專利名稱:可自動化生產的燈管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動化生產的燈管，該可自動化生產的燈管包括管狀的燈管外罩、安裝在燈管外罩內的散熱底板、安裝在散熱底板上的光源組件、以及安裝在燈管外罩至少一端的堵頭組件，光源組件包括燈板、以及設置在燈板表面上并與燈板導電連接的光源；散熱底板縱向上的相對兩內側分別設有插槽，燈板插入插槽安裝在散熱底板上；堵頭組件包括堵頭以及插接在堵頭內的電源板；電源板與燈板之間設有導電插接結構。本實用新型的可自動化生產的燈管，光源組件的燈板通過與插槽配合安裝在散熱底板上，且電源板和燈板之間通過導電插接結構實現導電連接，從而不需焊接導線進行導電連接，連接可靠、操作簡單，利于該燈管的自動化生產。
【專利說明】可自動化生產的燈管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燈具領域，尤其涉及一種可自動化生產的燈管。
【背景技術】
[0002]LED光源由于其綠色環保且高效節能，已被廣泛應用。現有的LED燈具中，如LED燈管，大都包括燈管外罩(如PC罩)、安裝在燈管外罩內的LED光源組件以及安裝在燈管外罩端頭上的燈頭，燈頭上的電源板是通過導線與LED光源組件焊接實現電連接。在生產時，電源板與LED光源組件之間的連接較為復雜且精細，對操作要求較高，通常都需要采用人工操作進行組裝連接，這樣使得在燈管生產時，難以實現全線的自動化生產，人工成本高且不利于生產效率的提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種可自動化生產的燈管，其光源組件與電源板之間無需焊接導線進行導電連接，操作方便、連接可靠。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種可自動化生產的燈管，包括管狀的燈管外罩、沿所述燈管外罩軸向安裝在所述燈管外罩內的散熱底板、安裝在所述散熱底板上的光源組件、以及安裝在所述燈管外罩至少一端的堵頭組件，所述光源組件包括燈板、以及設置在所述燈板表面上并與所述燈板導電連接的光源；
[0005]所述散熱底板縱向上的相對兩內側分別設有插槽，所述燈板插入所述插槽安裝在所述散熱底板上；所述堵頭組件包括堵頭以及插接在所述堵頭內的電源板；所述電源板與所述燈板之間設有導電插接結構。
[0006]優選地，所述導電插接結構包括在所述電源板一端設置的導電接觸部、以及在所述燈板對應所述導電接觸部設置的導電接槽，所述導電接觸部上設有第一導電觸點，所述導電接槽內對應所述第一導電觸點設有第二導電觸點；所述導電接觸部插接在所述導電接槽內，通過所述第一導電觸點和所述第二導電觸點電連接并與所述光源電連接。
[0007]優選地，所述導電插接結構包括在所述燈板一端設置的導電接觸部、以及在所述電源板對應所述導電接觸部設置的導電接槽，所述導電接觸部上設有第一導電觸點，所述導電接槽內對應所述第一導電觸點設有第二導電觸點；所述導電接觸部插接在所述導電接槽內，通過所述第一導電觸點和所述第二導電觸點電連接并與所述光源電連接。
[0008]優選地，所述導電接槽和所述導電接觸部之間還設有導電膠。
[0009]優選地，所述散熱底板縱向上的相對兩外側分別設有定位槽，所述燈管外罩內相對兩側分別設有與所述定位槽配合的定位塊。
[0010]優選地，所述電源板遠離所述燈板的一端設有正極插針和負極插針，所述堵頭遠離所述燈板的一端對應所述正極插針和負極插針分別設有正極凸柱和負極凸柱，所述正極插針和負極插針分別插入所述正極凸柱和負極凸柱中并導電連接。
[0011]優選地，所述堵頭以其靠近所述燈板的一端插接在所述燈管外罩上；所述堵頭上設有第一連接孔，所述散熱底板或燈管外罩設有與所述第一連接孔對應連通的第二連接孔，所述堵頭通過自攻螺絲穿設在所述第一連接孔和所述第二連接孔內鎖緊于所述散熱底板或燈管外罩上。
[0012]本實用新型的可自動化生產的燈管，光源組件的燈板通過與插槽配合安裝在散熱底板上，且電源板和光源組件的燈板之間通過導電插接結構實現導電連接，從而不需焊接導線進行導電連接，連接可靠、操作簡單，利于該燈管的自動化生產。該燈管的制造方法，操作簡單，可全線自動化生產且效率高。
【附圖說明】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型一實施例的可自動化生產的燈管的分解結構示意圖；
[0015]圖2是圖1所示燈管組合后的剖面結構示意圖；
[0016]圖3是圖1所示燈管中散熱底板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1-3所示，本實用新型一實施例的可自動化生產的燈管，包括燈管外罩1、散熱底板2、光源組件3以及堵頭組件4，散熱底板2沿燈管外罩I軸向安裝在燈管外罩I內，光源組件3安裝散熱底板2上，而堵頭組件4安裝在燈管外罩I至少一端上并與光源組件3導電連接；光源組件3包括燈板31、以及設置在燈板31表面上并與燈板31導電連接的光源32。
[0019]燈管外罩I呈管狀，以將散熱底板2及光源組件3容置其中。如圖3所示，散熱底板2于燈管外罩I內的安裝采用插接方式實現，其中，在散熱底板2縱向上的相對兩外側分別設有定位槽21，燈管外罩I內相對兩側分別設有與定位槽21配合的定位塊(未圖示)，散熱底板2通過定位槽21對準定位塊并配合到其上而安裝到燈管外罩I內。上述該種插接方式利于該散熱底板2于燈管外罩I內的自動化組裝。
[0020]光源組件3主要通過安裝到散熱底板2上而容置在燈管外罩I內，且散熱底板2可將光源組件3工作產生的熱量傳導散發出去。散熱底板2可采用鋁型材制成。如圖3所示，為了方便散熱底板2與光源組件3的燈板31之間的配合組裝，散熱底板2縱向上的相對兩內側分別設有插槽22，燈板31插入插槽22安裝在散熱底板2上。安裝時，將燈板31一端的兩側對準散熱底板2的插槽22后插入即可，利于自動化組裝。
[0021 ] 在光源組件3中，所述的光源32可為LED燈珠，從而該燈管可為LED燈管。
[0022]燈管外罩I可根據需要為一端開口或兩端均開口，堵頭組件4安裝在燈管外罩I的開口 ?而上。該堵頭組件4包括堵頭41以及插接在堵頭41內的電源板42 ;電源板42與燈板31之間設有導電插接結構5，通過導電插接結構5實現電源板42和燈板31之間的導電連接。在本實施例中，導電插接結構5包括在電源板42 —端設置的導電接觸部51、以及在燈板31對應導電接觸部51設置的導電接槽52，導電接觸部51上設有第一導電觸點，導電接槽52內對應第一導電觸點設有第二導電觸點，導電接觸部51插接在導電接槽52內，通過第一導電觸點和第二導電觸點電連接并與光源32電連接。第一導電觸點在導電接觸部51上的設置可形成金手指，用于與第一導電觸點接觸電連接。該導電插接結構5的設置，代替了現有燈管中電源板42和燈板31之間通過焊接導線導電連接的方式，組裝簡便、可自動化組裝，且導電插接結構較于導線連接更為可靠。
[0023]在其他實施例中，導電插接結構5也可包括在燈板31 —端設置的導電接觸部51、以及在電源板42對應導電接觸部51設置的導電接槽52，導電接觸部51上設有第一導電觸點，導電接槽52內對應第一導電觸點設有第二導電觸點，導電接觸部51插接在導電接槽52內，通過第一導電觸點和第二導電觸點電連接并與光源32電連接。
[0024]為了確保導電接觸部51和導電接槽52之間配合后的導電連接，在導電接槽52和導電接觸部51之間還設有導電膠(未圖示)，可防止導電接觸部51自導電接槽52內松脫。
[0025]堵頭組件4主要通過堵頭41與燈管外罩I配合安裝在燈管外罩I上。其中，堵頭41以其靠近燈板31的一端插接在燈管外罩I上。進一步地，堵頭41上設有第一連接孔410，散熱底板2或燈管外罩I設有與第一連接孔410對應連通的第二連接孔210，堵頭41通過自攻螺絲6穿設在第一連接孔410和第二連接孔210內鎖緊于散熱底板2或燈管外罩I上。
[0026]電源板42穩固插接在堵頭41內。其中，在電源板42遠離燈板31的一端設有正極插針421和負極插針422，堵頭41遠離燈板31的一端對應正極插針421和負極插針422分別設有正極凸柱411和負極凸柱412，正極插針421插入正極凸柱411中并與正極凸柱411導電連接，負極插針422插入負極凸柱412中并與負極凸柱412導電連接。該燈管通過該正極凸柱411和負極凸柱412與燈座導電連接，電源通過凸柱供給電源板42，使光源組件3工作。
[0027]參考圖1-3，上述可自動化生產的燈管的制造方法，可包括以下步驟:
[0028]S1、將燈管外罩I傳送至第一工位。
[0029]S2、將燈管外罩I的一端進行定位、封堵，將散熱底板2自燈管外罩I的另一端插接到燈管外罩I內；將帶有散熱底板2的燈管外罩I傳至第二工位。
[0030]S3、將光源組件3的燈板31對準散熱底板2縱向上相對兩內側的插槽22并插接到插槽22內；將帶有燈板31的燈管外罩I傳至第三工位。
[0031]S4、將堵頭組件4插接到燈管外罩I至少一端上，并使堵頭組件4的電源板42和燈板31上的導電插接結構5對準插接。
[0032]該制造方法中，燈管外罩1、散熱底板2、光源組件3以及堵頭組件4均是預先制備后放入對應的料框中。
[0033]本實施例中，在步驟SI中，將燈管外罩I放置在傳送帶上傳送至第一工位。
[0034]在步驟S2中，進一步可包括以下步驟:
[0035]S2-1、在第一工位上，定位治具插入燈管外罩I的一端對其進行定位、封堵；該定位、封堵利于后續將散熱底板2等組件自燈管外罩I的另一端(開口端)安裝到其中。定位治具采用現有技術中的定位治具即可。
[0036]S2-2、機械手從散熱底板料框中取出散熱底板2，將散熱底板2縱向上的相對兩外側的定位槽21對準燈管外罩I內相對的定位塊，并自燈管外罩I的另一端插接到燈管外罩I內。
[0037]S2-3、將帶有散熱底板2的燈管外罩I放置在傳送帶上以傳送至第二工位。
[0038]在步驟S3中，進一步可包括以下步驟:
[0039]S3-1、在第二工位上，機械手從光源組件料框中取出燈板31。
[0040]S3-2、將燈板31對準燈管外罩I內散熱底板2縱向上相對兩內側的插槽22并插接到插槽22內。
[0041]S3-3、將帶有燈板31的燈管外罩I放置在傳送帶上以傳送至第三工位。
[0042]可在該步驟S3進行的同時，將堵頭41放置到堵頭模具中，將電源板42插入堵頭41中，并使電源板42的正極插針421和負極插針422分別插入堵頭41的正極凸柱411和負極凸柱412中并導電連接。進一步可通過打點設備在正極凸柱411和負極凸柱412外圍打點，將正極插針421和負極插針422分別與正極凸柱411和負極凸柱412壓緊，形成堵頭組件4。
[0043]在步驟S4中，進一步可包括以下步驟:
[0044]S4-1、機械手將堵頭組件4插接到燈管外罩I 一端(開口端)上，并使堵頭組件4的電源板42和燈板31上的導電插接結構5對準插接。
[0045]由上述可知，導電插接結構5包括設置在電源板42或燈板31上的導電接觸部51和對應設置在燈板31或電源板42上的導電插槽52，在對準插接時，將導電接觸部51對準并插接到導電接槽52內，使得導電接觸部51上的第一導電觸點和導電接槽52內的第二導電觸點接觸電連接，從而實現電源板42和燈板31之間的導電連接。
[0046]S4-2、在堵頭組件4的堵頭41外側鎖入自攻螺絲6，將堵頭41與散熱底板2或燈管外罩I鎖緊，從而可完成一端有堵頭組件4的燈管的組裝。
[0047]在步驟S4中，在堵頭組件4插接到燈管外罩I上之前，可進一步在導電插接結構5的導電接觸部51上或導電接槽52內點上導電膠，保證兩者緊密插接并導電連接。
[0048]燈管外罩I可根據需要為一端開口或兩端均開口，堵頭組件4安裝在燈管外罩I的開口端上。通常，燈管兩端均安裝有堵頭組件4;因此，在步驟S4中，進一步還包括以下步驟:
[0049]S4-3、將一端安裝有堵頭組件4的燈管外罩I傳送至第四工位；
[0050]S4-4、機械手將另一堵頭組件4插接到燈管外罩I的另一端上，并使堵頭組件4的電源板42和燈板31上的導電插接結構5對準插接。
[0051]S4-5、在堵頭組件4的堵頭41外側鎖入自攻螺絲6，將堵頭41與散熱底板2或燈管外罩I鎖緊，從而可完成兩端均有堵頭組件4的燈管的組裝。
[0052]由上述可知，通過燈管的結構設計，可實現該燈管的全線的自動化生產，提高生產效率，且制得的燈管可靠性高。
[0053]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種可自動化生產的燈管，包括管狀的燈管外罩(1)、沿所述燈管外罩(I)軸向安裝在所述燈管外罩(I)內的散熱底板(2 )、安裝在所述散熱底板(2 )上的光源組件(3 )、以及安裝在所述燈管外罩(I)至少一端的堵頭組件(4)，所述光源組件(3)包括燈板(31)、以及設置在所述燈板(31)表面上并與所述燈板(31)導電連接的光源(32 );其特征在于， 所述散熱底板(2 )縱向上的相對兩內側分別設有插槽(22 )，所述燈板(31)插入所述插槽(22 )安裝在所述散熱底板(2 )上；所述堵頭組件(4 )包括堵頭(41)以及插接在所述堵頭(41)內的電源板(42);所述電源板(42)與所述燈板(31)之間設有導電插接結構(5)。2.根據權利要求1所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述導電插接結構(5)包括在所述電源板(42) —端設置的導電接觸部(51)、以及在所述燈板(31)對應所述導電接觸部(51)設置的導電接槽(52)，所述導電接觸部(51)上設有第一導電觸點，所述導電接槽(52)內對應所述第一導電觸點設有第二導電觸點；所述導電接觸部(51)插接在所述導電接槽(52)內，通過所述第一導電觸點和所述第二導電觸點電連接并與所述光源(32)電連接。3.根據權利要求1所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述導電插接結構(5)包括在所述燈板(31) —端設置的導電接觸部(51)、以及在所述電源板(42)對應所述導電接觸部(51)設置的導電接槽(52)，所述導電接觸部(51)上設有第一導電觸點，所述導電接槽(52)內對應所述第一導電觸點設有第二導電觸點；所述導電接觸部(51)插接在所述導電接槽(52)內，通過所述第一導電觸點和所述第二導電觸點電連接并與所述光源(32)電連接。4.根據權利要求2或3所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述導電接槽(52)和所述導電接觸部(51)之間還設有導電膠。5.根據權利要求1所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述散熱底板(2)縱向上的相對兩外側分別設有定位槽(21)，所述燈管外罩(I)內相對兩側分別設有與所述定位槽(21)配合的定位塊。6.根據權利要求1所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述電源板(42)遠離所述燈板(31)的一端設有正極插針(421)和負極插針(422)，所述堵頭(41)遠離所述燈板(31)的一端對應所述正極插針(421)和負極插針(422)分別設有正極凸柱(411)和負極凸柱(412 )，所述正極插針(421)和負極插針(422 )分別插入所述正極凸柱(411)和負極凸柱(412)中并導電連接。7.根據權利要求1所述的可自動化生產的燈管，其特征在于，所述堵頭(41)以其靠近所述燈板(31)的一端插接在所述燈管外罩(I)上；所述堵頭(41)上設有第一連接孔(410)，所述散熱底板(2)或燈管外罩(I)設有與所述第一連接孔(410)對應連通的第二連接孔(210)，所述堵頭(41)通過自攻螺絲(6)穿設在所述第一連接孔(410)和所述第二連接孔(210)內鎖緊于所述散熱底板(2)或燈管外罩(I)上。
【文檔編號】F21S2-00GK204300737SQ201420668061
【發明者】盧廷松 [申請人]劉美嬋