專利名稱：熒光體糊組分和利用該組分制造平板顯示裝置的方法
技術領域：
本發明涉及一種熒光體糊組分、包括該熒光體糊組分的平板顯示裝置和制造該平板顯示裝置的方法，更具體地講，涉及一種包括熒光體的熒光體糊組分、包括該熒光體糊組分的平板顯示裝置和制造該平板顯示裝置的方法，其中，該熒光體具有從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料。
背景技術：
主要用在個人電腦的顯示器、電視接收器等上的顯示裝置是傳統信息傳媒的重要部分。顯示裝置被分為利用高速熱電子的發射的陰極射線管(CRT)和例如最近開發的液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示面板(PDP)、場致發射顯示器等平板顯示器。
在PDP中，在透明電極之間施加電壓，在電極上的介電層和保護層的表面引起放電，從而，產生在其它波長之間的UV光。然后，涂覆到后基板上的熒光體被UV光激發，從而發射可見光。在場致發射顯示器中，對以預定間隔設置在陰電極上的電子發射源施加強電場，從而發射電子。電子與涂覆在陽電極表面上的熒光體碰撞。結果，發射光。
平板顯示裝置的熒光體層可利用例如下面的方法制造。首先，制造具有預定粘度的熒光體糊組分。接著，通過用熒光體糊組分涂覆一定的區域然后熱處理來形成熒光體層，從而形成熒光體層。這種制造熒光體層的方法在例如韓國專利第2004-0003500號中公開了。
然而，當由熒光體糊組分形成熒光體層時，發射熒光的顆粒可在高溫熱處理工藝期間劣化。另外，即使當包括熒光體層的平板顯示器工作時，發射熒光的顆粒也可通過真空UV光等劣化。熒光體的劣化導致平板顯示器的可靠性下降。
發明內容
本發明提供了一種熒光體糊組分、包括該熒光體糊組分的平板顯示裝置和制造該平板顯示裝置的方法。
根據本發明的一方面，提供了一種熒光體糊組分，包括熒光體、粘合劑和有機溶劑，其中，所述熒光體具有從由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料組成的組中選擇的至少一種耐熱材料。
根據本發明的另一方面，提供了一種制造平板顯示裝置的方法，包括制造熒光體糊組分、將熒光體糊組分涂覆在基板上、熱處理熒光體糊組分。
根據本發明的又一方面，提供了一種平板顯示裝置，包括含有熒光體糊的熒光體層，該熒光體糊包括具有耐熱材料的熒光體。平板顯示裝置可利用上面的方法制造。
熒光體糊組分包括具有耐熱材料的熒光體，從而可防止在熱處理期間熒光體的劣化。另外，耐熱材料可防止由于當平板顯示裝置工作時產生的真空UV光導致的熒光體的劣化和熒光體顆粒吸收水分。結果，增加了平板顯示裝置的壽命，并且減少了永久殘留圖像現象。
通過參考附圖及對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的上述和其它特點及優點將變得更加清楚，其中圖1A是全部具有厚度約為50nm的ZrO2層的熒光體的SEM照片；圖1B是部分具有直徑約為70nm的ZrO2的熒光體的SEM照片；圖2是根據本發明實施例的等離子體顯示面板的分解透視圖；圖3是根據本發明實施例的場致發射顯示裝置的剖視圖；圖4A是傳統熒光體糊組分在熱處理前后的發射光譜；圖4B是根據本發明實施例的熒光體糊組分在熱處理前后的發射光譜。
具體實施例方式
根據本發明實施例的熒光體糊組分包括熒光體、粘合劑和溶劑，其中，所述熒光體具有從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料。
耐熱材料保護發射熒光的材料免受例如，當熱處理平板顯示裝置的熒光體層時產生的熱的損壞，免受當平板顯示裝置工作時產生的真空UV光的損壞，免受當平板顯示裝置工作時可與熒光體結合的水分和氧的損壞。
因此，耐熱材料可以是防腐蝕、防水并且具有優良的表面硬度。另外，耐熱材料可具有優良的反光特性，使得該材料不會吸收從熒光體層發射的光。
耐熱材料的熔點可為500℃至2000℃，優選地為1800℃至2000℃。當耐熱材料的熔點低于500℃時，不能有效地防止由于熒光體層的高溫熱處理導致的熒光體的劣化。當耐熱材料的熔點高于2000℃時，制造成本增加。
第II族原子可為Be、Mg、Ca等。第III族原子可為Sc、Y、La等。第IV族原子可為Ti、Zr、Hg等。例如，耐熱材料可為第II族原子、第III族原子或第IV族原子的氧化物、氮化物或者碳酸鹽，第II族原子、第III族原子或第IV族原子的合金等。耐熱材料的更進一步的例子可為MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、鋯合金、Zicadyne、La2O3和它們的組合等，但不限于此。
雖然MgO和La2O3具有相當的防水性質，但是這些材料與其它材料的組合可有助于提高防水性質。同時，白色試劑ZrO2具有低導熱率，高防水性能和優良的反光特性。包含Zr和Sn的鋯合金在高溫時具有優良的防腐蝕特性。鋯合金還可包括Fe、Cr、Mo、V、Cu、Ni和/或W以提高高溫防腐蝕能力。
熒光體可為通常用在平板顯示裝置的熒光體層中的熒光體。在這種情況下，熒光體可包括傳統的紅色(R)熒光體、傳統的綠色(G)熒光體或者傳統的藍色(B)熒光體。
熒光體的平均直徑可為0.5μm至5.0μm，優選地為1.6μm至2.8μm。當熒光體的平均直徑小于0.5μm時，光特性劣化。當熒光體的平均直徑大于5.0μm時，由于噴嘴堵塞，導致熒光體的表面不均勻。
根據本發明的實施例，熒光體可包括紅色熒光體，包括從Y(V，P)O4:Eu熒光體、Y2O3:Eu熒光體和(Y，Gd)BO3:Eu熒光體中選擇的至少一種熒光體，但不限于此；綠色熒光體，包括從LaPO4:Ce，Tb熒光體、ZnGa2O4:Mn熒光體、ReBO3:Tb熒光體、Zn2SiO4:Mn熒光體和BaMgAl10O17:Eu，Mn熒光體中選擇的至少一種熒光體，但不限于此，其中，Re為稀土元素或稀土元素的組合；藍色熒光體，包括從BaMgAl10O17:Eu熒光體、BaMgAl14O23:Eu熒光體、BaMg2Al16O27:Eu熒光體和CaMgSi2O6；Eu熒光體中選擇的至少一種熒光體，但不限于此。
耐熱材料可利用各種方法涂覆在熒光體上。例如，耐熱材料可以以顆粒涂覆在熒光體的全部表面上或者一部分熒光體上。圖1A是用ZrO2全部涂覆的BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體的SEM照片。參照圖1A，ZrO2均勻地涂覆在BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體的表面上。這種涂覆可利用固相法、噴射熱分解法、液相法等完成。另一方面，圖1B是用ZrO2部分涂覆的BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體的SEM照片。參照圖1B，ZrO2以顆粒粘附在BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體的表面上。這種涂覆可利用固相方法、噴射熱分解法、液相法等完成。當熒光體被完全涂覆時，可防止因熒光體造成的高溫劣化和其它雜質的吸附。當熒光體被部分涂覆時，由于完全涂覆導致的亮度降低會被最小化。
在具有至少一種耐熱材料的熒光體中，以熒光體的重量為100份計，耐熱材料的量以重量計可在0.06至0.7的范圍內，優選地為0.08至0.24份。當以熒光體的重量為100份計，耐熱材料的量以重量計小于0.06份時，涂覆效果可忽略不計。即，不能獲得有效的耐熱和防水。當以熒光體的重量為100份計，耐熱材料的量以重量計大于0.7份時，亮度下降并且等離子體顯示面板中的放電減少。
熒光體糊組分包括粘合劑。粘合劑的使用導致了熒光體糊組分的適宜的粘度。典型地，粘合劑在印刷工藝期間從印刷掩模凸出并且覆蓋熒光體，從而形成在PDP下基板上的熒光體層是均勻的。例如，粘合劑可包括纖維樹脂和丙烯樹脂。詳細地講，粘合劑可包括從乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯樹脂中選擇的至少一種材料，但不限于此。
以具有耐熱材料的熒光體的重量為100份計，粘合劑的量以重量計可為5至25份，優選地以重量計為7至20份。當以熒光體的重量為100份計，粘合劑的量以重量計小于5份時，不能得到期望的粘度。當以具有耐熱材料的熒光體的重量為100份計，粘合劑的量以重量計大于25份時，當熱處理熒光體糊組分時，粘合劑中的碳原子不能有效地去除，從而熒光體劣化。
根據本發明實施例的熒光體糊組分包括有機溶劑。有機溶劑的增加導致熒光體糊組分具有引起熒光體分散的有效的流動特性，并且導致粘合劑被溶解。有機溶劑可包括從萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、戊二醇、二戊烯、苧烯和蒸餾水中選擇的至少一種組分，但不限于此。
以具有耐熱材料的熒光體的重量為100份計，有機溶劑的量以重量計可在90至250份的范圍內，優選地以重量計為100至230份。當以熒光體的重量為100份計，有機溶劑的量以重量計小于90份時，熒光體糊組分的分散特性下降。當以具有耐熱材料的熒光體的重量為100份計，有機溶劑的量以重量計大于250份時，熒光體糊組分的粘度不足以用來形成熒光體層。
除了具有至少一種耐熱材料的熒光體、粘合劑和有機溶劑外，熒光體糊組分還可包括防沫劑、分散劑、增塑劑等。防沫劑或者分散劑可為硅聚酯樹脂等。增塑劑可為鄰苯二甲酸化合物，例如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸2-乙基己基酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等。
制造根據本發明實施例的平板顯示裝置的方法包括提供根據本發明實施例的熒光體糊組分、在基板上涂覆熒光體糊組分和熱處理熒光體糊組分。
首先，制備如上面描述的熒光體糊組分。熒光體糊組分的粘度可在15000cps至23000cps的范圍內，優選地為17000cps至21000cps。當熒光體糊組分的粘度在所述范圍以外時，會劣化熒光體糊組分的印刷性質，從而難于形成具有優良圖案的熒光體層。
然后，熒光體糊組分被涂覆在基板上。所述基板指具有在其上將要形成熒光體層的區域的支撐基板。將要使用的基板取決于要制造的平板顯示裝置的類型，并且本領域的技術人員能夠根據平板顯示裝置的類型容易地確定。例如，對于PDP，所述基板可為后面板的發射室內的區域，其中，后面板包括后基板、尋址電極、覆蓋尋址電極的后介電層、劃分發射室的障肋等。
可利用各種方法將熒光體糊組分涂覆在基板上。例如，可利用給料器裝置。
涂覆在基板上的熒光體糊組分在400℃至600℃進行熱處理，優選地在480℃至550℃。按照慣例，在480℃完成熱處理。然而，在本實施例中，因為包含在熒光體糊組分中的熒光體被耐熱材料涂覆，所以可在高于480℃的溫度完成熱處理。即，即使在如此高溫時，也可防止熒光體的劣化。
在制造平板顯示裝置的方法中，熱處理工藝可執行大約1至2小時，是2至3小時的傳統熱處理周期最大值的三分之一。因此，可生產更多具有大面積的平板顯示裝置。
根據本發明實施例的平板顯示裝置包括含有熒光體的熒光體層，該熒光體具有從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料。該耐熱材料具有優良的耐熱性質，從而可防止由于當平板顯示裝置工作時產生的真空UV光導致的熒光體的劣化。另外，該耐熱材料具有優良的防水性質，從而可防止熒光體吸收水分。另外，該耐熱材料具有優良的光反射率，從而不會干擾熒光體層的發射。耐熱材料和熒光體層與如上所述相同。
包括熒光體層的平板顯示裝置可為例如，PDP、場致發光顯示裝置等，其中，所述熒光體層包括具有耐熱材料的熒光體。在圖2中示出了根據本發明實施例的PDP(等離子體顯示面板)。
參照圖2，前面板110包括前基板111；成對維持電極114，包括形成在前基板111的后表面111a上的Y電極112和X電極113；前介電層115，覆蓋維持電極；保護層116，覆蓋前介電層115。保護層116可由在雜質濃度小于或者等于250ppm煅燒的多晶MgO組成。Y電極112包括匯流電極112a和透明電極112b。X電極113包括匯流電極113a和透明電極113b。匯流電極112a和113a可由具有高導電率的金屬組成，透明電極112b和113b可由ITO(氧化銦錫)等組成。
后面板120包括后基板121；尋址電極122，形成在后基板121的前表面121a上并垂直于維持電極114設置；后介電層123，覆蓋尋址電極122；障肋124，劃分形成在后介電層123上的發射室126。包含熒光體糊組分的熒光體層125位于發射室126的內部，其中，用從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料涂覆熒光體。耐熱材料防止由于當平板顯示裝置工作時產生的真空UV光導致的劣化和熒光體吸收水分。具體地講，由于防止了水分的吸收，所以可保護由煅燒的多晶MgO組成的且在發射室126上形成的保護層116免受由于水分導致的損壞。具有耐熱材料的熒光體與如上所述相同。
圖3是根據本發明實施例的場致發射顯示裝置的剖視圖。參照圖3，場致發射顯示裝置包括陰電極212、陽電極222和柵極電極214。陰電極212和柵極電極214形成在電子發射源216位于其上的后基板211上。陽電極222形成在前基板221的后表面上。包括熒光體糊組分的熒光體層223和用于增加對比度的黑色矩陣224形成在陽電極222的后表面上，其中，所述熒光體用從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料涂覆。具有精細開口215的絕緣層213和柵極電極214依次沉積在陰電極212上。具有耐熱材料的熒光體與上面所述相同。后基板211和前基板221通過設置在后基板211和前基板221之間的隔離物231分開預定的間隔。
如上所述，根據本發明實施例的熒光體糊組分用在PDP和場致發射顯示裝置中。然而，根據本發明實施例的熒光體糊組分可用在例如背光燈等其它顯示裝置中。
以下，將通過參照附圖解釋例子，來詳細描述本發明。圖中相同的標號表示相同的元件。
例子例1平均直徑約為2.5μm的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體被以重量計0.16份的ZrO2完全涂覆，其中，以Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體的重量為100份計。以被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體的重量為100份計，以重量計15份的作為粘合劑的乙基纖維和以重量計150份的有機溶劑利用糊混和器混合。結果，制出了1Kg粘度為19000cps至21000cps的熒光體糊組分。有機溶劑通過體積比為7:3的混合萜品醇和丁基卡必醇乙酸酯制備。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分R1。
例2除了被ZrO2完全涂覆的Zn2SiO4:Mn綠色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分G1。
例3除了被ZrO2完全涂覆的BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分B1。
例4除了被ZrO2部分涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分R2。
例5除了被ZrO2部分涂覆的Zn2SiO4:Mn綠色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分G2。
例6
除了被ZrO2部分涂覆的BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分B2。
對比例1除了不用ZrO2涂覆Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分R。
對比例2除了不用ZrO2涂覆Zn2SiO4:Mn綠色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分G。
對比例3除了不用ZrO2涂覆BaMgAl10O17:Eu藍色熒光體用來代替被ZrO2完全涂覆的Y(V，P)O4:Eu紅色熒光體外，熒光體糊組分以與例1中相同的方式制造。根據本例制造的熒光體糊組分將表示為組分B。
測試例1一由于熱處理導致的劣化特性利用根據例3制造的組分B1和根據對比例3制造的B熱處理前后的發射光譜，測定組分B1和組分B的劣化特性。在包括壓力為10-5托的真空室的Darsa系統中利用氪分光光度計來測定發射光譜。
首先，測定噴射到玻璃基板上的組分B1和組分B的各自的發射光譜。接著，組分B1和組分B的每個在大氣條件下或者在N2氣氣氛條件下在500℃熱處理60分鐘。然后，測定發射光譜。圖4A中示出了組分B熱處理前后的發射光譜。圖4B中示出了組分B1熱處理前后的發射光譜。
參照圖4A，在熱處理前，組分B在大約455nm處具有大約2550的最大發射強度。然而，組分B熱處理后，在大約455nm處最大發射強度減小到大約2300。因此，熱處理影響組分B的發射特性。另一方面，參照圖4B，組分B1熱處理后，組分B1的發射光譜與熱處理之前的發射光譜幾乎相同。因此，熱處理不影響組分B1的發射特性。
測試例2—熱處理的時間周期和壽命制備了包括尋址電極、覆蓋尋址電極的后介電層和限定發射室的障肋的后基板。利用給料器裝置將根據例1制造的組分R1、根據例2制造的組分G1和根據例3制造的組分B1分別噴射在發射室中，以形成紅色熒光體層(R)、綠色熒光體層(G)和藍色熒光體層(B)。此時，調整噴射壓力使得每個熒光體糊組分R1、G1和B1在層上形成大約100μm的厚度。涂覆在發射室上的組分R1、G1和B1于100℃保持15分鐘。溫度被重復增加50℃，組分R1、G1和B1在每次溫度增加之后保持15分鐘。當溫度達到500℃時，組分R1、G1和B1在大氣條件或者N2氣氣氛條件下熱處理40分鐘。然后，測定完成熱處理需要的時間總量。所得到的面板將表示為面板1。
除了分別根據例4至例6制造的組分R2、G2和B2用來代替組分R1、G1和B1外，重復上述工藝。所得到的面板將表示為面板2。除了分別根據對比例1至對比例3制造的組分R、G和B用來代替組分R1、G1和B1外，再次重復上述工藝，并且溫度升高到470℃而不是500℃。所得到的面板將表示為面板A。面板1、2和A熱處理時所用的時間總量如表1中所示。
另外，利用氪分光光度計在包括壓力為10-5托的真空室的Darsa系統(Darsa Mono 3分光光度計，PS1(Professional Scientific Instrument Co.)制造)中測定面板1、2和A的發光度。在開始測量發光度之后的24小時、100小時、500小時和1000小時測定發光度。這些發光度以初始發光度的百分比表示在表1中。
表1
參照表1，面板A熱處理的時間總量為110分鐘，比面板1和面板2熱處理的時間總量長70分鐘。選擇470℃的溫度用來防止熱處理工藝期間熒光體的劣化，增加的70分鐘可能是因該溫度造成的。因此，可以確定，根據本發明實施例的用ZrO2涂覆的面板1和面板2的使用有助于減少制造時間。
另外，面板A的發光度，具體地講，綠色熒光體和藍色熒光體的發光度在1000小時后分別為初始發光度的87％和76％。然而，面板1的發光度，具體地講，綠色熒光體和藍色熒光體的發光度，在1000小時后分別為初始發光度的94％和91％。另外，面板2的發光度，具體地講，綠色熒光體和藍色熒光體的發光度，在1000小時后分別為初始發光度的93％和90％。即，每個面板1和面板2的劣化小于面板A的劣化，從而確保了更長的壽命。
根據本發明的熒光體糊組分包括熒光體，該熒光體具有從包含第1I族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料，從而可防止在熱處理工藝期間的劣化。根據本發明的平板顯示裝置包括具有耐熱材料的熒光體，從而可降低由于當平板顯示裝置工作時產生的離子碰撞而導致的熒光體劣化，因此增加了平板顯示裝置的壽命。另外，平板顯示裝置中熒光體的使用減少了永久殘留圖像現象并且防止了熒光體吸收水分，從而提高了平板顯示裝置的可靠性。
盡管已經參照示例性實施例具體地示出和描述了本發明，但是，本領域的普通技術人員應該理解，在不脫離權利要求限定的本發明的精神和范圍的情況下，可在形式和細節上作各種改變。
本申請要求2004年10月11日在韓國專利局提交的韓國專利申請第10-2004-0081093號的權益，本公開包含于此，就像在此被完整地提出一樣。
權利要求
1.一種熒光體，具有從由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料組成的組中選擇的至少一種耐熱材料。
2.如權利要求1所述的熒光體，其中，所述耐熱材料的熔點在500℃至2000℃的范圍內。
3.如權利要求1所述的熒光體，其中，所述耐熱材料包括從由MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、鋯合金、Zicadyne和La2O3組成的組中選擇的至少一種化合物。
4.如權利要求1所述的熒光體，其中，所述熒光體的平均直徑為0.5μm至5.0μm。
5.如權利要求1所述的熒光體，其中，所述熒光體是從由紅色熒光體、綠色熒光體和藍色熒光體組成的組中選擇的，所述紅色熒光體包括從由Y(V，P)O4:Eu熒光體、Y2O3:Eu熒光體和(Y，Gd)BO3:Eu熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，所述綠色熒光體包括從由LaPO4:Ce，Tb熒光體、ZnGa2O4:Mn熒光體、ReBO3:Tb熒光體、Zn2SiO4:Mn熒光體和BaMgAl10O17:Eu，Mn熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，藍色熒光體包括從由BaMgAl10O17:Eu熒光體、BaMgAl14O23:Eu熒光體、BaMg2Al16O27:Eu熒光體和CaMgSi2O6:Eu熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，其中，Re為稀土元素或稀土元素的組合。
6.如權利要求1所述的熒光體，其中，所述熒光體用所述耐熱材料全部或者部分地涂覆。
7.如權利要求1所述的熒光體，其中，以所述熒光體的重量為100份計，所述熒光體用以重量計0.06到0.7份的所述耐熱材料涂覆。
8.一種熒光體糊組分包括熒光體、粘合劑和有機溶劑，其中，所述熒光體具有從由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料組成的組中選擇的至少一種耐熱材料。
9.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述耐熱材料的熔點在500℃至2000℃的范圍內。
10.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述耐熱材料包括從由MgO、TiO、TiO2、TiN、TiC、ZrO2、ZrN、鋯合金、Zicadyne和La2O3組成的組中選擇的至少一種化合物。
11.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述熒光體平均直徑為0.5μm到5.0μm。
12.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述熒光體是從由紅色熒光體、綠色熒光體和藍色熒光體組成的組中選擇的，所述紅色熒光體包括從由Y(V，P)O4:Eu熒光體、Y2O3:Eu熒光體和(Y，Gd)BO3:Eu熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，所述綠色熒光體包括從由LaPO4:Ce，Tb熒光體、ZnGa2O4:Mn熒光體、ReBO3:Tb熒光體、Zn2SiO4:Mn熒光體和BaMgAl10O17:Eu，Mn熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，藍色熒光體包括從由BaMgAl10O17:Eu熒光體、BaMgAl14O23:Eu熒光體、BaMg2Al16O27:Eu熒光體和CaMgSi2O6:Eu熒光體組成的組中選擇的至少一種熒光體，其中，Re為稀土元素或者稀土元素的組合。
13.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述熒光體用所述耐熱材料全部或者部分地涂覆。
14.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，以所述熒光體的重量為100份計，所述熒光體用以重量計0.06至0.7份的所述耐熱材料涂覆。
15.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述粘合劑包括從由乙基纖維素、硝化纖維素和丙烯樹脂組成的組中選擇的至少一種化合物。
16.如權利要求8所述的熒光體糊組分，其中，所述有機溶劑包括從由萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、戊二醇、二戊烯、苧烯和蒸餾水組成的組中選擇的至少一種化合物。
17.一種制造平板顯示裝置的方法，包括制備如權利要求8至權利要求16的任何一種所述熒光體糊組分；將所述熒光體糊組分涂覆在基板上；熱處理所述熒光體糊組分。
18.如權利要求17所述的方法，其中，所述熒光體糊組分的熱處理在480℃至550℃完成。
19.如權利要求17所述的方法，其中，所述平板顯示裝置是等離子體顯示面板或者場致發射顯示裝置。
20.一種包括熒光體組分的平板顯示裝置，包括熒光體、粘合劑和有機溶劑，其中，所述熒光體具有從由包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料組成的組中選擇的至少一種耐熱材料。
21.如權利要求20所述的平板顯示裝置中，其中，所述平板顯示裝置是等離子體顯示面板或者場致發射顯示裝置。
全文摘要
本發明公開了一種熒光體糊組分、包括該熒光體糊組分的平板顯示裝置和制造該平板顯示裝置的方法。熒光體糊組分包括熒光體、粘合劑和有機溶劑，其中，熒光體具有從包含第II族原子的材料、包含第III族原子的材料和包含第IV族原子的材料中選擇的至少一種耐熱材料。通過使用該熒光體糊組分，可防止在熱處理工藝期間熒光體的劣化。平板顯示裝置包括熒光體層，該熒光體層包含具有耐熱材料的熒光體，從而增加了平板顯示裝置的壽命并且防止了永久殘留圖像現象、熒光體吸收水分等現象。
文檔編號H01J17/49GK1760328SQ20051010576
公開日2006年4月19日 申請日期2005年9月27日 優先權日2004年10月11日
發明者權昇旭 申請人:三星Sdi株式會社