專利名稱：彩噴燈片的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種燈片制造技術，特別是涉及一種彩噴燈片的制造方法。
背景技術：
近幾年來，隨著彩色噴墨打印紙加工制造技術的進步，彩色噴墨紙的承印質量越來越高，而且價格也不斷下降，使得彩色噴墨打印技術成為商務辦公及家庭文檔和圖像輸出的主要方式。彩色噴墨打印紙的質量主要決定于其涂層的性能，要求打印出來的畫面在彩色的鮮艷度、飽和度以及色牢度等都能達到彩色相紙的水平。彩噴燈片作為彩色噴墨打印紙的一類，也已得到廣泛的應用。現在彩噴燈片的制造主要采用吸墨層一次涂布成型，這種方法制造的燈片，色彩飽和度欠佳，影響了圖像效果；燈片的粘結力也不夠，影響了產品使用壽命的提高。
發明內容
本發明的目的是提供一種彩噴燈片的制造方法，能夠解決現有彩噴燈片色彩飽和度欠佳，粘結力不夠的缺陷問題。
本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的在PVC基材上經過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經過涂布頭進行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進行烘干處理，第一次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經放卷，然后到涂布頭進行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第二次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經放卷，然后在涂布頭上進行涂布，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第三次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產品按各種規格和數量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個堵頭，包裝完畢即得成品。
本發明采用的上述技術方案，由于首先涂布底涂層，有助于提高相紙的粘結力，延長產品的使用壽命；由于涂布感光層，能使光線均勻地分散在畫面的每個點，提高色彩飽和度，改善了圖像效果。
具體實施例方式
該種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上經過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經過涂布頭進行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進行烘干處理，第一次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經放卷，然后到涂布頭進行涂布，這時的二次涂布不需要電暈處理，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第二次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻(這時不需要還濕處理)，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經放卷，然后在涂布頭上進行涂布，這時的三次涂布也不需要電暈處理，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第三次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產品按各種規格和數量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個堵頭，包裝完畢即得成品。烘干工序中的烘箱可以做成4米/段，7段共28米長。
本發明所述的底涂層由(40-45份)丙烯酸丁酯，(8-12份)二甲基丙烯酸，(25-30份)乙酸乙烯酯，(6-15份)甲基丙烯酸，(5-8份)碳酸鈣以及200份去離子水按重量比配成。底涂層的制備工藝為首先將丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸依次加入反應釜中，加熱至60℃，然后加入去離子水到反應釜中，升溫，在氮氣和氧氣的保護下回流，然后再加入乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸和碳酸鈣，繼續加熱升溫，連續攪拌4-5個小時即得。
本發明所述的吸墨層由(30-45份)聚乙烯醇，(8-15份)氫氧化鈉，(7-11份)聚丙烯酸，(2-6份)乳化劑，(4-9份)非離子表面活性劑，(10-15份)二氧化鈦以及200份去離子水按重量比配成。吸墨層的制備工藝為首先在反應釜內加入去離子水，升溫攪拌，然后依次加入二氧化鈦、乳化劑和氫氧化鈉，升溫攪拌2小時，在氮氣的作用下，加入聚乙烯醇和非離子表面活性劑，連續加熱攪拌4-5小時，最后加入聚丙烯酸，攪拌45分鐘即得。
本發明所述的感光層由(15-20份)鹵化銀，(8-12份)硫酸鋁，(0.6-2.0份)界面活性劑，(40-45份)明膠，(12-15份)固色劑以及200份去離子水按重量比配成。感光層的制備工藝為將鹵化銀和明膠二者放入反應釜中，加入去離子水，升溫攪拌至45℃，將硫酸鋁、界面活性劑以及固色劑加入反應釜中，加熱攪拌3小時即得。
權利要求
1.一種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上涂布涂層而成，其特征在于經過三次涂布涂層成型，包括以下步驟(1)首先將PVC基材放卷，然后進行電暈處理，電暈處理功率為2.1KW，基材經過涂布頭進行底涂層涂布，涂布厚度為0.6-0.9絲，然后對其進行烘干處理，第一次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為65℃、75℃、85℃、90℃、85℃、75℃、65℃，出烘箱后經過冷卻還濕處理，然后收卷；(2)將一次涂布半成品經放卷，然后到涂布頭進行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，涂布厚度為1.2-1.8絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第二次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻，然后收卷；(3)將二次涂布半成品經放卷，然后在涂布頭上進行涂布，所涂涂料為感光層，涂布厚度為0.6-1.2絲，然后通過烘箱對其進行烘干處理，第三次烘箱分七段進行溫控，溫度分別為70℃、80℃、80℃、95℃、85℃、80℃、70℃，出烘箱經過冷卻還濕處理，然后收卷；(4)將涂布產品按各種規格和數量分切，然后外面套置珍珠棉和塑料帶，放入紙箱，兩頭各有一個堵頭，包裝完畢即得成品。
全文摘要
本發明公開了一種彩噴燈片的制造方法，在PVC基材上經過三次涂布涂層成型。包括以下步驟(1)將PVC基材放卷進行電暈處理，進行底涂層涂布，然后烘干處理，經過冷卻收卷；(2)將一次涂布半成品進行涂布，所涂涂料為吸墨層涂料，然后烘干處理，經過冷卻收卷；(3)將二次涂布半成品進行涂布，所涂涂料為感光層，然后烘干處理，經過冷卻收卷；(4)將涂布產品分切包裝。本發明采用的上述技術方案，由于首先涂布底涂層，有助于提高相紙的粘結力，延長產品的使用壽命；由于涂布感光層，能使光線均勻地分散在畫面的每個點，提高色彩飽和度，改善了圖像效果。
文檔編號F21V3/04GK101078491SQ20071002431
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月13日 優先權日2007年6月13日
發明者李如孝 申請人:張永宏