專利名稱：顯示面板組件及其制造方法
技術領域：
本發明涉及顯示面板組件及其制造方法。特別涉及在前表面上直接貼附了功能薄膜的等離子體顯示組件的改良。顯示面板組件是薄型顯示裝置的主要部分，由顯示面板、功能薄膜和驅動電路基板構成。顯示裝置具備顯示面板組件及收容它的筐體。
背景技術：
顯示面板是被稱作等離子體顯示面板、液晶面板、有機場致發光顯示器，場致發射顯示器等的平面面板顯示器的器件。
在由顯示面板顯示圖像的顯示裝置中，為了提高顯示裝置的性能、在顯示面板的前表面上貼附有透光性的功能薄膜。功能薄膜至少具有防止外來光的反射的功能。在等離子體顯示面板的場合，通過功能薄膜實現的其他的功能有顯示色彩的校正、電磁波的屏蔽、近紅外線的屏蔽。例如，在特開2004-206076號中記載的功能薄膜具有反射防止層、濾光層和電磁波屏蔽層，其被貼附在等離子體顯示面板的前表面上。
功能薄膜的貼附先于將顯示面板放入筐體的顯示裝置的組裝而進行。即，在顯示裝置的制造中，首先制造出具有功能薄膜和驅動電路基板的顯示面板組件，然后將顯示面板組件組入筐體。
在現有的顯示面板組件的制造中，在將驅動電路基板安裝到顯示面板上之前，功能薄膜被貼附到顯示面板的前表面。該制造順序適合在絕對無塵室那樣的清潔環境下進行功能薄膜的貼附。由于在驅動電路基板上貼附有較多的塵埃，不推薦將驅動電路基板移入絕對無塵室。在安裝完驅動電路基板后將功能薄膜貼附在顯示面板上，則有在功能薄膜和顯示面板之間有多的塵埃(異物)貼附的擔心。
特開2004-206076號公報以往，在完成顯示面板組件的制造后的點燈檢查中發現了顯示面板的缺陷的情況下，有必要將功能薄膜從不合格的顯示面板剝離后丟棄、或者進行困難的翻新處理(除去表面異物、添加分離式過濾器等)后貼附在別的顯示面板上。這樣存在著由于生產率低下而引起的顯示面板組件的制造費用上升的問題。尤其是，在剝離時如果功能薄膜損壞、則制造費用進一步上升。
發明內容
本發明的目的在于降低顯示面板組件的制造費用。具體地講，其目的在于改進貼附在顯示面板的前表面的功能薄膜的粘著層從而提供廉價等離子體顯示組件。
在具有顯示面板、功能薄膜和驅動電路基板的顯示面板組件的制造中，在上述顯示面板上安裝驅動電路基板，使用上述安裝驅動電路基板進行上述顯示面板的點燈檢查，通過該檢查確認上述顯示面板為合格品，然后在大氣環境中將上述功能薄膜貼附在上述顯示面板的前表面。為了使這些成為可能，在本發明中使粘著層夾在上述顯示面板的前表面和上述功能薄膜之間。粘著層包裹住尺寸比其厚度小的塵埃、減小包圍塵埃的空隙。即使在顯示面板的前表面上存在少許塵埃、只要塵埃的尺寸和包圍該塵埃的空隙的尺寸的差比100μm小，在顯示上就不存在障礙。包圍該塵埃的耐異物性即異物覆蓋性被調整成在粘著界面上夾著直徑50μm的玻璃珠(beads)進行貼附了時在玻璃珠的周圍產生的空隙的直徑和該玻璃珠的直徑之比大于或等于2.0。如果在低氣壓環境下進行功能薄膜的貼附，制成的顯示面板組件即使在低氣壓環境下使用也難引起包圍塵埃的空隙的膨脹。
根據方案1至14的發明，可降低顯示面板組件或使用該顯示面板組件的顯示裝置的制造費用。
圖1為示出了本發明的顯示裝置的外觀的圖。
圖2為示出了顯示面板組件的構成的概略的圖。
圖3為圖1的a-a向視截面圖。
圖4為示出了前面薄板的層構造的圖。
圖5為示出了前面薄板的層構造的其他例子的圖。
圖6為本發明的功能薄膜的貼附狀態的概念圖。
圖7為示出了顯示面板組件的制造順序的圖。
圖8為示出了功能薄膜的貼附工序的概要的圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發明的等離子體顯示裝置的外觀。等離子體顯示裝置100為平面式，例如具有對角32英寸的畫面50。畫面50的水平方向的尺寸為0.72m、垂直方向的尺寸為0.4m。決定顯示裝置100的平面尺寸的裝飾殼101具有比畫面50大的開口，顯示面板組件1的前表面除了周邊部分以外的部分露出。
圖2示出了顯示面板組件的構成的概略。顯示面板組件1具有等離子體顯示面板2、直接貼附在等離子體顯示面板2的前表面上的前面薄板3以及未圖示的驅動電路基板。前面薄板3由包含具有光學濾光片功能的光學薄膜和具有電磁波屏蔽功能的EMI屏蔽薄膜的多個層構成。等離子體顯示面板2為通過氣體放電進行發光的自發光型器件，由前部面板10和背部面板20構成。前部面板10和背部面板20均由厚度為3mm左右的玻璃板和在其表面上形成的單元(cell)構成要素構成。
在等離子體顯示面板2上填充著作為放電氣體的在氖氣中混合有氙氣(大于或等于2％)的彭寧(ペニング)氣體。該彭寧氣體在放電時放射出波長830nm和波長880nm的近紅外光。
圖3是圖1的a-a向視截面圖，示出了顯示裝置的內部構成。在顯示裝置100中配置有在安裝了裝飾殼101的導電箱(密封筐體)102中具有驅動電路基板90的顯示面板組件1。導電箱102由具有比畫面稍微大一些的開口的框架102A和成型為薄的箱狀的板102B構成。框架102A為導電箱102的前側部分，板102B為后側部分。
鋁制的底架105通過雙面膠帶104被安裝在等離子體顯示面板2的背面，底架105通過襯墊106、107被固定在板102B上。在底架105的背面側配置有驅動電路基板90。在驅動電路基板90和等離子體顯示面板2的電氣連接上使用撓性電纜108、109。在本例中，顯示面板組件1由前面薄板3、等離子體顯示面板2、雙面膠帶104、底架105、驅動電路基板90、以及撓性電纜108、109構成。并且，在等離子體顯示面板2的前表面上，使前面薄板3和框架102A導通的、用于屏蔽電磁波的導電帶與前面薄板3的端部相重疊地被貼附。在圖3中省略了與顯示面板組件1一起配置在導電箱102中的其他的構成要素的圖示，即電源、圖像信號處理電路、以及音響電路等。
前面薄板3為由0.3mm厚的多層構造的功能薄膜3A和樹脂構成的大約0.5mm厚的粘著層3B重疊的層疊體。前面薄板3的平面尺寸、嚴格來說功能薄膜3A的平面尺寸比畫面的平面尺寸大并且比等離子體顯示面板2的平面尺寸小。粘著層3B的平面尺寸比畫面的平面尺寸大并且比功能薄膜3A的平面尺寸小。
在顯示裝置100中，前面薄板3沿著等離子體顯示面板2平坦地展開，僅有其端部與導電箱102的框架102A重疊。框架102A位于前面薄板3的前側，前面薄板3的端部被框架102A和等離子體顯示面板2挾持。
圖4示出了前面薄板的層構造。前面薄板3是從前表面側開始依次由0.2mm厚的光學薄膜層310、0.1mm厚的電磁波屏蔽用的EMI屏蔽薄膜層320和0.5mm厚的粘著層3B重疊的大約0.8mm厚的層疊體。光學薄膜層310和EMI屏蔽薄膜層320構成功能薄膜3A。粘著層3B比功能薄膜3A柔軟，具有碰撞吸收功能。前面薄板3的整體的可視光透過率的補正了可見度的值大約為40％。前面薄板3的重量約為500g。
光學薄膜層310由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制的基薄膜311、涂敷在基薄膜311的前表面側上的反射防止膜312以及形成在基薄膜311的背面側上的色素層313組成。
反射防止膜312防止外來光的反射。但是，也可將反射防止膜312的功能從AR(防反射)變更為AG(反炫光)。反射防止膜312包含將薄板表面的耐傷性提高至鉛筆硬度4H的硬殼。
色素層所承擔的任務是近紅外線的屏蔽和彩色顯示中的紅(R)、綠(G)、藍(B)的可視光透過率的調整。色素層313中包含有吸收樹脂中的波長在800nm～1000nm附近的光的紅外線吸收色素、吸收580nm附近的光的氖光吸收色素、以及用于調整可視光透過率的色素。光學薄膜層310的外來光反射率的補正了可見度的值為3％，可視光透過率的補正了可見度的值為55％。并且，近紅外線的透過率在吸收波長區域內平均為10％。
電磁波屏蔽用的EMI屏蔽薄膜層320由PET制的基薄膜321和具有網孔狀的部分的銅箔、即10um厚的導電層322構成。在導電層322中，與畫面重疊的區域的可視光透過率為80％。由于在導電層322的前表面側的表面上實施了黑化處理，如果透過光學薄膜層310看EMI屏蔽薄膜層320，EMI屏蔽薄膜層320看起來幾乎是漆黑的。
在發生等離子體顯示面板2的玻璃板碎裂的非常事件時，光學薄膜層310的基薄膜311和EMI屏蔽薄膜層320的基薄膜321具有防止玻璃飛散的功能。在獲得該功能的基礎上，優選基薄膜311和基薄膜321加起來的厚度大于或等于50μm。在本例中，PET的厚度合計為大于或等于150μm。
在圖4中例示了將EMI屏蔽薄膜320的導電層322配置在與等離子體顯示面板的粘結面側的構成，但也有如圖5所示的其他構成。在圖5的例子中，導電層322配置在基薄膜321的上側，基薄膜321和等離子體顯示面板2貼附。在采用該圖5的構成的場合，比EMI屏蔽薄膜320小地形成光學濾光片310以使導電層322的周邊露出。這樣，與圖4的場合相比能夠使導電層322和框架102A之間的導電連接構造簡單。
粘著層3B由丙烯酸類的軟質的樹脂構成，其可視光透過率為90％。粘著層3B通過樹脂的涂敷形成。在涂敷時，樹脂進入導電層322中的網孔的間隙、使導電層322平坦化。通過這樣，防止了由于導電層322的凹凸不平產生光散亂的情況。
另外，本實施例的粘著層3B具有適度的剝離性。粘著層3B較牢固地粘在由PET和銅構成的EMI屏蔽薄膜層320上。與此相對，較松地粘在等離子體顯示面板2的前表面、即玻璃面上。該粘著力在進給速度200mm/分的90度剝離試驗中為6N/25mm左右。為了使其再起作用優選小于或等于10N/25mm。為了即使在薄膜上殘留少許褶皺仍實現穩定的貼附，可以大于或等于2N/25mm、優選大于或等于5N/25mm。若要剝離前面薄板3，功能薄膜3A和粘著層3B不被剝離、前面薄板3被從等離子體顯示面板2上正常地剝離。所謂的正常意味著由目視判斷可得到不產生剝離殘留物的均勻的剝離面的情況。
進而，粘著層3B具有本發明特有的異物覆蓋性。粘著層3B具有足夠的厚度對于提高顯示面板組件1的生產率是有貢獻的。如下面參照圖6說明的那樣，具有合適厚度的粘著層3B緩和了對進行貼附的場所的清潔度的限制。
圖6為示出了本發明的功能薄膜的貼附狀態的概念圖。圖6(A)為本發明的顯示面板組件1的主要部分的截面圖，示出了粘著層3B的功能。圖6(B)為圖6(A)中的空隙251的平面圖。圖6(C)為作為比較例的顯示面板組件1x的主要部分的截面圖，圖6(D)為圖6(C)中的空隙252的平面圖。在圖6(C)和圖6(D)中，向與圖6(A)相對應的構成要素賦予與圖6(A)一致的符號。
在顯示面板組件1的制造中，在將前面薄板3貼附在等離子體顯示面板2上時，有時在貼附界面上混入尺寸大于或等于10μm的塵埃(下面稱作異物)。如果粘著層3B的厚度大于或等于100μm(優選200μm～500μm＝0.2mm～0.5mm)，即使混入幾十μm左右大小的異物，該異物也將埋入軟質的粘著層3B。即，如圖5(A)那樣粘著層3B以包圍異物201的方式變形。只是，粘著層3B不具有流動性，因此異物201沒有被完全地包圍，在異物201的周圍產生空隙251。空隙251為以異物201為核心的氣泡，形成粘著層3B和等離子體顯示面板2不接觸的區域。空隙251的大小同粘著層3B的材料有關系。對于粘著層3B的材料，要求相對作為玻璃面的等離子體顯示面板2的前表面的潤濕性良好。如果潤濕性良好，即便在比制造顯示面板組件1時的氣壓低的環境下使用，也難發生隨著減壓的空隙251的膨脹。
在圖6(A)和(B)的示例中，異物201為大致球狀，其尺寸d1比粘著層3B的厚度T1小。空隙251如圖6(B)那樣在俯視圖中為包圍異物201的環狀，其外形的尺寸D1必然比異物201的尺寸d1大。
此處應該注意的是，即使空隙251的尺寸D1為例如100μm左右的比較大的值，空隙251也不一定成為顯示的障礙。即，調整了在等離子體顯示面板2的顯示的目測觀察中閃亮可見的空隙后，判斷出該空隙邊緣與異物間的距離(圖6(B)中的“a”)為比50μm大的值。由于該距離在異物的周圍幾乎為均等，所以可將空隙尺寸與異物尺寸的差看作該距離的2倍。如果用圖6(B)的符號表示則為D1-d1＝2a。因此，顯示面板組件1應滿足的條件為“異物的尺寸和包圍該異物的空隙的尺寸的差比100μm小”。并且，空隙閃亮可見的現象的起因是空隙和玻璃板間的折射率的不同，由于空隙形成天篷形(テント)的透鏡而引起的。
上述條件在顯示裝置100的規格中規定的動作環境下必須滿足。動作環境的氣壓越低空隙越容易變大。一般地，在規格中假設在氣壓為700百帕斯卡的環境(例如海拔3000m的高地)下的使用。因此，在700hPa的低壓環境下上述條件必須滿足。在本發明中以在將濾光片暴露于比粘合在面板上時的外氣壓低的氣壓中之前，以至少大于或等于室溫的溫度保管一天或一天以上為特征。這樣，粘著層和玻璃面溶合，異物周圍的空隙變小。另外，即使暴露在減壓環境中空隙也難以變大。
在圖6(C)和(D)中例示了不滿足上述條件的構成。圖6(C)和(D)的異物202的尺寸d2比圖6(A)和(B)的異物201的尺寸d1小。然而，粘著層3Bb的厚度T2比異物202的厚度小。因此，盡管包圍異物202的空隙252的尺寸D2與圖6(A)和(B)的空隙201的尺寸D1大致相等，但空隙252的邊緣與異物202的距離b比圖6(B)中的距離a大。因此，異物202和空隙252的尺寸差(D2-d2)比圖6(B)中的尺寸差(D1-d1)大。這意味著在圖6(C)的構成中在顯示之際空隙252比空隙251更易引人注意。
如上所述，空隙251、252是否醒目很大程度上依賴于空隙尺寸和異物尺寸的差。但是，從消除可目視的顯示缺陷的目的考慮，優選空隙251、252較小。如果伴隨畫面的高分辨率化單元(cell)尺寸縮小，則可容許的空隙尺寸變小。立足于此，關于粘著層3B的異物覆蓋性(耐異物性)，下面的定義是實用的。
粘著層3B應具備的異物覆蓋性是指，以在等離子體顯示面板2的玻璃基板與同質的玻璃板上放置50μm大小的粒子(玻璃珠(beads))的狀態中將功能薄膜3A貼附了時在粒子的周圍產生的空隙(粘著層3B與玻璃板不接觸的區域)的大小小于或等于100μm的方式變形的性質。實際上，使50μm直徑的玻璃珠或黑色的丙烯樹脂珠有意地混入貼附界面，通過測定空隙尺寸可確認異物覆蓋性的適當與否。本發明者等確認了在選定了粘著層的材料以使由直徑50μm的玻璃珠形成的空隙的直徑小于或等于100μm、即它們的比小于或等于2的場合，對于在清凈的大氣環境中混入的塵埃，看不到對于顯示品質的光學性影響。
異物的貼附可通過在絕對無塵室中將前面薄板3貼附在等離子體顯示面板2上來防止。但是，相當于在進行等離子體顯示面板2的老化和點燈檢查之前將前面薄板貼附在等離子體顯示面板2上。點燈檢查的結果如果是等離子體顯示面板2不合格，則和等離子體顯示面板2一起前面薄板3也成為廢棄物。即使剝離前面薄板3進行翻新，也要添加剝離前面薄板3的工序。
本實施例的顯示面板組件1，如上所述，容許尺寸為100μm左右的異物的貼附。即，容許在絕對無塵室外的前面薄板3的貼附。因此，通過把在絕對無塵室內制造的等離子體顯示面板2拿到絕對無塵室外、安裝上散熱用的底架104和驅動電路基板90進行點燈檢查，將前面薄板3貼附到檢查合格的等離子體顯示面板2上，從而可以消除前面薄板的廢棄和剝離這樣的資源和時間的損失。另外，即使在終端用戶損壞了濾光片的情況下，也能夠在簡易的干凈的小間里通過手工作業修復。其條件是，即便粘著的強度隨著時間變化也維持小于或等于10N/25mm。在大于該粘著強度的情況下，手工作業剝離濾光片太花費時間。但是，即便在粘著強度超過10N/25mm的情況下，可以進行使用機械剝離濾光片、凈化面板前表面后貼附新的濾光片的修復。
再者，異物的尺寸的上限依賴于單元(cell)尺寸，現實中是150μm左右。小于或等于該上限的異物的貼附不會令該單元(cell)的亮度大大地降低。大于或等于100μm的較大的異物可由粘著輥或刷子去除。所謂的異物的大小表示水平方向的大小。在光學的視認性這一點上僅討論水平方向的異物的大小和空隙的大小即可。在上述說明中，對于水平方向的大小和垂直方向的大小相同的情況作了記載，然而這是由于對于粘著的性質來說異物的高度的影響大的緣故。實際的異物中，高度比水平方向的尺寸小的情況比較多。這樣的異物在粘著中容易處理。另外，對于纖維狀的異物的大小，將粗細看作大小。這是由于空隙在纖維的長度方向上排列形成。
圖7示出了顯示面板組件的制造順序。
制造等離子體顯示面板2(#1)，進行老化(#2)。在老化結束后的等離子體顯示面板2的背面安裝驅動電路基板90(#3)。進行使驅動電路基板90和等離子體顯示面板2動作的點燈檢查，通過該檢查確認等離子體顯示面板2和驅動電路基板90為合格品(#4)。然后，清理等離子體顯示面板2的前表面(#5)，將由功能薄膜3A和粘著層3B組成的前面薄板3貼附在等離子體顯示面板2的前表面(#6)。在等離子體顯示面板2的前表面的清理中，使用粘著輥或者刷子除去至少大于或等于100μm的較大的塵埃。
優選地，在700hPa或者其以下的減壓環境下進行功能薄膜3A的貼附。通過這樣做，在標準氣壓環境中使用所制成的顯示面板組件1的情況下，由于貼附界面變成負壓狀態，防止了在貼附界面上產生泡沫。并且，在700hPa左右的低壓環境中使用顯示面板組件1的情況下在貼附界面上的泡沫較難產生。但是，只要滿足上述的與空隙相關的條件，也可在標準氣壓環境下進行功能薄膜3A的貼附。
在以這樣的順序進行的制造中，通過將下面的實驗按每預定批量或材料每次變化時實施，從而可確認顯示面板組件1的可靠度。在這里，設貼附和測定是在常溫(25±10度)、常壓(1000±100hPa)的大氣環境下進行的。有意地使已知尺寸的異物(直徑50μm的球形的玻璃珠)介于粘著界面察看光學性影響。
耐異物性試驗將功能薄膜3A貼附在等效玻璃板后(10分鐘或其以內)，緊接著測定異物的大小d1(50μm)和空隙的大小D1s。如果D1s小于或等于d1的2倍，則其粘著層在大氣環境下對于預測介于粘著界面的100μm左右的塵埃具有所希望的覆蓋性，這樣的塵埃對于顯示品質沒有影響。
放置緩和在結束了貼附的狀態下持續放置72小時，然后測定空隙的大小D1。D1最好小于或等于貼附緊后的大小D1s的1倍(D1≤D1s)。
減壓緩和在貼附了功能薄膜的狀態下在700hPa的低壓環境下暴露持續30分鐘，然后在常壓環境下測定空隙的大小D1。D1最好小于或等于貼附緊后的大小D1s的1倍(D1≤D1s)。
強減壓緩和在貼附了功能薄膜的狀態下在300hPa的低壓環境下暴露持續30分鐘，然后在常壓環境下測定空隙的大小D1。D1最好小于或等于貼附緊后的大小D1s的1倍(D1≤D1s)。
加熱緩和在貼附了功能薄膜的狀態下在60度的加熱常壓環境下暴露持續24小時，然后在常溫環境下測定空隙的大小D1。D1最好小于或等于貼附緊后的大小D1s的1倍(D1≤D1s)。
加壓緩和在貼附了功能薄膜的狀態下在3atm的高壓環境環境下暴露持續1小時，然后在常壓環境下測定空隙的大小D1。D1最好小于或等于貼附緊后的大小D1s的1倍(D1≤D1s)圖8示出了功能薄膜的貼附工序的概要。
從卷繞著由卷式制程生成的多層薄膜3AR的輥引出多層薄膜3AR，將成為粘著層的樹脂3B’涂敷在多層薄膜3AR上。由刀具550切斷該多層薄膜3AR，將所得的前面薄板3貼附在放置于臺500上的檢查完畢的等離子體顯示面板2上。此時，在等離子體顯示面板2上已經安裝了驅動電路基板90。等離子體顯示面板2和前面薄板3成為一體、顯示面板裝置1制成。并且，在該貼附中，為了應對等離子體顯示面板的表面的翹曲，對于貼附用的壓輥優選使用泡沫氨基甲酸乙酯那樣的具有緩沖性的材料。作為其他的制造方法，也有在涂敷樹脂3B’后，將多層薄膜3AR內外翻轉、貼附在面板組件上，然后切斷的方法。
在以上說明中例示了等離子體顯示面板，然而構成畫面的器件不限定于等離子體顯示面板，本發明可適用于由包括EL(場致發光顯示器)、FED(場致發射顯示器)、液晶的其他的顯示面板構成畫面的裝置。
本發明促進了將功能薄膜直接貼附在顯示面板上的輕便的顯示裝置的低價格化，對具有大型畫面的薄型顯示裝置的普及做出了貢獻。
權利要求
1.一種顯示面板組件的制造方法，該顯示面板組件具有顯示面板、貼附在上述顯示面板的前表面上的功能薄膜、及安裝在上述顯示面板的背面的驅動電路基板，該制造方法的特征在于在上述顯示面板上安裝上述驅動電路基板，使用上述驅動電路基板進行上述顯示面板的點燈檢查，通過該檢查確認上述顯示面板為合格品，然后通過使厚度大于或等于200μm的粘著層介于上述顯示面板的前表面和上述功能薄膜之間，將該功能薄膜貼附在該顯示面板上。
2.根據權利要求1記載的顯示面板組件的制造方法，其特征在于在貼附上述功能薄膜之后，在將上述顯示面板暴露在比貼附時的外氣壓低的氣壓中之前，在至少大于或等于室溫的溫度的環境下保管大于或等于24小時。
3.根據權利要求1記載的顯示面板組件的制造方法，其特征在于在氣壓比700hPa低的環境下進行上述功能薄膜的貼附。
4.一種顯示面板組件，具有顯示面板、貼附在上述顯示面板的前表面上的功能薄膜、及安裝在上述顯示面板的背面的驅動電路基板，其特征在于上述功能薄膜通過厚度大于或等于200μm的粘著層貼附在上述顯示面板的前表面，貼附在上述顯示面板的前表面上并且被上述粘著層覆蓋的塵埃的尺寸與包圍該塵埃的空隙的尺寸的差比100μm小。
5.一種顯示面板組件，具有顯示面板、貼附在上述顯示面板的前表面上的功能薄膜、及安裝在上述顯示面板的背面的驅動電路基板，其特征在于上述功能薄膜通過厚度大于或等于200μm的粘著層貼附在上述顯示面板的前表面，對于上述顯示面板的上述粘著層的剝離強度小于或等于10N/25mm。
6.一種顯示面板組件，顯示面板的背面安裝驅動電路基板、前表面貼附功能薄板，其特征在于上述功能薄板具備具有光學濾光片功能的光學薄膜與具有電磁波屏蔽功能的EMI屏蔽薄膜的多層構成，進而該功能薄板在與顯示面板的貼附面側具備粘著層，上述粘著層由透明的粘著性軟材料構成，而且具有在粘著界面上配置了直徑50μm的玻璃珠的狀態下把該功能薄板貼附在玻璃板上時在上述玻璃珠的周圍形成的空隙的直徑與該玻璃珠的直徑之比小于或等于2.0的異物覆蓋性。
7.根據權利要求6記載的顯示面板組件，其特征在于上述粘著層由具有大于或等于100μm的厚度的粘著性透明樹脂構成。
8.一種顯示面板組件，顯示面板的背面安裝驅動電路基板、前表面貼附具有光學濾光片功能的功能薄板，其特征在于上述功能薄板通過預先設置于該功能薄板的單面的粘著層可剝離地貼附于顯示面板的前表面上，而且該粘著層由具有在與預定的玻璃板之間的粘著界面上夾持了直徑50μm的玻璃珠的狀態下貼附該粘著層時在上述玻璃珠的周圍形成的空隙的直徑與該玻璃珠的直徑之比小于或等于2.0的異物覆蓋性的透明的粘著性軟樹脂構成。
9.根據權利要求8記載的顯示面板組件，其特征在于上述顯示面板是等離子體顯示面板，上述粘著層具有均勻的大于或等于200μm的厚度，上述粘著層與上述功能薄板之間的剝離強度大于上述粘著層與上述等離子體顯示面板的前表面之間的剝離強度。
10.根據權利要求8記載的顯示面板組件，其特征在于上述顯示面板是等離子體顯示面板，上述功能薄板由將在基薄膜上形成了電磁波屏蔽用的金屬網眼的EMI屏蔽薄膜和在別的基薄膜上形成了光學濾光層的光學薄膜以EMI屏蔽薄膜在下側的方式層疊的多層薄膜構成，上述粘著層形成在EMI屏蔽薄膜的與金屬網眼形成面相反一側的基薄膜面上。
11.根據權利要求10記載的顯示面板組件，其特征在于上述EMI屏蔽薄膜具有與等離子體顯示面板的前面基板相同或比其小的大小，其下表面的除了周邊部分的部分通過上述粘著層可剝離地貼附在等離子體顯示面板的前面基板上，進而在其上表面的留下比下表面周邊的非粘著部分寬的周邊部分后的部分層疊光學濾光片。
12.一種等離子體顯示裝置，其特征在于在該顯示裝置的筐體中安裝權利要求6或10記載的顯示面板組件，上述功能薄板的EMI屏蔽薄膜與筐體導電連接。
13.一種權利要求6至11中任一項記載的顯示面板組件的制造方法，其特征在于在上述顯示面板的背面安裝上述驅動電路基板后，在進行上述功能薄板的貼附之前執行上述顯示面板的顯示功能測試，然后在常溫的大氣環境中進行上述功能薄板的貼附。
14.根據權利要求13記載的顯示面板組件的制造方法，其特征在于在比700hPa低的減壓環境下進行上述功能薄板的貼附。
全文摘要
本發明提供顯示面板組件及其制造方法，其目的在于降低顯示面板組件的制造費用。在具有顯示面板、功能薄膜和驅動電路基板的顯示面板組件的制造中，在顯示面板上安裝驅動電路基板，使用驅動電路基板進行顯示面板的點燈檢查，通過該檢查確認顯示面板為合格品，然后將功能薄膜貼附在顯示面板的前表面。在貼附時，使厚度大于或等于200μm的粘著層夾在顯示面板的前表面和功能薄膜之間。
文檔編號H01J17/16GK1808668SQ20051012726
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月6日 優先權日2004年12月22日
發明者堀伸行, 川浪義實 申請人:富士通日立等離子顯示器股份有限公司