專利名稱：具有高效導熱性的等離子體顯示器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種等離子體顯示器，特別是涉及一種具有用于將等離子體顯示屏上產生的熱量散發到外面的導熱單元的等離子體顯示器。
背景技術：
眾所周知，等離子體顯示器通過采用氣體放電產生的等離子從而在等離子體顯示屏(PDP)上產生圖象。因此，PDP由于高溫放電的氣體而產生大量熱量。
隨著提高等離子體顯示器的放電率來改善亮度，PDP產生的熱量也會隨之增加。因此，等離子體顯示器中關鍵因素是有效地將熱量散發到外面。
基于上述原因，在傳統的等離子體顯示器中，PDP通常安裝到由高導熱材料制成的底座上，且在PDP及底座之間裝有導熱片(或導熱片)以使PDP上產生的熱量可以通過導熱片和底座散發到外面。底座一般用金屬例如鋁壓鑄或沖壓加工而成。導熱片一般是丙烯酸樹脂或硅樹脂制成。
除此之外，為了改善如上所述的等離子體顯示器的熱量散發的效率，有效安裝導熱片也是很重要的。因為，導熱片應緊貼PDP及底座以改善熱量散發的效率。
圖6示出具有現有的散熱裝置的等離子體顯示器的局部放大截面圖。
因為如圖6中所顯示的底座102是壓鑄而成，所以它同導熱片104接觸的表面可能不充分平坦，而可能具有弧度或突出部分。當導熱片104被貼在如上所述的底座的不平整的表面上時，導熱片104的接觸面和底座102之間會形成空隙，空氣會被注入其中從而形成空氣隙108。
如果等離子體顯示器制造成在底座102及導熱片104之間有空氣隙108，散熱的總體效率會降低，這是因為空氣隙108使熱傳導不能充分地進行。同樣的問題可能也會出現在PDP106同導熱片104的接觸部分上。
為解決以上問題，當導熱片貼在PDP106或底座102上時，可以增大施加到導熱片104上的壓力來改善其附著率。但是，由于壓力增加而使PDP106受擠壓會損壞其內襯墊并導致整個顯示器損壞。
日本專利公開10-254372公開了一種等離子體顯示器，其中，導熱片在與PDP接觸的表面上設置有凹槽部分及突出部分，以防止PDP和導熱片之間產生空氣隙。當導熱片被壓向PDP時，突出部分受擠壓而橫向擴展。在其擴展過程中，凹槽部分形成空氣通道，以排出空氣并變得平整。
如上所述的等離子體顯示器，如果同導熱片接觸的PDP(或底座)的表面非常平，其效果將是非常好的，但實際上形成理想的平整度十分困難。
于是，盡管增加了施加到導熱片上的壓力來改善在此狀況下的附著率，但由于襯墊破壞而導致顯示器損害的問題依然存在。
發明內容
根據本發明，提供了一種等離子體顯示器，其可以改進導熱介質的附著率，即使導熱介質的接觸表面不是最理想狀態下的平整。
此外，根據本發明的等離子體顯示器可以通過改進導熱介質的附著率而提高導熱效率，而不用增加施加到導熱介質上的壓力。
等離子體顯示器包括一個等離子體顯示屏；一個同等離子體顯示屏基本平行設置的底座；一個放置在等離子體顯示屏及底座之間的導熱介質，此介質緊密貼合在等離子體顯示屏及底座上；以及一個沿著導熱介質邊緣插入等離子體顯示屏及底座之間的粘著墊，此粘著墊貼合到等離子體顯示屏和底座上。導熱介質包含多個具有高導熱性的導熱顆粒。
導熱顆粒的直徑可以改變，這可以通過減少導熱顆粒中的空氣隙及增加附著率而有利于提高導熱率。
優選地是，導熱顆粒的直徑在0.1-0.3mm之內。
另外，導熱介質可以包含形成為多層結構的多個導熱顆粒。優選地是導熱顆粒形成一個具有內層和外層的兩層結構。導熱顆粒的內層由橡膠材料形成，外層由硅材料形成，這可以有助于改善導熱及吸振。
圖1是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器的分解透視圖；圖2是根據符合本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器的剖視圖；圖3是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器在加壓前的局部放大剖面圖；圖4是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器在加壓后的局部放大剖面圖；圖5是示出根據本發明第二實施例的導熱顆粒局部剖開的透視圖；圖6是具有根據現有技術的導熱裝置的等離子體顯示屏的局部放大剖面圖。
具體實施例方式
圖1是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器的分解透視圖。圖2是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器的剖視圖。
參照圖1和圖2，等離子體顯示器包括PDP20，其由兩塊玻璃基底20a，20b構成，以通過來自放電氣體的等離子形成圖像；牢固設置在PDP20的與其屏幕相對的后側上的底架24；插在PDP20和底架24之間以將PDP20上產生的熱量傳導到底架24并散發該熱量的導熱介質26。前框(未示出)設置到PDP20的一側上，而后框(未示出)設置在底座24一側上，由此構成了等離子體顯示器。
在上述結構中，PDP20為矩形形狀，帶有一長邊和一短邊，而底座24由傳熱性良好的材料構成，如鋁。驅動電路(未示出)設置在底座24與面對PDP側相對的后側上，用來驅動等離子體顯示器。
導熱介質26與底座24共同作用為將由于等離子體顯示器工作而在PDP20上產生的熱量散發出去。為了提高導熱介質26與底座24或PDP20的貼合效率，導熱介質26具有以下特征。
導熱介質26包含多個導熱顆粒26a，他們由熱傳導性高的材料形成小顆粒形狀，如硅樹脂。
考慮到現有技術導熱片厚度形成在大約1-2mm之內，以用于散熱和吸振，每個導熱顆粒的直徑優選地在約0.1-0.3mm之內。直徑小于0.1mm的顆粒難于制造。而直徑大于0.3mm的顆粒會由于顆粒間相對較大的空氣隙而降低熱傳導效率。
此外，導熱介質26包括多個直徑各不相同的導熱顆粒。當導熱介質26包括預定比例的大、小直徑顆粒時，可以通過使導熱介質26的孔隙度最小并增大其附著率來提高熱傳導效率。例如，當大顆粒的直徑是3mm而小顆粒的直徑是1mm時，預定混合比例可以是15∶8，或者甚至是2∶1。(即，大直徑顆粒與小直徑顆粒的數量比)在本發明的等離子體顯示器中，導熱介質26插在PDP20和底座24之間，并通過以下步驟與二者相貼合。
首先，如圖1所示，在確定好導熱介質26所要安裝的位置之后，將一個粘著墊28沿底座24的邊緣粘貼到底座24的前側(PDP所附著的一側)上。可以采用一定厚度的雙面膠帶來做粘著墊，其形狀優選地為調節成PDP20大小的矩形形狀。
粘著墊28貼合到底座24上之后，多個導熱顆粒填充到與粘著墊28形成的框架中，然后將PDP放在包括多個導熱顆粒26a的導熱介質26上并使其受壓。
圖3是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器在受壓前的局部剖面放大圖；圖4是根據本發明第一實施例的具有導熱介質的等離子體顯示器受壓后(如圖4中箭頭所表示的)的局部剖面放大圖。
如圖3和圖4所示，盡管與導熱介質26相接觸的底座24的表面由于制造條件而未平整地形成，但導熱顆粒26a在受壓時恰當地重新排列，這樣，由于底座24的制作缺陷而導致的空氣隙可以被減至最少。
相應地，導熱介質26與底座24的附著率提高，熱量有利地從PDP20傳導到外側，由此提高了導熱效率。
在PDP20的表面不平整地形成或其上存在凸起的情況下，熱也能夠如同底座24的情況一樣通過導熱顆粒26a有效地傳出，從而導熱效率進一步提高。
根據本發明第二實施例的導熱介質包括多個形成為多層結構的導熱顆粒。每個導熱顆粒優選地形成為具有內、外層的雙層結構。
圖5是示出根據本發明第二實施例的導熱顆粒的局部剖開的透視圖。
導熱顆粒30的內層30b由橡膠材料構成，而外層30a由硅材料形成，由此改善了吸振能力和導熱能力。優選地是，外層與內層的厚度比在1.5∶1到2∶1的范圍內。而且，導熱顆粒30的內層30b并不只局限于橡膠材料，可以由其他具有吸振能力的材料構成。
當等離子體顯示器不再使用時，根據本發明上述實施例的導熱顆粒26a和30可以回收。
在裝配根據本發明上述實施例的等離子體顯示器的過程中，導熱顆粒排列在底座上粘有粘著墊的一側，將PDP置于其上，然后把它們壓在一起。或者，將導熱顆粒排列在PDP上粘有粘著墊的一側，將底座放在上面，然后把它們壓在一起。
如上所述，在根據本發明各實施例的等離子體顯示器中，不用增大所施加的壓力，而通過采用多個導熱顆粒作為插在PDP和底座之間的導熱介質，就可以提高導熱介質的附著率，同時克服PDP和底座的制造缺陷。于是，PDP處的產生的熱可以通過導熱介質很好地傳導出去，從而通過提高整體熱傳導效果，最終產品的可靠性得以提高。
由于無需諸如冷卻風扇之類的附件來驅散在PDP上產生的熱能，就可以避免冷卻風扇所產生的噪音。
雖然本發明已經參照特定實施例加以描述，本領域技術人員可以理解到在不背離本發明的如權利要求所限定的精髓和范圍前提下可以作出各種變化和修改。
權利要求
1.一種等離子體顯示器，包括等離子體顯示屏；與等離子體顯示屏基本平行設置的底座；放置在等離子體顯示屏與底座之間的導熱介質，此導熱介質貼合到等離子體顯示屏和底座上；以及沿著導熱介質邊緣插入等離子體顯示屏和底座之間的粘著墊，此粘著墊粘貼到等離子體顯示屏及底座上，其中，導熱介質包含多個具有高導熱性的導熱顆粒。
2.如權利要求1所述的等離子體顯示器，其特征在于，導熱介質包括多個不同直徑的導熱粒子。
3.如權利要求1所述的等離子體顯示器，其特征在于，導熱粒子的直徑在0.1-0.3mm之內。
4.如權利要求3所述的等離子體顯示器，其特征在于，最大直徑導熱顆粒的數量與最小直徑導熱顆粒的數量混合比例在15∶8到2∶1的范圍內。
5.如權利要求1所述的等離子體顯示器，其特征在于，導熱介質包括多個形成為多層結構的導熱顆粒。
6.如權利要求5所述的等離子體顯示器，其特征在于，導熱顆粒形成為具有內層和外層的雙層結構。
7.如權利要求6所述的等離子體顯示器，其特征在于，導熱顆粒的內層由橡膠材料構成，而外層由硅材料構成。
8.如權利要求6所述的等離子體顯示器，其特征在于，外層與內層的厚度比在1.5∶1到2∶1的范圍內。
9.一種導熱介質，用以散發等離子體顯示屏產生的熱量，等離子顯示屏安裝在底座上并具有插入其間形成空腔的等離子體顯示屏和底座之間的周邊襯墊，導熱介質包括多個在所述空腔內可分層的高導熱性的導熱顆粒，他們能成排擠壓在等離子體顯示屏和底座之間。
10.如權利要求9所述的導熱介質，其特征在于，導熱顆粒直徑可以改變。
11.如權利要求9所述的導熱介質，其特征在于，導熱顆粒的直徑是0.1-0.3mm。
12.如權利要求11所述的導熱介質，其特征在于，最大直徑導熱顆粒的數量與最小直徑導熱顆粒的數量混合比例在15∶8到2∶1范圍內。
13.如權利要求9所述的導熱介質，其特征在于，導熱顆粒形成多層結構。
14.如權利要求13所述的導熱介質，其特征在于，所述多層結構是具有內層和外層的雙層結構。
15.如權利要求14所述的導熱介質，其特征在于，導熱顆粒的內層由橡膠材料構成，而外層由硅材料形成。
16.如權利要求14所述的導熱介質，其特征在于，外層與內層的厚度比例在1.5∶1到2∶1范圍內。
全文摘要
本發明公開了一種提高了導熱介質附著率的等離子體顯示器。底座與等離子體顯示屏基本平行地設置。導熱介質安裝在等離子體顯示屏和底座之間并與等離子體顯示屏和底座緊密貼合。粘著墊沿著導熱介質邊緣插入等離子體顯示屏及底座之間，并與等離子體顯示屏及底座粘貼。導熱介質包括多個具有高導熱性的導熱顆粒。
文檔編號H01J17/28GK1412810SQ0214241
公開日2003年4月23日 申請日期2002年9月17日 優先權日2001年10月15日
發明者金基正, 鄭基潤, 姜太京 申請人:三星Sdi株式會社