專利名稱：平面型陰極射線管中的軌架的制作方法
技術領域：
本發明涉及平面型CRT(陰極射線管)中的軌架(rail)，具體涉及一種平面型CRT中的軌架，即使平面型CRT是通過數次重復同一運動而制造的，即焊接了蔭罩并附著和粘合在玻屏內表面上的軌架多次通過高溫爐的內部，它也能防止由于金屬制成的軌架的縱向中產生的熱膨脹和由此產生的應力而引起在軌架邊沿部分的連接點的玻屏側產生裂縫，并能降低產品的缺陷率。
圖1是常規平面型CRT(陰極射線管)的內部結構的剖視圖。
如圖1所示，常規平面型CRT包括在其前表面有防爆玻璃2(具有防爆性質)的玻屏1，連接在玻屏1的后表面的錐體3，以及插入并密封在錐體3的頸部(也就是狹窄部分)并用來向玻屏1發射R(紅)、G(綠)和B(藍)三種顏色的電子束5的電子槍4。
玻屏1的內表面涂覆有在電子束5作用下輻射出顏色的熒光屏6，熒光屏6上涂覆了三種顏色R,G和B。具有多個細孔的蔭罩7固定在與涂覆有熒光屏6的玻屏1的內表面相距規則間隔的位置。
在具有平面型的玻屏1的平面型CRT中，由軌架總成9支持的蔭罩7連接在玻屏1上。如圖2a所示，軌架總成9是由兩個長軸8a和兩個短軸8b合并形成的矩形框架，并由燒結玻璃10附著和固定在玻屏1上。
在長軸軌架8a和短軸軌架8b的前端相互接觸的拐角部分，軌架8a和8b的接觸面形成對角線，軌架8a和8b的前端由表面焊接技術相互接合在一起。
下面將介紹具有上述結構的平面型CRT的制造過程。
首先，軌架8的兩個長軸和兩個短軸在矩形框架形狀中合并在一起，并切掉了邊沿部分，以防止和錐體3干涉。
切掉了邊沿部分的軌架8與玻屏1的內表面上涂覆的燒結玻璃相接合，并在高溫爐的內部附著和粘合。
如果完成了軌架8到玻屏1的附著過程，將蔭罩7固定在軌架8上，以保持張力狀態。其后，將軌架8再次插入到高溫爐內，以分解涂覆在玻屏1上的熒光屏6中包含的有機化合物。
如果完成了熒光屏6中包含的有機化合物的分解過程，將玻屏1和錐體3通過燒結玻璃相互接合，并在高溫爐的內部附著和粘合。
如果完成了粘合過程，電子槍4被插入到錐體3的頸部。其后，進行排氣步驟，也就是，連接玻屏1和錐體3的玻殼(或顯像管)通過高溫爐的內部，使得內壓保持10-7托的高真空度。
其后，固定用來確保防爆特性的加強帶，從而完成了平面型CRT的制造。
然而，在通過上述步驟制造平面型CRT的過程中會產生下述問題。
也就是，為了像上述制造平面型CRT，在將其上焊接了蔭罩7的軌架8連接到玻屏1的內表面的狀態下，軌架8數次重復通過高溫爐的內部。此時，如圖4a和圖4b所示，由于在軌架8a和8b和玻屏1之間的熱膨脹/收縮率的差異，在和軌架8a和8b的邊沿部分接觸的玻屏1部分產生了裂縫(如圖中實線所示)，它從軌架8a和8b的接觸面延伸。
此外，由于軌架8a和8b和玻屏1之間的熱應力不平衡和伸長率的差異，這種差異是由于在涂覆熒光體微粒以形成玻屏1的內表面上的熒光屏6的步驟中快速加熱/冷卻玻屏1而產生的，這樣將在玻屏1和長軸軌架8a和短軸軌架8b相互接觸的拐角部分產生應力集中現象。
根據這種應力集中現象，在長軸軌架和短軸軌架8a和8b相互接觸的拐角部分產生壓應力，在玻屏1與拐角部分接觸的特定部分產生拉應力。如圖4c和4d所示，在玻屏1中產生了從拐角部分延伸(圖中實線所示)的半圓裂縫。
其中產生了裂縫的玻屏1不能執行其功能，因此不能使用。因此，在一個新玻屏上再次進行軌架附著步驟和涂覆熒光屏步驟，以裝配CRT。
也就是說，在現有技術中，因為在玻屏1中由于軌架結構特性產生裂縫的可能性較高，在CRT的制造過程中增加了產品的缺陷率，并增加了產品成本。
因此，本發明致力于一種平面型CRT(陰極射線管)中的軌架，它能實質解決在平面型CRT的制造過程中(在高溫爐內部對于其上附著和粘合了軌架的玻屏重復進行塑性處理(plasticity process)時)產生的問題。
本發明的一個目的是提供一種平面型CRT中的軌架，即使平面型CRT是通過數次重復同一運動而制造的，即焊接了蔭罩并附著和粘合在玻屏內表面上的軌架多次通過高溫爐的內部，它也能防止由于金屬制成的軌架的縱向中產生的熱膨脹和由此產生的應力而引起在軌架邊沿部分的連接點的玻屏側產生裂縫，并能降低產品的缺陷率。
本發明的另一個目的是提供一種平面型CRT中的軌架，它能在平面型CRT的制造過程中限制不合格產品的出現，并能降低產品成本。
為了達到上述目的，本發明提供了一種平面型CRT(陰極射線管)中的軌架，它包括其上附著了玻屏和錐體的玻殼；以及附著和粘合在玻屏內表面上的用來在張力狀態下焊接蔭罩的軌架，蔭罩具有顏色選擇功能，其中軌架是通過合并具有預先確定的寬度的兩個長軸和兩個短軸形成的，并且在軌架的邊沿部分形成了圓形部分，以承受由于熱膨脹引起的應力。
圓形部分最好大于具有長軸和短軸的軌架的寬度，并且小于錐體的內表面的曲率。
圓形部分的半徑R最好大于具有長軸和短軸的軌架的寬度L，并且圓形部分的半徑R和軌架的寬度L滿足下面的公式1.08≤R/L≤1.55此外，通過合并長軸和短軸形成的軌架最好具有“L”型截面。
軌架軸相互接觸的接觸部分是曲線形狀，通過軌架軸相互接觸形成的拐角部分的外側具有凹陷形狀。
在軌架附著和粘合的玻屏的表面上，在縱向形成了線槽(linegroove)。
本發明的軌架總成包括包裹軌架軸結合處的拐角部分的端蓋(endcap)。
本發明的進一步的目的和優點可在下面參考附圖進行的詳細介紹中更全面地理解。
圖1是顯示應用到本發明的常規平面型CRT(陰極射線管)的內部結構的剖視圖；圖2a是顯示用來固定常規平面型CRT中的蔭罩的軌架結構的前視圖；圖2b是顯示用來固定常規平面型CRT中的蔭罩的軌架結構的剖視圖；圖3a是顯示根據本發明的用來固定平面型CRT中的蔭罩的軌架結構的前視圖；圖3b是顯示根據本發明的用來固定平面型CRT中的蔭罩的軌架結構的剖視圖；圖4a到圖4d是顯示常規平面型CRT的軌架總成的結構和玻屏中產生的裂縫形狀的平面圖；圖5是顯示根據本發明的實施例的軌架總成的結構的平面圖；和圖6是顯示根據本發明的實施例的軌架總成的結構的后視圖。
下面將參考附圖詳細介紹本發明。在關于本發明的描述中，對于同樣的部件和元件給出和現有技術中同樣的標號。
圖1是顯示應用到本發明的常規平面型CRT(陰極射線管)的內部結構的剖視圖。圖3a和圖3b是分別顯示根據本發明的用來固定平面型CRT中的蔭罩的軌架結構的前視圖和剖視圖。
如圖所示，應用到本發明的平面型CRT包括在其前表面有防爆玻璃2(具有防爆性質)的玻屏1，其前部附著在玻屏1的后表面的錐體3，以及插入并密封在錐體3的頸部(也就是狹窄部分)并用來發射電子束5的電子槍4。
玻屏1的內表面涂覆有在電子束5作用下輻射出三種顏色R,G和B的熒光屏6，熒光屏6上涂覆并發射三種顏色。具有多個細孔的蔭罩7固定在與涂覆有熒光屏6的玻屏1的內表面相距規則間隔的位置。
如圖3a和3b所示，在兩個長軸8a和兩個短軸8b合并形成矩形框架形狀并將軌架附著和粘合在玻屏1的內表面上之后，將蔭罩7在張力狀態下焊接在軌架8上。
下面將介紹具有上述結構的平面型CRT的制造過程。首先，兩個長軸8a和兩個短軸8b合并形成矩形框架形狀，然后被附著在玻屏1的內表面上。軌架8的四個邊沿部分是圓形部分(R)，用于防止在裝配錐體時與錐體3的內表面形成干涉。
長軸和短軸8a和8b的各個末端部分也可以制造為具有圓形部分(R)并合并為矩形框架形狀，或者長軸和短軸8a和8b相互合并，并切割以形成圓形部分(R)。
將具有在邊沿部分形成的圓形部分(R)的軌架8與涂覆在玻屏1的內表面上的燒結玻璃接合，然后在高溫爐的內部進行附著。
如果完成了軌架8到玻屏1的附著過程，將蔭罩7固定在軌架8上，以保持張力狀態。將軌架8再次插入到高溫爐內，以分解涂覆在玻屏1上的熒光屏6中包含的有機化合物。
如果完成了熒光屏6中包含的有機化合物的分解過程，通過燒結玻璃將玻屏1和錐體3相互接合，并在高溫爐的內部附著和粘合。
本發明的一個特征是由于熱膨脹引起的應力不會集中在邊沿部分，即使具有下述結構的本發明的軌架8進行數次塑性處理也是如此，軌架8的邊沿部分，也就是長軸8a和短軸8b的兩端，具有相互對應的圓形面，這些圓形面相互接觸并形成具有圓形部分(R)的軌架8的邊沿部分。
在將長軸8a和短軸8b相互合并為矩形框架形狀的軌架8的狀態下，為了定義邊沿部分的圓形部分(R)的形狀的范圍，進行了試驗并得到了如下結果。
表1
下面是關于上述試驗的條件。長軸8a和短軸8b的寬度(L)是5.8mm，能應用到平面型CRT的玻殼裂縫產生率低于5％。
因此，具有截面為“L”形狀的結構的軌架8的邊沿部分的圓形部分(R)的形狀必須大于5.8mm(這是軌架8的寬度)。當在高溫爐內部數次進行的塑性處理期間應力作用于玻殼時，應力集中在長軸8a和短軸8b側的各個邊沿部分上，此時在和應力作用方向垂直的方向產生玻殼裂縫。因此，為了克服應力和防止玻殼裂縫，其上集中了應力的各個邊沿部分的燒結玻璃的涂覆間隔必須寬于軌架8的長軸8a和短軸8b的縱向中的燒結玻璃的寬度。
此外，如果邊沿部分的圓形部分(R)等于錐體3的內表面曲率或大于9.0mm，將會出現一個問題，那就是各個邊沿部分在局溫爐內使用燒結玻璃進行的玻屏1和錐體3的附著過程中將和涂覆在錐體3和各個拐角部分上的燒結玻璃拐角部分形成干涉。
因此，各個邊沿部分的圓形部分的半徑R必須大于軌架的寬度L并小于9.0mm。也就是，必須滿足下面的公式。
R/L≤1.55圓形部分的半徑(R)和軌架的寬度(L)之間的關系最好滿足下面的公式。
1.08≤R/L≤1.55通過合并長軸和短軸形成軌架長軸和短軸中的一個具有凸起形狀的末端，并且與具有凸起形狀的長軸或短軸合并的短軸或長軸具有凹陷形狀的末端。
如圖6所示，通過相互接觸軌架8a和8b而形成的拐角部分的外側具有凹陷的形狀。
在軌架的表面形成的線槽8a’和8b’在縱向附著在玻屏上(見圖6)。
根據本發明的實施例的軌架總成9包括包裹在軌架8a和8b相互接觸的拐角部分的端蓋11。端蓋11是帶型部件，它以確定的角度彎曲。端蓋11的一端附著在長軸軌架8a的前端，另一端附著在短軸軌架8b的前端。
根據本發明的實施例，在各個軌架8a通過加熱經過燒結玻璃10附著在玻屏1上的步驟中，由于軌架8a和8b和玻屏1之間的熱膨脹/收縮率的差異而引起的在軌架8a和8b的合并部分上的應力集中通過拐角部分的結構以及在軌架8a和8b和玻屏1之間的接觸面的減少而減小。
此外，在玻屏1的內部形成熒光屏6的步驟(見圖1)中，由于快速加熱/冷卻玻屏1而產生的軌架8a和8b的長度的改變而引起的應力集中不會出現在拐角部分。根據具有線槽8a’和8b’的軌架8a和8b的結構，減小了玻屏1和軌架8a和8b的接觸面，從而減小了使用的燒結玻璃10的數量。
端蓋11防止燒結玻璃過度流向軌架8a和8b的輪廓，并防止由于燒結玻璃10的不良形狀而在玻屏1中產生裂縫。
作為參考，如果由于燒結玻璃10過薄或過厚而使形狀損壞，應力不能平均分布，從而對軌架8a和8b造成不良影響并在玻屏1上產生裂縫。
如前所述，根據本發明的平面型CRT中的軌架，即使平面型CRT是通過重復同一運動而制造的，即焊接了蔭罩的軌架被連接到玻屏的內表面并通過高溫爐的內部，它也能防止由于金屬制成的軌架的縱向中產生的熱膨脹和應力而引起在附著和粘合軌架的玻屏側產生裂縫。
此外，在平面型CRT的制造過程中它限制了制造出的不合格產品，從而降低了產品成本。
參考特定展示的實施例介紹了本發明，但本發明并不受實施例的限制，而由附加權利要求所限制。對于熟悉本領域的人可以在不背離本發明的范圍和精神實質的情況下改變或修改實施例。
權利要求
1．一種平面型CRT(陰極射線管)中的軌架，包括其上附著了玻屏和錐體的玻殼；和附著和粘合在玻屏的內表面上的用于在張力狀態下焊接蔭罩的軌架，蔭罩具有顏色選擇功能，其中，通過合并具有預先確定的寬度的兩個長軸和兩個短軸形成軌架，在軌架的邊沿部分形成有圓形部分，以承受由于熱膨脹引起的應力。
2．權利要求1中的軌架，其中圓形部分大于具有長軸和短軸的軌架的寬度，并小于錐體的內表面的曲率。
3．權利要求1中的軌架，其中圓形部分的半徑大于具有長軸和短軸的軌架的寬度，圓形部分的半徑R和軌架的寬度L滿足下面的公式R/L≤1.55。
4．權利要求3中的軌架，其中圓形部分的半徑R和軌架的寬度L滿足下面的公式1.08≤R/L≤1.55。
5．權利要求1中的軌架，其中通過合并長軸和短軸形成的軌架具有“L”形狀的截面。
6．權利要求1中的軌架，其中通過合并具有預先確定寬度的兩個長軸和兩個短軸形成軌架，長軸和短軸中的一個具有凸起形狀的末端，并且與具有凸起形狀的長軸或短軸合并的短軸或長軸具有凹陷形狀的末端。
7．權利要求1中的軌架，其中通過將軌架相互接觸而形成的拐角部分的外側具有凹陷形狀。
8．權利要求1中的軌架，進一步包括在附著在玻屏上的軌架的表面中縱向形成的線槽。
9．權利要求1中的軌架，進一步包括包裹軌架軸結合處的拐角部分的端蓋。
全文摘要
一種平面型CRT(陰極射線管)中的軌架,包括:其上附著了玻屏和錐體的玻殼;和附著和粘合在玻屏的內表面上的用于在張力狀態下焊接蔭罩的軌架,蔭罩具有顏色選擇功能,其中,通過合并具有預先確定的寬度的兩個長軸和兩個短軸形成軌架,在軌架的邊沿部分形成有圓形部分,以承受由于熱膨脹引起的應力。因此,能防止由于金屬制成的軌架的縱向中產生的熱膨脹和應力而引起在附著和粘合軌架的玻屏側產生裂縫,并能限制不合格產品的制造。
文檔編號H01J29/07GK1324094SQ0111614
公開日2001年11月28日 申請日期2001年5月16日 優先權日2000年5月17日
發明者全俊泰, 鄭鉉俊 申請人:Lg電子株式會社