面保護膜的國標要求。
發明內容本發明需要解決的技術問題是，專利克服了現有技術中存在的不足之處，提供一種能提高產品合格率和亮度的車燈鍍膜組合工藝。—種車燈鍍膜組合工藝，按如下步驟進行(1)產品前處理階段通過等離子前處理，進行產品表面活化和清潔，處理時間為150200S，；真空室內的真空度達到6-40Pa;鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;活化能提高塑料表面能，表面能就是提高表面的張力，提高鍍鋁的附著力。[ooog](2)產品直接鍍鋁階段模具經過鏡面處理后，直接進行真空鍍鋁，真空度是多少38X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;[(Km](3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產品上再鍍一層保護膜，鍍保護膜時間為500700S，鍍保護膜的厚度為12iim，鍍保護膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;增加保護膜能保護產品鍍鋁表面，不易被氧化和腐蝕，所用的鍍保護膜的設備為高真空鍍膜設備。(4)UV光固化階段對產品進行UV光固化，產品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強度為80120W后，烘干產品。這一步驟由電壓波動由模塊控制。作為優選，(1)產品前處理階段通過等離子前處理，進行產品表面活化和清潔，處理時間為170180S，真空室內的真空度達到20-30Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;(2)產品直接鍍鋁階段模具經過鏡面處理后，直接進行真空鍍鋁，真空度是多少46X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產品上再鍍一層保護膜，鍍保護膜時間為500700S，鍍保護膜的厚度為12iim，鍍保護膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;(4)UV光固化階段對產品進行UV光固化，產品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強度為80120W后，烘干產品。作為優選，步驟(2)中的鏡面處理采用鏡面研磨膏拋光，表面粗糙度Ra達到O.025能；步驟(3)中所述的保護膜為六甲基二硅氧烷，在二次鍍膜過程中產生的氧化硅和二氧化硅；步驟(4)中所述的UV光指紫外光。本發明所述的車燈鍍膜組合工藝，提高產品質量，提高合格率，提升產品的亮度和性能。具體實施例方式下面給出本發明的具體實施例并結合附圖對本發明進行詳細說明，但這些實施例不得理解為任何意義上對本發明的限制。本發明所述的各類區間參數，在規定的范圍內都是生產各種產品的合格參數。以下例舉幾種產品的制造參數。實施例1:生產前轉向燈反射鏡參數廣品名稱干燥條件真空度預熔預熔蒸發蒸發轉架鍍膜時鋁鉑轉架時間電壓時間電壓轉速間色樣轉速溫度時間B14前轉向80±310±536X1010S15V±16S±33±4600±下限5燈反射鏡度miii_2Pa±3333V100S之上真空度的影響36X102Pa真空度3X10-2Pa4X10-2Pa6X1010-2Pa亮度合格，較亮合格，稍亮合格，亮度夠蒸發時間的影響16S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>鍍膜時間的影響600士100S(注時間過長保護膜過厚易脫落)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>真空度的影響36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空時間越長)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>蒸發時間的影響18S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>鍍膜時間的影響500士100S(注時間過長保護膜過厚易脫落，按標準要求，10分鐘以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>真空度的影響36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空時間越長)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>蒸發時間的影響20S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>鍍膜時間的影響600士100S(注時間過長保護膜過厚易脫落，按標準要求，10分鐘以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求一種車燈鍍膜組合工藝，其特征在于按如下步驟(1)產品前處理階段通過等離子前處理，進行產品表面活化和清潔，處理時間為150～200S，；真空室內的真空度達到6-40Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V；(2)產品直接鍍鋁階段模具經過鏡面處理后，直接進行真空鍍鋁，真空度是多少3～8×10-2Pa，鍍鋁的厚度為3～5μm，鍍鋁的時間為15～30S，鍍鋁的電壓為30～40V；(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產品上再鍍一層保護膜，鍍保護膜時間為500～700S，鍍保護膜的厚度為1～2μm，鍍保護膜時輸入電壓為100～150V、輸出電壓為500～1500V；(4)UV光固化階段對產品進行UV光固化，產品UV光固化為時間為7～15S、UV光的照射強度為80～120W后，烘干產品。2.根據權利要求1所述的車燈鍍膜組合工藝，其特征在于按如下步驟(1)產品前處理階段通過等離子前處理，進行產品表面活化和清潔，處理時間為170180S，真空室內的真空度達到20-30Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;(2)產品直接鍍鋁階段模具經過鏡面處理后，直接進行真空鍍鋁，真空度是多少46X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產品上再鍍一層保護膜，鍍保護膜時間為500700S，鍍保護膜的厚度為12iim，鍍保護膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;(4)UV光固化階段對產品進行UV光固化，產品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強度為80120W后，烘干產品。3.根據權利要求1或2所述的車燈鍍膜組合工藝，其特征在于步驟(2)中的鏡面處理采用鏡面研磨膏拋光，表面粗糙度Ra達到0.025能；步驟(3)中所述的保護膜為六甲基二硅氧烷，在二次鍍膜過程中產生的氧化硅和二氧化硅；步驟(4)中所述的UV光指紫外光。全文摘要本發明涉及一種車燈鍍膜，特別涉及一種車燈鍍膜組合工藝。通過采用產品前處理階段、產品直接鍍鋁階段、二次鍍膜階段和UV光固化階段的車燈鍍膜組合工藝。提高產品質量，提高合格率，提升產品的亮度和性能。文檔編號F21V7/22GK101788127SQ20091030879公開日2010年7月28日申請日期2009年10月26日優先權日2009年10月26日發明者朱棟,陸建崗申請人:杭州友成機工有限公司