平板顯示裝置的制作方法

專利名稱：平板顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及使用電子發射元件的平板圖像顯示裝置。
背景技術：
近年來，作為下一代圖像顯示裝置，已開發了其中大量電子發射元件相對熒光屏設置的平板圖像顯示裝置。可用基本上使用場致發射的各種電子發射元件。使用這種電子發射元件的顯示裝置通常稱為場致發射顯示器(下文中稱為FED)。在FED中，使用表面傳導發射器的顯示裝置也稱為表面傳導電子發射顯示器(下文中稱為SED)。在本申請中，FED用作包括SED的通用術語。
通常，FED具有以預定間隙彼此相對的前基板和后基板。這些基板通過矩形框狀側壁在周邊部分彼此粘合，形成真空封裝。真空封裝的內部保持在約10-4Pa或更低的真空度的高真空。為了支撐施加在前后基板上的大氣壓負荷，在基板之間設置支撐元件。
前基板像素區域的內表面具有包括紅色發光(R)、藍色發光(B)和綠色發光(G)的熒光體層的熒光屏。后基板的內表面設置有發射電子以激發熒光體發光的大量電子發射元件。大量掃描線和信號線形成矩陣并連接于相應的電子發射元件。對應于視頻信號的電壓通過掃描線和信號線施加在電子發射元件上。
對熒光屏施加陽極電壓。從電子發射元件發射的電子束通過陽極電壓加速并轟擊熒光屏，因此熒光體發光從而顯示圖像。
在這種FED中，前后基板之間的間隙可設置為若干毫米或更小。這與用作當前電視或計算機的顯示器的陰極射線管(CRT)相比實現了較小重量和較小厚度。
在具有上述配置的FED中，為了得到實用的顯示性能，必須形成與普通陰極射線管中相似的熒光體。而且，必須在熒光體上使用具有稱作金屬背襯的鋁薄膜的熒光屏。
這樣，施加于熒光屏的陽極電壓較佳地最小為若干kV，如果可能則為10kV或以上。然而，由于支撐元件的分辨率和特性，前后基板之間的間隙不能過度增大，并且必須設置成約1至2mm。因此，在FED中，當對熒光屏施加較高陽極電壓時，在前后基板之間的小間隙中不可避免地產生強電場。這導致了兩個基板之間的放電(電介質擊穿)問題。
當發生放電時，可瞬時流過100A或以上的電流。這可損壞或退化電子發射元件或熒光屏，甚至損壞驅動電路。這些現象統稱為因放電導致的損傷。不可允許這種可導致次品的放電。因此，為了使FED實用，應長期不發生因放電導致的損傷。然而，長期完全克服放電是非常困難的。
在另一對策中允許發生放電，但其規模得到抑制，所以即使發生放電，其對電子發射元件的影響也可以忽略。作為與此思路相關聯的技術，例如，日本專利申請公開No.2000-311642公開了一種技術，其中在熒光屏上的金屬背襯中形成剪切塊以得到例如Z字形圖案。這增大了熒光屏的有效電感和電阻。此外，日本專利申請公開No.10-326583公開了一種劃分或分割金屬背襯的技術。
當使用這些技術時，預先形成的金屬背襯的部分區域必須通過一些手段移除。或者，需要一種制造技術，其中在形成金屬背襯時進行掩模，從而僅在預定區域的片段中形成金屬背襯。
而且，為了長期保持真空度，以下方法是較佳的。即，在密封面板后并不抽空真空腔，而是在真空腔中的熒光屏上形成通常稱為除氣劑的吸氣膜，并且在不將它們暴露在空氣中的情況下密封前后基板。
這樣，當如上所述地分割金屬背襯時，除氣層非期望地形成連續膜，且實際上失去了金屬襯層的分割效應。因此，除氣層必須被分割。

發明內容
本發明旨在解決上述問題，且其目的是提供其中減小放電規模以防止電子發射元件和熒光屏遭損壞或退化以及防止電路受到損壞的平板顯示器，并提供其制造方法。
根據本發明第一方面的平板顯示裝置，具有包括前基板和與前基板相對設置的后基板的真空封裝，其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在前基板的靠近后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其中除氣層包括含有圖像顯示區域中條紋狀不連續部分的區域，且該不連續部分通過在其表面設置有微結構的底層上形成除氣層而形成。
根據本發明第二方面的平板顯示裝置，具有包括前基板和與前基板相對設置的后基板的真空封裝，且其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在前基板靠近后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其中熒光屏包括各自含有以預定間隔排列的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件以形成一個單元的兩維像素陣列，且像素的間隔(W2)大于紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件之間的間隔(t1)。
根據本發明第三方面的平板顯示裝置的制造方法，包括以下步驟在前基板的圖像顯示區域上形成熒光屏、在熒光屏上形成金屬襯層、在金屬襯層上形成底層、在底層上形成除氣層、以及將所得的前基板和后基板彼此相對設置并在真空中密封前后基板，其中底層包括至少在其表面的一部分上的微結構，并將除氣材料沉積在底層上以在形成有微結構的區域上形成具有部分斷開的不連續部分的除氣層。


圖1是示出根據本發明一實施方式的FED的立體圖；圖2是沿圖1的線A-A截取的FED的截面圖；圖3是說明圖2中熒光屏和金屬襯層的一配置示例的平面示意圖；圖4是圖3的一部分的截面圖；圖5是說明本發明中使用的一除氣層示例的示意圖；圖6是示出圖5的一部分的視圖；圖7是說明圖5中的不連續層的視圖；圖8是說明圖5中的不連續層的視圖；圖9是說明圖2中熒光屏和金屬襯層的另一配置示例的平面示意圖；圖10是圖9的一部分的截面圖；圖11是說明本發明所使用的另一除氣層示例的示意圖；圖12是示出根據本發明的裝置中電子發射元件與R、G和B熒光體之間的關系的視圖；以及圖13是說明根據本發明的裝置的電子束束點形狀的一個示例的視圖。
具體實施例方式
將結合附圖詳細描述本發明。
圖1是示出作為根據本發明的平板顯示裝置的一FED示例的立體圖。
圖2是其A-A截面圖。
如圖1和2所示，該FED包括分別由矩形玻璃形成的前基板2和后基板1。這些基板以1至2mm的間隙彼此相對設置。前基板2和后基板1通過矩形框狀側壁3在其周邊部分彼此粘合，形成平板、矩形真空封裝4，其內部保持在約10-4Pa或以下的高真空。
前基板2的圖像部分的內表面具有熒光屏6。熒光屏6包括發射紅、綠和藍光的熒光體層和矩陣狀黑色遮光層，如下所述。熒光體層形成諸如條紋或點。熒光屏6上具有用作陽極電極的金屬襯層7。在顯示圖像時，預定陽極電壓施加于金屬襯層7。
后基板1的內表面設置有發射電子束以激發熒光體層的大量電子發射元件8。電子發射元件8對應于各個像素排列成行和列。電子發射元件由來自矩陣配線(掃描線和信號線)(未示出)的信號驅動。
大量板狀或柱狀墊料10設置在后基板1和前基板2之間以支撐施加于基板的大氣壓負荷。
陽極電壓通過金屬襯層7施加于熒光屏6。由電子發射元件8發射的電子束由陽極電壓加速并轟擊熒光屏6。因此，相應的熒光體層發射光以顯示圖像。
將詳細描述根據第一方面可用于FED的熒光屏6和金屬襯層7。雖然術語金屬襯層在本發明中使用，但是金屬襯層的材料并不局限于金屬，而是可使用各種類型的導電材料。
圖3是描述圖2中熒光屏和金屬襯層的一配置示例的平面示意圖。
圖4是圖3的一部分的截面圖。
參看圖3，由陰影線表示的區域對應于黑色遮光層22的圖案。熒光屏36是圖2中熒光屏2的一個示例。金屬襯層37是圖2中金屬襯層7的一個示例。
黑色遮光層22的圖案包括具有行區域和列區域的網格圖案22a和沿熒光屏36的周邊延伸的矩形框圖案22b，其中行區域和列區域中的任一個比另一個寬。金屬襯層37形成為覆蓋黑色遮光層22的幾乎整個表面。網格圖案的兩種區域可具有相等的寬度。
當參看截面時，如圖4所示，作為熒光屏36，黑色遮光層22和熒光體層5R、5G和5B在諸如玻璃基板2上形成。金屬襯層37在熒光屏36上形成。通過整齊地排列紅色發光熒光體層5R、綠色發光熒光體層5G和藍色發光熒光體層5B，熒光體層5在由黑色遮光層22的圖案分割的點狀區域中形成。
金屬襯層37通過真空薄膜工藝在熒光屏36的幾乎整個表面上一次性形成。例如，金屬襯層37通過在真空氣氛中在熒光屏36上沉積鋁形成。這樣，如果金屬襯層37直接在紅色發光熒光體層5R、綠色發光熒光體層5G和藍色發光熒光體層5B上形成，則由于熒光體層的沉積表面不平坦而不能得到鏡面。從而，以下方法是眾所周知的。即，紅色發光熒光體層5R、綠色發光熒光體層5G和藍色發光熒光體層5B的表面通過涂漆裝置等進行平滑處理。之后，通過沉積形成金屬襯層37。
金屬襯層37的分割可通過選擇性地氧化諸如位于黑色遮光層22上的區域37b實現。這樣，可氧化金屬襯層37的膏僅僅印在區域37b上，且只有所需區域通過煅燒被氧化。
當用該方法分割金屬襯層37時，保持島狀的區域37a電絕緣，從而來自高壓供電端部分31的高壓不能傳送到整個圖像區域。因此，區域37b被賦予在放電損傷得到緩和但高壓傳導并未被阻礙的范圍內的高電阻導電性。例如，高電阻材料膜(未示出)通過印刷在區域37b上形成，從而區域37a和37b之間的表面電阻差變成約105Ω/□。
本發明使用“電氣分割”的表達。通常，沒有一個絕緣體具有無限大的電阻，并且在嚴格意義上不能被電氣分割。然而，本發明將其中絕緣體形成不連續膜以具有比連續膜大得多的電阻(大電阻)的情況表達成電氣分割。
使用具有以上配置的FED，用作傳導薄膜的金屬襯層37具有在與黑色遮光層22重疊的區域中的電氣不連續區域37b。甚至當前基板2和后基板1之間發生放電時，放電電流可被充分抑制以防止由放電導致的損傷。
這可克服放電損傷，從而提供高度可靠的產品。
以上描述例示了在形成金屬襯層37時在黑色遮光層22上形成不連續傳導薄膜部分37b。各種方法可用于形成這種不連續傳導薄膜部分37b。
例如，通過僅具有對應于熒光體層的開口的掩模進行的金屬襯層37的蒸汽沉積也可實現類似的分割。
金屬襯層37的分割區域是區域37b的一部分。對于區域37b，它具有在垂直方向上以像素間隔排列的行(寬度為Y1)和在水平方向上以像素間隔排列的列(寬度為X1)。各行和列位于發光元件之間。各行和列也對應于黑矩陣區域。
圖5至8是描述本發明中使用的一除氣層示例的示意圖。
根據本發明，除氣層在金屬襯層37上、覆蓋整個圖像顯示區域形成，并在不暴露于大氣的情況下密封。由于除氣層由金屬制成，因此在形成除氣層時，它必須以與金屬背襯相同的方式被縱橫分割。
在圖5至8中，除氣劑分割區域51包括區域51Y1、51Y2……、51X1、51X2……。
圖6示出圖5的提取部分，該部分對應于預定間隔間隙的“無除氣層覆蓋的區域”的一部分。金屬襯層的區域37b對應于51Y1、51Y2、51X1和51X2中一些的部分，而區域37a對應于由區域37b余下的矩形圖案的區域。無除氣層的部分的寬度設定為100μm或以上。間隙的寬度可根據形成除氣層時的掩模寬度確定。
通過使用在形成除氣層時在垂直方向上延伸的線掩模而不在區域51X1、51X2……中形成除氣層，進行沿除氣層垂直方向的分割。線掩模沒有對齊，從而可用很簡單的裝置結構來執行掩模沉積。無除氣層形成的像素區域沒有因除氣層導致的電子能量損失，并且具有比除氣膜像素區域略高的亮度。根據本實施方式，51Y1、51Y2等覆蓋的51X1、51X2等每一個的寬度等于R、G和B的每一個的像素寬度，因此不會發生由于亮度不同引起的色彩失調。
為了實現沿除氣層水平方向的分割，如圖7所示，粒狀微結構52可在沒有熒光體層的水平線區域Y1的底層12上形成，或者如圖8所示，臺階狀微結構53可預先在沒有熒光體層的水平線區域Y1的底層13上形成。當通過例如沉積形成除氣層時，由于下面的微結構，除氣層的一部分如51X所示地斷裂，從而形成不連續部分。包括不連續部分的區域中的除氣層具有比不同于該區域的區域中的連續除氣層更高的電阻。這可減小放電規模，從而防止電子發射元件和熒光屏被損壞或退化，或者防止電路被損壞。
因此，在形成除氣層時，可將對應于區域37b的部分51X1、51X2……和51Y1、51Y2……分割以形成島狀區域37a。
由線掩模遮蓋的區域的寬度并不局限于以上所述。根據防止色彩不均勻的觀點，掩模較佳地將R、G或B色像素的整數倍用作一個單位進行。
在上述熒光體層配置中，即當熒光體像素間隔在垂直方向上具有較小寬度且在水平方向具有較大寬度時，較佳地在底層上沿大寬度的水平方向形成微結構、并在小寬度的垂直方向進行掩模。這是因為在形成微結構時，需要形成工藝的邊限(formation process margin)。如果寬度較大，容易使用便宜的工藝。根據本實施方式，通過印刷形成微結構。在很難得到邊限的垂直方向上的分割可通過使用無需對齊掩模而低成本地實現。更具體地，如果二維分割被劃分成兩種分割方法，即在一維方向形成底層微結構并在另一個一維方向掩模，則兩種掩模方法的缺陷都可得以補償。如果熒光體層的陣列旋轉90°，則縱橫分割方向可互換。
在形成除氣層時，將線排列在與金屬襯層分隔開的掩模區域上。這是因為如果線與金屬襯層緊密接觸，則它們可能會損壞金屬襯層。實際上，線被設置成靠近金屬襯層，其間的間隙較佳地為0.1mm或以上、更佳地則為0.2至1mm。如果間隙為1mm或以上，則分割如其反映地減小了除氣沉積源的大小。
本發明并不局限于以上實施方式。以上示例包括垂直方向上的除氣層分割51Y1、51Y2……。然而，取決于圖像顯示區域的面積，至少一個分割列就足夠了。彩色像素陣列的分向并不局限于以上實施方式中的那些。RGB陣列可在垂直方向上出現。根據本發明，在形成除氣層時，它在真空中形成并在真空中密封以形成封裝。
如上所述，根據第一方面，可得到平板顯示裝置，它具有包括前基板和與前基板相對設置的后基板的真空封裝，且其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在前基板靠近后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其中至少除氣層包括至少在圖像顯示區域的行或列方向包含不連續部分的區域，且不連續部分通過在其表面設置有微結構的底層上形成除氣層來設置。
根據第一觀點的本發明的另一方面，具有預定間隔的間隙可進一步在與包括不連續部分的區域相交的方向形成。通過包括不連續部分的高電阻區域和具有預定間隔的間隙得到的電分割進一步減小放電規模，從而更有效地防止電子發射元件和熒光屏遭損壞或退化以及防止電路受到損壞等。
使用具有以上配置的平板顯示裝置，高電阻部分可相關于除氣層兩維地設置。第一，(1)放電規模可有效減小；(2)在一個方向的高電阻部分中，底層之上的微結構形成不連續部分。在另一方向的高電阻部分中，不具有除氣層的區域形成為具有幾乎恒定的寬度。因此，可選擇簡易方法和裝置作為制造手段。
將詳細描述根據第二方面用于FED的熒光屏6和金屬襯層7。
圖9是描述圖2的熒光表面和金屬襯層的另一配置示例的平面示意圖。
圖10是圖9的一部分的截面圖。
在圖9中，金屬襯層形成的區域對應于黑色遮光層22的圖案。熒光屏46是圖2中前基板2的一個示例。金屬襯層47是圖2中金屬襯層7的一個示例。
如圖9和10所示，在查看截面時，在前基板2的內表面上形成的熒光屏46具有熒光體層R、G和B以及黑色遮光層(黑矩陣)32，如圖10所示，并且由電絕緣材料制成。排列熒光體層以形成各自具有R、G和B組合的組。
黑色遮光層32設置成覆蓋除熒光體R、G和B層外的部分，這些部分是矩形的并以預定間隔設置。使用該配置來抑制外部光的反射并減小圖像變暗。對應于熒光體R、G和B的后基板設置有電子束發射元件。來自電子束發射元件的電子束照射熒光體R、G和B以發射紅、綠和藍光。對于電子發射元件，還排列熒光體層以形成各個具有R、G和B組合的組。如圖9所示，例如，一個像素中各熒光體之間的間隔t1可為20μm，且像素距離W2可為300μm。
如上所述，根據本發明的第二方面，可得到平板顯示器，它具有包括前基板和與前基板相對設置的后基板，且其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在前基板靠近后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其中熒光屏包括各自包括以預定間隔排列以形成一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件的兩維像素陣列，像素的間隔(W2)大于紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件之間的間隔(t1)。結果，高電阻部分可在實現足夠工藝邊限的區域中相關于除氣膜二維地形成。這可減小放電規模。
金屬襯層47通過真空薄膜工藝在熒光屏36的幾乎整個表面上形成。例如，金屬襯層47通過在真空氣氛中熒光屏36上沉積鋁形成。此時，金屬襯層47可形成為被分割成各個對應于R、G和B熒光體元件的島。金屬襯層47可通過例如與第一方面相同的方法、印刷可氧化膏并通過煅燒僅僅氧化期望區域的方法，以及使用僅僅對應于熒光體層具有開口的掩模通過沉積形成金屬襯層的方法來分割。被分割的區域形成為具有足夠抑制放電損傷、并允許來自高壓端子(未示出)的高壓傳輸至整個圖像區域的電阻。更具體地，放電損傷通過例如設置具有適當電阻的電阻層調節。
根據具有以上配置的FED，用作傳導薄膜的金屬襯層在與熒光體層R、G和B重疊的區域具有連續傳導部分47a，且在與黑色遮光層32重疊的區域具有電氣不連續傳導薄膜部分47b。甚至在前基板2和后基板1之間發生放電時，電氣不連續傳導薄膜部分47b也足以抑制放電電流以避免由放電導致的損傷。
包括黑色遮光層、熒光體層和金屬襯層的前基板還設置有在圍繞R、G和B熒光體組合的較寬部分具有微結構的除氣層分割區域11a和11b，如圖11所示。
如圖7或8所示，除氣分割層至少在底層較寬部分的一部分上形成粒狀或臺階狀結構。當在底層上形成除氣層時，微結構斷裂并電氣分割除氣層的一部分。在形成除氣分割層時，底層必須具有例如50μm或以上的寬度，且較佳地該寬度為100μm或以上。該寬度可確保水平分割區域11a而非垂直分割區域11b的常規配置。據此，根據本發明，排列R、G和B熒光體層以形成多個組，從而對三種顏色R、G和B的每一種都確保分割區域11b的底層足夠寬。
如上所述，根據第二觀點的平板顯示裝置的另一方面，除氣層具有包括圍繞由一個紅色發光熒光體元件、一個綠色發光熒光體元件和一個藍色發光熒光體元件形成的一個單元的不連續部分的區域。該不連續部分可通過在其表面具有微結構的底層上形成除氣層而形成。
除氣層在前基板上形成并在不暴露于大氣的情況下密封。除氣層由分割區域11a和11b電氣分割以保持上述的放電損傷效果。
如圖10所示，像素中熒光體元件間隔為t1，且像素間隔W2足夠大于t1。這是由于以下原因。在以上配置中，當在上述黑矩陣層32上或實際上在金屬襯層47上形成除氣層時，除氣層的高電阻部分的爬電距離(creepage distance)可增加一個像素。在本實施方式中，W1為0.45mm，t1為0.05mm，且W2為0.15mm。
以上示例例示了其中高電阻除氣層在底層的微結構部分上形成的情形。然而，本發明不局限于以上實施方式。在以上示例中，高電阻除氣層形成為覆蓋底層微結構部分的整個部分。如果這種高電阻部分在底層的微結構部分的至少一部分上形成，則它也落在本發明的范圍內。這是因為本發明的特征性質在于R、G和B熒光體的二維陣列被視為獲得了除氣層高電阻部分的爬電距離。因此，分割部分可以是一列或者一行。
此外，根據本發明，R、G和B電子發射元件在對應于一個像素的R、G和B熒光體的位置上形成。更具體地，如圖12所示，電子發射元件ER、EG和EB形成為與前基板2上形成的R、G和B熒光體相對應。因此，對于電子發射元件陣列，三個電子發射元件ER、EG和EB形成一個單元并對應于一個像素單元。
在各個R、G和B熒光體中，在與與設置有R、G和B熒光體的水平方向垂直的垂直方向上的寬度大于水平方向的寬度。這是因為分別從電子發射元件ER、EG和EB發射的電子束束點BR、BG和BB在垂直方向變長，如圖13所示。即，R、G和B熒光體上的束點形狀為橢圓，其中電子束束點BR、BG和BB的長徑分別與R、G和B熒光體的垂直方向重合。結果，該形狀可提供有效的發光。
本發明不局限于上述實施方式。彩色像素陣列的方向并不局限于以上實施方式，但是R、G和B熒光體陣列可在垂直方向出現。根據本發明，在形成除氣層時，除氣層在真空中形成且直接密封在真空中以形成封裝配置。各個構成元件的大小、材料等不局限于以上實施方式中示出的數值和材料，而是可按需要選擇不同的大小和材料。
權利要求
1.一種平板顯示裝置，具有包括前基板和與所述前基板相對設置的后基板的真空封裝，其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在所述前基板靠近所述后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其特征在于，所述除氣層包括在所述圖像顯示區域中包含條紋狀不連續部分的區域，且所述不連續部分通過在其表面設置有微結構的所述底層上形成所述除氣層而形成。
2.如權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述除氣層包括在與包括所述不連續部分的所述區域相交的方向具有預定間隔的間隙。
3.如權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述熒光屏包括二維像素陣列，各個所述像素包括以預定間隔設置以形成一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件，且所述不連續部分設置在各個像素周圍的區域中。
4.如權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述不連續部分由所述間隙分割。
5.如權利要求2所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述間隙具有不小于100μm的寬度。
6.如權利要求2所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述間隙的寬度根據在所述除氣層形成時掩模的寬度確定。
7.如權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述間隙的寬度包括作為一個像素寬度的整數倍的寬度，所述一個像素包括作為一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件。
8.如權利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述底層上的所述微結構包括臺階。
9.如權利要求2所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述熒光屏包括含有其中行或列的任一個區域的寬度大于另一個的網格圖案的黑矩陣，以及在所述黑矩陣之間形成的熒光體層，且所述熒光屏上的所述金屬襯層在對應于所述黑矩陣的區域上被電氣分割，以及所述除氣層的所述不連續部分形成為較寬區域，且所述間隙形成為較窄區域。
10.一種平板顯示裝置，具有包括前基板和與所述前基板相對設置的后基板的真空封裝，其中熒光屏、金屬襯層、底層和除氣層依次在所述前基板靠近所述后基板一側的圖像顯示區域的表面上形成，其特征在于，所述熒光屏包括二維像素陣列，各個所述像素包括以預定間隔設置以形成一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件，以及所述像素的間隔(W2)大于所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述藍色發光熒光體元件之間的間隔(t1)。
11.如權利要求10所述的平板顯示裝置，其特征在于，在分別對應于所述像素的所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述藍色發光熒光體元件的位置，所述后基板包括用于所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述藍色發光熒光體元件的電子發射元件。
12.如權利要求10所述的平板顯示裝置，其特征在于，所述除氣層包括含有在由一個紅色發光熒光體元件、一個綠色發光熒光體元件和一個藍色發光熒光體元件組成的一個單元像素周圍的不連續部分的區域，且所述不連續部分通過在其表面具有微結構的所述底層上形成所述除氣層而形成。
13.如權利要求10所述的平板顯示裝置，其特征在于，各個所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述綠色發光熒光體元件在所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述藍色發光熒光體元件的陣列的方向上的寬度小于與所述陣列的所述方向相交的方向的寬度。
14.如權利要求10所述的平板顯示裝置，其特征在于，分別從所述電子發射元件發射的電子束在所述紅色發光熒光體元件、所述綠色發光熒光體元件和所述藍色發光熒光體元件上形成束點，所述束點具有其長軸尺寸等于所述相應熒光體元件的長軸尺寸的橢圓形狀。
15.一種制造平板顯示裝置的方法，包括以下步驟在前基板的圖像顯示區域上形成熒光屏，在所述熒光屏上形成金屬襯層，在所述金屬襯層上形成底層，在所述底層上形成除氣層，以及將所得前基板和后基板彼此相對設置并在真空中密封所述前基板和所述后基板，其特征在于，所述底層包括在其表面的至少一部分上的微結構，且除氣材料沉積在底層上以在形成有所述微結構的區域上形成具有部分斷裂的不連續部分的除氣層。
16.如權利要求15所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，至少一個具有微結構的條紋狀區域在所述底層上形成，至少一個具有預定寬度的條紋狀掩模設置在與具有所述微結構的區域相交的方向，且進行沉積以在所述條紋狀區域形成條紋狀不連續部分、以及在與所述條紋狀不連續部分相交的方向上具有對應于所述條紋狀掩模的預定間隔間隙的除氣層。
17.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述不連續部分由具有所述預定間隔的所述間隙分割。
18.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述間隙的間隔不小于100μm。
19.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述間隙的間隔根據在所述除氣層形成時所述掩模的寬度確定。
20.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，線被用作所述掩模。
21.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述間隙的寬度包括作為像素寬度整數倍的寬度，所述像素包括作為一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件。
22.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述底層上的所述微結構包括臺階。
23.如權利要求16所述的制造平板顯示裝置的方法，其特征在于，所述熒光屏包括含有其中行和列的任一個區域的寬度大于另一個的網格圖案的黑矩陣、以及在所述黑矩陣之間形成的熒光體層，所述熒光屏上的所述金屬襯層在對應于所述黑矩陣的區域被電氣分割，所述除氣層的所述不連續部分在較寬區域的方向形成，且所述間隙在較窄區域的方向形成。
全文摘要
提供一種在圖像顯示區域使用具有包括條紋狀不連續部分的區域的除氣層的平板顯示裝置。不連續部分通過在表面具有凹/凸的底層上形成除氣層來設置。或者，在其熒光表面，各個具有作為一個單元的紅色發光熒光體元件、綠色發光熒光體元件和藍色發光熒光體元件的像素以大于RGB熒光體元件之間的間隔(t1)的像素間隔(W2)二維地排列。
文檔編號H01J29/28GK1993798SQ20058002572
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月26日 優先權日2004年7月27日
發明者橫田昌廣, 廣澤大二, 折本芳樹, 鷹取幸司, 村田弘貴, 古矢正明 申請人:株式會社東芝