專利名稱：彩色顯像管預涂液及其涂膜的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管的制造技術(shù)，特別涉及一種彩色顯像管著色預涂液及其涂漠的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著液晶、等離子體等平面顯示器的商品化，也促使了彩色顯像管向平面化的進展，在結(jié)構(gòu)上，彩色顯像管外表面可以完全平面化，但屏內(nèi)表面的完全平面化是很不容易的，為了減輕蔭罩強度下降引起的色純漂移，外表面純平的彩色顯像管的內(nèi)表面，一般為球面或柱面。因此，熒光屏中央與周邊的玻璃存在厚度差，從而導致了畫面中央與周邊的亮度差，引起畫質(zhì)的水平降低。使用高透過率玻屏可以減少熒光屏中央與周邊的光透過率差的問題，但高透過率玻屏的外光反射率高，將使對比度降低，通常解決這類問題的方法是使用增加著色濃度的熒光粉或在屏內(nèi)表面形成選擇性吸收外光的濾光膜等方法，降低外光在熒光面的反射，改善彩色顯像管對比度。屏內(nèi)表面濾光膜形成的典型方法是一種需要四次涂敷過程的方法，即在已有黑底膜的屏內(nèi)表面上，涂敷與熒光粉發(fā)光色相對應的第1色無機顏料的懸浮液，經(jīng)曝光、顯影、干燥后，形成第1色濾光膜，并依次形成第2色和第3色濾光膜，完成濾光膜的制造。然后，涂敷含有二氧化硅微粒的預液，并按通常的方法，在各色距光膜及預涂液膜上，依次形成藍色、綠色和紅色熒光粉膜，這類屏內(nèi)表面濾光膜的制造方法，不僅工藝過程復雜、加工周期長、使用設備系統(tǒng)龐大，而且使用材料量大、能耗多，制造成本高。近幾年來形成了一些簡化結(jié)構(gòu)與工藝的濾光膜技術(shù)，需進行二次涂敷過程，即在已有黑底膜的屏內(nèi)表面上，涂敷一種混合顏料的懸浮液，完成濾光膜的制造，然后，涂敷含有二氧化硅微粒的預液，并按通常的方法在預涂液膜上，依次形成藍色、綠色和紅色熒光粉膜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低彩色顯像管熒光面反射率，簡化濾光膜的結(jié)構(gòu)與制造工藝，降低制造成本的彩色顯像管著色預涂液及其涂膜的制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彩色顯像管預涂液的制備方法為1)首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為2～30％的金屬氧化物，磁力攪拌10分鐘，過濾；2)在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比0.005～5％的PVA和總質(zhì)量百分比0.05～5％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；3)把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；4)在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.05～1％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.005～0.5％的重鉻酸銨攪拌均勻即可。
本發(fā)明的金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷或氧化鉻或其混合物。
本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為1)首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；2)涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；
3)將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以45～51℃干燥36秒；4)在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化。
使用本發(fā)明的彩色顯像管預涂液將現(xiàn)有技術(shù)的紅、綠、藍三色濾光膜加預涂液的四次涂敷，或者混合濾光膜加預涂液的二次涂敷，變?yōu)榫哂袨V光功能的著色預涂液的一次涂敷，本發(fā)明的著色預涂液中的金屬氧化物能與PVA形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，利用熒光膜制造中的背面曝光，提高了預涂液的成膜性能、疏水性能及與玻璃的粘接性能，熒光粉層顯影后無脫落、殘留等問題。
具體實施例方式
實施例1首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為2％的氧化鐵，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比5％的PVA和總質(zhì)量百分比0.05％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比1％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.005％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以45℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
實施例2首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為30％的氧化鈷，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比0.005％的PVA和總質(zhì)量百分比0.2％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.05％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.07％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以51℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
實施例3首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為15％的氧化鉻，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比2％的PVA和總質(zhì)量百分比1.0％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.08％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.09％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以48℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
實施例4首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為8％的氧化鐵和氧化鈷的混合物，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比0.3％的PVA和總質(zhì)量百分比0.7％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.2％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.5％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以50℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
實施例5首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為26％的氧化鈷和氧化鉻的混合物，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比1.5％的PVA和總質(zhì)量百分比5％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.9％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.2％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以47℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
實施例6首先在A罐中加入分散好的質(zhì)量百分比為20％的氧化鐵和氧化鈷和氧化鉻的混合物，磁力攪拌10分鐘，過濾；在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比0.07％的PVA和總質(zhì)量百分比3.5％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.4％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.35％的重鉻酸銨攪拌均勻即得預涂液。本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法為首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以49℃干燥36秒；在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化即可。
下表為本發(fā)明彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法與四次涂敷、二次涂敷方法的比較。
彩色顯像管涂膜工藝比較
由上表可知，使用本發(fā)明的彩色顯像管預涂液將現(xiàn)有技術(shù)的紅、綠、藍三色濾光膜加預涂液的四次涂敷，或者混合濾光膜加預涂液的二次涂敷，變?yōu)榫哂袨V光功能的著色預涂液的一次涂敷，本發(fā)明的預涂液中的金屬氧化物能與PVA形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，利用熒光膜制造中的背面曝光，提高了預涂液的成膜性能、疏水性能及與玻璃的粘接性能，熒光粉層顯影后無脫落、殘留等問題。采用本發(fā)明制造的預涂膜的彩色顯像管，具有與三色或一色濾光膜相當?shù)牧炼?、對比度，而且降低了制造成本?br>
權(quán)利要求
1.一種彩色顯像管預涂液的制備方法，其特征在于1)首先在A罐中加入分散好的總質(zhì)量百分比為2～30％的金屬氧化物，磁力攪拌10分鐘，過濾；2)在B罐中依次加入總質(zhì)量百分比0.005～5％的PVA和總質(zhì)量百分比0.05～5％的膠體二氧化硅后用水分散，磁力攪拌10分鐘，過濾制成調(diào)和液；3)把罐B中的調(diào)和液緩慢加入A罐中，攪拌30分鐘；4)在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.05～1％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.005～0.5％的重鉻酸銨攪拌均勻即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管著色預涂液的制備方法，其特征在于所說的金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷或氧化鉻或其混合物。
3.一種使用權(quán)利要求1的彩色顯像管預涂液涂膜的制造方法，其特征在于1)首先將經(jīng)過黑底制造的顯示屏安裝在載頭上，設置載頭傾角為35度，以18轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速涂敷預涂液，涂屏時間為2秒；2)涂敷完成后停留10秒再在55轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下保持15秒；3)將載頭的傾角調(diào)整為75度在20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下以45～51℃干燥36秒；4)在后續(xù)工藝的藍色熒光粉曝光時，利用背面曝光進行4秒使預涂液固化。
全文摘要
彩色顯像管預涂液及其涂膜的制造方法，首先將總質(zhì)量百分比為2～30％的金屬氧化物磁力攪拌10分鐘過濾；再將總質(zhì)量百分比0.005～5％的PVA和總質(zhì)量百分比0.05～ 5％的膠體二氧化硅用水分散磁力攪拌10分鐘過濾制成調(diào)和液；將二者混合均勻；在涂屏前加入總質(zhì)量百分比0.05～1％的普洛尼克和總質(zhì)量百分比為0.005～0.5％的重鉻酸銨攪拌均勻即可。在經(jīng)黑底制造的顯示屏上涂敷預涂液；待預涂液干燥后，在其上涂敷藍色熒光粉；經(jīng)背面曝光使預涂液固化，同時使藍色熒光粉顯影；再依次涂敷綠、紅色熒光粉，經(jīng)背面曝光使綠、紅色熒光粉顯影即可。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的紅、綠、藍三色濾光膜加預涂液的四次涂敷，或混合濾光膜加預涂液的二次涂敷，變?yōu)榫哂袨V光功能的預涂液的一次涂敷。
文檔編號H01J9/20GK1560894SQ20041002591
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者薛小健, 崔尚勇, 李明, 高嵐, 趙平, 楊石燕, 吳國陽 申請人:彩虹彩色顯像管總廠