專利名稱：發光模塊、發光模塊的成型方式及其應用的制作方法
技術領域：
本發明有關發光模塊及其成型方式，尤針對液晶顯示裝置 當中的發光模塊結構加以改良，旨在提供一種具有較佳散熱功 效，以及具有較佳光源投射效果的液晶顯示裝置及其發光模塊 結構。
背景技術：
一般液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display ， LCD)基本上由如圖l及 圖2所示的液晶面板總成10、以及發光模塊20兩個主要部份所組成；其 中，液晶面板總成10及發光模塊20被定置在由上框31及下框32所組成 的框架30當中；液晶面板總成10則包括有一面板以及光學膜片或導光 板等。
至于，發光模塊20則以復數個鋪設在下框32上的發光二極管23做 為發光組件，使發光二極管23的光線能夠在光學膜片的光學機制作用 下，均勻的投射于面板上。
然而，整體發光模塊20的制作流程如圖3及圖4所示，先提供一基 材22(可以為電路板或軟性電路板)，其基材22上預設有復數線路(圖中 未標示)，而將復數發光二極管23設置于該基材22上，且各發光二極管 23與該線路形成電性連接，再將基材22由裁切線C裁切成預定形狀大 小，另外并提供一金屬板材24，并將該金屬板材24配合液晶顯示裝置 的框架結構體彎折成型，如圖所示彎折成匸型結構，最后再利用雙面 膠25將基材22與金屬板材24相互黏貼固定，以構成一發光模塊20。
惟，上述制造方法所形成的發光模塊，各發光二極管所產生的熱 源雖然可藉由金屬板材散去，但該發熱源(發光二極管23)與金屬板材24 間非直接接觸，其間還存在著有基材22以及雙面膠25，其散熱效果不 佳，導致整體液晶顯示裝置的溫度過熱，進而影響液晶顯示裝置的使用壽命；且基材22與金屬板材24間的貼附動作一般多利用人工完成， 不僅耗費人力，且該發光模塊體積較小需要較長的加工時間才得以完 成。
發明內容
有鑒于此，本發明即針對液晶顯示裝置當中的發光模塊結構加以 改良，旨在提供一種具有較佳散熱效能，以及可成型較佳光源投射效 果的液晶顯示裝置及其發光模塊結構以及成型方式。
為達上揭目的，本發明所揭示的發光模塊包含有載板以及設于載 板上的發光二極管，該載板設有一可撓性底層，該底層上方依序設有 導熱絕緣層以及導電層，而該導電層設有復數線路，該發光二極管則 與線路形成電性連接，其載板可藉由沖折成型方式，使載板形成不同 形狀。
本發明的功效之一，在于整體液晶顯示裝置可以透過載板的導熱 絕緣層將發光二極管所產生熱源釋放傳導至框架釋放，因此具有較佳 的散熱效能。
本發明的功效之二 ，在于可以利用軟性的載板配合液晶顯示裝置 的框架等結構體一體沖折成型，可有效簡化制程。
圖1為一習用液晶顯示裝置的結構示意圖2習有發光模塊成型的結構示意圖3習有發光模塊的結構分解圖4本發明第一實施例的發光模塊結構示意圖5本發明第一實施例的發光模塊結構立體圖6本發明第二實施例的發光模塊結構示意圖7本發明發光模塊的成型方式流程圖8本發明第 一 實施例的載板未成型結構示意圖9本發明第二實施例的發光模塊結構立體圖IO本發明第二實施例的載板未成型結構示意圖；圖1 1本發明第 一 實施例的發光模塊裝設于液晶顯示裝置
結構示意圖12本發明第二實施例的發光模塊裝設于液晶顯示裝置 結構示意圖13本發明第三實施例的發光模塊裝設于液晶顯示裝置 結構示意圖。
圖號說明
液晶面4反總成10 基材22 金屬板材24 框架30 下框32 載板41
導熱絕緣層412 線路414 焊料層416 導線421 上框51
液晶面;f反總成60 楔型導光板6具體實施例方式
本發明的特點，可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲得清楚 地了解。
本發明「發光模塊、發光模塊的成型方式及其應用J ,其中該發 光模塊40包括有載板41及至少一發光二極管42,如圖4所示，該載板 41由一可撓性底層411為基材，而為一軟性的載板結構，并且在可撓性 底層411上依序設有導熱絕緣層412以及導電層413,各發光二極管42即 建構在載板41的導電層413上，且該載板41由一體沖折成不同形狀，例
6
發光模塊20
發光二極管23
雙面膠25
上框31
發光模塊40
底層411
導電層413
絕緣部415
發光二纟及管42
框架50
下框52
平板型導光板61如可形成至少二個幾何面，如圖5所示的實施例中，形成有三個平面A1、 A2、 A3,且各平面A1、 A2、 A3間設有折疊線B,使各平面A1、 A2、 A3非位于同一平面(略呈匸型)，而各發光二極管42設于平面A2上。
于實施時，可撓性底層411可以由鋁、銅、鐵、不銹鋼等金屬材料 所制成的軟性結構體，該可撓性底層411的厚度小于0.2mm;至于，導 電層413可以全面或局部鋪蓋于導熱絕緣層412上，其具有以銅為主的 線路414，并且在線路414之間設有由絕緣材料所構成的絕緣部415供發 光二極管42定置，發光二極管42的導線421則配合接續至導電層413的 線路414處，并與線路414形成電性連接，使能夠透過導電層413與電源 導通。
再者，導熱絕緣層412以為導熱膠或導熱膠片，該導熱膠可為雙面 膠，由導熱絕緣層412構成導電層413與可撓性底層411相結合；甚至于 可以如圖6所示，進一步在載板41相對于可撓性底層411的下方鋪設一 焊料層416,方便整體發光模塊直接黏著在相關的結構體上。
而整體發光模塊40的成型方式，可如圖7所示，其至少包含有下 列步驟
步驟801、提供一載板41，請同時參閱圖4所示，該載板41設有 一可撓性底層411，該底層411上方依序設有導熱絕緣層412以及導電 層413，而該導電層413設有復數線路414。
步驟802、于該載板41的導電層413上設置至少一發光二極管42， 并使該發光二極管42與線路414形成電性連接。
步驟803、進行沖折成型，如圖8所示，該載板41上形成有復數折 疊線B及裁切線C,其中該折疊線(數量為N)與裁切線(數量為M)的關系 為N-(M+l)x(Y-l)，其中Y為欲成型幾何面的數量，且各(Y-1)數量的 折疊線B間搭配一條裁切線C的排列方式，如圖所示的實施例中，若欲 使成型后的載板形成有3個平面(亦即Y = 3),而圖中的載板41欲成型有3 個發光模塊，則裁切線M-2條，所以折疊線N-(2+l)x(3-l)-6條，且 各二條折疊線B后間搭配有一條裁切線C,并可藉由一次沖折加工，同 時由該裁切線C進行切斷，而由各折疊線B進行彎折動作， -使該載板41 形成三個平面A1、 A2、 A3，而各平面A1、 A2、 A3略呈匸型，如圖5所示。
當然，亦可^L所需沖折成型使該載板41形成至少一弧面，如圖9所 示，故該載板41上可形成有復數裁切線C,請同時參閱圖10所示，以進 行沖折成型時，可同時由該裁切線C進行切斷，并進行彎折動作，而使 該載板41形成一弧面結體。
而本發明的發光模塊可應用于液晶顯示裝置中，如圖ll所示，本 發明的液晶顯示裝置在一框架50內部建構有一液晶面板總成60以及一 發光模塊40，該液晶顯示裝置的框架50包括有一上框51及下框52,而 且液晶顯示裝置的光源相對來自液晶面板總成60的背面；據以，整體 發光模塊20即可如圖所示，直接將載板41沖折成與框架50相對應的外 型，其中該發光模塊40建構于該下框52上，使發光模塊40配合下框52 彎折配置，可形成如圖所示的匸型結構體，并設于液晶面板總成60側 邊，該液晶面板總成60可包含有一平板型導光板61，或如圖12所示， 該載板41形成弧型結構體，亦或者可如圖13所示，該載板41形成多邊 型結構體，且該液晶面板總成60可包含有一楔型導光板62,除了可以 符合不同光源方向的設計需求之外，更可以藉此獲致較佳的光源投射 效果。
本發明相較于習有具有下列優點
1、 本發明的發光模塊成型較為簡便，僅需一次沖折加工即可形成 不同形狀的發光模塊，以有效簡化制程。
2、 可依照不同形狀的結構體，將發光模塊配合該結構體彎折配置， 以獲致較佳的光源投射效果。
3、 整體發光模塊裝設于液晶顯示裝置的框架上于實際運作時，可 以透過載板的導熱絕緣層將發光二極管所產生熱源釋放傳導至可撓性 底層，并可由下框等框架結構體釋放，因此具有較佳的散熱效能。
本發明的技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術的 人士仍可能基于本發明的揭示而作各種不背離本案發明精神的替換及 修飾。因此，本發明的保護范圍應不限于實施例所揭示者，而應包括 各種不背離本發明的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。
權利要求
1、一種發光模塊包括有一載板，由一可撓性底層為基材，該底層上方依序設有導熱絕緣層以及導電層，該導熱絕緣層構成底層與導電層的結合，而該導電層設有復數線路，而該載板由一體沖折有至少二個幾何面或至少一弧面，且各幾何面非位于同一平面；至少一發光二極管，建構在載板的導電層上，并與線路形成電性連接。
2、 如權利要求1所述的發光模塊，其中該載板一體沖折呈三個 平面，而各平面略呈匸型。
3、 如權利要求1所述的發光模塊，其中該線路之間設有由絕緣 材料所構成的絕緣部供發光二極管定置。
4、 如權利要求1所述的發光模塊，其中該導熱絕緣層可以為導 熱膠或導熱膠片，該導熱膠由雙面膠構成，并可構成底層與導電層的 結合，而該可撓性底層為由金屬材料所制成的結構體，且該可撓性底 層的厚度小于0.2mm。
5、 一種發光模塊的成型方式，其至少包含有下列步驟A、 提供一載板，該載板設有一可撓性底層，該底層上方依序設 有導熱絕緣層以及導電層，而該導電層設有復數線路；B、 于該載板的導電層上設置至少一發光二極管，并使該發光二 極管與線路形成電性連接；C、 進行沖折成型，使該載板形成非位于同一平面的至少二個幾 4可面或至少一-瓜面。
6、 如權利要求5所述發光模塊的成型方式，其中該載板上形成 有復數折疊線及裁切線，以進行步驟C時，可同時由該裁切線進行 切斷，而由各折疊線進行彎折動作。
7、 如權利要求5所述發光模塊的成型方式，其中該折疊線(N) 與裁切線(M)的關系為N = (M+l)x(Y-l)，其中Y為幾何面的數量， 而各(Y-1 )數量的折疊線間搭配 一條裁切線的排列方式。
8、 一種液晶顯示裝置，在一框架內部建構有一液晶面板總成，以及一發光模塊，該發光模塊包括有一載板，由一可撓性底層為基材，該底層上方依序設有導熱絕緣 層以及導電層，該導熱絕緣層構成底層與導電層的結合，而該導電層 設有復數線路，而該載板由一體沖折成與框架相對應的外型；至少一發光二極管，建構在載板的導電層上，并與線路形成電性 連接。
9、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中該線路之間設有由 絕緣材料所構成的絕緣部供發光二極管定置。
10、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中該導熱絕緣層可以 為導熱膠或導熱膠片，該導熱膠由雙面膠構成，而該金屬材料為鋁、 銅、鐵或不銹鋼，且該可撓性底層的厚度小于0.2mm。
11、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中該框架包括有一上 框及一下框；該發光模塊建構于該下框上。
12、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中該載板形成匸型或 弧型結構體。
全文摘要
本發明的發光模塊包含有載板以及設于載板上的發光二極管，該載板設有一可撓性底層，該底層上方依序設有導熱絕緣層以及導電層，而該導電層設有復數線路，該發光二極管則與線路形成電性連接，其載板可藉由沖折成型方式，使載板形成不同形狀，例如當應用于液晶顯示裝置中時，該載板可直接形成有如液晶顯示裝置的框架外型，不僅可簡化制程，亦可增加整體液晶顯示裝置的散熱效率，且將發光模塊配合框架結構體彎折配置，以獲致較佳的光源投射效果。
文檔編號F21V21/00GK101441357SQ20071018736
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者張校康 申請人:聯茂電子股份有限公司