散熱模組組件的制作方法

專利名稱：散熱模組組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱模組組件，特別是涉及一種用以散發(fā)發(fā)光組件所 產(chǎn)生的熱能的散熱模組組件。其是利用復數(shù)個定位折片來固定數(shù)個散熱鰭 片，并使任二相鄰的散熱鰭片相距一單位節(jié)距。其可提升散熱鰭片的排列對 稱性增加熱傳導均勻性，提升散熱效果，且可精筒加工程序，并使散熱鰭 片與固定環(huán)間保持良好的結(jié)合緊密性。
背景技術：
在現(xiàn)有的照明裝置中，通常都會設置有至少一發(fā)光組件，藉以對外界 環(huán)境投射出至少一照明光束來提供照明效果。在實務運用層面上，由于發(fā)
光二極管(Light Emitting Diode; LED)具備高功率、高照度、低耗電與使 用壽命長等的效果，因此常被用來制作上述的照明組件。
由于LED在對外界環(huán)境投射出照明光束時會散發(fā)出熱能，在大多數(shù)的 情況下，倘若這些熱能無法有效地被逸散，將不僅會影響到LED的正常運 作，降低LED的使用壽命，且造成光衰，甚至使LED壞損。因此，在大多數(shù) 照明裝置中，多半都會設置一散熱模組組件，并藉由散熱模組組件的結(jié)構 或材料特性方面的改良而提升散熱效果。
為了提升散熱效果，在結(jié)構上，通常會朝向增加散熱面積的方向進行 設計。然而，增加散熱面積通常會增加散熱模組組件的幾何結(jié)構復雜度，并 因而衍生出制程繁瑣與制程優(yōu)良率低的問題，造成制作成本的增加。在此 前提之下，發(fā)明人曾在日前揭露了一種散熱模組組件，其是由復數(shù)個鏈結(jié) 的散熱鰭片圍成環(huán)狀后，再加以固定所制成。
以下，將以發(fā)明人日前所揭露的現(xiàn)有習知技術為出發(fā)點，揭露出一種 相當具有代表性的散熱模組組件。請參閱圖1至圖3所示，是顯示現(xiàn)有習 知的鏈結(jié)式散熱模組組件的制作方式，其中，圖1是顯示一種現(xiàn)有習知的 散熱模組組件是由復數(shù)個散熱鰭片與一固定環(huán)所組成；圖2是顯示數(shù)個散 熱鰭片是環(huán)繞一中心軸而環(huán)狀配置，并以一固定環(huán)加以套接；圖3是顯示 固定環(huán)是受外力擠壓而向中心軸凹陷，藉以固定散熱鰭片。如圖所示，一散 熱模組組件l，包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片11,且各散熱鰭片ll的外側(cè)具 備一延伸折片111。數(shù)個散熱鰭片ll是環(huán)繞一中心軸Al而環(huán)狀配置；換言 之，數(shù)個散熱鰭片ll是自中心軸Al所在的一中央?yún)^(qū)域Cl向外呈輻射狀延 伸。
4散熱模組組件1更包含一固定環(huán)12，且固定環(huán)12的底側(cè)具有一朝向中 央?yún)^(qū)域C1突伸的內(nèi)突環(huán)121。在組裝散熱模組組件l時，先將數(shù)個散熱鰭 片11環(huán)繞中心軸Al而呈現(xiàn)環(huán)狀配置，兩端的散熱鰭片ll則以鋁膏加以粘 著與回焊固定，并將固定環(huán)12套接于所有散熱鰭片11的外側(cè)。然后，在各 散熱鰭片11的間隙，對鄰近固定環(huán)12的頂側(cè)處分別施加一擠壓力，以形 成數(shù)個擠壓凹痕122。該擠壓凹痕122是與內(nèi)突環(huán)121共同固定延伸折片 lll,藉以將所有的散熱鰭片ll予以固定和定位。
在實務運用層面上，散熱鰭片11多半是由鋁合金所制成。為了使散熱 鰭片11具備較佳的絕緣性，通常都會對所有的散熱鰭片11進行一陽極處 理或一防銹處理，藉以在散熱鰭片11的表面形成一陽極處理層或一防銹處 理層。然而，舉凡在所屬技術領域中具有通常知識的技術人員皆能輕易理 解，在以上所揭露的現(xiàn)有習知技術中，普遍存在以下四個問題
第一，由于必須對固定環(huán)12施加上述的擠壓力，為了確保固定環(huán)12 不會因為受擠壓力作用時不會產(chǎn)生其他不規(guī)則的變形而影響到固定環(huán)12的 真圓度，因此必須要使用較為精密的設備來施加上述的擠壓力，使固定環(huán) 12所有的對應位置都能夠得到均勻的擠壓力，因而會增加制程上的不便利 性。
第二，由于必須對固定環(huán)12施加上述的擠壓力，為了確保固定環(huán)12 不會因為受擠壓力作用而產(chǎn)生其他不規(guī)則的變形，并且影響到固定環(huán)12的 真圓度，因此固定環(huán)12必須要使用硬度較高，又具備足夠延展性的材料加 以制作。在本現(xiàn)有習知技術中，通常是釆用白鐵來制作固定環(huán)12，但是白鐵 又不適合在對鋁進行陽極處理或防銹處理的環(huán)境中進行陽極處理或防銹處 理。此外，白鐵的顏色又與鋁或氧化鋁不同，因而造成外觀顏色的不一致。
第三，由于必須對固定環(huán)12施加上述的擠壓力，在對固定環(huán)12施加 擠壓力后，或多或少都會影響到固定環(huán)12的真圓度，因此會造成各擠壓凹 痕122、各延伸折片111與內(nèi)突環(huán)121之間的間隙不一。間隙小者則能將散 熱鰭片1緊緊固定住；反之，間隙大者散熱鰭片ll就會產(chǎn)生明顯的松動現(xiàn) 象。
第四，由于必須對固定環(huán)12施加上述的擠壓力，在對固定環(huán)12施加 擠壓力后，各散熱鰭片21之間就無法確實保持在相等的間距，因而產(chǎn)生排 列對稱性欠佳的問題，無法得到美觀與均勻?qū)岬男Ч?br> 綜觀以上所述，在現(xiàn)有技術中存在至少四項主要問題，即由于必須對 固定環(huán)施加擠壓力，因此會產(chǎn)生增加制程上的不便利性；散熱鰭片與固定 環(huán)必須使用不同的材料，必須分別在不同的環(huán)境下進行陽極處理；擠壓凹 痕、延伸折片與內(nèi)突環(huán)之間的間隙較大者，散熱鰭片就會產(chǎn)生明顯的松動 現(xiàn)象；以及上述復數(shù)個散熱鰭片的排列對稱性變差等四項主要問題。由此可見，上述現(xiàn)有的散熱模組組件在結(jié)構與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以3迕一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠 商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展
完成，而一^:產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者 急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結(jié)構的散熱模組組件，實屬當前 重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的散熱模組組件存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類 產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極 加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構的散熱模組組件，能夠改進一般現(xiàn) 有的散熱模組組件，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反 復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的散熱模組組件存在的缺陷，而提 供一種新型結(jié)構的散熱模組組件，所要解決的技術問題是使其可以提升散 熱鰭片的排列對稱性，增加熱傳導的均勻性，進而能夠提升散熱效果，并且 可以精簡加工程序，非常適于實用。
本發(fā)明的次一目的在于，提供一種新型結(jié)構的散熱模組組件，所要解 決的技術問題是使其在無須施加上述擠壓力下，散熱鰭片與固定環(huán)可以采 用相同的材料組成，并一起進行陽極處理或防銹處理，藉此可以進一步簡 化加工程序，并使散熱鰭片與固定環(huán)之間保持良好的結(jié)合緊密性，從而更 加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種散熱模組組件，用以發(fā)散一發(fā)光組件運作時所產(chǎn)生的一 熱能，該散熱模組組件包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片，是自一中央?yún)^(qū)域向 外輻射狀延伸，各散熱鰭片包含 一鰭片本體，包含 一內(nèi)接側(cè)，是鄰近該 中央?yún)^(qū)域；及一外接側(cè)，是遠離該中央?yún)^(qū)域； 一鏈接才幾構，是位于該內(nèi)接 側(cè)，藉以鏈結(jié)上述復數(shù)個散熱鰭片中與其相鄰之一者； 一延伸折片，是位于 該外接側(cè)；以及一固定環(huán)，是具備一內(nèi)固定環(huán)緣，套接于上述復數(shù)個散熱鰭 片的外接側(cè)，并且包含復數(shù)個定位折片，彼此相間地設置于該內(nèi)固定環(huán) 緣，藉以固定上述復數(shù)個散熱鰭片的延伸折片，并使上述復數(shù)個散熱鰭片 中，任二相鄰者相距一單位節(jié)距(Unit Pitch Distance)。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可釆用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的散熱模組組件，其中所述的固定環(huán)更包含一內(nèi)突環(huán)，該內(nèi)突環(huán) 自該內(nèi)固定環(huán)緣向該中央?yún)^(qū)域突伸，藉以與該定位折片共同將上述復數(shù)個 散熱鰭片的延伸折片固定于該內(nèi)固定環(huán)緣。前述的散熱模組組件，其中所述的定位折片是沿一預定折線朝向該中 央?yún)^(qū)域彎折。
前述的散熱模組組件，其中所述的任一復數(shù)個散熱鰭片的鰭片本體更
包含 一近光側(cè)，連接該內(nèi)接側(cè)與該外接側(cè)，并鄰接該發(fā)光組件；及一遠光
側(cè)，是連接該內(nèi)接側(cè)與該外接側(cè)，并遠離于該發(fā)光組件。
前述的散熱模組組件，其中所述的遠光側(cè)是供鄰接一電源供應組件。 前述的散熱模組組件，其中所述的鰭片本體由 一金屬材料所組成。 前述的散熱模組組件，其中所述的鰭片本體的表面是由該金屬材料經(jīng)
過一陽極處理所制成。
前述的散熱模組組件，其中所述的鰭片本體的表面是由該金屬材料經(jīng)
過一防銹處理所制成。
前述的散熱模組組件，其中所述的金屬材料^:鋁合金材料，該鰭片本體
的表面是由經(jīng)過一陽極處理所產(chǎn)生的氧化鋁(A"03)所組成。
前述的散熱模組組件，其中所述的鰭片本體由一非金屬散熱材料所組成。
前述的散熱模組組件，其中所述的固定環(huán)由一金屬材料所組成。 前述的散熱模組組件，其中所述的金屬材^^鋁合金材料，該固定環(huán)的 表面是由經(jīng)過一陽極處理所產(chǎn)生的氧化鋁(Al2<33)所組成。
前述的散熱模組組件，其中所述的固定環(huán)由一非金屬散熱材料所組成。 前述的散熱模組組件，其中所述的散熱模組組件是先利用 一定位治具 加以定位，藉以使上述數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片以該單位節(jié)距固定于一預定排 列位置，再利用該固定環(huán)加以固定，該定位治具包含 一定位環(huán)，具備一內(nèi) 定位環(huán)緣，并且包含復數(shù)個定位凹口 ，是開i殳于該內(nèi)定位環(huán)緣，并以該單 位節(jié)距相間地沿該預定排列位置排列，藉以供上述復數(shù)個散熱鰭片插入并 予以定位。
前述的散熱模組組件，其中所述的定位治具更包含一蓋體，該蓋體具備 一模穴，藉以在該蓋體鄰接于該定位環(huán)后，進一步對上述復數(shù)個散熱鰭片予 以定位。
前述的散熱模組組件，其中所述的定位治具更包含 一基座，對應于該 定位環(huán)而設置，并與該蓋體相距一限位間隙； 一曲臂，分別鄰接該蓋體與該 基座，藉以將上述復數(shù)個散熱鰭片拘束于該蓋體與該基座之間；以及一調(diào) 整元件，是結(jié)合于該曲臂，藉以調(diào)整該限位間隙。
前述的散熱模組組件，其中所述的調(diào)整元件是螺合于該曲臂。 本發(fā)明與現(xiàn)有^t術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達 到上述目的，本發(fā)明采用的技術手段是提供一種散熱模組組件，是用以發(fā) 散一發(fā)光組件運作時所產(chǎn)生的 一熱能，并且包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片與一固定環(huán)。上述復數(shù)散熱鰭片是自一中央?yún)^(qū)域向外輻射狀延伸，且各散熱 鰭片包含一鰭片本體、 一鏈接機構與一延伸折片。鏈接機構是位于鰭片本 體的內(nèi)接側(cè)，藉以鏈結(jié)相鄰的散熱鰭片，延伸折片則位于鰭片本體的外接 側(cè)。固定環(huán)是套接于上述數(shù)個散熱鰭片的外接側(cè)，其內(nèi)固定環(huán)緣是相間地 設置數(shù)個定位折片，藉以固定散熱鰭片的延伸折片，并使任二相鄰的散熱 鰭片相距一單位節(jié)距。
在本發(fā)明較佳實施例中，上述復數(shù)散熱鰭片與固定環(huán)皆由鋁合金所組 成，因此在固定環(huán)套接于上述數(shù)個散熱鰭片的外接側(cè)后，可以同時對散熱鰭 片與固定環(huán)進行陽極處理或防銹處理，藉此可以在散熱鰭片與固定環(huán)的表 面形成一 陽極處理層或一防銹處理層，而可提供良好的電性絕緣與防銹效 果。同時，在進行陽極處理或防銹處理后，使散熱鰭片與固定環(huán)之間仍能 保持良好的固定關系而不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
借由上述的技術方案，本發(fā)明散熱模組組件至少具有下列的優(yōu)點及有
益效果
1、 由以上述可知，相較于現(xiàn)有技術散熱模組組件的制作技術，在本發(fā) 明所提供的散熱模組組件中，由于固定環(huán)的內(nèi)固定環(huán)緣相間地設置數(shù)個定 位折片，因此可以同時直接對散熱鰭片加以固定，并使任二相鄰的散熱鰭 片定位于彼此相距一單位節(jié)距的位置，可藉以提升散熱鰭片的排列對稱性 來增加熱傳導的均勻性，進而能夠提升整體的散熱效果，更可有效的節(jié)省 制作成本。
2、 同時，也正因為上述原因，散熱鰭片與固定環(huán)可釆用相同的材料組 成，并一起進行陽極處理或防銹處理，可以筒化陽極處理或防銹處理的程 序，并使散熱鰭片與固定環(huán)之間保持良好的結(jié)合緊密性，進而更進一步有效 的節(jié)省了加工成本，提升組裝的優(yōu)良率。
3、 此外，也正由于上述原因，可以保持固定環(huán)外緣的平順(無擠壓凹 痕)，且散熱鰭片與固定環(huán)可具備相同的顏色，在外觀上會更加美觀而容易 辨識。
綜上所述，本發(fā)明是有關一種散熱模組組件，是用以發(fā)散一發(fā)光模組組 件運作時所產(chǎn)生的熱能，并且包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片與一固定環(huán)。上述 的復數(shù)散熱鰭片是自一中央?yún)^(qū)域向外輻射狀延伸，且各散熱鰭片包含一鰭 片本體、 一鏈接機構與一延伸折片。鏈接機構是位于鰭片本體的內(nèi)接側(cè)，藉 以鏈結(jié)相鄰的散熱鰭片，延伸折片則位于鰭片本體的外接側(cè)。固定環(huán)是套 接于上述復數(shù)個散熱鰭片的外接側(cè)，其內(nèi)固定環(huán)緣是相間地設置復數(shù)個定 位折片，藉以固定散熱鰭片的延伸折片，并使任二相鄰的散熱鰭片相距一單 位節(jié)距(Unit Pitch DisUnce)。本發(fā)明散熱才莫組組件，其在固定環(huán)的內(nèi)固 定環(huán)緣相間地設置數(shù)個定位折片，藉以直接對散熱鰭片加以固定，并使任二相鄰的散熱鰭片定位于彼此相距一單位節(jié)距的位置，藉此可以提升散熱 鰭片的排列對稱性增加熱傳導的均勻性，進而能夠提升散熱效果，且可精筒 加工程序。本發(fā)明在固定環(huán)的內(nèi)固定環(huán)緣相間地設置數(shù)個定位折片，藉以 直接對散熱鰭片加以固定，因此在無須施加上述擠壓力下，散熱鰭片與固 定環(huán)可以釆用相同的材料組成，并一起進行陽極處理或防銹處理，藉此可 以進一步簡化加工程序，并使散熱鰭片與固定環(huán)之間保持良好的結(jié)合緊密 性。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構或功能上皆 有較大改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較 現(xiàn)有的散熱模組組件具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為一新 穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。


圖1是顯示一種現(xiàn)有習知的散熱模組組件是由復數(shù)個散熱鰭片與一固 定環(huán)所組成的結(jié)構示意圖。
圖2是顯示數(shù)個散熱鰭片是環(huán)繞一中心軸而環(huán)狀配置，并以一固定環(huán)加 以套接的結(jié)構示意圖。
圖3是顯示固定環(huán)是受外力擠壓而向中心軸凹陷，藉以固定散熱鰭片的 結(jié)構示意圖。
圖4是顯示本發(fā)明較佳實施例中的散熱鰭片的結(jié)構示意圖。
圖5是顯示本發(fā)明較佳實施例中的散熱模組組件是由復數(shù)個散熱鰭片
與 一 固定環(huán)所組成的結(jié)構示意圖。
圖6是顯示在本發(fā)明較佳實施例中，數(shù)個散熱鰭片是環(huán)繞一中心軸而環(huán)
狀配置，并以一固定環(huán)加以套4^、定位與固定的結(jié)構示意圖。
圖7是顯示本發(fā)明較佳實施例用以組裝 一 照明裝置的結(jié)構示意圖。 圖8是顯示本發(fā)明較佳實施例是利用 一種定位治具加以定位的示意圖。 圖9是顯示本發(fā)明較佳實施例還可利用另一種定位治具加以定位的示意圖。
圖IO是顯示本發(fā)明較佳實施例利用圖9所示的定位治具加以定位后的
示意圖。
100:照明裝置 11: 散熱鰭片 12: 固定環(huán)
1 : 散熱模組組件 111:延伸折片 121:內(nèi)突環(huán)122:擠壓凹痕
21:散熱鰭片
211a內(nèi)接側(cè)
211c近光側(cè)
212:鏈接機構
212b第二鏈接軌
214:連結(jié)組件
22:固定環(huán)
222:內(nèi)突環(huán)
223a:預定折線
31:燈杯
33:反射杯
41:電源塑膠外殼
43:導熱柱體
51:定位環(huán)
512:定位凹口
521:模穴
61:定位環(huán)
612:定位凹口
62:蓋體
63:基座
632 ~635:限位元件
65:調(diào)整元件
652:螺紋段
Cl、 C2:中央?yún)^(qū)域C22:第二區(qū)域
G:限位間隙
2 :散熱模組組件
211:鰭片本體
211b:外接側(cè)21 Id:遠光側(cè)212a:第一鏈接軌213:延伸折片
214a、 214b、 214c:S221:內(nèi)固定環(huán)緣
223:定位折片
3:照明組件
32:LED
4:電源供應組件
42:電源供應元件
5:定位治具
511:內(nèi)定位環(huán)緣
52:蓋體
6:定位治具
611:內(nèi)定位環(huán)緣
613--616:限位元件
621:模穴
631:接合面
64:曲臂
651:操作段
Al、A2:中心軸
C21:第一區(qū)域
UPD:單位節(jié)距
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的散熱模組組件其具體 實施方式、結(jié)構、特征及其功效，詳細說明如后。
有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當
;了解，、然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
由于本發(fā)明所提供的散熱模組組件的制作技術，可廣泛運用于制作各 種照明裝置的散熱模組組件，其組合實施方式更是不勝枚舉，故在此不再 --贅述，僅列舉其中較佳的實施例來加以具體說明。
請參閱圖4至圖8所示，圖4是顯示本發(fā)明較佳實施例中的散熱鰭片 的結(jié)構示意圖；圖5是顯示本發(fā)明較佳實施例中的散熱模組組件是由復數(shù) 個散熱鰭片與一固定環(huán)所組成的結(jié)構示意圖；圖6是顯示在本發(fā)明較佳實 施例中，數(shù)個散熱鰭片是環(huán)繞一中心軸而環(huán)狀配置，并以一固定環(huán)加以套 接、定位與固定的結(jié)構示意圖；圖7是顯示本發(fā)明較佳實施例用以組裝一 照明裝置的結(jié)構示意圖；圖8是顯示本發(fā)明較佳實施例是利用一種定位治具 加以定位的示意圖。如圖所示，本發(fā)明一較佳實施例的散熱模組組件2，是 用以組成一照明裝置100,發(fā)散一發(fā)光組件3(標示于圖7)運作時所產(chǎn)生的 一熱能，并且包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片21與一固定環(huán)22。
復數(shù)個散熱鰭片21，是環(huán)繞一中心軸A2而環(huán)狀配置；換言之，復數(shù)個散 熱鰭片21是自中心軸A2所在的一中央?yún)^(qū)域C2向外輻射狀延伸。
上述的任一散熱鰭片21，包含一鰭片本體211、 一鏈接機構212、 一延 伸折片213與一連結(jié)組件214。
該鰭片本體211，包含一內(nèi)接側(cè)211a、 一外接側(cè)211b、 一近光側(cè)211c 與一遠光側(cè)211d。其中，內(nèi)接側(cè)211a是鄰近中央?yún)^(qū)域C2;外接側(cè)211b是 遠離中央?yún)^(qū)域C2;近光側(cè)211c是連接內(nèi)接側(cè)211a與外接側(cè)211b，并供鄰 接發(fā)光組件3;遠光側(cè)211d則連接內(nèi)接側(cè)211a與外接側(cè)211b,并遠離于 發(fā)光組件3。
該鏈接機構212,是位于內(nèi)接側(cè)211a，藉以鏈結(jié)相鄰的散熱鰭片21。同 時，鏈接機構212包含一第一鏈接軌212a與一第二鏈接軌212b:其中，第一 鏈接軌212a是鄰近近光側(cè)211c;第二鏈接軌212b是鄰近遠光側(cè)211d。
該延伸折片213，是位于外接側(cè)211b上鄰近于近光側(cè)211c處。
該連結(jié)組件214，包含三連結(jié)片214a、 214b與214c;其中，連結(jié)片214a 是位于內(nèi)接側(cè)211a,并且連接第一鏈接軌212a與第二鏈接軌212b;連結(jié) 片214b是位于遠光側(cè)211d,并連接第二鏈接軌212b;連結(jié)片214c則位于 外接側(cè)211b與遠光側(cè)211d交界處。
上述的中央?yún)^(qū)域C2，包含一第一區(qū)域C21與一第二區(qū)域C22。在復數(shù) 個散熱鰭片21環(huán)繞中心軸A2而呈環(huán)狀配置時，復數(shù)個散熱鰭片21的第二 鏈接軌212b、連結(jié)片214b與214c是圍構成第一區(qū)域C21。復數(shù)個散熱鰭 片21的第一鏈接軌212a與連結(jié)片214a是圍構成第二區(qū)域C22。
上述的固定環(huán)22，包含一內(nèi)固定環(huán)緣221、 一內(nèi)突環(huán)222與數(shù)個定位 折片223。其中，內(nèi)突環(huán)222是自內(nèi)固定環(huán)緣221的底側(cè)朝向中央?yún)^(qū)域C2
ii突伸。數(shù)個定位折片223是彼此相間地設置于內(nèi)固定環(huán)緣221的頂側(cè)，且各 定位折片223是沿一預定折線223a朝向中央?yún)^(qū)域C2彎折。
在組裝上述的照明裝置100時，是將照明組件3結(jié)合于中央?yún)^(qū)域C2的 第二區(qū)域C22;換以言之，是使照明組件3鄰接于近光側(cè)211c。接著，將一 電源供應組件4結(jié)合于中央?yún)^(qū)域C2的第一區(qū)域C21，并使電源供應組件4 在中央?yún)^(qū)域C2的第一區(qū)域C21電性搭接于發(fā)光組件3;換言之，是使電源供 應組件4鄰^妄于遠光側(cè)211d。
上述的照明組件3,包含一燈杯31、 一發(fā)光二極管(LED) 32與一反射杯 33，其中該燈杯31,是結(jié)合于中央?yún)^(qū)域C2的第二區(qū)域C22， LED 32是配 置于燈杯31上，反射杯33則鄰接于LED 32。
上述的電源供應組件4，包含一電源塑膠外殼41、 一電源供應元件42 與一導熱柱體43。其中，電源供應元件42是設置于電源塑膠外殼41內(nèi)，導 熱柱體43是連結(jié)燈杯31與電源供應元件42。導熱柱體43本身可為傳熱導 體或內(nèi)設導線，藉以在中央?yún)^(qū)域C2的第一區(qū)域C21中電性搭接照明組件3 與電源供應元件42。因此，在電源供應元件42外接電源而提供電力時，可使 LED 32投射出照明光束來對外界環(huán)境提供照明，并利用散熱模組組件2來 發(fā)散LED 32投射出照明光束時所產(chǎn)生的熱能。
最后，將繼續(xù)詳細說明本發(fā)明較佳實施例的制作散熱模組組件2的技 術。在此之前，必須先說明此技術所需使用到的一種特殊定位治具。請參 閱圖8所示，是顯示本發(fā)明較佳實施例是利用一種定位治具加以定位的示 意圖。 一定位治具5，包含一定位環(huán)51與一蓋體52。定位環(huán)51具備一內(nèi) 定位環(huán)緣511與復數(shù)個定位凹口 512。復數(shù)個定位凹口 512是開設于內(nèi)定位 環(huán)緣512，并以一單位節(jié)距(Unit Pitch Distance) UPD相間地沿一預定排 列位置排列，在本實施例中，預定排列位置是一環(huán)狀排列位置。蓋體52則 包含一模穴521。
在制作散熱模組組件2時，先將上述數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片21環(huán)繞中心 軸A2而以一環(huán)狀配置方式加以配置，并將兩端的散熱鰭片21相接合處涂 布適量的鋁膏。然后，利用定位環(huán)51套在各散熱鰭片21的外接面211b，使 上述復數(shù)個散熱鰭片21分別插入上述復數(shù)個定位凹口 512,藉以將散熱鰭 片21予以定位，使上述復數(shù)個散熱鰭片21沿環(huán)狀排列位置而排列，并使任 二相鄰的散熱鰭片21相距單位節(jié)距UPD。因此，可有效提升散熱鰭片21的 排列對稱性，增加熱傳導的均勻性，進而能夠提升散熱效果。
接著，以蓋體52覆蓋定位環(huán)51,使蓋體52的模穴521與定位環(huán)51進 一步將散熱鰭片21加以定位，并將散熱鰭片21連同定位治具5 —起置入 回焊爐進行回焊固定。緊接著，以固定環(huán)22套接于上述數(shù)個經(jīng)過回焊固定 的散熱鰭片21的外接側(cè)211b，使內(nèi)突環(huán)222與數(shù)個定位折片223共同固定散熱鰭片21的延伸折片213。
接著，再對完成組裝后的散熱鰭片21與固定環(huán)22進行陽極處理或防 銹處理(如化鎳)，藉以在散熱鰭片21與固定環(huán)22的表面形成一陽極處理 層或一防銹處理層。在本實施例中，散熱鰭片21與固定環(huán)22可由金屬或 非金屬散熱材料所組成，其中，以鋁合金所組成者較佳。當散熱鰭片21與 固定環(huán)22皆由鋁合金所組成時，經(jīng)過陽極處理后，在散熱鰭片21與固定 環(huán)22的表面所形成的陽極處理層是由氧化鋁所組成，藉此可以提供良好的 電性絕緣與防銹效果。
此外，由于散熱鰭片21與固定環(huán)22之間是彼此緊密結(jié)合，因此當散 熱鰭片21與固定環(huán)22在同一環(huán)境中進行陽極處理時，不論是因為熱膨脹 效應或是陽極處理所造成的尺寸變化量均十分相近。由以上敘述可知，在經(jīng) 過陽極處理后，散熱鰭片21與固定環(huán)22之間仍能保持良好的固定關系而 不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
最后，請繼續(xù)參閱圖9與圖IO所示，圖9是顯示本發(fā)明較佳實施例還 可利用另一種定位治具加以定位的示意圖，圖IO是顯示本發(fā)明較佳實施例 利用圖9所示的定位治具加以定位后的示意圖。同時，請一并結(jié)合參閱圖4 至圖7所示。如圖所示，一定位治具6,包含一定位環(huán)61與一蓋體62、 一基 座63、 一曲臂64以及一調(diào)整元件65。
上述的定位環(huán)61，具備一內(nèi)定位環(huán)緣611與復數(shù)個定位凹口 612。復 數(shù)個定位凹口 612是開"i殳于內(nèi)定位環(huán)緣611,并以一單位節(jié)距(Unit Pitch Distance)UPD相間地沿一預定排列位置排列，在本實施例中，預定排列位 置是一環(huán)狀排列位置。同時，定位環(huán)61更具備四個朝向蓋體62延伸的限 位元件613、 614、 615與616。蓋體62則具備一模穴621。
上述的基座63，是對應于定位環(huán)61而設置，具備一接合面631及四個自 接合面631朝定位環(huán)61延伸的限位元件632、 633、 634與635。同時，基座 63是與蓋體62相距一限位間隙(distance-limitation gap)G。
上述的曲臂64,在本實施例中，曲臂64是一C型臂，其兩端分別鄰接 蓋體62與基座63，藉以將上述復數(shù)個散熱鰭片21拘束于蓋體62與基座 63之間。
上述的調(diào)整元件65，包含一操作段651與一螺合段652。操作段651 可具備斜網(wǎng)狀壓花，以便于旋轉(zhuǎn)操作；螺合段652則螺合于曲臂54的其中 一端。
顯而易見，雖然在圖9與圖10中，螺合段652則螺合于曲臂鄰接于蓋體 62的一端；然而在實務運用層面上，螺合段652亦可螺合于曲臂鄰接于基 座63的一端。
在制作散熱模組組件2時，定位治具6所能提供的定位功能是與定位
13治具5能提供的相似，其不同之處主要有二點第一，由于定位治具6具 備基座63、曲臂64與調(diào)整元件65等元件的緣故，故可利用旋轉(zhuǎn)操作調(diào)整 元件65的操作段651來均勻地調(diào)整上述的限位間隙G。
第二，由于限位元件613、 614、 615、 616、 632、 633、 634與635的 設置，可對限制上述限位間隙G的下限尺寸，藉此可以避免當限位間隙G 太小時會造成散熱鰭片21產(chǎn)生不可預期的變形。
舉凡在所屬技術領域中具有通常知識者皆能輕易理解，在本發(fā)明較佳 實施例中，由于固定環(huán)22的內(nèi)固定環(huán)緣221是相間地設置數(shù)個定位折片 223，因此可同時直接對散熱鰭片21加以固定，并使任二相鄰的散熱鰭片21 定位于彼此相距一單位節(jié)距UPD的位置，藉此可以提升散熱鰭片n的排列 對稱性與節(jié)省制作成本。
同時，由于散熱鰭片21與固定環(huán)22可采用相同的金屬或非金屬散熱 材料組成。在本發(fā)明較佳實施例中，散熱鰭片21與固定環(huán)22可同為鋁合 金材料，并一起進行陽極處理或防銹處理，而在散熱鰭片21與固定環(huán)22的 表面形成一氧化層(由氧化鋁組成)或一防銹層；因此，可以簡化陽極處理的 程序，并使散熱鰭片與固定環(huán)之間保持良好的結(jié)合緊密性，進而更進一步 有效的節(jié)省加工成本與提升組裝優(yōu)良率。此外，也由于上述原因，故可保 持固定環(huán)外緣的平順(無現(xiàn)有技術的擠壓凹痕122),且散熱鰭片21與固定 環(huán)22可具備相同的顏色，在外觀上會更美觀而容易辨識。
此外，更由于上述數(shù)個散熱鰭片21具備較佳的排列對稱性，因此散熱模 組組件2更可提供良好而均勻的熱傳導功能，進而提供良好的散熱功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例 所作的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種散熱模組組件，用以發(fā)散一發(fā)光組件運作時所產(chǎn)生的一熱能，其特征在于該散熱模組組件包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片，是自一中央?yún)^(qū)域向外輻射狀延伸，各散熱鰭片包含一鰭片本體，包含一內(nèi)接側(cè)，是鄰近該中央?yún)^(qū)域；及一外接側(cè)，是遠離該中央?yún)^(qū)域；一鏈接機構，是位于該內(nèi)接側(cè)，藉以鏈結(jié)上述復數(shù)個散熱鰭片中與其相鄰之一者；一延伸折片，是位于該外接側(cè)；以及一固定環(huán)，是具備一內(nèi)固定環(huán)緣，套接于上述復數(shù)個散熱鰭片的外接側(cè)，并且包含復數(shù)個定位折片，彼此相間地設置于該內(nèi)固定環(huán)緣，藉以固定上述復數(shù)個散熱鰭片的延伸折片，并使上述復數(shù)個散熱鰭片中，任二相鄰者相距一單位節(jié)距。
2、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的固定 環(huán)更包含一 內(nèi)突環(huán)，該內(nèi)突環(huán)自該內(nèi)固定環(huán)緣向該中央?yún)^(qū)域突伸，藉以與該 定位折片共同將上述復數(shù)個散熱鰭片的延伸折片固定于該內(nèi)固定環(huán)緣。
3、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的定位 折片是沿 一預定折線朝向該中央?yún)^(qū)域彎折。
4、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的任一 復數(shù)個散熱鰭片的鰭片本體更包含一近光側(cè)，連接該內(nèi)接側(cè)與該外接側(cè)，并鄰接該發(fā)光組件；及 一遠光側(cè)，是連接該內(nèi)接側(cè)與該外接側(cè)，并遠離于該發(fā)光組件。
5、 根據(jù)權利要求4述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的遠光側(cè) 是供鄰接一 電源供應組件。
6、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的鰭片 本體由 一金屬材料所組成。
7、 根據(jù)權利要求6述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的鰭片本 體的表面是由該金屬材料經(jīng)過一陽極處理所制成。
8、 根據(jù)權利要求6述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的鰭片本 體的表面是由該金屬材料經(jīng)過一防銹處理所制成。
9、 根據(jù)權利要求6述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的金屬材 料是鋁合金材料，該鰭片本體的表面是由經(jīng)過一 陽極處理所產(chǎn)生的氧化鋁 所組成。
10、 根據(jù)權利要求6述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的鰭片本 體由一非金屬散熱材料所組成。
11、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的固定 環(huán)由一金屬材料所組成。
12、 根據(jù)權利要求11所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的金 屬材料是鋁合金材料，該固定環(huán)的表面是由經(jīng)過一 陽極處理所產(chǎn)生的氧化 鋁所組成。
13、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的固定 環(huán)由一非金屬散熱材料所組成。
14、 根據(jù)權利要求1所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的散熱 模組組件是先利用 一定位治具加以定位，藉以使上述數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片 以該單位節(jié)距固定于一預定排列位置，再利用該固定環(huán)加以固定，該定位治 具包含一定位環(huán)，具備一 內(nèi)定位環(huán)緣，并且包含復數(shù)個定位凹口 ，是開設于該內(nèi)定位環(huán)緣，并以該單位節(jié)距相間地沿該 預定排列位置排列，藉以供上述復數(shù)個散熱鰭片插入并予以定位。
15、 根據(jù)權利要求14所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的定 位治具更包含一蓋體，該蓋體具備一模穴，藉以在該蓋體鄰接于該定位環(huán) 后，進一步對上述復數(shù)個散熱鰭片予以定位。
16、 根據(jù)權利要求15所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的定 位治具更包含一基座，對應于該定位環(huán)而設置，并與該蓋體相距一限位間隙； 一曲臂，分別鄰接該蓋體與該基座，藉以將上述復數(shù)個散熱鰭片拘束于 該蓋體與該基座之間；以及一調(diào)整元件，是結(jié)合于該曲臂，藉以調(diào)整該限位間隙。
17、 根據(jù)權利要求16所述的散熱模組組件，其特征在于其中所述的調(diào) 整元件是螺合于該曲臂。
全文摘要
本發(fā)明是有關一種散熱模組組件，用以發(fā)散一發(fā)光模組組件運作時產(chǎn)生的熱能，并且包含復數(shù)個鏈結(jié)的散熱鰭片與一固定環(huán)。上述復數(shù)散熱鰭片是自一中央?yún)^(qū)域向外輻射狀延伸，且各散熱鰭片包含一鰭片本體、一鏈接機構與一延伸折片。鏈接機構位于鰭片本體內(nèi)接側(cè)，藉以鏈結(jié)相鄰的散熱鰭片，延伸折片則位于鰭片本體外接側(cè)。固定環(huán)套接于上述復數(shù)個散熱鰭片外接側(cè)，其內(nèi)固定環(huán)緣相間地設置復數(shù)個定位折片，藉以固定散熱鰭片的延伸折片，并使任二相鄰的散熱鰭片相距一單位節(jié)距。本發(fā)明可提升散熱鰭片的排列對稱性增加熱傳導均勻性，提升散熱效果，且可精簡加工程序，并使散熱鰭片與固定環(huán)間保持良好結(jié)合緊密性。
文檔編號F21V29/00GK101498432SQ20081000709
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權日2008年2月2日
發(fā)明者梁見國 申請人:浩然科技股份有限公司