專利名稱：Pdp平板組合件及其制造方法
技術領域：
本發明涉及PDP的平板組合件及其制造方法。更具體地講，它涉及用于一種內部形成肋(障肋)的PDP的平板組合件及其制造方法。
背景技術：
PDP(等離子體顯示板)是自發光的顯示板，其中前后襯底被面對面地裝配起來，在襯底之間有微小間隔，周邊被密封，在襯底之間所確定的放電空間中充以放電氣體以使在放電空間內產生放電時用光發射來進行顯示。
在PDP中，在后襯底上形成障肋，每一條障肋具有細長的構形。細長構形的障肋的例子包括其中每一條都是直線型的或每一條都是曲線形的障肋。其中形成直線形障肋的PDP有時稱為具有直線形障肋結構的PDP，而其中形成曲線形障肋的PDP有時稱為具有曲線形障肋結構的PDP。在日本未審查專利申請No.Hei9(1997)-50768中描述的一種PDP就是一種具有曲線形障肋結構的PDP。
在任意一種結構的PDP中，在障肋所確定的具有槽形構造的空間用作放電區，雖然不是全部放電區都發射光，而是槽形放電區既包括了發光區，又包括了非發光區。
對于光線發射沒有貢獻的非發光區有意使它有黑顏色以改進顯示的對比度。已經提出各種方法來作為使非發光區成為黑色的方法。這些方法包括把黑色薄膜粘結在前襯底上對應于非發光區的區域內的一種方法，在這些區域內形成黑色材料薄膜的一種方法等。
然而，任何一種方法都需要在前后襯底之間嚴格對準以把它們面對面地裝配起來。因而，就要求一種技術，它能確保非發光區被做成黑色。
發明內容
本發明就是在這種情況下作出的，本發明的一個目的是通過在障肋之間的槽中形成將作為發光區的深槽和將作為非發光區的淺槽；和把一種黑色漿先轉移到淺槽區，來在非發光區形成黑色材料層，從而改進顯示的對比度。
本發明提供了用于具有在襯底上分割放電空間的障肋的PDP的一種平板組合件，它包含在相鄰障肋之間形成的槽，每一條槽有將作為發光區的深槽區和將作為非發光區的淺槽區；在淺槽區上形成的黑色材料層。
按照本發明，黑色材料層是在襯底上將作為非發光區的淺槽區內形成的。因而，當該襯底被用作例如一片后襯底并把它面對一片前襯底以制造一個PDP時，黑色材料層能夠吸收外來光從而改進該PDP的顯示對比度。另外，黑色材料層是準確地在非發光區內形成，從而消除了前后襯底嚴格對準的需要，這種需要在例如如果黑色材料層是在前襯底形成的話是可能出現的。
本發明的這些目的和其他目的從后面將給出的詳細描述中將變得更容易明白。然而，應該理解到這些表明本發明優選實施方案的詳細描述和具體例子，只是用來解釋本發明，因為從這些詳細的描述，本領域的技術人員將會清楚在本發明的精神和范圍內作各種改變和修正。
圖1是一張解釋性的透視圖，以說明按照本發明實施方案1的一種PDP的結構；圖2是一張解釋性圖，說明圖1中PDP的平面圖；圖3是從圖2的B-B線截取的，畫出PDP一個截面的一張解釋性的圖；圖4(a)，4(b)和4(c)是說明在非發光區內形成黑色色素層一種方法的解釋性圖；圖5是一張解釋性的透視圖，以說明按照本發明實施方案2的一種PDP的結構；圖6是一張平面圖，它給出圖5中的PDP中后平板組合件。
圖7是從圖6的C-C線截取的PDP的截面圖；圖8(a)，8(b)，8(c)是說明在后平板組合件上的非發光區內形成黑色色素層的一種方法的解釋性圖；圖9是說明后平板組合件的一張平面圖，其中在非發光區內形成了黑色色素層；圖10(a)到10(d)是說明在后平板組合件上的非發光區內形成黑色色素層和白色色素層方法的解釋性圖；圖11是說明后平板組合件的一張平面圖，其中在非發光區內，形成了黑色色素層和白色色素層；圖12是從圖11的E-E線截取的PDP的一張截面圖；圖13是從圖11的E-E線截取的PDP的一張截面圖；圖14是一張后平板組合件的平面圖，其中障肋的頂部已被窄化。
圖15是從圖14的I-I線截取的一張截面圖。
圖.16(a)和(b)是說明其中障肋的頂部已被窄化的后平板組合件的非發光區域中形成黑色色素層和白色色素層方法的解釋性圖。
具體實施例方式
在本發明中，襯底的例子包括玻璃，石英和陶瓷襯底，以及在其上可以形成象電極，絕緣薄膜，電介質層，保護層等所需部件的襯底。
作為填充在襯底之間所確定的放電空間中的放電氣體，可以用Ne，Xe等。該放電氣體也可以用，例如，Ne96％和Xe4％組成。
障肋可以有象條狀或曲線狀構形的任意構形，只要它們被形成以分割在襯底上的放電空間。障肋可以用噴砂，印刷，光刻等熟知技術來形成。障肋可以在，例如，作為襯底的玻璃平板內通過一個掩模用噴砂的方法掘槽來形成。障肋也可以這樣形成先在襯底上涂上一層玻璃漿，它包括低熔點釉材，粘結樹脂，溶劑等；再把玻璃漿烘干；再用噴吵對玻漿切割；再對剩余的玻璃漿加以烘焙。在此情況下，也可以不用噴砂切割，而用包含光敏樹脂作為粘結樹脂的玻璃漿，通過掩模曝光并完成顯影工序，接著對它烘焙從而形成障肋。
在本發明中，在形成障肋時，在障肋之間的槽內形成了將作為發光區的深槽區域和將作為非發光區的淺槽區域，而在將作為非發光區的淺槽區域的淺槽區域內形成黑色材料層。
為了在肋形突起之間的槽中形成深槽區和淺槽區，當肋形突起是用例如噴砂方法形成時，可以在對應于淺槽區的區域上放上抗蝕劑。另外，對于用噴砂法形成障肋的情況，在深槽區可以使槽加寬而在淺槽區可以使槽變窄，以減少進入窄槽區砂顆粒的數量，從而在障肋之間的槽中既形成深槽區又形成淺槽區。
障肋可以有條狀構形以使得作為發光區域的深槽區和作為非發光區域的淺槽區在障肋之間的槽中交替地形成。
障肋也可以有一種曲線構形以使得作為發光區域的深槽區和作為非發光區域的淺槽區在障肋之間的槽中交替地形成。
障肋可以通過在一平面襯底中掘槽來形成。
黑色材料層在作為非發光區的淺槽區內形成。黑色材料層可以用本技術中熟知的黑色色素，粘結樹脂，有機溶劑等來形成。例如，把粘結樹脂和有機溶劑加入到黑色色素中以形成黑色漿(black paste)，然后把它放在，例如，一個薄板支持件上。之后放在支持件上的黑漿被半干燥至這樣的程度以使顯示出粘結性，和支持件一起，把半干燥的黑漿只轉移進淺槽區域以形成黑色材料層。為了把黑漿只轉移進淺槽層，黑漿被在這樣一個壓力下接觸-粘結，使得黑漿只達到淺槽區而沒有達到深槽區。
在上述結構中，襯底最好是透光的，而在黑色材料層下方最好有一光線反射層以反射側向光線。以這樣一種襯底，從一個發光區產生的指向鄰近發光區域的光能夠被在黑色材料層下方的反射側向光線的光反射層反射以進入前襯底，從而提高了顯示屏的亮度。
在后襯底和形成障肋表面相對的表面上最好形成一層反射透射光的光反射層。有了這樣形成的為反射透射光的光反射層，在發光區產生的行將從后襯底的背面穿向外面的光線能被用于反射透射光的光反射層反射以向前襯底射去，從而提高了顯示屏的亮度。
本發明還提供用上述平板組合件制成的一種PDP。
本發明還提供了如權利要求1中所述的，用于PDP的平板組合件的一種制造方法，它包含以下步驟在襯底上形成障肋，使得將作為發光區的深槽區和將作為非發光區的淺槽區在障肋之間形成；在一片柔性的，尺寸和襯底尺寸相當的支持件上涂以一種黑色漿；使柔性支持件有黑漿的表面面對后襯底有障肋的表面以使柔性支持件接觸-粘結到后襯底到黑漿達到在障肋之間的槽內的淺槽區的底部；以及使柔性支持件與后襯底形成障肋的表面脫開以把黑漿只轉移到后襯底形成障肋表面上的淺槽區內。
下面將基于在附圖中所示的優選實施方案詳細解釋本發明。應當理解到本發明并不限于這些實施方案，而是可以作各種修改的。
PDP10包括一個前板組合件，它有一個前襯底11，包括一個后板組合件，它有一個后襯底21。作為前襯底11和后襯底21，可以用玻璃，石英或陶瓷襯底等。
在前襯底11的一個內表面上水平形成許多對顯示電極X和Y，而在各電極對之間都有一個非-放電間隙。顯示電極X和Y中每一個電極都包含一個寬的由ITO，SnO2等組成的透明電極12，和一個窄的，由Ag，Au，Al，Cu或Cr或多層這些金屬(例如Cr/Cu/Cr的多金屬層)組成的金屬匯流電極13。顯示電極X和Y對于Ag和Au可以用印刷法，而對于其他材料，可以用象氣相淀積法和濺射法這樣的淀積方法結合腐蝕來形成，使它具有所要求的數目，厚度，寬度和間距。
在顯示電極X和Y上形成一層AC-驅動的電介質層17并覆蓋電極。電介質層通常可以用低-熔點的玻璃漿通過絲網印刷涂在前襯底11上然后加以烘焙來形成。
在電介質層17的表面上有一層保薄層18以保護介質層17使它不受離子碰撞而損傷，否則，將由于放電而引起顯示特性的損傷。保護層由MgO，CaO，SrO，BaO等形成。
在后襯底21的內表面形成許多地址電極A，在平面圖上看，其方向和顯示電極X和Y相交。形成一層電介質層24以覆蓋地址電極A。地址電極A是產生選擇性放電的電極(地址放電)，它在地址電極A和用以掃描的顯示電極相交的區域內選擇將要發光的單元。地址電極A也是由Ag，Au，Cu，或Cr或多層這些金屬(例如Cr/Cu/Cr的多金屬層)組成。地址電極A，對于Ag和Au，可以用印刷法，而對于其他材料，可以用象氣相淀積法和濺射法這樣的淀積方法結合腐蝕來形成，使它具有所要求的數目，厚度，寬度和間距，這和顯示電極X和Y的情況是一樣的。電介質層24可以用和電介質層17所用的相同材料和相同的方法來形成。
在電介質層24上形成許多障肋29，它直線形地沿著地址電極A的方向并在地址電極A之間。障肋29可以用噴砂，印刷或光刻等方法來形成。例如在噴砂的情況下，把包括低熔點玻璃料，粘結樹脂，溶劑等的玻璃漿涂在電介質24上，烘干玻璃漿；通過一個切割掩模，這掩模的孔隙與障肋的圖形有相同的布局，來噴砂粒，以移去通過掩模孔隙曝露出來的那部分玻璃漿；之后烘焙余下的玻璃漿。在光刻的情況下，代替用砂粒來切割，用包含作為粘結樹脂的光敏樹脂的玻璃漿，通過掩模曝光及顯影工序，接著加以烘焙，從而形成障肋29。
在障肋29的側壁上和在障肋29之間的電介質層24上，分別提供紅(R)，綠(G)和藍(B)的熒光體層28R，28G和28B。這些熒光體層28R，28G，28B可以用對每一種顏色，在障肋29之間的槽中，通過例如絲網印刷的方法或用一個分涂器(dispenser)的方法重復涂上包括熒光粉和粘結劑的熒光體漿，然后烘焙熒光體漿來形成。熒光體層28R，28G和28B也可以通過照相干版印刷術來形成，這要用包含熒光粉和粘結劑的熒光體層材料薄片(所謂綠色薄片(greensheet))。在此情況下，在障肋之間對應于各種顏色的槽中每一種顏色的熒光體層可以這樣形成，先在整個顯示區域上把所需顏色的薄片粘結在襯底上；接著曝光并進行顯影工序，重復這些粘結、曝光和顯影過程。
PDP10是用把前板組合件和后板組合件面對面地裝配起來并使顯示電極X和Y和地址電極A相交；把周邊密封；在為障肋29所確定的各個放電空間30內充以一種放電氣體等步驟生產出來的。在這個PDP10中，一對顯示電極X和Y和地址電極A相交處的放電空間30是一個作為最小顯示單元的單個單元區域(單元發光區)。一個象素由相鄰三個R，G，B單元組成。
顯示以如下方式進行。首先，用作為掃描電極的顯示電極Y，一個掃描電壓被順序加到各個顯示電極Y上，而把地址電壓加到所選的地址電極A上以在所選的地址電極A和顯示電極Y之間產生地址放電從而選擇一個要發光的單元，其中在電介質層17上產生了壁電荷。接著對于顯示電極X和顯示電極Y交替地加上一個保持電壓以在單元中產生進一步的放電(也稱為維持放電或顯示放電)，在該單元中壁電荷被積累，從而使該單元發光。為了使單元發光，在放電過程中產生的紫外光激發了單元中的熒光體，從而使它發射具有所需顏色的可見光。
通過在作為一對電極和顯示電極X和Y(以后稱為一對顯示電極X和Y)之間產生如上所述的維持放電實現顯示。在顯示電極對X和Y之間的間隙，它也稱為發射縫，是作為發光區域，而顯示電極X和Y構成的電極對之間的間隙，它也稱為非發射縫，是作為非發光區域。
圖2和3是兩張解釋性的圖，以說明圖1的PDP的一個詳細化的部分。圖2是一張解釋性的圖，它以平面圖的形式說明圖1的PDP，而圖3是一張解釋性的圖，以畫出在圖2中沿直線B-B截取的PDP的截面圖。
從這些圖中可以看到，黑色色素層6a是在顯示電極X和Y對之間的非發光區內提供的。
在非發光區內黑色色素層6a是用如下方法提供的。通過在障肋29兩側的位置上掘槽以形成障肋29。在該情況下，在對應于發光區的槽的區域內形成深槽區2，而對應于非發光區的槽的區域內，形成淺槽區3。也即在用噴沙來掘槽時，深槽區2形成100到150μm的深度，而淺槽區形成50到75μm的深度。換言之，在掘槽時形成突起平臺4。接著用后面將提到的方法，只在淺槽區3a內形成黑色色素層，也即只在突起平臺頂部形成黑色色素層，這樣在非發光區內就形成了黑色色素層6a。
作為用于黑色色素層6a的黑色色素，可以用平均顆粒直經為2到3μm的一種氧化鉻，一種氧化銅等。作為氧化鉻的一個例子，可以用Cr2O3等。
這樣，在非發光區中形成黑色色素層6a能夠改進PDP顯示中的對比度。
圖4(a)，4(b)，和4(c)是幾張解釋性的圖，以說明在非發光區內形成黑色色素層6a的方法。
為了在非發光區內形成黑色色素層6a，首先要把粘結樹脂和有機溶劑加入到黑色色素中以準備好黑色漿6。作為粘結樹脂，可以用丙烯酸樹脂，乙基纖維素等。作為有機溶劑，可以用松油醇，BCA等。
接著，把黑色漿調整到粘性約100到200Pa.S。使用一個槽涂膜設備或用一種絲網印刷技術，把黑色漿6涂在支板(支持件)5上。支板5或者用一片柔韌的薄板，其尺寸和后襯底的尺寸相當，或者用一塊剛性的板，上面粘以硬度小于1的硅橡膠，以使剛性板的厚度約2mm。接著把支板5放在干燥器內在80°到100℃下約15分鐘，使之半干到顯示出粘結性的程度。
接著讓有黑色漿6的支板表面面對后襯底有障肋的表面(參閱圖4(a))。如箭頭K所示，把支板5接觸粘結到后襯底上直到黑色漿6達到在障肋之間的槽內的淺槽區3的底部(參閱圖4(b))；接著如箭頭L所示，使支板5與后襯底形成障肋的表面脫開，從而把黑色漿6只轉到淺槽區3，也即只轉移到后襯底形成障肋的表面上突出平臺4的頂部(參閱圖4(c))；接著把這樣轉移過去的黑色漿加以干燥。就這樣，在非發光區內形成了黑色色素層6a。
當支板5被接觸-粘結到后襯底上時，黑色漿6達到淺槽區3，也即突出平臺4的頂部，但它沒有接觸到槽中深槽區2的底部。因而，粘結的黑色漿6只留在突出平臺4的頂部，從而消除在前后襯底之間嚴格對準的需要。這使得以一種自對準的方式只在淺槽區3，也即只在非發光區來形成黑色色素層6a成為可能。
在形成黑色色素層6之前的處理中，在障肋之間的槽中形成熒光體層。
具有按照本發明的曲線型障肋結構的PDP的特征是障肋29中每一條都有一個曲線構形，而在每一個顯示電極和位于所述每一個電極任一側的鄰近顯示電極之間能夠產生放電。在障肋之間的槽內形成各個直線形的地址電極A，這和圖1的PDP的情況是一樣的。
換言之，該槽在縱向是連續地開著口，該槽由每一個都具有曲線構形的障肋之間的區域所確定，從而使在槽中交替地形成寬槽區和窄區。顯示電極X和Y被相互平行地放置以使在寬槽區產生放電，從而使寬槽區作為發光區而窄槽區作為非發光區。同樣，在將作為發光區的寬槽區中形成深槽區2而在將作為非發光區的窄槽區中形成淺槽區3。黑色漿被轉移到淺槽區3以形成在非發光區中的黑色色素層。
在這個例子中，障肋是以如下步驟用噴沙方法形成的，先在襯底上在整個要形成障肋的表面上提供一層障肋材料層，接著通過具有和障肋相同圖樣的開口的掩模把沙粒噴到障肋材料層上，以去除部分障肋材料層，而在寬槽區和窄槽區的除去速率是不同的，這樣對于窄槽區，比起其他區域，就延慢了除去過程。利用這個性質，就可能自動地使作為非發光區的窄槽區成為淺槽區。
圖.6和7是兩張解釋性的圖，它說明在圖5中的PDP中的后板組合件。圖6是一張給出后板組合件的平面圖，而圖7是圖6中沿著C-C直線截取的PDP的截面圖，在下述例子中，障肋是通過在一片2到3mm的玻璃襯底內直接掘槽從而在玻璃襯底上形成的。
如這些圖中所示，槽深為100到150μm的深槽區2是在將作為發光區的寬槽區內形成的，而深度為50到75μm的淺槽區3是在將作為非發光區的窄槽區內形成的，在圖7的玻璃襯底內，深槽區2有約300μm的寬度，而淺槽區有約70μm的寬度。
圖、8(a)，8(b)，和8(c)是幾張解釋性的圖，來說明在后板組合件上非發光區內形成黑色色素層的一種方法。
該方法與圖4中方法基本相同。首先，把在圖4的方法中所用的相同的黑色漿涂在支板5上并使之半干燥到顯示粘結性。
接著把支板5涂以黑色漿的表面面對后襯底形成障肋的表面(參閱圖8(a))；并使支板5接觸粘結到后襯底，如箭頭M所示，直到黑色漿6到達在障肋之間的槽的淺槽區的底部(參閱圖8(b))。這時在深槽區2的底部和黑色漿6之間仍存在空隙D。
接著，如箭頭N所示，使支板5和后襯底形成障肋的表面分開，以把黑色漿6只轉移進后襯底形成障肋表面上的淺槽區3內(參閱圖8(c))。這就使得以一種自對準方式只在淺槽區3，也即只在非發光區形成黑色色素層6a成為可能。
圖9是一張說明后板組合件的平面圖，其中在非發光區內形成黑色色素層。從圖中可以看到，用上述方法，使黑色色素層6a只在將作為非發光區的窄槽區內形成。
在形成黑色色素層6之前的一個過程中，在障肋之間的槽中，先后形成地址電極和熒光體層。
圖10(a)到10(d)是幾張解釋性圖，以說明在后板組合件的非發光區域內形成黑色素層和白色素層的方法。
該方法與圖8的方法是相同的，只是在支板5上涂了用以形成光吸收層的黑色漿6和用以形成光反射層的白色漿7，白色漿7是用以形成白色色素層的漿，它是通過把粘結樹脂和一種有機溶劑加到一種白色色素中去來制備的。作為一種白色色素，可以用平均顆粒直經為2到3mm的氧化鈦等。作為氧化鈦，可以用TiO2等。
除了以上所述，該方法與圖8中的方法是相同的。首先把黑色漿6和白色漿7涂在支板5上并使之半干到顯示粘結性的程度。
接著使支板5的涂以黑色漿和白色漿的表面面對后襯底形成障肋的表面(參閱圖10(a))，接著如箭頭P所示，把支板5接觸-粘結到后襯底上，直到黑色漿6達到在障肋之間的槽內淺槽區域3的底部(參閱圖10(b))。這里，在深槽區域2的底部和白色漿7之間仍存有空隙D。
接著如箭頭Q所示，使支板5從后襯底形成障肋以表面脫開，從而把黑色漿6和白色漿7只轉移進后襯底形成障肋的表面上的淺槽區3內，接著把這樣轉移過去的黑色漿6干燥以在非發光區形成黑色色素層6a(參閱圖10(c))。從而以一種自對準方式，使黑色色素層6a和白色色素層7a只在淺槽區3，也即只在非發光區內形成成為可能。白色色素層7a是用作反射側向光的光反射層。
之后，在深槽區2內形成熒光體層28；把有前襯底11的前板組合件和后板組合件對準，以面對面的方式把它們裝配好，把周圍封上以得到PDP。最后在后襯底的后表面形成一層反射透射光的光反射層8。為了形成該層光反射層8，把一層鋁箔或一鋁板粘在后襯底的后表面上。也可以先把鋁淀積在后襯底的后表面上。由于光反射層8的存在，能夠得到下面的效果。
圖11是一張平面圖，畫出在非發光區上有黑色色素層和白色色素層的后板組合件。圖.12和13是兩張在圖11的直線E-E截取的PDP的截面圖。圖.12和13中畫出了地址電極和在形成黑色色素層和白色色素層以前的一個過程中形成的熒光體層28。
圖12給出這樣一個狀態，其中在非發光區形成了黑色色素層6a和白色色素層7a。如圖所示，因為在非發光區因形成了黑色色素層和白色色素層，從前襯底11入射到黑色色素層6a的光線G被吸收進黑色色素層6a而沒有被反射。另外，在發光區域產生的放電J所引起的光線中，側向發射的光線F被作為反射側向光的光反射層的白色色素層所反射，從而向前方射出。其結果，PDP的顯示對比度和亮度能夠被改進。
圖13是給出這樣一個狀態的圖，其中在非發光區內形成黑色色素層6a和白色色素層7a并且在后襯底的背面形成一層反射透射光的光反射層8。如圖中所示，因為在后襯底的背面形成一層反射透射光的反射層8，就進一步顯示如下的光線行為在發光區域產生的放電J所引起的光線中，將向背面透射出去的光線H被反射透射光的光反射層8所反射而向前射出。作為其結果，PDP的亮度能夠進一步改進。
圖14和15是兩張解釋性圖，以給出障肋被窄化時的一個例子。圖14是后板組合件的一張平面圖，而圖15是從圖14的直線I-I處截取的截面圖。
如這些圖中所示，每一個把鄰近的將用作發光區的深槽區2和將用作非發光區的淺槽區3分隔開的障肋29障肋頂部29a和把鄰近的深槽區2分隔開的障肋29的障肋頂部29b相比較是被窄化了。每一個障肋頂部29a有刀口邊緣的截面結構，這可以有如下優點。
圖16(a)和16(b)是兩張解釋性圖，它說明在障肋頂部被窄化的后板組合件的非發光區域中形成黑色色素層和白色色素層的方法。
該方法和圖10的方法基本上是相同的。在這個例子中，也是在支板5上涂以為形成光吸收層的黑色漿6和為形成光反射層的白色漿7。
障肋頂部29a因為它們被窄化了(參閱R指出的區域)所以起了象刀邊緣的作用(參閱F.16(a))，它把加在支板5上的黑色漿6從白色漿7分開，從而改善了把黑色漿6和白色漿7轉移到非發光區域的準確性。
接著把支板5從后襯底形成障肋的表面移去以把黑色漿6和白色漿7只轉移進后襯底形成障肋表面上的淺槽區域內；把這樣被轉移的黑色漿6和白色漿7烘干，從而形成在非發光區內的黑色色素層6a和白色色素層7a(參閱F.ig.16(b))。
這樣，因為黑色材料層吸收外來光，通過在后板組合件的將作為非發光區的淺槽區內形成黑色材料層來得到PDP能夠改進PDP顯示中的對比度。另外，后板組合件中形成黑色材料層消除了在前后襯底間嚴格對準的需求。
同樣，為了在將作為非發光區的淺槽區域內形成黑色材料層，黑漿被接觸粘結并轉移到后板組合件上，因而支板被接觸粘結到后襯底直到黑漿達到槽內淺槽區的底部。這就以一種自對準的方式，使只在將作為非發光區的淺槽區內形成黑色色素層成為可能。
按照本發明，黑色材料層在襯底上將作為非發光區的淺槽區內形成。因而，當襯底被用作，例如一片后襯底并與一片前襯底對上以得到一個PDP時，黑色材料層能夠吸收外來光以改進PDP顯示中的對比度。另外在非發光區本身內存在黑色材料層消除了在前后襯底間嚴格對準的需要，而這種需要是可能出現的，例如，如果黑色材料層是在前襯底上形成的話。
權利要求
1.一種平板組合件，用于具有在襯底上分割放電空間的障肋的PDP，包含在相鄰的障肋之間形成的槽，每一個槽都有將作為發光區的深槽區和將作為非發光區的淺槽區；以及在淺槽區上形成的黑色材料層。
2.權利要求1的平板組合件，其中每一個障肋有一種曲線的構形，以使在障肋之間的槽中，對應于深槽區的寬槽區和對應于淺槽區的窄槽區被交替地形成。
3.權利要求1的平板組合件，其中襯底是一個平面襯底，在其中障肋是用掘槽來形成的。
4.權利要求1的平板組合件，其中襯底是一個透光的襯底，其中在黑色材料層下面，有一個反射側向光的光反射層。
5.權利要求4的平板組合件，進一步在襯底的形成障肋表面相對的表面上，包含一層反射透射光的光反射層。
6.用于PDP的一種平板組合件，包含襯底；和在襯底上形成將作為放電空間的凹槽，該凹槽有將作為發光區的深凹槽區和將作為非發光區的淺凹槽區，各淺凹槽區分別有黑色材料層。
7.一種PDP，使用如權利要求1或6所述的平板組合件。
8.如權利要求1所述的平板組合件的制造方法，包括以下步驟在襯底上形成障肋，使得將作為發光區的深槽區和將作為非發光區的淺槽區在障肋之間給出；在尺寸和襯底尺寸相當的一柔性支持件上涂以一種黑色漿；使柔性支持件有黑漿的表面面對襯底有障肋的表面以使柔性支持件接觸-粘結到襯底直到黑漿達到在障肋之間的槽中的淺槽區的底部；以及使柔性支持件與襯底的形成障肋的表面剝離以把黑漿只轉移到襯底的形成障肋的表面上的淺槽區內。
全文摘要
用于具有在襯底上分割放電空間的障肋的PDP的一種平板組合件，包括在鄰近障肋之間形成的槽。每一條槽有將作為發光區的深槽區和將作為非發光區的淺槽區。在淺槽區形成黑色材料層。
文檔編號H01J11/36GK1467774SQ0310680
公開日2004年1月14日 申請日期2003年2月28日 優先權日2002年6月28日
發明者木 素成, 木舩素成, 豐田治 申請人:富士通株式會社