專利名稱：加長型軟性電路板的制作方法及加長型光條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟性電路板的制作方法，特別涉及一種用于液晶背光模組的加長型光條的軟性電路板的制作方法。
背景技術(shù)：
LED (發(fā)光二極管)是由化合物半導(dǎo)體材料制成的發(fā)光器件，其應(yīng)用在液晶背光領(lǐng)域與傳統(tǒng)背光源相比，具有色域范圍高、色彩還原好、使用壽命長、亮度調(diào)整范圍大、功率控制容易、輔助光學(xué)組件及供電模塊的設(shè)計(jì)簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且由于LED光源沒有任何射線產(chǎn)生，也沒有水銀之類的有毒物質(zhì)，因此是一種是綠色環(huán)保光源，此外平面狀結(jié)構(gòu)還使其具有出色抗震性能以及更加輕薄的外型尺寸，上述優(yōu)點(diǎn)使得LED越來越廣泛地應(yīng)用于背光模組。
現(xiàn)有技術(shù)下，LED是焊接在電路板上以形成多個(gè)光條單元，該電路板通常為硬板或軟板目前大型液晶面板的發(fā)光源是以硬板分段拼接組成長尺寸的光條發(fā)光源，這種連接的方式首先在結(jié)合處存在著結(jié)合牢固程度的問題，其次，每段硬板光條都需要單獨(dú)的適配控制器，因此在制造成本上居髙不下，并且硬板光條印刷電路板也無法適用于不規(guī)則形狀的新穎造型面板(如圓弧形)。而對(duì)于軟式印刷電路板來說，由于可以在三維空間任意折疊，可以大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量，并且還具有良好的散熱性和可焊性以及易于裝連、綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)，使得其相對(duì)于硬板來說更具有優(yōu)越性；但是增加軟式印刷電路板的長度較為難以實(shí)現(xiàn)，這首先需要制作電路板的原材料銅箔的寬幅長度變得很大，增加生產(chǎn)成本，其次各個(gè)濕制程的設(shè)備的寬幅也是有限的，若需要生產(chǎn)如此大面積產(chǎn)品的設(shè)備，則需要徹底更新整套設(shè)備，再者由于電路板本身在制作過程中會(huì)有漲縮，長度越大則越不易制作，因此導(dǎo)致軟式印刷電路板具有一定長度的局限性，對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說基本上最長可以做500mm左右，僅僅適用于制作小型液晶面板的發(fā)光源，沒辦法適用于大型液晶面板的發(fā)光源。
綜上所述，如何克服軟板長度過短已經(jīng)成為一個(gè)迫切需要解決的問題。例如，公告號(hào)為CN201069069Y的中國專利公開了一種名稱為《軟性防水LED發(fā)光條》的實(shí)用新型專利，其通過在光條單元上設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)線接口，來實(shí)現(xiàn)各光條單元之間通過導(dǎo)線相互固定連接；又如公告號(hào)為CN201181370Y的中國專利公開了一種名稱為《光條的結(jié)構(gòu)》的實(shí)用新型專利，可以將相鄰的兩個(gè)光條之間通過熱壓合或者烙鐵結(jié)合的連接板銜接；上述兩種方法雖然實(shí)現(xiàn)對(duì)了軟板的連接，但是其連接的過程極大地增加了生產(chǎn)成本，又存在連接不牢固的問題，存在穩(wěn)定性的隱患。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種一體連接的加長型軟性電路板的制作方法及加長型光條。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種加長型軟性電路板的制作方法，它包括如下步驟
a) 提供一軟性電路基板，所述的軟性電路基板上印制有多個(gè)首尾相電連接的線路單元，以及與所述的多個(gè)線路單元中任一線路單元相電連接的接口單元，所述的相鄰兩線路單元之間通過折彎部相電連接；所述的線路單元用于承載發(fā)光元件，其具體數(shù)目可以根據(jù)所需要的長度來預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，所述的接口單元用于與電源適配器相連接以提供電源， 一般可與第一個(gè)或者最后一個(gè)所述的線路單元連接以提升原材料使用率；
b) 對(duì)所述的軟性電路基板上的多個(gè)線路單元進(jìn)行切割分條，使所述的多個(gè)線路單元之間僅以所述的折彎部相連接；
c) 將所述的折彎部折疊并固定，使所述的多個(gè)線路單元沿預(yù)定方向展開，得到所述的加長型軟性電路板，該加長型軟性電路板可以根據(jù)需要為直線形、L形等多種不同的形狀以適應(yīng)各種形狀的面板。
優(yōu)選地，所述的多個(gè)線路單元與折彎部呈弓字形排布在所述的軟性電路基板上，以使各線路單元長度形同，便于生產(chǎn)以及后續(xù)的使用也節(jié)約了原材料。
優(yōu)選地，在所述的步驟c)中，所述的折彎部通過固定膠固定，以保證步驟c)中所確定形狀的穩(wěn)固。
一種加長型光條，它包括多個(gè)首尾相電連接的線路單元、與所述的多個(gè)線路單元中任一線路單元相電連接的接口單元、設(shè)置在所述的線路單元上的發(fā)光元件，所述的相鄰兩線路單元之間通過折彎部相電連接，當(dāng)將所述的折彎部折疊固定后，所述的多個(gè)線路單元可以依次沿預(yù)定方向排列。
優(yōu)選地，所述的發(fā)光元件為表面貼片型LED，該表面貼片型LED具有體積小、性能穩(wěn)定等多種優(yōu)點(diǎn)。
4由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、 由于軟性電路基板具有柔軟的特性，通過設(shè)計(jì)一個(gè)折彎部將多個(gè)線路單元連接 為一體，通過折疊再粘貼的方式連接成一加長型軟性電路板，因此不需要對(duì)已 有設(shè)備進(jìn)行改造即可克服尺寸上的局限性，2、采用本發(fā)明所生產(chǎn)的軟式電路板 只需一個(gè)電源適配控制器，有效的降低成本以及減少占用空間，
附圖1為本發(fā)明步驟a)中軟性電路基板的俯視圖； 附圖2為本發(fā)明步驟b)之后各線路單元的俯視附圖3為本發(fā)明步驟C)中各線路單元經(jīng)過第一次折疊粘貼后的主視圖； 附圖4為本發(fā)明步驟c)中各線路單元經(jīng)過第二次折疊粘貼后的主視圖； 附圖5為附圖3中A處的放大視附圖6為本發(fā)明步驟c)中各線路單元通過另一種方式折疊粘貼后的主視圖。 其中1、軟性電路基板；21、 22、 23、線路單元；3、接口單元；41、 42、 折彎部；5、發(fā)光元件；6、固定膠。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
參見附圖1至附圖5，一種加長型軟性電路板的制作方法，它包括如下步驟
a) 首先提供一軟性電路基板1，在該軟性電路基板1上印制有三個(gè)首尾相 電連接的線路單元21、 22、 23，以及一個(gè)與線路單元23相電連接的接口單元3， 線路單元21、 22之間具有一折彎部41，線路單元22、 23之間具有一折彎部42， 線路單元21、 22、 23以及折彎部41、 42呈弓字形排布在軟性電路基板1上， 所述的線路單元21、 22、 23的長度均為250mm;
b) 對(duì)軟性電路基板1上的三個(gè)線路單元21、 22、 23進(jìn)行切割分條，使其 從軟性電路基板l脫離，并使三個(gè)線路單元21、 22、 23之間僅以折彎部41、 42 相連接；
c) 分別將折彎部41、 42折疊并通過固定膠6固定，使線路單元21、 22、 23沿同一方向展開，得到一長度為750mm的加長型軟性電路板。
在步驟c)完成之后，將發(fā)光元件5安裝在線路單元2上，上述發(fā)光元件5 為表面貼片型LED,即可得到加長型光條。下面詳細(xì)說明本發(fā)明在步驟c)中的折疊粘貼的過程，需要說明的是，在本
實(shí)施例中折疊粘貼的方法有很多種，并且均可以達(dá)到相同的效果，或者次序相 反或者角度不同，這里僅給出一種方式以說明本發(fā)明的使用方法，并不做限定 之用。
步驟一參見附圖2,首先將附圖2中的線路單元23垂直紙面向外沿折彎 部42內(nèi)水平虛線方向彎折，之后將線路單元21垂直紙面向里沿折彎部41內(nèi)水 平虛線方向彎折，并在彎折處通過固定膠6固定，以使線路單元21、 22、 23重 疊形成如附圖3所示的狀態(tài)。
步驟二參見附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，將線路單元23沿附圖2中 的折彎部42內(nèi)豎直虛線且按附圖3中順時(shí)針方向彎折，之后將線路單元21沿 附圖2中的折彎部41內(nèi)豎直虛線且按附圖3中順時(shí)針方向彎折，在彎折處同樣 通過固定膠6固定，最終使得線路單元21、 22、 23沿相同方向延伸形成如附圖 4所示的加長型光條。
此外，在步驟c)中，上述線路單元21、 22、 23以及折彎部41、 42的折疊 方法也可以根據(jù)實(shí)際的需要更改，從而形成其它各種首尾相接的形狀，如附圖6 中所示，上述線路單元21、 22、 23以及折彎部41、 42通過另一種折疊方式最 終形成一C形，該形狀可供特殊類型面板的使用。
通過上述的實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明是一種一體連接的加長型軟性電路 板的制作方法及加長型光條。
以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng) 技術(shù)的人了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡 根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種加長型軟性電路板的制作方法，其特征在于它包括如下步驟a)提供一軟性電路基板(1)，所述的軟性電路基板(1)上印制有多個(gè)首尾相電連接的線路單元(21、22、23)以及與所述的多個(gè)線路單元(21、22、23)中任一線路單元(21、22、23)相電連接的接口單元(3)，所述的相鄰兩線路單元(21、22、23)之間通過折彎部(41、42)相電連接；b)對(duì)所述的軟性電路基板(1)上的多個(gè)線路單元(21、22、23)進(jìn)行切割分條，使所述的多個(gè)線路單元(21、22、23)之間僅以所述的折彎部(41、42)相連接；c)將所述的折彎部(41、42)折疊并固定，使所述的多個(gè)線路單元(21、22、23)沿預(yù)定方向展開，得到所述的加長型軟性電路板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長型線路軟性電路板的制作方法，其特征在于所述的多個(gè)線路單元(21、 22、 23)與折彎部(41、 42)呈弓字形排布在所述的軟性電路基板(1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長型線路軟性電路板的制作方法，其特征在于在所述的步驟c)中，所述的折彎部(41、 42)通過固定膠(6)固定。
4、 一種加長型光條，其特征在于它包括多個(gè)首尾相電連接的線路單元(21、22、 23)、與所述的多個(gè)線路單元(21、 22、 23)中任一線路單元(21、 22、 23)相電連接的接口單元(3)、設(shè)置在所述的線路單元(21、 22、 23)上的發(fā)光元件(5)，所述的相鄰兩線路單元(21、 22、 23)之間通過折彎部(41、 42)相電連接，當(dāng)將所述的折彎部(41、 42)折疊固定后，所述的多個(gè)線路單元(21、22、 23)可以依次沿預(yù)定方向排列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加長型光條，其特征在于所述的發(fā)光元件(5)為表面貼片型LED。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加長型軟性電路板的制作方法及加長型光條，它包括如下步驟a)提供一軟性電路基板，所述的軟性電路基板上印制有多個(gè)首尾相電連接的線路單元以及與所述的多個(gè)線路單元中任一線路單元相電連接的接口單元，所述的相鄰兩線路單元之間通過折彎部相電連接；b)對(duì)所述的軟性電路基板上的多個(gè)線路單元進(jìn)行切割分條，使所述的多個(gè)線路單元之間僅以所述的折彎部相連接；c)將所述的折彎部折疊并固定，使所述的多個(gè)線路單元沿預(yù)定方向展開，得到所述的加長型軟性電路板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種一體連接的加長型軟性電路板的制作方法。
文檔編號(hào)F21S4/00GK101521990SQ20091011510
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者張葉青, 李彩金, 邱文炳 申請(qǐng)人:淳華科技(昆山)有限公司