專利名稱：：外部電極驅動放電燈及其生產(chǎn)方法，和液晶顯示器的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示面板等等的背光的外部電極驅動放電燈結構及其生產(chǎn)方法，和使用此外部電極驅動放電燈作為背光的液晶顯示器設備。
背景技術：
：為了使形成在液晶面板上的電子圖像的可視化，液晶顯示設備需要從外側提供的照明燈。這種照明方法包括使用周圍光的被動照明模式，和使用光源的主動照明模式，所述光源諸如在液晶顯示面板的后側或者前側上的冷陰極電子管、發(fā)光二極管等等。主動照明模式下具有較大尺寸的液晶顯示面板的大型顯示設備一般使用所謂的背光，其是光源設置在液晶顯示面板的后部處，并且暗示了這樣的問題，即，與尺寸增加的趨勢有關，由于增加使用熒光燈的量，增加了生產(chǎn)成本，因此改進熒光燈是需要的。用于背光的熒光燈是冷陰極電子管和外部電極驅動熒光燈，并且一般地，冷陰極電子管己經(jīng)被普遍地使用。冷陰極電子管包括一對位于熒光燈中的內部電極，電壓應用在電極之間用于放電。然而，冷陰極電子管不能適應顯示器厚度上的減少、節(jié)省功率消耗、減低生產(chǎn)成本等等，然而外部電極驅動熒光燈已經(jīng)引起注意，因為其可以被期待去減少生產(chǎn)成本和功率消耗。作為這種外部電極驅動熒光燈，JP-2003-91007-A公開了結構，其中條形金屬電極被分別地設置在玻璃管兩端的外側。
發(fā)明內容附帶地，在如上所述的外部電極驅動熒光燈中，為了避免諸如當多個熒光燈平行地點亮時燈電流變化的問題、外部電極的部件的溫度局管必須與包括外部電極的金屬材料緊密接觸。然而，機械加工在粘著性的改善上是有限的，并且為了克服上述問題，其預期填充主要地包含錫的焊接合金在玻璃管外表面和外部電極的內表面之間空隙中，用于結合。另一方面，主要地包含錫的焊接合金具有平均的線膨脹系數(shù)，在范圍大約為230Xl(Tcm/cm/t:到250X10—6cm/cm/t:中，其值得注目地比玻璃管的線膨脹系數(shù)51X1(Tcm/cm/'C大，因此在操作過程中焊接溫度升到大約25(TC。由于這個原因，當焊接合金的熔化結合層形成在玻璃管和外部電極之間空隙中時，在連接外部電極的玻璃管的末端浸入熔化焊接合金的焊槽時，玻璃管可能由于熱沖擊而損壞。同樣，甚至外部電極已經(jīng)被焊接在玻璃管上后，當焊接合金焊接時，玻璃管會由于焊接合金和玻璃管之間的線膨脹系數(shù)的不同而損壞，導致了不能確保用于液晶顯示設備作為背光燈的充分可靠性問題。因而，本發(fā)明的目的在于提供一種外部電極驅動放電燈，其能夠防止損壞，所述損壞可能發(fā)生在外部電極被焊接在殼體上當時和以后，以提高可靠性，及其生產(chǎn)方法，和液晶顯示設備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的外部電極驅動放電燈包括殼體，所述殼體由玻璃材料制成用于確定中空的密封空間，密封在殼體的內部中的放電介質氣體，和布置在殼體外表面上的外部電極，用于引導介電阻擋放電到放電介質氣體，其中外部電極由傳導材料形成的板制成，并且通過設置在殼體外表面周圍的焊接合金的熔化結合層結合，并且所述焊接合金是鉍和錫的合金，以重量計算包含30%-70%的鉍。根據(jù)本發(fā)明的外部電極驅動放電燈以前述方式配置，因為形成熔化結合層的焊接合金由鉍、錫、銅組成，熔化結合層的線膨脹系數(shù)可以與由玻璃材料制成的箱體的線膨脹系數(shù)接近，因此，當外部電極與殼體用焊接合金結合時，由于熱沖擊產(chǎn)生的損壞被防止。另外，根據(jù)這種外部電極驅動放電燈，因為焊接合金的熔化結合層被滿意地形成在外部電極和殼體之間，當多個放電燈平行點亮時燈電流的變化減少了，并且防止了外部部升高。結果，外部電極驅動放電燈的可靠性提高了，相關的生產(chǎn)錯誤減少了。同樣，在外部電極驅動放電燈中，除鉍和錫之外，焊接合金優(yōu)選地包含銅，按重量計算范圍為0.01%到2%。通過加入銅，熔化的焊接合金變得更適于拉拔，因而，焊接合金可以更容易地應用在殼體的外表面上。根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示設備，依次，包括本發(fā)明上述的外部電極驅動放電燈，和液晶顯示面板，其中外部電極驅動放電燈用作液晶顯示面板的背光。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)外部電極驅動放電燈的方法，是生產(chǎn)外部電極驅動放電燈，其包括由玻璃材料制成用于確定中空的密封空間的殼體；密封在殼體內部的放電介質氣體；設置在殼體外表面的外部電極，所述電極用于引導介電阻擋放電到放電介質氣體，其中外部電極由傳導材料形成的板制成，并且通過設置在殼體外表面周圍的焊接合金的熔化結合層結合，并且所述焊接合金是鉍和錫的合金，以重量計算包含鉍30%-70%。所述方法包括第一步，外部電極連接到殼體上；第二步，在殼體的外表面和外部電極的內表面之間應用焊接合金，以形成熔化結合層。根據(jù)本發(fā)明，殼體與外部電極的結合情況通過焊接合金的熔化結合層而滿意地保持，并且熔化結合層的線膨脹系數(shù)可以與由玻璃制成的殼體的線膨脹系數(shù)更接近。因而，根據(jù)本發(fā)明，當多個放電燈平行點亮時燈電流的變化減少，放電燈可以防止電極被焊接在殼體上以提高可靠性的當時和以后被損壞。圖l是顯示第一實施例的外部電極驅動放電燈的側視圖；圖2是顯示第一實施例的外部電極驅動放電燈的末端的側視圖；圖3A是顯示第一實施例的外部電極驅動放電燈的沿著線A-A剖分的截面圖；圖3B是顯示第一實施例的外部電極驅動放電燈的沿著線B-B剖分的截面6圖；圖4A是顯示在第二實施例中焊接外部電極的方法的框圖；圖4B是顯示在所述第二實施例中焊接外部電極的方法的框圖；圖5A是顯示第二實施例的外部電極驅動放電燈的垂直截面圖；圖5B是顯示第二實施例的外部電極驅動放電燈的另一例子的垂直截面圖；圖6A是顯示第三實施例的外部電極驅動放電燈的截面圖；圖6B是顯示第三實施例的外部電極驅動放電燈的垂直截面圖；圖7A是顯示根據(jù)第四實施例的外部電極零件狀態(tài)的例子的主視圖；圖7B是顯示根據(jù)第四實施例的所述外部電極零件狀態(tài)的立體側視圖;圖8A是顯示根據(jù)第四實施例的外部電極零件狀態(tài)的另一例子的主視圖；圖8B是顯示根據(jù)第四實施例的所述外部電極零件狀態(tài)的另一個例子的立體側視圖。具體實施方式以下將參照本發(fā)明的具體實施例。(第一實施例)圖l顯示本實施例的外部電極驅動放電燈。圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的外部電極驅動放電燈的末端的側視圖。同樣，圖3A，3B是顯示第一實施例的外部電極驅動放電燈的截面圖，其中圖3A是沿著線A-A剖分的截面圖，圖3B是沿著線B-B剖分的截面如圖l、圖2、圖3A和3B所示，外部電極驅動放電燈是水銀熒光燈，在圓柱形玻璃燈泡1兩端的外表面上包括逐個的外部電極22。外部電極22相互電絕緣。玻璃燈泡l成形為光學透明封套的圓柱體，由例如硼硅玻璃等等制作，和內部中空密封空間(放電室)由諸如氬和水銀蒸氣的混合氣體的放電介質氣體填充，作為例子。例如，氬和水銀蒸氣的混合氣體、或者諸如氬、氖、氪、氙等等的稀有氣體的混合氣體、或者這些稀有氣體與水銀蒸氣的混合氣體，被密封作為放電介質氣體。密封壓力從大約l.3Xl(fPa到40Xl(fPa(I0Torr到300Torr)。放電所涉及的基本元件是上述玻璃燈泡l，放電介質氣體，和外部電極22，但是除此之外，熒光材料層4設置在玻璃燈泡1的放電室的內表面上。熒光材料層4用于將在玻璃燈泡l中由于放電產(chǎn)生的紫外線轉換成諸如可視光的另一個波長的光，作為例子。熒光材料不受特別限制，但是根據(jù)應輻射到外部去的光的波長適當選擇。保護層3形成在玻璃燈泡1的內表面對應于每一外部電極22下方的部分上，并且熒光材料層4形成在剩余部分上。這個保護層3目的是保護玻璃燈泡l的內表面，并由諸如釔氧化物作為例子的金屬氧化物制成。在這點上，即使沒有設置保護層3或者熒光層4，一點也不影響本發(fā)明的功能和效果，從下述說明可被理解。因而，在圖3A中所示A-A剖面圖中省略了形成在玻璃燈泡1的內表面上的保護層3的圖解。在這個實施例中，每個外部電極22形成環(huán)形，所述環(huán)形由帶狀板纏繞制成，例如，由42合金(Fe-Ni42合金)，科瓦鐵鎳鈷合金(K0V)等等制作，并且在安裝到玻璃燈泡l上之前，具有小于在零件狀態(tài)時的玻璃燈泡l的外部直徑的內部直徑。然而，帶狀金屬板的圓周長度做成充分地長于常規(guī)的"C"型電極，并且?guī)畎宓囊粋€末端和另一個末端以環(huán)形形狀在合適范圍內交迭，且進一步，"深纏繞"定義為，即使安裝在玻璃燈泡上以后交迭部分仍保留。這樣結構稱為"深纏繞"或者"疊纏繞"。端部交迭部分的長度L1不做特別限定。在本實施例中，如上所述，在"深纏繞"結構中的外部電極的部分的內徑擴展，而且玻璃燈泡l沿著管軸線方向從其末端配合在那里面，因此，外部電極覆蓋在玻璃燈泡l上。由于所述內徑大于其在零件狀態(tài)時的內徑，電極22被安裝以后通過彈性彈回固定，因而覆蓋玻璃燈泡l。通過以深纏繞結構將環(huán)形電極覆蓋在玻璃燈泡l的外側上，外部電極22容易地連接。另外，因為外部電極22是在"深纏繞"中，且環(huán)形一端的一部分與另一末端交疊，光被防止從末端之間的缺口泄露，不像常規(guī)"C"型外部電極。而且，根據(jù)外部電極22，電極區(qū)域可以被制作得大于常規(guī)"C"型外部電極，產(chǎn)生的熱量更小，并且可以增加熱輻射區(qū)域。用于外部電極22的材料不限于42合金或者K0V。然而，考慮到由硼硅玻璃制成的玻璃燈泡熱膨脹系數(shù)的關系，42合金或者K0V等等是優(yōu)選的，因為它的熱膨脹系數(shù)與玻璃的熱膨脹系數(shù)接近。換句話說，通過使外部電極22的熱膨脹系數(shù)等于玻璃燈泡1的熱膨脹系數(shù)，防止玻璃燈泡l被損壞。雖然沒有顯示，金屬電鍍被應用到外部電極22的內周表面(面對玻璃燈泡l的外圍表面的表面)，例如，通過閃熔鍍覆，考慮到防腐蝕，其是優(yōu)選的。特別地，因為42合金或者K0V是由包括鐵(Fe)的合金組成，當外部電極電鍍時提供了大優(yōu)勢。電鍍材料包括，例如，抗氧化金屬諸如金、鎳等等，而且，銅、錫、鋅、銀等等，但是不限于它們，照例。同樣，外周表面以相似方式有效地金屬電鍍。在以上述方式構造的外部電極驅動水銀熒光燈中，通過從外部電源(未顯示)施加頻率從10kHz到100kHz、電壓在一對外部電極22之間從大約1KV到10KV的交流功率，電介質阻擋放電發(fā)生在放電室中，且玻璃燈泡l的管壁用作介電材料。然后，通過介質阻擋放電產(chǎn)生的紫外線激發(fā)熒光層4，因而，通過熒光層4轉換到另一個波長的光穿過玻璃燈泡1輻射到外部。然后，在本實施例的外部電極驅動放電燈中，焊接合金的熔化結合層5設置在外部電極22和玻璃燈泡1之間。換句話說，在本實施例中，通過焊接合金的變濕現(xiàn)象，每個外部電極22結合到玻璃燈泡1的兩端，并且沒有由機械接觸在接觸狀態(tài)中產(chǎn)生的不均勻。而且，因為焊接合金是金屬材料，沒有因為紫外線產(chǎn)生的損壞。因而，不像使用包含常規(guī)有機樹脂的膠/粘合劑的外部電極，外部電極與玻璃燈泡之間的結合狀態(tài)不因時間而損壞。根據(jù)本實施例的外部電極22以如下方式生產(chǎn)。圖4A顯示外部電極22在本實施例中焊接狀態(tài)。如圖4A所示，"深纏繞"外部電極22首先安裝在玻璃燈泡l兩端的外表面上。然后，焊接棒6的引導端與外部電極22的周圍的邊緣的部分接觸，所述外部電極22圍繞玻璃燈泡1，焊鐵7涂敷于外部電極22，并且熱和超聲波能量應用于外部電極22，同時玻璃燈泡l圍繞管軸線旋轉。以這種方式，熔合的焊接合金注入到外部電極22和玻璃燈泡l之間的空隙中，并且通過毛細管現(xiàn)象注入到，外部電極22的深纏繞部分中的電極末端的重疊之間的空隙中。同樣，焊接在玻璃燈泡l上的外部電極22由焊接合金覆蓋到這樣一個程度，即從外部它們是不可視的。當通過這種方法執(zhí)行焊接時，玻璃燈泡l可以水平地保持或者垂直地升起。當配合在玻璃燈泡l上時，而在被焊接前，外部電極22通過彈性回彈被固定在玻璃燈泡l上，因而，即使它們被保持垂直也不會從玻璃燈泡1上滑落，對焊接操作不產(chǎn)生任何阻礙。這種使用焊鐵焊接并同時將熱和超聲波能量應用于焊接目標的方法稱為"超聲波焊接"。外部電極的焊接不限于上述"超聲波焊接"，但是可以通過下面說明的"超聲波浸焊法"以相似方式可以實現(xiàn)。圖4B顯示基于"超聲波浸焊法"的焊接方法。如圖4B所示，熔化的焊接合金填充到包括超聲波振動器8的焊槽9中。然后，先前已經(jīng)以"深纏繞"結構覆蓋有外部電極22的玻璃燈泡1浸入熔化的焊料10中，并驅動超聲波振動器8。以此方式，焊接合金平穩(wěn)地注入到外部電極22和玻璃燈泡1之間的空隙中，和外部電極22的的深纏繞部分中電極末端的交疊之間，以形成熔化結合層5，其具有例如大約100微米的厚度，所以焊接以滿意的方式操作。這樣將焊接目標浸入到熔化的焊料中同時應用超聲波能量到熔化的焊料的焊接方法，稱為"超聲波浸焊法"。在基于超聲波浸焊法的焊接的情況下，瑢化結合層5也同圖3B所示一樣形成在玻璃燈泡1的末端表面上。在基于超聲波焊接蘸法的焊接的本案例中，玻璃燈泡l一般管軸線垂直地浸入熔化的焊料10中，但是即使在此情況下，外部電極22在焊接之前通過彈性回彈被固定在玻璃燈泡l上，因而對操作沒有阻礙。根據(jù)這個超聲波浸焊法，焊接合金進入外部電極22和玻璃燈泡1之間的空隙的滲透性是令人滿意的，并且熔化結合層的結合力也同樣提高。當外部電極22和玻璃燈泡1如本實施例中被焊接時，焊接合金的熔化結合層可以直接形成在玻璃燈泡上，但是，先形成諸如鎳的金屬電鍍層這也是好方法，所述電鍍層形成在玻璃燈泡l的外表面上，作為熔化結合層的下層。這樣做，熔化結合層22與玻璃燈泡1的相容性提高以進一步利于焊接操作。這里，將詳細說明焊接中使用的焊接合金，其是本發(fā)明的重要特征。按重量計，焊接合金包含鉍的范圍從30%(重量)到70%(重量)，添加的銅范圍從0.01%(重量)到2%(重量)，剩余部分是錫。加入鉍的目的是降低焊接合金的線膨脹系數(shù)，從而使焊接合金的線膨脹系數(shù)更接近玻璃燈泡l的線膨脹系數(shù)。當鉍少于30%(重量)時，降低焊接合金線膨脹系數(shù)的效果不好。當鉍大于70%(重量)時，當玻璃燈泡l浸入到熔化的焊接合金中時，所謂的"球"可能產(chǎn)生，使焊接合金凝固后將會是脆的，并且因而，焊接合金不利地更易破裂和剝落。銅用于使熔化的焊接合金更容易漂移，加入的目的是促進焊接合金粘到玻璃燈泡l的外表面上。少于0.01%不是優(yōu)選，因為焊接合金凝固后變脆。當量多過2%時，熔化的焊接合金的流動性降低，不利地，當玻璃燈泡l浸入到熔化的焊接合金中時，使所謂的"球"更容易地產(chǎn)生。然后，在本實施例的外部電極驅動放電燈中，作為用于焊接合金的構成比率的例子，所述焊接合金按重量計，由鉍40%、銅O.1%、和錫59.9%的組成是最佳的。根據(jù)上述本實施例涉及的焊接合金，因為最佳的可濕性確保對于外部電極22和玻璃燈泡1，通過毛細作用現(xiàn)象焊接合金令人滿意地引導入外部電極22的內周表面和玻璃燈泡1的外周表面之間的空隙，因而能夠滿意地形成在大致整個范圍的空隙上大致均勻厚度的熔化結合層5。同樣，根據(jù)該焊接合金，當浸在熔化的焊料10中后，外部電極22被拉出時，粘到外部電極的外表面和內表面的氧化物被防止保留在表面上，這樣能夠令人滿意地形成具有平坦表面的熔化結合層5。同樣，如在上述焊接合金的其它應用中，焊接合金優(yōu)選地采用例如以下結構電流傳導層通過超聲波浸焊法形成在玻璃燈泡的外周表面上作為外部電極，例如，在JP-2004-146351-A中公開的外部電極驅動放電燈中。通過使用上述組成比率的焊接合金在超聲波浸焊法中形成焊接電極，令人滿意地確保了焊接合金的可濕性，因此，當玻璃燈泡和外部電極浸入在焊槽中時，諸如氧化物等等的外部物質被防止保留在焊接浸入層的外周表面上，包括熔化結合層的外部電極的外周表面形成為平坦的表面，而不引起由氧化而產(chǎn)生在外周上的不平整，和熔化結合層能夠以大致均勻的厚度形成。因而，因為外部電極的外周表面的平面度提高，能夠防止外部電極的剝落，防止由于氧化物的不平而導致的對玻璃燈泡的損壞，以確保與用于提供電源到外部電極的連接器良好接觸狀態(tài)，并且提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。同樣，從在每個外部電極22的內周表面上形成金屬電鍍層中得到好的結果。在這個實施例中，外部電極22的內周表面被焊接，并且將從不直接與空氣接觸，并且其結構可以防止氧化，但是，因為在焊接過程中焊接合金的可濕性提高了，當浸在焊槽中時，焊接合金平穩(wěn)地注入到外部電極22和玻璃燈泡1之間的空隙中，因而，有利于焊接操作，并且提高焊接的可靠性。而且，由于外部電極22的外周表面以相同方式應用金屬電鍍，因此熔化結合層5可以滿意地以均勻的厚度粘在外周表面上。如上所述，根據(jù)第一實施例的外部電極驅動放電燈，因為形成設置在外部電極22和玻璃燈泡1之間的空隙上的熔化結合層5的焊接合金由鉍、錫和銅組成，可以使熔化結合層5的線膨脹系數(shù)與玻璃燈泡1的線膨脹系數(shù)更接近。因而，根據(jù)該外部電極驅動放電燈，在將外部電極22焊接到玻璃燈泡l的過程中由于熱沖擊所引起的玻璃燈泡l的損壞，以及焊接后玻璃燈泡l的損壞被防止。同樣，根據(jù)這種外部電極驅動放電燈，因為焊接合金的熔化結合層5令人滿意地形成在外部電極22和玻璃燈泡1之間，當多個放電燈平行地點亮時，燈電流變化減少，在外部電極22部分中局部溫度升高被限制。結果，能夠提高外部電極驅動放電燈的可靠性，減少了與生產(chǎn)相關的錯誤，以降低生產(chǎn)成本。(第二實施例)圖5A、5B顯示根據(jù)第二實施例的外部電極的垂直截面視圖。參照圖5A、5B及圖3A、3B，第二實施例同第一實施例相同在于外部電極采用了"深纏繞"結構，并且外部電極使用上述焊接合金焊接到玻璃燈泡l上，但是，不同在于，外部電極24的末端表面從玻璃燈泡1的末端表面朝軸線方向外延伸。通過以這種方式構造，如圖5A所示，在具有更小直徑的玻璃燈泡中，根據(jù)從外部電極24的玻璃燈泡1的末端表面的突起量L2，形成在玻璃燈泡1的端面上的熔化結合層5厚度形成得更厚，與沒有突起的相比，因而熱輻射特性相應地提高了。同樣，當在截面中觀察玻璃燈泡l的末端表面不是平面而是弧形時，如圖5B截面圖中所示的，熔化結合層5在玻璃燈泡1的末端表面開始彎曲的部分變得較厚，其中外部電極25的末端表面從所述玻璃燈泡1的末端表面突起，因而，熱輻射特性相應地提高了。(第三實施例)圖6A顯示根據(jù)第三實施例的外部電極的截面圖，圖6B顯示根據(jù)第三實施例的外部電極的垂直剖分圖。在這點上，在圖6A的截面圖中，出于如第一實施例同樣的原因，玻璃燈泡1的內表面上的保護層3的圖解省略了。參照圖6A、圖6B和圖3A、圖3B—起，本實施例與第一實施例相同在于，外部電極25焊接到玻璃燈泡1上并且在于在那里使用焊接合金。然而，第三實施例與使用"深纏繞"結構的電極的第一實施例的不同在于，其采用"C"型外部電極。在本實施例中使用的"C"型外部電極25是42合金、KOV等等的帶狀板，截面為彎曲并繞成圓環(huán)形。在外部電極25中，所述環(huán)的內徑比在安裝到玻璃燈泡l上之前的零件狀態(tài)時玻璃燈泡l的外徑小，并且在安裝到玻璃燈泡l上后伸展成"C"型，帶狀板的末端相互分開。當本實施例的外部電極25具有"C"型時，將外部電極25焊接到玻璃燈泡1上的熔化結合層5設置在玻璃燈泡1的圓周方向上，作為該外部電極25的下層，因而，從玻璃燈泡1輻射的光被熔化結合層5阻擋，并將不會從外部電極25的"C"型裂口部分引導到外部。而且，因為外部電極25和玻璃燈泡1通過焊接固定，通過配合金屬板制成的"C"型外部電極在玻璃燈泡上，沒有不均勻產(chǎn)生在接觸狀態(tài)，其極大地不同于僅僅與玻璃燈泡機械接觸的傳統(tǒng)外部電極。同樣，因為熔化結合層5不被紫外線破壞，接觸狀態(tài)不因為時間而損壞，不像常規(guī)外部電極，所述常規(guī)電極具有"C"型外部電極通過使用膠/粘合劑固定到玻璃燈泡上。在形成根據(jù)本實施例的外部電極25的情況下，外部電極首先以與第二實施例相似的方式配合在玻璃燈泡l上。然后，接下來，熔化結合層5通過超聲波焊接或者超聲波浸焊法應用在玻璃燈泡1和外部電極25之間。即使玻璃燈泡l在焊接過程中垂直升起，外部電極25不會從玻璃燈泡1滑落，不會對焊接操作產(chǎn)生任何阻礙。"C"型外部電極25最初地具有小于玻璃燈泡外徑的內徑。因而，在它們配合在玻璃燈泡l上的狀態(tài)中，外部電極通過其自己的彈性回彈配合到玻璃燈泡l上。如上所述，根據(jù)本實施例的外部電極驅動放電燈，因為來源于玻璃燈泡的光被圍繞玻璃燈泡5的外表面設置的熔化結合層5阻擋，光泄露在外部電極25中可以消除。(第四實施例)圖7A顯示根據(jù)第四實施例的外部電極的例子的前視圖，圖7B顯示根據(jù)第四實施例的外部電極的例子的立體側視圖。同樣，圖8A顯示另一實例的前視圖，圖8B顯示該另一個例子的立體側視圖。這些圖7A、圖7B、圖8A和圖8B都顯示外部電極在安裝到玻璃燈泡之前的零件狀態(tài)。參照圖7A、圖7B、圖8A和圖8B，根據(jù)本實施例的外部電極26主要包括由金屬板制成的無縫圓筒13。由金屬板制成的圓筒13具有比玻璃燈泡1的外徑大的內徑，并且其中設置朝向玻璃燈泡突出的突起。例如，如圖7A、圖7B所示，通過在徑向上部分地拉拔圓筒13而向內突出的突起14用作突起。可選地，如圖8A和圖8B所示，圓筒13的側表面可以被切成倒"C"型并且朝內升起以形成突起15。無論如何，突起14的或者突起15的突起量L3的尺寸確定為，在外部電極26安裝到玻璃燈泡1上之前的零件狀態(tài)下，內接突起14、15的引導端的圓的直徑比玻璃燈泡l的外徑小。然后，在外部電極26連接到玻璃燈泡1后，結構為通過內部突起的彈性回彈方式向下按壓玻璃燈泡l。根據(jù)本實施例，因為外部電極26主要地由圓筒形成，沒有從玻璃燈泡1內部穿過外部電極26泄露的光。而且，當外部電極6裝配到玻璃燈泡1上時，外部電極16是沿著管軸線方向從其一端簡單地配合在玻璃燈泡1上，因而裝配操作容易。圖7A、圖7B、圖8A和圖8B所示的外部電極26與第一實施例(見圖3A、3B)相似在于，它們用上述焊接合金焊接到玻璃燈泡l上。在這么做時，在接觸狀態(tài)的不均勻性被消除了，所述不均勻性產(chǎn)生于外部電極的機械接觸，所述電極由金屬板制成，恰好配合在玻璃燈泡上。對于本實施例中焊接，在外部電極26配合在玻璃燈泡1上以后，焊接合金通過超聲波焊接法或者超聲波浸焊法應用進入玻璃燈泡1和外部電極26之間的空隙，以與第一實施例相似的方法，形成熔化結合層5。雖然上述說明的第一至第四實施例任何一個，已經(jīng)圖解了大致圓筒形的外部電極結構，兩末端在燈管軸線方向是幵口的，但本發(fā)明不限于這種結構。雖然沒有顯示，外部電極可以在結構上為，更靠近到玻璃燈泡的末端表面的末端表面以蓋的形式封閉。這么做，因為熱輻射區(qū)域進一步增加了，熱輻射效果可以被進一步提高。同樣，從至此所做說明表明，本發(fā)明不限于在放電介質氣體中包含水銀蒸汽的水銀放電燈，并且本發(fā)明有利效果不受熒光材料層4的有或者無、或者熒光材料層4的種類、或者保護層3的有無、或者材料等等的影響。同樣，根據(jù)本發(fā)明的外部電極驅動放電燈不僅適合如實施例中描述的采用圓筒形殼體(玻璃燈泡l)的結構，而且也適合所謂的"平面結構"的結構。這個結構的外部電極驅動放電燈結構為，帶有設置在兩玻璃平板的外表面上的一對外部電極，所述兩個玻璃平板面對面并且其間帶有間隔，以限定中空密封放電空間。即使在這個具有平面結構的外部電極驅動放電燈中，玻璃板和由金屬板制成的外部電極可以通過焊接結合。然后，通過以這種方式配置，能夠改善接觸狀態(tài)中的不均勻度，所述不均勻度產(chǎn)生于外部電極和玻璃平板通過直接機械接觸的方式相互接觸的結構中。同樣，殼體與外部電極的所述接觸狀態(tài)可以防止由于從放電空間輻射的紫外線產(chǎn)生的損壞。例子如圖l、2和3A、3B所示，熒光燈的例子，包含外部電極22，所述電極分別地設置在玻璃燈泡l的兩端外側；焊接合金的熔化焊接層5，設置以覆蓋外部電極22，所述焊接合金由銅、鉍、少量銅組成，所述焊接合金的熔化焊接層5形成在玻璃燈泡1和外部電極22之間的空隙里。同樣，用作焊接合金的例子，所述合金是鉍和錫的合金，其按重量計由40%的鉍和0.1%的銅組成。作為結構，其中外部電極22分別地設置熒光燈的玻璃燈泡1的兩端外側，使用了金屬薄板圍繞玻璃燈泡l纏繞的結構。另外，在金屬制成的外部電極22和玻璃燈泡1之間的空隙中形成焊接合金的熔化結合層5的過程中，所述焊接合金由按重量計由40%的鉍、0.1%的銅和其余為錫組成，通過將連接外部電極22的玻璃燈泡1的末端部分浸入到熔化的焊接合金中，然后拉出，焊接合金的熔化結合層5形成在外部電極22的內表面和玻璃燈泡l的外表面之間的空隙中。設置有焊接合金的熔化結合層的結構主要包含錫而不包含鉍，在結構上與所述例子相似，標示為比較例子l。比較例子2包括結構為，不設置有焊接合金的熔化結合層5，例如在熒光燈的例子中其具有粘合性用于接合玻璃燈泡1和外部電極22，結構為只設置有外部電極分別地設置在熒光燈的兩端外側。這個結構與上述JP-2003-91007-A公開的外部電極有相似結構。比較例子3包括結構為，不設置有熒光燈的例子中的外部電極22。比較例子3包括結構為，設置有主要包含錫的焊接合金的熔化結合層，其分別在玻璃燈泡的兩端的外側。對于每個熒光燈例子，比較例子l、比較例子2和比較例子3，測量剝落率的結果，生產(chǎn)過程中有或者無熱沖擊損壞，有或者無針孔，和燈管電流變化，顯示在表1中。剝落率顯示目標外部電極部分的比率，具有l(wèi)mm直徑的銅線被結合到所述目標外部電極部分，并當在玻璃管的軸線方向加載2Kgf的拉伸重量(經(jīng)驗下質量n=20)時其被剝落。同樣，針孔的有或者無通過點亮生產(chǎn)的熒光燈檢測。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>如表l所示結果表明，本發(fā)明的熒光燈(例子)與缺少本發(fā)明的需要的熒光燈(比較例子l、2、3)相比不僅在熒光燈的特性上有優(yōu)勢，而且在穩(wěn)定性上有優(yōu)勢，還不受產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中的熱沖擊的損壞或者針孔產(chǎn)生的損壞。同樣，根據(jù)熒光燈的例子，由于沒有生產(chǎn)過程中的熱沖擊產(chǎn)生的損壞，直接的效果是破裂缺陷減少了，另外，對屏幕的操作，由于符合遠離缺陷條款部分的說明的項目不需要了，可以避免的測試程序為降低生產(chǎn)成本貢獻很大。根據(jù)本發(fā)明的外部電極驅動放電燈，在液晶顯示設備中的背光穩(wěn)定性可以被提高，可以以低價提供，適合使用在液晶顯示設備中，所述液晶顯示設備的顯示屏幕尺寸未來會繼續(xù)增加。權利要求1.一種外部電極驅動放電燈，包括殼體，所述殼體由玻璃材料制成，用于限定中空氣密密封空間，密封在所述殼體內部的放電介質氣體，和外部電極，所述外部電極設置在所述殼體的外表面上，用于引起介電阻擋放電到放電介質氣體；其中所述外部電極由導電材料的板制成，并且通過焊接合金的熔化結合層結合，所述熔化結合層圍繞所述殼體的外表面設置，并且所述焊接合金是鉍和錫的合金，按重量計含有鉍30％到70％。2.根據(jù)權利要求l所述的外部電極驅動放電燈，其中所述外部電極設置在所述圓筒形殼體的兩端的每一端處。3.根據(jù)權利要求1或2所述的外部電極驅動放電燈，其中除了鉍和錫之外，所述焊接合金包含添加的銅，所述銅按重量計范圍為0.01%到2%。4.根據(jù)權利要求l所述的外部電極驅動放電燈，其中所述外部電極覆蓋有焊接合金。5.—種液晶顯示器設備，包括.-外部電極驅動放電燈，所述外部電極驅動放電燈包括殼體，所述殼體由玻璃材料制成，用于限定中空氣密密封空間，密封在所述殼體內部的放電介質氣體，和外部電極，所述外部電極設置在所述殼體的外表面上，用于引起介電阻擋放電到放電介質氣體；其中所述外部電極由傳導材料的板制成，并且通過焊接合金的熔化結合層結合，所述熔化結合層圍繞所述殼體的外表面設置，并且所述焊接合金是鉍和錫的合金，按重量計含有30%到70%的鉍；禾口液晶顯示面板，其中所述的外部電極驅動放電燈被用作為所述液晶顯示器設備面板的背光。6.根據(jù)權利要求5所述的外部電極驅動放電燈，其中所述外部電極設置在所述圓筒形殼體的兩端的每一端處。7.根據(jù)權利要求5或6所述的外部電極驅動放電燈，其中所述焊接合金包含除了鉍和錫之外添加的銅，所述銅按重量計范圍為O.01°/。到2%。8.根據(jù)權利要求5所述的外部電極驅動放電燈，其中所述外部電極覆蓋有焊接合金。9.一種生產(chǎn)外部電極驅動放電燈的方法，所述外部電極驅動放電燈包括殼體，所述殼體由玻璃材料制成，用于限定中空氣密密封空間，密封在所述殼體內部的放電介質氣體，和外部電極，所述外部電極設置在所述殼體的外表面上，用于引起介電阻擋放電到放電介質氣體；其中所述外部電極由傳導材料的板制成，并且通過焊接合金的熔化結合層結合，所述烙化結合層圍繞所述殼體的外表面設置，并且所述合金是鉍和錫的合金，按重量計含有30%到70%的鉍；所述方法包括以下步驟將所述外部電極連接到所述殼體的第一步；和在所述殼體外表面和所述外部電極的內表面之間應用焊接合金以形成所述熔化結合層的第二步。10.根據(jù)權利要求9所述的生產(chǎn)外部電極驅動放電燈的方法，其中所述第二步包括通過將連接到所述殼體的所述外部電極浸入到熔化的焊接合金中，在所述殼體外表面和所述外部電極之間形成所述熔化結合層。11.根據(jù)權利要求10所述的生產(chǎn)外部電極驅動放電燈的方法，其中所述第二步包括浸入外部電極同時應用超聲波到焊接合金。12.根據(jù)權利要求9所述的生產(chǎn)外部電極驅動放電燈的方法，其中所述第二步包括使用所述的焊接合金，所述焊接合金包含除鉍和錫之外添加的銅，所述銅按重量計范圍為0.01%到2%。全文摘要由于生產(chǎn)過程中熱沖擊的損壞被防止，提高了可靠性并且實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低。本發(fā)明包括中空玻璃燈泡(1)，其限定密封空間，放電介質氣體密封在玻璃燈泡中，并且外部電極(22)設置在玻璃燈泡(1)的外表面上用于引導介電屏障放電到放電介質氣體。外部電極(22)由傳導材料的板制成，并且通過焊接合金的熔化結合層(5)結合，所述熔化結合層圍繞所述玻璃燈泡(1)的外表面設置，并且所述焊接合金是鉍和錫的合金，按重量計含有鉍30％到70％。文檔編號H01J65/00GK101310363SQ20068004239公開日2008年11月19日申請日期2006年11月14日優(yōu)先權日2005年11月14日發(fā)明者藤岡誠一郎,高橋進申請人:Nec照明株式會社