專利名稱：佛手燈的毛坯燈管成型方法
技術領域：
本發明屬于一種照明燈管制造方法，尤其涉及一種佛手熒光燈毛坯燈管(簡稱佛手毛管)成型模具及其成型方法。
(2)背景技術在已有24W以下的中小功率節能熒光燈中，燈管的結構形狀基本上呈柱狀，這種柱狀燈管的毛管(即滑有涂熒光粉的毛坯燈管)，有U型、U∏型、H型等，其中H型沒有彎管工藝，U型、U∏型的毛管彎曲成型方法簡單，彎曲成型的關鍵裝置模具也簡單，這種模具的分線面是平直的，分線面的兩邊模體完全對稱，可是這種模具的結構形式對于成型佛手毛管是不適用的。
(3)發明內容本發明旨在克服已有的U形柱狀燈管毛管成型模具及其成型方法不適用于佛手燈毛坯燈管成型的問題，提供一種可利用已有的U形柱狀燈管毛管成型設備同時一次性將U形柱狀燈管成型為佛手燈毛坯燈管的模具及其成型方法。
所說的佛手燈毛坯燈管成型模具設有凸模和凹模，凸模與凹模的分線面(即結合面)呈佛手瓜的外輪廓線，在凸模與凹模的分線面上分別設有彼此對應的U字形槽，槽的橫截面呈半圓形，其半徑為2.5～6.5mm，最好為4.0～6.0mm，在凹模的U字形槽的底部突出一錐形尖針，當合模時，尖針伸入到凸模中。
所說的佛手燈毛坯燈管成型方法其工藝流程為1)來自料斗的玻璃管由傳送輪送至至少3個具有1段或3段同時噴火的寬火焰噴頭上方加熱熔軟；2)將熔軟的玻璃管折彎成U字形；3)將折彎成U字形的玻璃管直插入佛手燈毛坯燈管成型模的凹模與凸模之間；4)凹模和凸模通過合模/脫模機械手將被折彎的玻璃管夾在U字形圓槽內；5)由吹氣管向玻璃管吹氣使玻璃管被變折或彎曲的部分按U字形的槽填滿成型；6)用合模/脫模機械手將凹模與凸模分離，脫模出的玻璃管即為一次成型的佛手燈毛坯燈管。
所說的火焰噴頭可選用3個寬型火焰噴頭。3個寬火焰噴頭的位置按流水線方向排列的順序分別為單段火焰頭→單段火焰頭→3段火焰頭或者單段火焰頭→3段火焰頭→單段火焰頭。
由于本發明采用了佛手燈毛坯燈管專用成型模具，采用了至少3個具有1段或3段同時噴火的寬火焰噴頭熱熔玻璃管，專用模具的結構特殊新穎，因此可以利用已有的U形柱狀燈管手管成型設備同時一次性將U形柱狀燈管成型為造型新穎、美觀的各種異形佛手燈毛坯燈管。使制造佛手燈毛坯燈管與制造U型、U∏型毛管同為一次成型，其工藝簡單、合格率高、生產成本低。還可適用于類似于佛手燈造型的其他燈管的制造，例如球形燈的單元毛坯燈管等的制造。
(4)
圖1是佛手燈毛坯燈管成型模具的凹模結構示意圖。
圖2是佛手燈毛坯燈管成型模具的凸模結構示意圖。
圖3是佛手燈毛坯燈管成型方法的工藝流程及其主要裝置的示意圖。
圖中所用標記說明如下1為待成型的玻璃管，2為正在成型的玻璃管，3為已成型的佛手燈毛坯燈管，4為傳送輪，5為寬火焰噴頭，6為燃氣進氣管，7為火焰，8為彎管機械手，9為凹模，10為凸模，11為吹氣管，12為合模/脫模機械手，13為料斗。A-A為剖面圖。
(5)具體實施方式
圖1和圖2分別是佛手燈毛坯燈管成型模具的凹模與凸模，它是本發明的關鍵裝置之一。凹模和凸模的結合面(即分線面)是一佛手瓜的外輪廓線，在凹模和凸模的分線面上，各挖出一個U字形槽，槽的橫截面呈半圓形，其半徑為4.0～6.0mm，在凹模上U字形槽的底部突出一錐形尖針，當合模時，尖針伸入到凸模中，以保證佛手燈毛坯燈管的圓滑，也便于脫模。
圖3是本發明的佛手燈毛坯燈管成型的工藝流程及其主要裝置示意圖。流程中采用一套普通國產自動流水線，流水線的主要裝置包括傳送輪4、寬火焰噴頭5、一對折彎機械手8、成型凹模9和凸模10、一對吹氣管11、一對合模/脫模機械手12等。
佛手燈毛坯燈管的成型方法和工藝流程是，來自料斗13的玻璃管1在傳送輪4的運轉下送至各寬火焰噴頭5的上方，并在來自燃氣進氣管6的燃氣經噴頭5燃燒噴出的1段或3段寬火焰7的加熱熔軟后被機械手8折彎成U型玻璃管2，并直插入成型模的凹模9和凸模10之間，凹模9和凸模10通過合模/脫模機械手12，將被彎折的玻璃管2夾在U字形的圓槽內；由吹氣管11向玻璃管2吹高壓氣體，使玻璃管2被彎折或彎曲的部分按U字形的槽填滿成型；在合模/脫模機械手12的作用下，凹模9與凸模10分離，脫模出來的玻璃管就成為一次成型后的佛手燈毛坯燈管3。
該流水線采用的3個寬型火焰噴頭對玻璃管進行加熱熔軟，其火焰溫度要根據玻璃管的厚度、環境溫度等進行適當的調整。同時，3個寬火焰噴頭的位置按流水線方向排列的順序分別是單段火焰頭→單段火焰頭→3段火焰頭或者單段火焰頭→3段火焰頭→單段火焰頭。
權利要求
1.佛手燈毛坯燈管成型模具，其特征在于設有凸模和凹模，凸模與凹模的分線面呈佛手瓜的外輪廓線，在凸模與凹模的分線面上分別設有彼此對應的U字形槽，槽的橫截面呈半圓形，其半徑為2.5～6.5mm，在凹模的U字形槽的底部突出一錐形尖針。
2.如權利要求1所述的佛手燈毛坯燈管成型模具，其特征在于所說的U字形槽的橫截面的半徑為4.0～6.0mm，在凹模的U字形槽的底部突出一錐形尖針。
3.佛手燈毛坯燈管成型方法，其特征在于其工藝流程為1)來自料斗的玻璃管由傳送輪送至至少3個具有1段或3段同時噴火的寬火焰噴頭上方加熱熔軟；2)將熔軟的玻璃管折彎成U字形；3)將折彎成U字形的玻璃管直插入佛手燈毛坯燈管成型模的凹模與凸模之間；4)凹模和凸模通過合模/脫模機械手將被折彎的玻璃管夾在U字形圓槽內；5)由吹氣管向玻璃管吹氣使玻璃管被變折或彎曲的部分按U字形的槽填滿成型；6)用合模/脫模機械手將凹模與凸模分離，脫模出的玻璃管即為一次成型的佛手燈毛坯燈管。
4.如權利要求2所述的佛手燈毛坯燈管成型方法，其特征在于所說的火焰噴頭可選用3個寬型火焰噴頭。
5.如權利要求3所述的佛手燈毛坯燈管成型方法，其特征在于所說的3個寬火焰噴頭的位置按流水線方向排列的順序分別為單段火焰頭→單段火焰頭→3段火焰頭或者單段火焰頭→3段火焰頭→單段火焰頭。
全文摘要
屬于一種佛手熒光燈毛坯燈管成型模具及其成型方法。設有凸模和凹模，凸模與凹模的分線面呈佛手瓜的外輪廓線，在凸模與凹模的分線面上分別設有彼此對應的U字形槽，槽的橫截面呈半圓形，在凹模的U字形槽的底部突出一錐形尖針。其工藝流程為來自料斗的玻璃管送至寬火焰噴頭熔軟，折彎成U字形，再直插入佛手燈毛坯燈管成型模，通過機械手將被折彎的玻璃管夾在U字形圓槽內，吹氣使玻璃管按U字形的槽填滿成型，脫模出的玻璃管即為一次成型的佛手燈毛坯燈管。可利用已有的設備同時一次性將U形柱狀燈管成型為佛手燈毛坯燈管。其工藝簡單、合格率高、生產成本低。還可適用于類似于佛手燈造型的其他燈管的制造，例如球形燈的單元毛坯燈管等的制造。
文檔編號H01J61/32GK1528690SQ03135030
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月29日 優先權日2003年6月27日
發明者何潤林 申請人:廈門市東林電子有限公司