專利名稱：彩色陰極射線管的制作方法
技術領域：
本發明涉及彩色陰極射線管，更特別地，涉及一種彩色陰極射線管，其中由成拱現象(doming phenomenon)引起的電子束抵達誤差(landing error)被校正，導致其色彩純度得以提高。
背景技術：
圖1顯示了說明通用彩色陰極射線管的結構的原理圖。如圖1所示，彩色陰極射線管通常包括一個球形的玻璃外罩，它由熒光屏面板100，管狀頸體，以及連接面板100和頸體的漏斗(funnel)105組成。
一個多孔的彩色選擇電極，即，陰罩110，安裝至面板100。陰罩110由外圍框架115支撐。一個電子槍120被安裝在管狀頸內用于發生電子束125，并沿從陰罩到面板100的路徑引導該電子束125。
面板100包括了熒光屏部分和外圍側壁部分，后者與漏斗105密封接合。磷屏形成在熒光屏部分的內表面。磷屏由R、G、B的磷材料涂覆。另外，在磷屏上沉積Al涂層，以增強屏幕的熒光性。
漏斗105和面板100聯合，使得外罩的內部空間保持為高壓。在漏斗105內部，形成電子束125路徑。
陰罩110選擇R、G和B的電子束，以將電子束引導至屏幕上的各個磷材料。向陰罩110施加高電壓，以控制電子束的速度。陰罩110由AK材料或不脹鋼材料制成。
框架115支撐陰罩110。在框架115的內側或外側上，用于將陰極射線管與外部地磁屏蔽的內屏蔽130焊接至框架115。
電子槍120通過加熱陰極以生成電子并加速且會聚電子而形成電子束。
將簡要說明通用陰極射線管的操作。從電子槍120輻射的電子束125撞擊陰罩110的表面。
在撞擊陰罩110的電子125中，經過陰罩110的孔并且達到磷屏的電子占總電子的量的20％。其余的與陰罩110相撞并產生熱能。
由于電子的碰撞，陰罩110的表面溫度升至80～90℃。于是，陰罩110熱膨脹，并且因而孔在陰罩的位置偏移期望位置。于是，經過孔的電子束不正確地抵達屏幕。這樣，屏幕的色彩純度降低。這種由不期望的陰罩孔洞位置偏移造成的純度退化現象被稱為“成拱效應”(doming effect)。
圖2顯示了一個陰罩的四分之一的透視圖，說明了由于電子撞擊導致的陰罩表面的熱量分布。如圖2所示，陰罩不同部分的溫度也是不同的。圖2中，陰罩中心部分的溫度高于角落部分。角落部分溫度較低的原因在于角落部分處的熱量通過連接至陰罩的框架而消耗。因為框架在角落部分附近的裙部連接至陰罩，所以角落部分的熱量很容易的通過框架傳遞到外部。
圖3顯示了陰罩-框架部件的截面圖，用于顯示陰罩的熱膨脹。如圖3所示，陰罩110的裙部301焊接至框架115的焊縫302。陰罩110處的熱量通過裙部301直接傳遞至框架115。而且，熱量從裙部輻射至框架115。隨著熱量傳遞和輻射增加，陰罩的中央和角落部分的熱力差(thermal difference)增加。
隨著陰罩110的中央和角落部分之間的熱力差增加，電子束的抵達誤差相應增加。
在圖3中，110表示熱膨脹之前的陰罩。虛線111表示被熱膨脹的陰罩。如圖3所示，由于陰罩110接觸框架115，所以框架115干擾陰罩110的膨脹。另外，隨著陰罩110膨脹，陰罩110干擾框架115。因此，由于陰罩110和框架115之間的干擾，抵達誤差的問題更為嚴重。
發明內容
本發明的一個目標在于提供一種彩色陰極射線管，其中防止了引起色彩純度降低的抵達誤差問題。
本發明的另一個目標在于提供一種彩色陰極射線管，其中陰罩的非均勻熱膨脹被減小了，這樣色彩純度得以改進。
本發明的進一步目標是提供一種彩色陰極射線管，其中在陰罩和框架間的焊點對于陰罩熱膨脹的影響被最小化，這樣色彩純度也得到改進。
根據本發明的一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及具有至少一焊縫的框架，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍內。
根據本發明的另一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及連接到所述裙部的框架，其中所述裙部具有一凸起，該凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分連接至所述框架。
根據本發明的另一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及具有至少一焊縫的框架，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
圖1表示了原理圖，說明了通用彩色陰極射線管的結構。
圖2表示了一個陰罩的四分之一的透視圖，說明了由于電子撞擊造成的陰罩表面的熱量分布。
圖3表示了陰罩-框架部件的的截面圖，用于說明陰罩的熱膨脹。
圖4表示了根據本發明的實施例1的框架的平面截面圖。
圖5表示了陰罩-框架部件的截面圖，用于說明依據本發明的陰罩的熱膨脹。
圖6和7表示了根據本發明，具有不同深度焊縫的陰罩的抵達誤差量的表和曲線。
圖8和9表示了根據實施例1的變型，具有不同深度焊縫的陰罩的抵達誤差量的表和曲線。
圖10表示了根據本發明的實施例2的陰罩框架部件的截面圖。
圖11和12表示了根據實施例2，裙部具有不同長度的凸起的情況下，陰罩的抵達誤差量的表和曲線。
圖13表示了根據本發明的實施例3的陰罩框架部件的截面圖。
具體實施例方式
本發明的優選實施方式將參考附圖以更為詳細的方式加以描述。
<實施例1>
根據本發明的一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及具有至少一焊縫的框架，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍內。
圖4顯示了根據本發明的實施例1的框架的平面截面圖。
如圖4所示，框架115具有至少一個向裙部凸出的焊縫403。本發明的焊縫403的深度在0.5mm～30mm的范圍內。至少焊縫的一部分通過例如焊接連接至裙部。焊縫403的深度比現有焊縫401大。通過令焊縫403相對較大，有可能減少在陰罩的熱膨脹期間在陰罩和框架之間的干擾。由于裙部和框架之間的距離變大，所以從裙部到框架的熱傳遞也減少。相應地，在陰罩的中央和角落部分之間的熱膨脹的非均勻性減小，并且從而也減小了抵達誤差。
優選地，焊縫403的深度可以在3mm～20mm的范圍內。通過令焊縫403的深度為3mm～20mm，可以更有效地得到本發明的益處。
圖5顯示了陰罩-框架部件的截面圖，用于說明根據本發明的陰罩的熱膨脹。在圖5中，110表示熱膨脹之前的陰罩。虛線111表示被熱膨脹的陰罩。如圖5所示，即使當陰罩111被熱膨脹時，它也不接觸框架。這是因為裙部110和框架115之間的距離依照焊縫深度，即，0.5mm～30mm，而增加。
圖6和7顯示了根據本發明，具有不同深度焊縫的陰罩的抵達誤差的量的表和曲線。
如圖6和7所示，當焊縫的深度為0.5mm、10mm和20mm時，抵達誤差隨深度增加而減小。根據本發明的實施例1，當焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍中時，抵達誤差被有效地減小。
根據實施例1的變型，焊縫的寬度在5mm～50mm的范圍中，而深度在0.5mm～30mm范圍中。通過縮小寬度，接觸焊縫的裙部面積減小。于是，熱傳遞也減小。通過這種方式，由于非均勻熱膨脹引起的抵達誤差被更有效地減小。
圖8和9顯示了根據實施例1的變型，具有不同深度焊縫的陰罩的抵達誤差量的表和曲線。
如圖8和9所示，當焊縫的寬度為100mm、50mm和10mm時，抵達誤差隨寬度減小而減小。根據本發明的實施例1的變型，當焊縫的寬度在5mm～50mm的范圍中時，抵達誤差被有效減小。
優選地，除了令焊縫403的深度在3mm～20mm的范圍中之外，令焊縫的寬度在5mm～50mm的范圍中。以這種方式，因為寬度比現有技術的大，更有效地得到本發明的益處。
作為實施例1的另一變型，令焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍中，并且另外在焊縫連接至的裙部部分提供凸起。通過在裙部側提供凸起，裙部和框架之間的距離變得更大。相應地，更有效地實現本發明的優點，即，防止裙部和框架之間的干擾以及減小抵達誤差。關于裙部處的凸起的詳細說明將在有關本發明的實施例2的說明中提到。
根據本發明的實施例1的變型，除了框架115處的焊縫，在裙部301處形成凸起，使得裙部301和框架115之間的距離在0.5mm～30mm的范圍中。相應地，由于非均勻熱膨脹而引起的抵達誤差被減小并且裙部301和框架115之間的干擾被防止。
另外，可以在裙部打孔，使得裙部中與框架相對的部分的面積進一步減小。相應地，抵達誤差量被進一步減小。
另外，所述裙部的一部分與所述框架相對，并且與所述框架相對的部分的高度可以為10mm或更低，使得該部分的面積進一步減小。相應地，抵達誤差量被進一步減小。
另外，裙部可以具有延伸部分，該延伸部分具有要焊接至框架的焊點。延伸部分從裙部的底線(end line)延伸。有了該延伸部分，有可能進一步減小裙部中與框架相對的部分的長度。進一步，有可能當陰罩膨脹時防止焊點變成制約。于是，抵達誤差問題被進一步減小。
對于上面說明的每一實施例，即使當AK材料用于陰罩時，抵達誤差相對于現有技術也會顯著的減少。
進一步，任何電子束反射材料可以被涂覆在電子束入射的陰罩表面上。有了這種反射材料，由于電子束撞擊的熱量生成被減少了。因此，陰罩的溫度上升被減少了，抵達誤差也隨之進一步減少。
進一步，上文描述中的每一實施例都可以應用于平板型彩色陰極射線管，其中面板的外表面基本平坦。面板的外表面是指向觀看者顯示的表面。因此，本發明用于平板型彩色陰極射線管也是有效的。
<實施例2>
根據本發明的另一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及連接到所述裙部的框架，其中所述裙部具有一凸起，該凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分連接至所述框架。
圖10顯示了根據本發明的實施例2的陰罩框架部件的截面圖。根據實施例2，裙部具有至少一個凸起1001，其向框架115凸出。至少一部分凸起1001通過例如焊接連接至框架115的焊縫302。由于裙部301通過凸起1001連接至焊縫302，裙部301變得離框架115更遠。相應地，從裙部301向框架115的熱傳遞被減小，并且從而也減小了陰罩的中央和角落部分之間的熱力差。進一步，防止了在裙部301和框架115之間的干擾。
圖11和12表示了根據實施例2，裙部具有不同長度的凸起的情況下，陰罩的抵達誤差量的表和曲線。
如圖11和12所示，當凸起的長度為0.5mm、10mm和20mm時，抵達誤差隨著長度增加而減小。通過在裙部301處提供凸起1001，裙部301和框架115之間的距離變得更大。相應地，從裙部301到框架115的熱傳遞減小，并且因而，陰罩的中央和角落部分之間的熱力差也被減小。進一步，裙部301和框架115之間的干擾被防止。
優選地，凸起的凸起長度不小于0.5mm。這樣，抵達誤差減小，并且裙部和框架之間的干擾被更具有優點地防止。
根據本發明的實施例2的變型，在框架115處形成焊縫，使得焊縫向裙部301凸出。以這種方式，有可能令裙部301和框架115之間的距離在0.5mm～30mm的范圍中。相應地，減小了非均勻熱膨脹引起的抵達誤差，并且防止了裙部301和框架115之間的干擾。
作為實施例2的進一步變型，對裙部301的凸起1001提供一凸起，使得裙部301和框架115之間的距離變為在0.5mm～30mm的范圍中。以這種方式，仍然可以得到本發明的上述優點。
對于實施例2，也可以應用上述對于實施例1的修改。這種修改包括在裙部處提供孔；限制裙部與框架相對的部分的高度；以及在裙部提供凸起。這種修改的詳細說明參見實施例1中的相應描述。
實施例2可以進一步包括如下修改，如對于陰罩使用AK材料；在電子束入射的陰罩表面上使用電子束反射材料；以及使面板的外表面基本平坦。
<實施例3>
根據本發明的另一個方面，一種彩色陰極射線管包括在其內表面上形成磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及具有至少一焊縫的框架，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
圖13顯示了根據本發明的實施例3的陰罩框架部件的截面圖。根據實施例3，通過在框架115提供焊縫，令裙部301和框架115之間的距離在0.5mm～30mm的范圍中。這樣，與現有技術相比，裙部301距離框架115更遠。相應地，減小了從裙部301到框架115的熱傳遞，并且因而也減小了陰罩的中央和角落部分之間的熱力差。進一步，防止了裙部301和框架115之間的干擾。
對于實施例3，也可以應用上述對于實施例1的修改。這種修改包括在裙部處提供孔；限制裙部與框架相對的部分的高度；以及在裙部提供凸起。這種修改的詳細說明參見實施例1中的相應描述。
實施例3可以進一步包括如下修改，如對于陰罩使用AK材料；在電子束入射的陰罩表面上使用電子束反射材料；以及使面板的外表面基本平坦。
工業實用性如上所述，根據本發明，有可能減少陰罩和框架接觸的面積并且增加裙部和框架之間的距離。相應地，減小陰罩的中央和角落部分之間的溫差。以這種方式，本發明實現了減小電子束抵達誤差的效果，該抵達誤差是由陰罩的非均勻熱膨脹造成的。
進一步，根據本發明，AK材料可以被用于代替不脹鋼材料。因為AK材料相比不脹鋼材料不是那么昂貴，則制造陰罩的整個成本被減少了。
權利要求
1.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內表面上形成磷屏；漏斗，其連接至面板；電子槍，其生成電子束；陰罩，其安裝至面板，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及框架，其具有至少一焊縫，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍內。
2.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中焊縫的深度在3mm～20mm的范圍內。
3.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中焊縫的寬度在5mm～50mm的范圍內。
4.如權利要求2所述的彩色陰極射線管，其中焊縫的寬度在5mm～50mm的范圍內。
5.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中電子束入射的所述陰罩的表面由電子束反射材料涂覆。
6.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述陰罩由AK材料制成。
7.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述面板的外表面基本平坦。
8.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部具有一凸起，并且該凸起的一部分連接至所述框架。
9.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
10.如權利要求8所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
11.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中在所述裙部打多個孔。
12.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部的一部分與所述框架相對，并且與所述框架相對的部分的高度為10mm或更低。
13.如權利要求1所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊點。
14.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內表面上形成磷屏；漏斗，其連接至面板；電子槍，其生成電子束；陰罩，其安裝至面板，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及框架，其連接到所述裙部，其中所述裙部具有一凸起，該凸起向所述框架凸出，并且凸起的一部分連接至所述框架。
15.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中凸起的凸出長度不小于0.5mm。
16.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中電子束入射的所述陰罩的表面由電子束反射材料涂覆。
17.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述陰罩由AK材料制成。
18.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述面板的外表面基本平坦。
19.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述框架具有至少一條焊縫，焊縫的一部分連接至所述裙部，并且所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
20.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
21.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中在所述裙部打多個孔。
22.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部的一部分與所述框架相對，并且與所述框架相對的部分的高度為10mm或更低。
23.如權利要求14所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊點。
24.一種彩色陰極射線管，包括面板，在其內表面上形成磷屏；漏斗，其連接至面板；電子槍，其生成電子束；陰罩，其安裝至面板，該陰罩具有熒光屏部分和從該熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及框架，其具有至少一焊縫，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中所述裙部和所述框架之間的距離在0.5mm～30mm的范圍內。
25.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中電子束入射的所述陰罩的表面由電子束反射材料涂覆。
26.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中所述陰罩由AK材料制成。
27.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中所述面板的外表面基本平坦。
28.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中在所述裙部打多個孔。
29.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部的一部分與所述框架相對，并且與所述框架相對的部分的高度為10mm或更低。
30.如權利要求24所述的彩色陰極射線管，其中所述裙部包括一延伸部分，其具有要焊接至所述框架的焊點。
全文摘要
本發明涉及一種彩色陰極射線管，更特別地，涉及一種彩色陰極射線管，其中由成拱現象引起的電子束抵達誤差被修正，以使得色彩純度改進。根據本發明的彩色陰極射線管包括具有在其內表面上形成的磷屏的面板；連接至面板的漏斗；生成電子束的電子槍；安裝至面板的陰罩，該陰罩具有熒光屏部分和從熒光屏部分向后彎曲的外圍裙部；以及具有至少一焊縫的框架，焊縫的一部分連接至所述裙部，其中焊縫的深度在0.5mm～30mm的范圍內。
文檔編號H01J29/80GK1599013SQ200410064450
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月26日 優先權日2003年9月17日
發明者樸相潤, 崔鐘彥, 鄭平守 申請人:Lg.飛利浦顯示器(韓國)株式會社