專利名稱：一種新型光電噴碼燈管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種燈管，特別是一種新型光電噴碼燈管的制造方法。
背景技術：
熒光燈和霓虹燈都是單純的發白光或彩色光，燈管上不具有各種圖案及文字。現
有技術中，專利號為200420017867.x的新型燈管，涉及直管型熒光燈和直管型霓虹燈，燈
管內套有內玻管，內玻管一端是封閉的，另一端是敞開的；內玻管兩端套有的隔離帽使內玻 管外壁與外玻管內壁之間形成狹窄的放電空腔；在芯柱上套有的陶瓷套保護電極不被擠壓
或壓垮；內玻管表面涂有熒光粉或由熒光粉構成的圖案、文字，使燈內具有了發一種或兩種 以上顏色光的圖案、文字。其缺陷為(l)此方案燈管設計原理上有問題，未必能夠做到真 正的產品實現，因為其內燈管發出的光的顏色將與內燈管外壁所涂熒光粉發出的光的顏色 混合，其次內外玻管之間既然是放電空腔，即有汞與惰性氣體(如氬氣)的譜線以及少量 的可見光產生，也會與內燈管發光顏色混合，最終可能達不到預想的發多種顏色光的效果。 (2)此方案燈管由于外玻管及空腔內氣體光線的阻擋，非但不能提高燈管的發光亮度，反而 降低了燈管的原來發光亮度。(3)此方案燈管結構過于復雜，制作煩瑣，產品合格率不高，很 難實現大批量生產，成本也較普通熒光燈管大幅度升高。(4)此方案燈管較普通熒光燈管增 加了許多配件，外形結構很難與普通燈管替換使用，不利于大規模推廣與應用。
另一種是彩虹燈方案，把數字電路和新型發光器件通過電子技術有機結合，設定 不同的程序通過驅動電路驅動組成文字、圖形、圖案的新型發光器件發光、變色，使終端顯 示絢麗的彩虹效果。此種方案燈管與本發明產品不是同一類型光源，不具有可比性，發光原 理大相徑庭，發光效果也完全不同，而且除燈管外還要配套控制電路，成本也差之甚遠。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種新型光電噴碼燈管 的制造方法。制作出的燈管除了照明以外，在外觀和功效上，不再是單調的燈管，還具有了 藝術欣賞價值和人性化的內涵。 本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種新型光電噴碼燈管 的制造方法，其特點是采用的工藝步驟如下 (1)、玻璃管清洗、烘干，然后拋光處理，使玻璃管內表面光滑、清潔；靜電處理，消 除負電荷； (2)、采用稀土三基色熒光粉槳對玻璃管內壁進行噴涂，100°C 15(TC加熱烘干形 成粉管； (3)、對粉管的內壁再涂敷過渡隔離用高分子有機保護薄膜， (4)、然后對玻璃管內壁進行光刻圖文處理，形成鏤空圖文； (5)、采用稀土單基色熒光粉漿進行第三次噴涂、10(TC —15(TC加熱烘干； (6)、在50(TC —60(TC下，使過渡隔離用高分子有機保護薄膜材料高溫分解、氣化，附著在過渡隔離用高分子有機保護薄膜上的多余稀土單基色熒光粉層共同脫離，機械
吹風排出，獲得定型噴碼粉管； (7)、將定型噴碼粉管制作為成品燈管。 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，重復步驟(3) (6)，即可獲得具有多種發光顏色材料的噴碼定型粉管。 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，步驟(4)中，形成鏤空圖文后，進行超聲波洗滌，去除光刻不徹底部分的粉塵，機械拋光使鏤空處圖文字跡整齊、清晰。 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，過渡隔離用高分子有機保護薄膜材料為聚苯二甲酸乙二醇酯或氫化丁腈橡膠。 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，省略其中的步驟(3)、 (5)制作具有透明、鏤空圖文效果的燈管， (1)、玻璃管清洗、烘干，然后拋光處理，使玻璃管內表面光滑、清潔；靜電處理，消除負電荷； (2)、采用稀土三基色熒光粉漿對玻璃管內壁進行噴涂，100°C 15(TC加熱烘干形成粉管； (4)、然后對玻璃管內壁進行光刻圖文處理，形成鏤空圖文； (6)、在500°C _6001:下，氣化，機械吹風排出，形成透明、鏤空圖文粉管； (7)、制作成品燈管。 本發明與現有技術相比，管體的內壁制有各種圖案、文字，使產品增加了許多燈管附加延伸功能，使光源除了照明以外，在外觀和功效上，不再是單調的燈管，不同色彩、內容的發光圖標還讓燈管具有了藝術欣賞價值和人性化的內涵。如人名、公司名稱、祝福語等；打破了傳統使用油墨在燈管外部打印商標的常規，解決了油墨打印的污染問題，另外油墨打印容易磨損，本產品內部制作圖文、商標具有永不磨損、模仿困難、自然防偽等功能，極有實用價值；拓寬了燈管的應用領域與范圍，除廣泛應用于家居照明、商業照明、工礦學校照明等，還可廣泛應用于禮品行業、廣告行業、景觀亮化等許多場所。
具體實施例方式
—種新型光電噴碼燈管的制造方法，采用的工藝步驟如下 (1)、玻璃管清洗、烘干(IO(TC );化學拋光(高錳酸鉀溶液或低濃度氫氟酸溶液)使玻管內表面光滑、清潔；靜電處理(消除負電荷)促進熒光粉層(粉漿帶微弱負電荷)與玻管的粘合。
(2)稀土三基色熒光粉漿玻管內壁噴涂、加熱烘干(IO(TC —15(TC )形成粉管。
(3)過渡隔離用高分子有機保護薄膜材料(如聚苯二甲酸乙二醇酯PET、氫化丁腈橡膠HNBR等)，也即光刻掩膜材料的選擇與液化處理(加熱300°C —40(TC );進行第二次涂敷(甩膜法)、冷卻成膜； (4)專業軟件(如CorelDRAW)編輯矢量圖形、文字、數碼、商標等；使用激光設備對玻管內壁進行圖文處理(也稱光刻涂層氣化過程)，形成鏤空圖文；電化學處理(超聲波洗滌去除光刻不徹底部分粉塵)、機械拋光使鏤空處圖文字跡整齊、清晰；
(5)配置稀土單基色熒光粉漿(青、品紅、黃或紅、綠、藍等)；第三次噴涂、加熱烘干(100°C —150°C ); (6)制燈用黏結齊U、過渡保護膜隔離材料等化學物質高溫分解、氣化(500°C —60(TC );同時隔離材料殘留物及未鏤空處多余稀土單基色熒光粉層共同脫離，機械吹風排出、回收處理；獲得定型噴碼粉管；
(7)將定型噴碼粉管制作為成品燈管。 重復步驟(3) (6)，即可獲得具有多種發光顏色材料的噴碼定型粉管。進入制燈工序，完成光電噴碼光源產品整個制造流程。 制成的燈管，經紫外線同時激發發光，形成色彩各異的、不同于燈管自身發光顏色的商品標識、文字、數碼、圖案等內容。 省略其中的步驟(3)、 (5)制作具有透明、鏤空圖文效果的燈管，也有良好的不同效果。 (1)、玻璃管清洗、烘干，然后拋光處理，使玻璃管內表面光滑、清潔；靜電處理，消除負電荷； (2)、采用稀土三基色熒光粉漿對玻璃管內壁進行噴涂，100°C 15(TC加熱烘干形成粉管； (4)、然后對玻璃管內壁進行光刻圖文處理，形成鏤空圖文； (6)、在500°C _6001:下，氣化，機械吹風排出，形成透明、鏤空圖文粉管； (7)、制作成品燈管。
權利要求
一種新型光電噴碼燈管的制造方法，其特征在于采用的工藝步驟如下(1)、玻璃管清洗、烘干，然后拋光處理，使玻璃管內表面光滑、清潔；靜電處理，消除負電荷；(2)、采用稀土三基色熒光粉漿對玻璃管內壁進行噴涂，100℃～150℃加熱烘干形成粉管；(3)、對粉管的內壁再涂敷過渡隔離用高分子有機保護薄膜，(4)、然后對玻璃管內壁進行光刻圖文處理，形成鏤空圖文；(5)、采用稀土單基色熒光粉漿進行第三次噴涂、100℃--150℃加熱烘干；(6)、在500℃--600℃下，使過渡隔離用高分子有機保護薄膜材料高溫分解、氣化，附著在過渡隔離用高分子有機保護薄膜上的多余稀土單基色熒光粉層共同脫離，機械吹風排出，獲得定型噴碼粉管；(7)、將定型噴碼粉管制作為成品燈管。
2. 根據權利要求1所述的新型光電噴碼燈管的制造方法，其特征在于重復步驟 (3) (6)，即可獲得具有多種發光顏色材料的噴碼定型粉管。
3. 根據權利要求l所述的新型光電噴碼燈管的制造方法，其特征在于步驟(4)中，形 成鏤空圖文后，進行超聲波洗滌，去除光刻不徹底部分的粉塵，機械拋光使鏤空處圖文字跡 整齊、清晰。
4. 根據權利要求1所述的新型光電噴碼燈管的制造方法，其特征在于過渡隔離用高分子有機保護薄膜材料為聚苯二甲酸乙二醇酯或氫化丁腈橡膠。
5. 權利要求l所述的新型光電噴碼燈管的制造方法，其特征在于省略其中的步驟(3)、 (5)制作具有透明、鏤空圖文效果的燈管，(1) 、玻璃管清洗、烘干，然后拋光處理，使玻璃管內表面光滑、清潔；靜電處理，消除負 電荷；(2) 、采用稀土三基色熒光粉漿對玻璃管內壁進行噴涂，10(TC 15(TC加熱烘干形成粉管；(4)、然后對玻璃管內壁進行光刻圖文處理，形成鏤空圖文；(6) 、在50(TC _6001:下，氣化，機械吹風排出，形成透明、鏤空圖文粉管；(7) 、制作成品燈管。
全文摘要
一種新型光電噴碼燈管的制造方法，首先制作粉管、然后在粉管內壁制有各種圖案、文字或圖案與文字的結合。最后制成燈管。使產品增加了許多燈管附加延伸功能，使光源除了照明以外，在外觀和功效上，不再是單調的燈管，不同色彩、內容的發光圖標還讓燈管具有了藝術欣賞價值和人性化的內涵。如人名、公司名稱、祝福語等；解決了油墨打印的污染問題，另外油墨打印容易磨損，本產品內部制作圖文、商標具有永不磨損、模仿困難、自然防偽等功能，極有實用價值；拓寬了燈管的應用領域與范圍，除廣泛應用于家居照明、商業照明、工礦學校照明等，還可廣泛應用于禮品行業、廣告行業、景觀亮化等許多場所。
文檔編號F21V3/04GK101706080SQ20091023421
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者夏正勇 申請人:夏正勇