專利名稱：一體成型的無縫燈盤制造方法
技術領域：
本發明涉及一種一體成型的無縫燈盤制造方法。
背景技術：
一般的燈盤制造方法，是利用沖壓機以瞬間沖壓方式制成，然而現有以沖壓方式 制成燈盤時，需先依照燈盤的立體結構形狀而分別制成不同尺寸的燈盤板件，再將各該板 件予以組裝成完整的燈盤立體型態，而如圖8所示，現有以沖壓方式制造燈盤的步驟包含 有(1)基板裁切其將一金屬板材裁切至具有預定的尺寸形狀；(2)沖壓將裁切后的金屬基材利用沖壓機沖壓所需的燈盤部件；(3)燈盤組裝是利用焊接、插接或鉚合方式將燈盤所有部件予以組裝以構成一 完整的燈盤；(4)上色處理于沖壓的燈盤部件完成組裝后，再進行一表面上色處理。然而，上述現有燈盤的制造方式，會產生以下缺點首先，該燈盤是以沖壓制成的各板件須相互疊置，并再利用焊接、插接或鉚合方式 組裝而成，因此將會造成各板件相互疊置的接合面，以及因沖壓所形成的裁切面都將無法 進行防銹處理，而會有容易氧化的缺點。且以沖壓方式制造燈盤時，由于沖壓機以瞬間壓力導致金屬板材產生所需的裁切 面變形，因此，金屬板材本身并無足夠時間確實延展，導致金屬板材易受本身的彈力回復度 影響，而有變形現象發生。此外，若以沖壓方式制造燈盤的相關部件時，由于需預留部分的邊緣材料，因此， 于進行沖壓后將會產生為數不少的金屬板材廢料，則將導致金屬板材原物料的成本增加。再者，不論以焊接、插接或鉚合方式組裝燈盤，均都相當的耗費時間與人力，且必 定有相關的組裝組件(如焊條或其它鎖固及鉚合組件等)的消耗，因此更會額外增加制造 成本，較不符合經濟效益。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一 種一體成型的無縫燈盤制造方法，其可使金屬基材得以確實被延展定型，而不易受彈性回 復度影響而產生變形，進而具有較佳的結構強度，并有效簡化燈盤的制程以及制造成本，而 有利于燈盤后段所進行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于，包括以下步驟a.基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機中并利用油壓成型方式一 體制成本發明的無縫燈盤，其中，該油壓成型機具有一可相對開合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅動該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預定的成型 時間，借此使該金屬基材能確實延展成型，并于成型后具有較佳的結構性。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中金屬基材于進行裁切前先經過一表面處理。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中金屬基材所進行的表面處理為一表面 烤漆處理。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中成型模具包含有一公模以及一母模， 且該公、母模皆受油壓驅動以進行相對開合的動作。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中油壓成型機中所一體制成的無縫燈盤 可再進行一表面處理。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中無縫燈盤所進行的表面處理為一表面 烤漆處理。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中油壓成型機中一體制成的無縫燈盤形 成有一底部與二側邊，且該底部與該二側邊之間構成為一容置至少一燈管的容置部，并于 該底部上更同時成型有至少一凹陷段。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中凹陷段內緣涂布有一光學薄膜，供反 射燈管所產生的光源。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中凹陷段內緣黏貼有一光學薄膜，供反 射燈管所產生的光源。前述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其中無縫燈盤的凹陷段兩端緣上更分別設 有至少一凸部，并于該凹陷段內緣容設有一光學薄膜，且該光學薄膜的端緣與該二凸部相 互抵接，借以定位該光學薄膜容置于該凹陷段中，供反射燈管所產生的光源。本發明的有益效果是，其可使金屬基材得以確實被延展定型，而不易受彈性回復 度影響而產生變形，進而具有較佳的結構強度，并有效簡化燈盤的制程以及制造成本，而有 利于燈盤后段所進行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的制造流程示意2是本發明于進行油壓成型步驟時的動作示意3是本發明另一種一體制成的無縫燈盤制造流程示意4是本發明一體制成的無縫燈盤結構示意5是本發明第二實施例的無縫燈盤結構示意6是本發明第三實施例的無縫燈盤結構示意7是本發明第四實施例的無縫燈盤結構示意8是現有以沖壓方式的燈盤制造流程示意圖
具體實施例方式首先請配合參閱圖1及圖2，本發明所提供的一種一體成型的無縫燈盤制造方法，其步驟包含有a.基材裁切取一金屬基材1，并對該金屬基材1施以一裁切作業，以使該金屬基 材1至一預定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材1置于一油壓成型機中進行成型加工，其中，該 油壓成型機具有一可相對開合的成型模具，該成型模具包含有一公模2以及一母模3，而該 金屬基材1置于該公、母模2、3之間，且如圖2所示，該公、母模2、3是可受油壓驅動而進行 一相對開合的擠壓成型動作，并借以使該金屬基材1可同時受到來自該公、母模2、3的均勻 擠壓力量，并于該公、母模2、3合模時維持有一預定的成型時間，以令該金屬基材1得以確 實被延展成具有預定尺寸的無縫燈盤形狀。在此必須特別提出說明的是，本發明于實際運用上，當然允許有其它步驟加入，例 如該金屬基材于進行裁切前是可先經過一表面處理(如烤漆處理)；或是如圖3所示，當該 金屬基材于該油壓成型機中完成油壓成型后，在對其所一體成型的無縫燈盤進行后續的一 表面處理。接著請參閱圖4，本發明一體成型的無縫燈盤制造方法，其于該油壓成型機中所一 體制成的無縫燈盤10形成有一底部11與二側邊12，且該底部11與該二側邊12之間構成 為一可容置至少一燈管21的容置部14，并于該底部11上更同時成型有一凹陷段16，且借 由該凹陷段16的設置更可加強無縫燈盤其底部11的結構強度。同理，如圖5所示，其為本發明的第二實施例，其中，于該油壓成型機中一體制成 的無縫燈盤底部11是可同時形成有數個凹陷部16A 16D，而各該凹陷部16A 16D是可 分別對應容設一燈管21A 21D。另如圖6所示，其為本發明的第三實施例，其中，于該無縫燈盤10的凹陷段16內 緣更可以涂布或黏貼方式增設有一光學薄膜31，可供反射該燈管21所產生的光源，以有效 集中該燈管21所產生的光源。接著請參閱圖7，其為本發明的第四實施例，其中，于該無縫燈盤10的凹陷段16兩 端緣上更分別設有至少一凸部17，并于該凹陷段16內緣容設有一光學薄膜31，且該光學薄 膜31的端緣可與該二凸部17相互抵接，借以定位該光學薄膜31可容置于該凹陷段16中。借由本發明一體成型的無縫燈盤制造方法所制成的無縫燈盤是可產生有以下優
點·1.本發明是利用油壓成型機而可一體制成無縫燈盤，因此不會有各板件相互疊置 所產生的接合面死角，而可有利于燈盤后段所進行的上色處理以及防銹處理。2.本發明利用油壓成型機以對該金屬基材進行擠壓成型的動作，且借油壓驅動該 成型模具而使該金屬基材可同時受到來自該公、母模的均勻擠壓力量，并于該公、母模合模 時維持有一預定的成型時間，以令該金屬基材以確實被延展定型，并借此使該金屬基材不 易受彈性回復度影響而產生變形，并進而使由本發明所制成的無縫燈盤結構可具有較佳的 結構強度。3.本發明的一體成型的無縫燈盤制造方法，可于油壓成型機中一體制成無縫燈盤 結構，其成型時間雖較現有沖壓方式較長，然而卻不再需要額外的焊接、插接或鉚合等的組 接加工，因此就整體而言，以本發明制造的無縫燈盤是仍比現有方式更為快速，并借以可有 效簡化燈盤的制程以及制造成本。
4.本發明借由可簡化額外的加工制程，因此更具有可有效減少廢料產生，避免原 物料浪費的特點。綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所 需,且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關 新型專利要件的規定，故依法提起申請。
權利要求
一種一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于，包括以下步驟a.基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機中并利用油壓成型方式一體制成本發明的無縫燈盤，其中，該油壓成型機具有一可相對開合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅動該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預定的成型時間，借此使該金屬基材能確實延展成型，并于成型后具有較佳的結構性。
2.根據權利要求1所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述金屬基材 于進行裁切前先經過一表面處理。
3.根據權利要求2所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述金屬基材 所進行的表面處理為一表面烤漆處理。
4.根據權利要求1所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述成型模具 包含有一公模以及一母模，且該公、母模皆受油壓驅動以進行相對開合的動作。
5.根據權利要求1所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述油壓成型 機中所一體制成的無縫燈盤可再進行一表面處理。
6.根據權利要求5所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述無縫燈盤 所進行的表面處理為一表面烤漆處理。
7.根據權利要求1所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述油壓成型 機中一體制成的無縫燈盤形成有一底部與二側邊，且該底部與該二側邊之間構成為一容置 至少一燈管的容置部，并于該底部上更同時成型有至少一凹陷段。
8.根據權利要求7所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述凹陷段內 緣涂布有一光學薄膜，供反射燈管所產生的光源。
9.根據權利要求7所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述凹陷段內 緣黏貼有一光學薄膜，供反射燈管所產生的光源。
10.根據權利要求7所述的一體成型的無縫燈盤制造方法，其特征在于所述無縫燈盤 的凹陷段兩端緣上更分別設有至少一凸部，并于該凹陷段內緣容設有一光學薄膜，且該光 學薄膜的端緣與該二凸部相互抵接，借以定位該光學薄膜容置于該凹陷段中，供反射燈管 所產生的光源。
全文摘要
一種一體成型的無縫燈盤制造方法，包括以下步驟基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預定的尺寸形狀；油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機中并利用油壓成型方式一體制成本發明的無縫燈盤，其中，該油壓成型機具有一可相對開合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅動該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預定的成型時間，借此使該金屬基材能確實延展成型，并于成型后具有較佳的結構性。本發明可使金屬基材得以確實被延展定型，而不易受彈性回復度影響而產生變形，進而具有較佳的結構強度，并有效簡化燈盤的制程以及制造成本，而有利于燈盤后段所進行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費。
文檔編號F21V7/22GK101927420SQ20091006939
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者孫貴利 申請人:孫貴利