專利名稱：熒光燈的制作方法
技術領域：
本發明涉及與電子鎮流器組合的高頻點火的熒光燈。
背景技術：
為了獲得在起動時提前進行預熱的燈絲電流和在點火中適當的燈絲電流，并且確保點火開始時必需的共振電壓，利用與熒光燈并聯并且在非電源側還與電極線圈串聯地配置電容器來構成的電子鎮流器，在日常中使多數熒光燈點火(以下，稱這種電子鎮流器為“C預熱型電子鎮流器”)。
這種電子鎮流器最普及的理由是，電路構成容易并且價格便宜。該C預熱型電子鎮流器的特點在于燈絲電流具有比較穩定的恒流性。
與C預熱型電子鎮流器組合的熒光燈，因電極線圈上涂敷的發射體消耗導致的壽命即將終結時，陰極電壓降上升，同時燈絲電流增大，于是電極線圈通電過熱，并且，還從電極線圈以外發生放電，從而在電極附近的溫度逐漸升高。在這樣的狀況下，往往電極線圈斷絲或放電不停止，正因為C預熱電路的恒流性所以有在電極附近的玻璃熔化，即使熒光燈泄漏，來自電子鎮流器的振蕩也不停止之類的問題。
為了避免這樣的問題，在C預熱型電子鎮流器中，一般附加檢測伴隨陰極電壓降升高的燈電壓的上升，預先切斷振蕩電路，使振蕩電壓降至安全區域的功能。
此外，在上述C預熱型電子鎮流器的結構中，還配置與熒光燈并聯同時位于從熒光燈到電源側的電容器的電子鎮流器(以下稱這種電子鎮流器為“雙C型電子鎮流器”)有曾實用過的經歷，并且今后還有可能重新商品化。在這種雙C型電子鎮流器的情況下，有即使電極線圈斷絲，在熒光燈兩端也常常施加大振蕩電壓的特點。
但是，在包含這樣的雙C型的C預熱型電子鎮流器中點火的熒光燈的電極壽命即將結束時，即使附加例如檢測燈電壓上升然后預先切斷振蕩電路，把振蕩電壓降至安全區域的功能，但是，盡管非常少，但也有檢測失敗，直到原電極附近的燈管端部玻璃，例如芯柱玻璃熔化的現象出現的問題，因而必需解決這樣的問題。
發明概述本發明的目的在于提供一種熒光燈，熒光燈在用包含雙C型的C預熱型電子鎮流器點火的情況下，在電極壽命末期時電極線圈斷絲之后，燈管端部玻璃也不會熔融。
為了實現上述目的，如下那樣構成本發明。
本發明的熒光燈，在燈管兩端具有一對電極線圈，各所述電極線圈架設在由燈管端部玻璃固定的兩根引線之間，其特征在于，在位于所述電極線圈和所述燈管端部玻璃之間的所述引線之間，架設所述燈管端部玻璃的過熱防止裝置，在所述電極線圈斷絲之前或斷絲之后，所述過熱防止裝置使所述引線間電導通。
按照這樣的結構，即使熒光燈電極壽命末期發射枯竭之后電極周邊溫度異常升高，因過熱防止裝置使引線間電氣導通，因而可安全地抑制燈管端部玻璃的溫度使其較低，可以提供具有能夠防止燈管端部玻璃熔融的優異效果。
本發明的熒光燈中，所述過熱防止裝置的第一優選結構具有玻璃部件、支持所述玻璃部件的第一和第二金屬銷，所述第一和第二金屬銷的一端產分別與所述引線連接，所述第一和第二金屬銷之間非接觸地設置。
按照這樣的優選結構，在發射枯竭的壽命末期時電極線圈斷線之前，因傳導熱、輻射熱、以及間歇脈沖放電而加熱玻璃部件。特別是以金屬銷的根部為起點的間歇脈沖放電，可有效地加熱玻璃部件。因而，一旦電極線圈斷線，玻璃部件就離子導通，同時開始熔融。并且，有因該熔融玻璃部件的流動使兩個金屬銷接觸的情況，通過該接觸，玻璃部件的熔融(離子導通)停止，從而使金屬銷間電氣導通繼續。
此外，作為別的現象，有因發射枯竭之后燈絲電流增大，在電極線圈斷絲之前，來自該電極線圈的輻射熱使玻璃部件開始熔融的情況。在這種情況下，來自電極線圈的濺射金屬原子侵入該熔融部分內，這些金屬原子在兩個金屬銷之間架橋而電子導通，從而用電子導通置換因玻璃熔融形成的一對金屬銷之間的離子導通，繼續電氣導通。
以上，不會使燈管端部玻璃熔融，可保護熒光燈免于過熱，維持安全的狀態。此外，即使熄燈之后再起動到上述狀態，燈管端部玻璃也不會熔融，可使熒光燈維持在安全的狀態。
此外，按照上述第一優選結構，因用一對金屬銷保持玻璃部件兩端，所述各金屬銷分別與所述兩根引線連接，因而玻璃部件可容易地架設在引線之間。
所述第一過熱防止裝置還具有容納所述玻璃部件的金屬容器，因所述第一和第二金屬銷中的至少一個支撐所述金屬容器，因而間接地支撐所述玻璃部件，所述玻璃部件可以以使其一部分暴露于放電空間的方式裝在所述金屬容器內。
按照該結構，在發射枯竭的壽命末期中，一旦電極線圈斷線，玻璃部件因離子導通而熔融，由于玻璃部件裝在金屬容器內，因而玻璃部件不會有大的形狀變形而維持在金屬容器內的熔融狀態。其間，燈管端部玻璃不會熔融，可使熒光燈維持在安全的狀態。
上述中，所述玻璃部件中暴露于所述放電空間的部分優選地與所述電極線圈相對。按照這樣的結構，玻璃部件中暴露于放電空間的部分因來自電極線圈的輻射熱和來自電極線圈的間歇脈沖放電而被有效地局部加熱，在燈管端部玻璃熔融之前能夠可靠地使玻璃部件熔融。
優選地，一個金屬銷插入所述玻璃部件，另一個金屬銷與容納所述玻璃部件的所述金屬容器連接。按照這種優選結構，可在金屬容器內維持熔融的玻璃部件的形狀，同時可價廉地制造這種結構的安裝部件(過熱防止裝置)。
優選地，插入所述玻璃部件的一個金屬銷具有阻擋部，所述阻擋部與所述玻璃部件的端面接觸，同時裝在所述金屬容器內的所述玻璃部件在所述金屬銷的插入方向上的長度，比所述金屬容器在所述插入方向上從底面開始的長度長。按照這樣的結構，玻璃部件夾置固定在一個金屬銷的阻擋部與金屬容器之間，即使在任何點火方向上玻璃部件都不會拔落。此外，因玻璃部件比金屬容器的深度長，因而玻璃部件的一部分從金屬容器露出，直接與輻射熱源和放電空間接觸。結果，在發射枯竭的壽命末期時的電極線圈斷絲之前，玻璃部件的露出部分因傳導熱、輻射熱和間歇脈沖放電而被加熱，在電極線圈斷絲之后，在燈管端部玻璃之前熔融。并且熔融的玻璃部件被具有阻擋部分的金屬銷和金屬容器阻擋在其原位置(金屬容器內)。
此外，裝有所述玻璃部件的所述金屬容器開口的端部優選地向內側方向彎曲。按照這樣的結構，在玻璃部件熔融之前不論是否在燈的點火方向上玻璃部件都不會從金屬容器脫落，并且即使在玻璃部件熔融之后，玻璃部件的熔融面與金屬容器的內表面面接觸，因而也可防止玻璃部件從金屬容器脫落。
優選地，裝有所述玻璃部件的所述金屬容器通過電氣絕緣體由所述金屬銷保持，一對所述金屬銷在所述玻璃部件內部接近地設置。按照這樣的結構，通過調整與金屬容器電氣絕緣的一對金屬銷間的距離，在電極線圈斷絲時，可容易地決定玻璃部件內部引線間的阻抗，以便金屬容器內的玻璃部件確實熔融。而且，可防止熔融的玻璃部件從金屬容器流出落下。
優選地，用非導通的無機耐熱性材料覆蓋所述第一過熱防止裝置的玻璃部件表面。
按照優選的該結構，在發射枯竭的壽命末期時的電級線圈斷絲之前，因傳導熱、輻射熱和間歇脈沖，放電玻璃部件被加熱，一旦電極線圈斷絲，玻璃部件就會因離子導通而熔融，因玻璃部件外表面上覆蓋有無機耐熱性材料，因而玻璃部件不會有大的形狀變化，可繼續熔融狀態。其間，燈管端部玻璃不會熔融，可使熒光燈維持在安全的狀態。
上述中，優選地，所述兩金屬銷貫入所述玻璃部件中，所述兩金屬銷之間的距離與所述金屬銷貫入所述玻璃部件內的深度大致相同或比其短。按照這樣的優選結構，可防止熔融的玻璃部件從金屬銷脫落，并且，玻璃部件不會熔斷，而維持其原來的形狀。
優選地，在所述玻璃部件內的所述金屬銷前端部的截面形狀和與此連接的部分的截面形狀不同，或者比它粗。按照這樣的優選結構，可更可靠地防止熔融的玻璃部件從金屬銷脫落。
優選地，所述無機耐熱性材料的熔點比所述玻璃部件的軟化點高200℃以上。按照這樣的優選結構，即使玻璃部件熔融的溫度也不會使無機耐熱性材料變形，用無機耐熱性材料覆蓋的玻璃部件不會熔斷，抵抗點火時的重力方向的玻璃部件的形狀可大致維持。
優選地，把功函數低的物質特別優選氧化銫，附著在所述金屬銷的表面上。按照這樣的優選結構，電極間主放電引起的離子沖擊加熱集中在表面功函數低的金屬銷上，不會使燈管端部玻璃熔融而確實使玻璃部件熔融。
下面，本發明熒光燈的所述過熱防止裝置的第二優選結構由架設在所述引線間的玻璃部件、和防止所述玻璃部件熔融時從所述引線間脫落的脫落防止裝置構成。
按照這樣的優選結構，在發射枯竭的壽命末期時的電極線圈斷絲之前，因傳導熱、輻射熱和間歇脈沖放電，玻璃部件被加熱，一旦電極線圈斷絲，玻璃部件便因離子導通而熔融，由于該脫落防止裝置玻璃部件不會從引線間脫落，而繼續熔融狀態。其間，燈管端部玻璃不會熔融，可使熒光燈維持在安全狀態。
上述中，所述脫落防止裝置可設置在所述玻璃部件的外周上。并且，所述脫落防止裝置可以為非導通的無機耐熱性材料(例如陶瓷涂膜)或金屬帶。按照這樣的優選結構，可容易地制造配備脫落防止裝置的過熱防止裝置。
下面，本發明熒光燈的所述過熱防止裝置的第三優選結構包含玻璃部件，所述玻璃部件的電阻率比所述燈管端部玻璃的電阻率小。按照這樣的優選結構，一旦電極線圈斷絲，燈管端部玻璃不會熔融而玻璃部件則有選擇地離子導通并熔融。因此，燈管端部玻璃不會熔融，可使熒光燈維持在安全狀態。
此外，本發明熒光燈的所述過熱防止裝置的第四優選結構優選地包含玻璃部件，所述電極線圈斷絲前或斷絲后，所述引線間通過所述玻璃部件連續地電氣導通。按照這樣的優選結構，在發射枯竭的壽命末期時的電極線圈斷絲之前，因傳導熱、輻射熱和間歇脈沖放電加熱的玻璃部件，在電極線圈斷絲之前或斷絲之后有選擇地導通并熔融。因此，燈管端部玻璃不會熔融，可使熒光燈維持在安全狀態。
此外，本發明的熒光燈中，用非導通的無機耐熱性材料覆蓋所述燈管端部玻璃的燈內側的至少一部分表面。按照這樣的優選結構，支撐引線的燈管端部玻璃局部部位不會因電極間的主放電而被離子沖擊加熱，從而可確實地在燈管端部玻璃熔融之前使過熱防止裝置的玻璃部件熔融。
在本發明的熒光燈中，優選地，所述過熱防止裝置比所述燈管端部玻璃更接近所述電極線圈側地設置。按照這樣的優選結構，由于斷絲前來自紅回熱電極線圈的輻射熱進一步使過熱防止裝置加熱，因而，在電極線圈斷絲時過熱防止裝置的玻璃部件在燈管端部玻璃容融之前便已熔融。
圖面的簡單說明
圖1是本發明實施例Ⅰ-1中的熒光燈的局部剖切的正視圖。
圖2是展示圖1中熒光燈的局部剖切的正視放大圖。
圖3是展示圖1中熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖4是本發明實施例Ⅰ-2中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖5是本發明實施例Ⅰ-3中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖6是本發明實施例Ⅰ-4中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖7是本發明實施例Ⅰ-5中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖8是本發明實施例Ⅰ-6中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖9是本發明實施例Ⅰ-7中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖10是本發明實施例Ⅰ-8中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖11是本發明實施例Ⅰ-9中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖12是本發明實施例Ⅰ-10中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖13是本發明實施例Ⅰ-11中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖14是本發明實施例Ⅰ-12中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖15是本發明實施例Ⅰ-13中的熒光燈的過熱防止裝置的透視放大圖。
圖16是本發明實施例Ⅱ-1中的熒光燈的局部剖切的正視圖。
圖17是展示圖16的熒光燈主要部分的剖切的正視放大圖。
圖18是本發明實施例Ⅱ-2中的熒光燈主要部分的剖切的正視放大圖。
圖19是本發明實施例Ⅱ-3中的熒光燈主要部分的剖切的正視放大圖。
圖20是本發明實施例Ⅱ-4中的熒光燈主要部分的剖切的正視放大圖。
圖21是本發明實施例Ⅲ的熒光燈的局部剖切的正視圖。
圖22是展示圖21的熒光燈主要部分的剖切的正視放大圖。
圖23是本發明實施例Ⅳ的熒光燈發光管的局部剖切的透視圖。
圖24是本發明實施例Ⅳ的熒光燈的透視圖。
圖25(A)是本發明實施例Ⅳ的熒光燈的過熱防止裝置的剖面圖，圖25(B)是本發明實施例Ⅳ的熒光燈的過熱防止裝置的正視圖。
圖26是熒光燈點火試驗時所用的雙C型電子鎮流器的電路框圖。
圖27是熒光燈點火試驗時所用的C預熱型電子鎮流器的電路框圖。
圖28是以往的熒光燈的局部剖切的正視圖。
實施發明的優選實施例(實施例Ⅰ-1)圖1所示的本發明實施例Ⅰ-1的熒光燈10，是在其內表面上涂敷熒光體1的燈管2的兩端部上配置電極線圈3(因結構相同，省略了另一方的電極線圈3的架設部細節)，封入適當壓力(數百帕)的氬氣和汞滴，在最后階段連接樹脂燈頭9(材料為聚對苯二甲酸乙二醇，耐熱溫度為155℃)的36W的橋接形熒光燈。
如圖2所示，兩個第一和第二引線4a、4b(材料為鍍鎳鐵絲)從接合于燈管2(材料為鈉鈣玻璃)端部的芯柱5(材料為鉛玻璃，以下稱為“燈管端部玻璃5”)伸向燈管內部，接著，把電極線圈3架設在引線4a、4b之間。
此外，在燈管端部玻璃5與電極線圈3之間和在引線4a、4b之間架設過熱防止部件20。
如圖3所示，過熱防止裝置20由大致圓柱形狀的外徑為2mm、長度為3mm的玻璃部件21(材料為軟化點為695℃的鈉鈣玻璃，)和兩個金屬銷22a、22b(材料為絲徑為0.5mm的鍍鎳鐵絲)構成，金屬銷22a、22b在各自的一端部分別與引線4a、4b連接。一金屬銷22a的另一端部貫穿玻璃部件21(金屬銷22a的另一端部貫穿后處于原來的狀態)。此外，另一金屬銷22b的另一端部貫穿玻璃部件21，并且，卷繞在玻璃部件21的外周上。此時，金屬銷22a、22b通過玻璃部件21隔開，非接觸地設置。金屬銷22a、22b在玻璃部件21內的部分與玻璃部件21熔接。再有，圖3中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
過熱防止裝置20與電極線圈3并聯地架設在引線4a、4b之間。在玻璃部件21內隔開的金屬銷22a與金屬銷22b的距離約為1mm，暴露于放電空間的玻璃部件21設置在距電極線圈3最短3mm的位置處。
如圖26所示，使本實施例的熒光燈與不具有燈電壓上升檢測功能的C預熱型電子鎮流器組合進行點火，該C預熱型電子鎮流器(雙C型與熒光燈的狀態如何無關，在燈兩端上常產生大的共振電壓)除配置與熒光燈10的電極線圈3串聯、并且與熒光燈10并聯和設置在其非電源側的電容器C1之外，還配置與熒光燈10并聯并且在其電源側的電容器C2。
為了進行比較，如圖28所示，準備不具有過熱防止裝置結構的熒光燈(以下稱為比較品)。圖28中，與圖1中相同符號的部件具有與圖1中部件相同的功能，并省略其詳細說明。
在本實施例的熒光燈中，電極壽命末期時發射體枯竭的電極線圈3，因隨陰極電壓降上升流過電極線圈3中的電流增大而異常發熱。因來自電極線圈3的通過引線4a、4b的傳導熱和直接熱輻射，以及因起因于來自對極的電極線圈3的間歇脈沖放電的離子轟擊加熱，暴露于放電空間部分的玻璃部件21局部被加熱，處于離子活性化狀態(離子電流局部流過玻璃內部的狀態)。
一旦電極線圈3斷絲，那么至此通過電容器C1的流過電極線圈3的電流的驅動源(內部阻抗相對大，恒流性高)尋求新閉合電路的結果，金屬銷22a、22b間的玻璃部件21的局部高溫部瞬間開始流過大離子電流，使金屬銷22a、22b間導通，并且使玻璃部件21開始熔融。此時，燈管端部玻璃5不會在玻璃部件21之前開始熔融。之后，玻璃部件21的熔融部逐漸擴大，玻璃部件21因用金屬銷22b的另一端部卷繞，因而玻璃部件21的熔融片不從金屬銷22a、22b脫落，金屬銷22a、22b保持原樣，繼續維持閉合電路，金屬銷22a、22b間繼續電氣導通。
此外，例如，即使玻璃部件21的熔融片通過金屬銷22a、22b流出，但在隨著熔融片的流動，兩個金屬銷22a、22b接觸，相互直接連接的場合下，由于繼續維持閉合電路(電子導通)，因而仍然能夠繼續使金屬銷22a、22b間的電氣導通。
在玻璃部件21的熔融中，不會停止電子鎮流器的振蕩，可使樹脂燈頭9的溫度保持在其耐熱溫度(150℃)以下。此外，燈管端部玻璃5不會熔融，而且可使本實施例的熒光燈維持在安全狀態。
此外，即使在一旦停止該電子鎮流器之后再起動的情況下(該雙C型電子鎮流器中，即使電極線圈3斷絲，燈也啟動)，在因間歇脈沖放電產生的離子沖擊加熱，比起引線4a、4b的燈管端部玻璃5附近的根部來說放電距離變得更短的情況，即，通過使金屬銷22a、22b的玻璃部件21內部的金屬銷22a、22b間的離子導通距離比燈管端部玻璃5內部的引線4a、4b間的距離更短，常常能夠有選擇地熔融玻璃部件21。
另一方面，在金屬銷22a、22b直接接觸，電子導通以后再啟動的場合，不能使包含于玻璃部件21的周邊玻璃熔融(離子導通)。
再有，在玻璃部件21成為熔融的狀態期間(電子鎮流器通電期間)，不能使燈管端部玻璃5熔融。
此外，在電極線圈3的發射枯竭之前的正常點火時，金屬銷22a、22b之間在那時的溫度的阻抗比玻璃部件21的電阻大3位數以上，通過電容器C1使電流流過電極線圈3的驅動源，實際上不能使電流在電極線圈3之外流動。
作為與上述實施例所述不同的經過事例，有由于電極線圈3的發射枯竭之后的燈絲電流增大，在電極線圈3斷絲之前因其輻射熱而使玻璃部件21開始熔融的情況。在這種情況下，從電極線圈3濺射的金屬原子(鎢)侵入熔融的玻璃部件21內部，其金屬原子在兩個金屬銷22a、22b之間架橋，使金屬銷22a、22b在玻璃部件21內電氣導通(電子導通)。之后的動作與上述相同。
與此相反，在與上述電子鎮流器組合的比較品點火時，在發射枯竭之后，從電極線圈3斷絲之前開始，主要因電極間的間歇脈沖放電產生的離子沖擊使燈管端部玻璃5局部加熱，在電極線圈3斷絲之后確實使燈管端部玻璃5熔融，玻璃容器(燈管2)被破壞，同時使樹脂燈頭9的溫度升高，樹脂燈頭9產生變形。
在與非雙C型的C預熱型電子鎮流器(參照圖27)組合的本實施例的熒光燈的點火試驗中，在發射枯竭之后至電極線圈3斷絲期間，因電極間的間歇脈沖放電產生的離子沖擊加熱和來自紅熱的電極線圈3的輻射熱以及通過引線4a、4b的傳導熱，加熱玻璃部件21，從而使電極線圈3斷絲和玻璃部件21立即熔化。此時，玻璃部件21因金屬銷22b另一端部的卷繞而繼續處于其熔融狀態。
在熄燈之后重新起動電子鎮流器的情況下，因電極線圈3斷絲不能振蕩，因而不能啟動本燈。但是，在玻璃部件21的熔融片通過金屬銷22a、22b流出金屬銷22a、22b直接連接的情況下，即使起動該電子鎮流器，即使在與上述一樣的那種情況下，金屬銷22a、22b間的電氣導通也可繼續，也能使樹脂燈頭9的溫度保持在其耐熱溫度以下，燈管端部玻璃5不熔化，使本實施例的熒光燈維持在安全的狀態。
再有，在上述實例中，金屬銷22a可以不貫通玻璃部件21，而中止在玻璃部件21內。
(實施例Ⅰ-2)本發明的實施例Ⅰ-2，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖4所示，因分別貫通玻璃部件21的金屬銷22a、22b的另一端部分別卷繞在玻璃部件21的外周邊上，因而在這種情況下，可獲得與上述相同的效果。再有，金屬銷22a、22b之間非接觸地卷繞。圖4中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-3)本發明的實施例Ⅰ-3，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖5所示，因金屬銷22a插過玻璃部件21，金屬銷22b的另一端部不貫通玻璃部件21而直接卷繞在玻璃部件21的外周上，因而在這種情況下，可獲得與上述相同的效果。此時，金屬銷22a的端部可以從圖5所示的玻璃部件21的端面露出(即，金屬銷22a貫通玻璃部件21)，或者也可以不露出而中止于玻璃部件21的內部。再有，圖5中，用虛線表示金屬銷22a存在于玻璃部件21內的部分和金屬銷22b中設置于玻璃部件21內側的部分。
(實施例Ⅰ-4)本發明的實施例Ⅰ-4，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖6所示，因使金屬銷22a插入預設在玻璃部件21中的插孔21a中，即金屬銷22a和玻璃部件21不熔接，因而可獲得與上述相同的效果。此時，在玻璃部件21不熔融的狀態時，為了防止玻璃部件21從金屬銷22a中拔落，優選地使設置于玻璃部件21兩端部附近部分的金屬銷22a的部分彎曲。再有，圖6中，用虛線表示設置于玻璃部件21的插入孔21a、以及金屬銷22b中設置于玻璃部件21內側的部分。
(實施例Ⅰ-5)本發明的實施例Ⅰ-5，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖7所示，因把金屬銷22a的另一端部設置于玻璃部件21內，使金屬銷22b的中央部卷繞在玻璃部件21的外周上，并且把金屬銷22b的另一端部設置在玻璃部件21內，因而可獲得與上述相同的效果。再有，在這種情況下，金屬銷22a、22b在玻璃部件21內非接觸地設置。此外，金屬銷22a的端部也可以不如圖7那樣中止于玻璃部件21內，而是不與金屬銷22b接觸地從玻璃部件21的端面露出(貫通)。圖7中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分、以及金屬銷22b中設置于玻璃部件21內側的部分。
(實施例Ⅰ-6)本發明的實施例Ⅰ-6，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖8所示，因使金屬銷22a的另一端部貫通在大致中央部具有凹陷21b的玻璃部件21，和使金屬銷22b的另一端部卷繞在玻璃部件21的凹陷21b上，因而在這種情況下，可獲得與上述相同的效果。再有，金屬銷22a的端部也可以不從圖8所示的玻璃部件21的端面露出而中止于玻璃部件21的內部。圖8中，用虛線表示金屬銷22a存在于玻璃部件21內的部分和金屬銷22b中設置于玻璃部件21內側的部分。
(實施例Ⅰ-7)本發明的實施例Ⅰ-7，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖9所示，因使金屬銷22a的另一端部設置于玻璃部件21內，在玻璃部件21的外周上設置連接金屬銷22b的另一端部的板狀金屬帶23a，因而可獲得與上述相同的效果。此外，在該結構中，即使設置其一端部與金屬帶23a連接，另一端部設置于玻璃部件21內的另一個金屬銷24，也可獲得與上述相同的效果。再有，上述中，金屬銷22a的端部也可以不如圖9那樣中止于玻璃部件21內，而是從玻璃部件21的端面露出(貫通)。此外，作為金屬帶23a，可采用網孔狀金屬帶。再有，圖9中，用虛線表示金屬銷22a、24存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-8)本發明的實施例Ⅰ-8，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖10所示，因用中空的玻璃管21c和插入其中的玻璃棒21d構成玻璃部件21，把金屬銷22a、22b插入并夾置于由該玻璃管21c與玻璃棒21d形成的隙間，并且使插通的金屬銷22a、22b的另一端部不相互接觸地分別卷繞在該玻璃部件21的外周上，因而即使在該場合，也可獲得與上述相同的效果。再有，圖10中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-9)本發明的實施例Ⅰ-9，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖11所示，因把兩個網孔狀金屬帶23b分別卷繞設置于玻璃部件21的兩端部附近，和把金屬銷22a、22b的另一端部分別電氣熔接在該金屬帶23b上，因而可獲得與上述相同的效果。此外，作為金屬帶，也可以使用非網孔狀的而是板狀的金屬帶。通過使用這樣的金屬帶，可以增大熔融玻璃部件21向金屬帶的接觸面積，利用金屬帶容易阻止溶融片，提高一對金屬銷22a、22b電氣導通繼續的可靠性。再有，圖11中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-10)本發明的實施例Ⅰ-10，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖12所示，因在玻璃部件21上卷繞一個金屬帶23b，使貫通玻璃部件21的一個金屬銷22b的另一端部電氣熔接在該金屬帶23b上，另一個金屬銷22a貫通玻璃部件21，因而可獲得與上述相同的效果。此外，作為金屬帶23b，除網孔狀之外，也可以使用非網孔狀的而是板狀的金屬帶。此外，金屬銷22a也可以不貫通玻璃部件21而中止于玻璃部件21的內部。再有，圖12中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-11)本發明的實施例Ⅰ-11，如圖13所示，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，因在玻璃部件21上卷繞一個金屬帶23b，與上述實施例Ⅰ-9、Ⅰ-10不同，金屬銷22a、22b的另一端部不與金屬帶23b連接，因而可獲得與上述相同的效果。此外，作為金屬帶23b，除網孔狀之外，也可以使用非網孔狀的而是板狀的金屬帶。此外，金屬銷22a、22b也可以不貫通玻璃部件21而中止于玻璃部件21內。再有，圖13中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-12)本發明的實施例Ⅰ-12，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖14所示，具有分別在金屬銷22a、22b的另一端部形成輪狀彎曲的大致環狀部25a、25b，和在該大致環狀部25a、25b內，相互插過金屬銷22a、22b的結構。即金屬銷22a的另一端部的大致環狀部25a內插過金屬銷22b的一端側，并且在金屬銷22b的另一端部的大致環狀部25b內插過金屬銷22a的一端側。此外，金屬銷22a、22b貫通玻璃部件21，同時相互不接觸地設置金屬銷22a、22b。作為這樣的結構，可獲得與上述相同的效果。再有，大致環狀部25a、25b的半徑大約為0.5mm。再有，圖14中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅰ-13)本發明的實施例Ⅰ-13，作為上述實施例Ⅰ-1的熒光燈的過熱防止部件20，如圖15所示，使上述實施例Ⅰ-12的熒光燈的金屬銷22a、22b的大致環狀部25a、25b為圓弧狀(半圓狀)的大致環狀部26a、26b，即使這樣構成，也可獲得與上述相同的效果。再有，圖15中，用虛線表示金屬銷22a、22b存在于玻璃部件21內的部分。
(實施例Ⅱ-1)圖16所示的本發明實施例Ⅱ-1的熒光燈10，是在其內表面上涂敷熒光體1的燈管2的兩端部上配置電極線圈3(因結構相同，省略了另一方的電極線圈3的架設部細節)，封入適當壓力(數百帕)的氬氣和汞滴，在最后階段連接樹脂燈頭9(材料為聚對苯二甲酸乙二醇，耐熱溫度為155℃)的36W的橋接形熒光燈。
如圖17所示，兩根引線4a、4b(材料為鍍鎳鐵絲)從接合于燈管2(材料為鈉鈣玻璃)端部的芯柱5(材料為鉛玻璃，以下稱為“燈管端部玻璃5”)伸向燈管內部，接著，把電極線圈3架設在引線4a、4b之間。
此外，在燈管端部玻璃5與電極線圈3之間和在引線4a、4b之間架設過熱防止部件20。
過熱防止部件20具有玻璃部件21和金屬銷22a、22b(材料為鍍鎳鐵絲)。
由大致圓柱形狀的外徑為2mm、長度為3mm的鈉鈣玻璃(軟化點為695℃)構成的玻璃部件21，在其一端具有深2mm、內徑比后述的金屬銷22a的絲徑稍大0.7mm的凹槽。玻璃部件21一部分露出地裝在金屬容器28中，金屬容器28(材料為鍍鎳鐵絲)為內徑約2mm強的大致圓柱形，距內底面的長度(深度)為28mm，金屬銷22b熔接在其外壁上。把金屬銷22a插入玻璃部件21的上述凹槽中，玻璃部件21夾在金屬容器28與設置于金屬銷22a縱向的大致中間部的外徑為2mm的圓盤形的阻擋部27之間。通過把一對金屬銷22a、22b熔接在兩根引線4a、4b上，這樣構成的過熱防止裝置20與電極線圈3并聯地安裝在引線4a、4b之間。更詳細地說，把具有阻擋部27的金屬銷22a插入玻璃部件21一端的凹槽中，使玻璃部件21的端面與圓盤形狀的阻擋部27接觸。金屬銷22a的阻擋部27與金屬容器28的開口側端部之間露出的玻璃部件21的外周面部分(寬度約為1mm)直接暴露于放電空間。暴露于放電空間的玻璃部件21設置在距電極線圈3的距離最短為3mm的位置處。
因按與金屬容器28的開口相對的狀態設置配有金屬銷22a的圓盤形狀的阻擋部27，因而玻璃部件21熔融時，可進一步防止玻璃部件21從金屬容器28落下。再有，后述的實施例，例如在金屬銷22a上沒有設置阻擋部27，在金屬容器28的開口與電極線圈3相對的情況下，通過使金屬容器28的開口端部向內面彎折，可防止玻璃部件21熔融時落下。
為了參考，如圖28所示，準備不具有裝入金屬容器28內的玻璃部件21的以往結構的熒光燈(以下稱為比較品)。
如圖26所示，使本實施例的熒光燈與不具有燈電壓上升檢測功能的C預熱型電子鎮流器組合進行點火，該C預熱型電子鎮流器(雙C型與熒光燈的狀態如何無關，在燈兩端上常產生大的共振電壓)除配置與熒光燈10的電極線圈3串聯、并且與熒光燈10并聯和設置在其非電源側的電容器C1之外，還配置與熒光燈10并聯并且在其電源側的電容器C2。
結果，電極壽命末期時發射體枯竭的電極線圈3，因隨陰極電壓降上升流過電極線圈3中的電流增大而異常發熱。因來自電極線圈3的通過引線4a、4b的傳導熱和直接熱輻射，以及因起因于來自對極的電極線圈3的間歇脈沖放電的離子轟擊加熱，暴露于放電空間的玻璃部件21的部分被局部加熱，處于離子活性化狀態(離子電流局部流過玻璃內部的狀態)。
一旦電極線圈3斷絲，那么此時通過電容器C1在電極線圈3中流動的電流的驅動源尋求新閉合電路的結果，金屬銷22a的阻擋部27與金屬容器28開口側端部之間的玻璃部件21的暴露于放電空間的部分(局部高溫部)瞬間流過大離子電流，使該部分熔融。此時，燈管端部玻璃5不會在玻璃部件21之前開始熔融。之后，玻璃部件21的熔融部(上述局部高溫部)逐漸擴大，玻璃部件21因裝在金屬容器28內，熔融部分的表面與金屬容器28接觸，無論在任何點火方向，熔融片都不會從金屬容器28脫落。因此，玻璃部件21不熔斷，電子鎮流器的振蕩不停止，樹脂燈頭9的溫度可保持在其耐熱溫度以下。此外，燈管端部玻璃5不熔化，可使本實施例的熒光燈維持在安全狀態。
此外，即使在一旦停止該電子鎮流器之后再起動的情況下(該雙C型電子鎮流器中，即使電極線圈3斷絲，燈也啟動)，在因間歇脈沖放電產生的離子沖擊加熱，比起引線4a、4b的燈管端部玻璃5附近的根部來說放電距離變得更短的場合，即，通過使阻擋部27的端部或金屬容器28開口側端部有過分的傾向，以及使玻璃部件21內部的金屬銷22a與金屬容器28之間的離子導通距離比燈管端部玻璃5內部的引線4a、4b間的距離更短，玻璃部件21一方經常是熔融的。因此在維持玻璃部件21熔融的期間(電子鎮流器導通期間)，不會使燈管端部玻璃5熔融，獲得良好的結果。
此外，在電極線圈3的發射枯竭之前的正常點火時，金屬銷22a的阻擋部27與金屬容器28開口側端部之間的玻璃部件21的阻抗比電極線圈3的阻抗大3位數以上，通過電容器C1使電流流過電極線圈3的驅動源，實際上不能使電流在電極線圈3之外流動。并且，正常點火時，流過電極線圈3的電流值約為250mA，通過玻璃部件21流動的金屬銷22a的阻擋部27與金屬容器28的開口側端部之間的電流值約為10μA。
與此相反，在與上述電子鎮流器組合的比較品點火時，在發射枯竭之后，從電極線圈3斷絲之前開始，主要因電極間的間歇脈沖放電產生的離子沖擊使燈管端部玻璃5局部加熱，在電極線圈3斷絲之后確實使燈管端部玻璃5熔融，玻璃容器(燈管2)被破壞，同時使樹脂燈頭9的溫度升高，樹脂燈頭9產生變形。
在與非雙C型的C預熱型電子鎮流器(參照圖27)組合的本實施例的熒光燈的點火試驗中，在電極線圈3的發射枯竭之后至電極線圈3的斷絲期間，因電極間的間歇脈沖放電產生的離子沖擊加熱和來自紅熱的電極線圈3的輻射熱以及通過引線4a、4b的傳導熱，加熱玻璃部件21，從而使電極線圈3斷絲和玻璃部件21立即熔化。此時，因玻璃部件21裝在金屬容器28內，因而在金屬容器28內維持熔融狀態。此外，在熄燈之后重新起動電子鎮流器的情況下，不會啟動本燈，從而獲得所期望的結果。
(實施例Ⅱ-2)本發明實施例Ⅱ-2的熒光燈的過熱防止部件20，如圖18所示，采用不具有阻擋部27的金屬銷22a，使金屬容器28的開口側端部向內側方向彎曲，使金屬容器28該端部的彎曲部深入玻璃部件21的端面。利用這樣的結構，也可防止燈容器(燈管2)熔融。此外，也不會有金屬容器28內的玻璃部件21因熔融引起的流動脫落。再有，也可以在玻璃部件21的本體中部的外周面上設置凹部，使金屬容器28端部的彎曲部深入該凹部(圖中未示出)。
(實施例Ⅱ-3)本發明實施例Ⅱ-3的熒光燈的過熱防止部件20，如圖19所示，使不被金屬容器28覆蓋且暴露于放電空間的玻璃部件21的一部分(即金屬容器28的開口)與電極線圈3側積極地相對。按照這樣的結構，利用來自電極線圈3的輻射熱和間歇脈沖放電可有效地加熱玻璃部件21的局部，在燈管端部玻璃5之前確實使玻璃部件21熔融，從而防止燈容器(燈管2)熔融。
(實施例Ⅱ-4)本發明實施例Ⅱ-4的熒光燈的過熱防止部件20，如圖20所示，在用陶瓷材料構成的電氣絕緣體29使一對金屬銷22a、22b和金屬容器28電氣絕緣的狀態下，把金屬銷22a、22b插入金屬容器28內部，接近玻璃部件21的內部。金屬容器28的開口象實施例Ⅱ-3那樣朝向電極線圈3一側。即使玻璃部件21熔融，也保持在金屬容器28內，金屬容器28通過電氣絕緣體29由金屬銷22a、22b支撐。通過改變金屬銷22a、22b之間的距離，可最適當地設計在電極線圈3斷絲前后的玻璃部件21內部的局部之間的阻抗。此外。與上述各實施例相同，可防止燈容器(燈管2)熔融，保持安全性。
再有，在本實施例中，也可象實施例Ⅱ-2那樣使金屬容器28開口側端部向內側彎曲。
(實施例Ⅲ)圖21所示的本發明實施例Ⅲ的熒光燈10，是在其內表面上涂敷熒光體1的燈管2的兩端部上配置電極線圈3(因結構相同，省略了另一方的電極線圈3的架設部細節)，封入適當壓力(數百帕)的氬氣和汞滴，在最后階段連接樹脂燈頭9(材料為聚對苯二甲酸乙二醇，耐熱溫度為155℃)的36W的橋接形熒光燈。
如圖22所示，兩根引線4a、4b(材料為鍍鎳鐵絲)從接合于燈管2(材料為鈉鈣玻璃)端部的芯柱5(材料為鉛玻璃，以下稱為“燈管端部玻璃5”)伸向燈管內部，把電極線圈3架設在引線4a、4b之間。
此外，在燈管端部玻璃5與電極線圈3之間和在引線4a、4b之間架設過熱防止部件20。
過熱防止部件20具有玻璃部件21和金屬銷22a、22b。
一對金屬銷22a、22b(材料為鍍鎳鐵絲)按2mm的深度熔接插入由大致圓柱形狀的外徑為2mm弱、長度為6mm的鈉鈣玻璃(軟化點為695℃)構成的玻璃部件21的兩端上(玻璃部件21內的金屬銷22a、22b之間的距離大致為2mm)，并且在其表面上涂敷約0.2g的無機耐熱性材料30(日產化學制BX-78A，耐熱溫度為1000℃以上)，干燥后脫氣燒結而粘接。因該金屬銷22a、22b熔接在引線4a、4b之間，在引線4a、4b之間架設玻璃部件21。玻璃部件21比燈管端部玻璃5更接近于電極線圈3側。
為了參考，如圖28所示，準備不具有致密覆蓋無機耐熱性材料30的玻璃部件21的熒光燈(以下稱為比較品)。
如圖26所示，使本實施例的熒光燈與不具有燈電壓上升檢測功能的C預熱型電子鎮流器組合進行點火，該C預熱型電子鎮流器(雙C型與熒光燈的狀態如何無關，在燈兩端上常產生大的共振電壓)除配置與熒光燈10的電極線圈3串聯、并且與熒光燈10并聯和設置在其非電源側的電容器C1之外，還配置與熒光燈10并聯并且在其電源側的電容器C2。
結果，本實施例的熒光燈中，因電極壽命末期時發射體枯竭的電極線圈3異常發熱，通過引線4a、4b的傳導熱和直接熱輻射，以及電極間主放電引起的離子轟擊加熱，按暗電流(離子電流)流動的程度加熱玻璃部件21。
一旦電極線圈3斷絲，在玻璃部件21中瞬時流動大的離子電流，玻璃部件21熔融。但是，玻璃部件21被具有約1000℃以上的耐熱性的非導通的無機耐熱性材料30覆蓋，因而可以不熔斷而繼續熔融狀態。在玻璃部件21的熔融中，能夠使樹脂燈頭9的溫度保持在其耐熱溫度以下，并且燈管端部玻璃5不會熔融，可使本實施例的熒光燈維持在安全狀態。
此外，即使在一旦停止該電子鎮流器之后再起動的情況下，在相對引線4a、4b的燈管端部玻璃5附近的根部來說放電距離變得更短的場合，即，使主放電產生的離子沖擊加熱有在金屬銷22a、22b的玻璃部件21附近的根部變得激烈的傾向，以及使玻璃部件21內部的金屬銷22a、22b之間的離子導通距離比燈管端部玻璃5內部的引線4a、4b間的距離更短，玻璃部件21常常可以是有選擇地熔融。因此在維持玻璃部件21繼續熔融的期間，不會使燈管端部玻璃5熔融。
此外，在電極線圈3的發射枯竭之前的正常點火時，金屬銷22a、22b之間的玻璃部件21的阻抗比電極線圈3的阻抗大3位數以上，通過電容器C1使電流流過電極線圈3的驅動源，實際上不能使電流在電極線圈3之外流動。
與此相反，在與上述電子鎮流器組合的比較品點火時，在發射枯竭之后，從電極線圈3斷絲之前開始，主要因主放電產生的離子沖擊使燈管端部玻璃5局部加熱，在電極線圈3斷絲之后確實使燈管端部玻璃5熔融，玻璃容器(燈管2)被破壞，同時使樹脂燈頭9的溫度升高，超過樹脂的變形溫度。
在與非雙C型的C預熱型電子鎮流器(參照圖27)組合的本實施例的熒光燈的點火試驗中，在電極線圈3的發射枯竭之后至電極線圈3的斷絲期間，因電極間的主放電產生的離子沖擊加熱和來自紅熱的電極線圈3的輻射熱以及通過引線4a、4b的傳導熱，玻璃部件21被加熱，一旦電極線圈3斷絲，玻璃部件21就立即熔化。此時，因玻璃部件2l被非導通的無機耐熱性材料30覆蓋，因而可繼續維持其熔融狀態。此外，在熄燈之后重新起動電子鎮流器的情況下，不會啟動本燈。
在上述實施例的熒光燈中，金屬銷22a、22b間的距離與金屬銷22a、22b朝向玻璃部件21內的插入長度大致相同，即使在插入長度大、金屬銷22a、22b間的距離進一步變短的情況下，只要是玻璃部件2l熔融時可避免金屬銷22a、22b之間的接觸的距離，就可與上述情況一樣防止燈容器(燈管2)的熔融，保持安全性。此外，只要金屬銷22a、22b向玻璃部件21內熔接的插入長度為玻璃部件21熔融時玻璃部件21不能從金屬銷22a、22b拔落的程度就可以。
上述實施例的熒光燈中，金屬銷22a、22b的玻璃部件21內的前端部的截面形狀和粗細和與其連接的部分的截面形狀和粗細相同，但在玻璃部件21內，通過使前端部的截面形狀和與其連接的金屬銷部分不同，和/或通過使前端部比其它部分粗，在玻璃部件21熔融時使玻璃部件21難以從金屬銷22a、22b中拔落，可提高防止燈容器(燈管2)熔融功能的可靠性。
此外，象上述實施例的熒光燈那樣，作為無機耐熱性材料30，為具有使組合使用的玻璃部件21的軟化點超過至少200℃的熔點的無機耐熱性材料，可防止熔融的玻璃部件21的熔斷。
如果用表面上附著氧化銫等功函數低的物質的金屬銷來置換上述實施例Ⅰ-Ⅲ的熒光燈的金屬銷22a、22b，那么可以使發射枯竭后電極間主放電產生的離子沖擊加熱集中在金屬銷22a、22b上，提高防止燈容器(燈管2)熔融功能的可靠性。
(實施例Ⅳ)在上述實施例Ⅰ-Ⅲ中，展示了構成過熱防止裝置的玻璃部件21通過金屬銷22a、22b架設在引線4a、4b之間的實例，但本發明并不限于這樣的結構。例如，可以不通過金屬銷22a、22b，而是直接架設在引線4a、4b之間。
此外，在上述實施例Ⅰ-Ⅲ中，以燈管端部玻璃為芯柱玻璃5的情況為例進行了說明，但本發明并不限于這樣的結構。例如，即使燈管端部玻璃是通過夾封工藝方法形成的端部玻璃也是適用的。
其中，在本實施例Ⅳ，在夾封型熒光燈中，以裝配玻璃作為本發明的過熱防止裝置為例進行了說明。
圖23展示本發明實施例Ⅳ的緊湊型熒光燈的發光管11的構成。發光管11，通過橋連接六個燈管2(直線形玻璃管、材料為鈉鈣玻璃)，形成一連通的放電通路，在所述發光11的兩管端部上配置由鎢構成的一對電極線圈3、3。各電極線圈架設在一對引線4a、4b(材料為鍍鎳鐵絲)之間，通過氣密密封發光11的燈管2的燈管端部玻璃12保持一對引線4a、4b。在電極線圈3與燈管端部玻璃12之間的一對引線4a、4b的一部分彎曲使其間隔變窄，在該彎曲部上架設熔接(bead)玻璃31。熔珠玻璃31規定一對引線4a、4b的間隔，由此穩定地保持電極線圈3(即熔接裝配方式)。在發光管11主要部分的內表面上涂敷熒光體1，在管內封入400帕的汞和氬氣。如圖24所示，在這樣的發光管11上裝配樹脂燈頭9(材料為聚對苯二甲酸乙二醇，耐熱溫度為155℃)，從而完成熒光燈10’。
在這樣構成的32W緊湊型熒光燈10’中，由于熔接玻璃31起過熱防止裝置作用，因而采用電阻率低的鈉鈣玻璃(軟化點為695℃)。利用這樣的結構，在燈壽命終了時，在電極線圈3附近的熔接玻璃31一方的溫度變得比燈管端部玻璃12的溫度高，而熔接玻璃31的電阻率值變得更低。并且，一對引線4a、4b的線間距離，在由熔接玻璃31保持的部位比用燈管端部玻璃12保持的部位窄。由此，熔接玻璃31一方的電絕緣性變得比燈管端部玻璃12的還要低，雖然作為相同的鈉鈣玻璃，但可有選擇地僅使熔接玻璃31熔融，絕緣破壞。由于該熔接玻璃31的低電絕緣性，因而在燈壽命終了時具有使熔接玻璃31作為過熱防止裝置的功能。由此可防止燈管端部玻璃12熔融和絕緣破壞。
上述中，為了防止在熔接玻璃31熔融時，例如由于燈的振動等引起的熔接玻璃31的脫落，可以如下那樣構成。
例如，如圖25(A)所示，一旦在熔接玻璃31的外表面上設置無機耐熱性材料，例如由比起熔接玻璃31來說熔點溫度高的Al2O3-SiO2構成的陶瓷被膜32，那么，即使例如熔接玻璃31熔融，也可防止熔接玻璃31脫落。其中，通過所謂的較簡易的制造工藝，即在熔接玻璃31上噴涂Al2O3-SiO2的懸浮液，然后進行干燥和繞結處理，形成陶瓷被膜32。
或者，如圖25(B)所示，用在熔接玻璃31的外周上以引線4a、4b之間不短路的方式裝配由不銹鋼構成的金屬帶33的方法，也可可靠地防止熔接玻璃31脫落。再有，金屬帶33也可以是金屬網孔狀的。
熔接玻璃31的防止脫落機構不限于圖25(A)、(B)所示的情況。例如，在熔接玻璃31的外周上可卷繞金屬等的線材，也可以在熔接玻璃31的內部插入金屬板或金屬網孔或金屬棒等。
上述實施例Ⅰ-Ⅳ的熒光燈中，在包含燈管端部玻璃5、12的引線4a、4b之間的部分的電極線圈3側的部分的表面上，附著與實施例Ⅲ中所用的相同的非導通無機耐熱性材料，可防止燈管端部玻璃5、21因電極間主放電引起的離子沖擊加熱，確保在燈管端部玻璃5、21之前過熱防止裝置熔融。
此外，通過使過熱防止裝置(玻璃部件21、31)比燈管端部玻璃5、12更接近于電極線圈3，過熱防止裝置可容易地接收發射枯竭之后來自紅熱的電極線圈3的輻射熱和通過引線4a、4b的傳導熱，提高防止燈容器(燈管2)熔融功能的可靠性。
并且，上述實施例Ⅰ-Ⅳ中以橋接合型熒光燈為例進行了說明，但本發明的熒光燈并不限于這種類型。例如，可廣泛適用于直管熒光燈、環狀熒光燈等公知的熒光燈。
以上說明的實施例，旨在展示本發明的技術內容，本發明不限于這樣的具體實例的說明，可在其發明的精神和權利要求書中所記載的范圍內進行各種各樣的變更，本發明應該更廣泛地解釋。
權利要求
1．一種熒光燈，在燈管兩端具有一對電極線圈，各所述電極線圈架設在由燈管端部玻璃固定的兩根引線間，其特征在于，在位于所述電極線圈和所述燈管端部玻璃之間的所述引線之間，架設所述燈管端部玻璃的過熱防止裝置，在所述電極線圈斷絲之前或斷絲之后，所述過熱防止裝置使所述引線間電導通。
2．如權利要求1所述的熒光燈，所述過熱防止裝置具有玻璃部件、支持所述玻璃部件的第一和第二金屬銷，所述第一和第二金屬銷的一端產分別與所述引線連接，所述第一和第二金屬銷的之間非接觸地設置。
3．如權利要求2所述的熒光燈，所述第一和第二金屬銷的另一端部通過所述玻璃部件相互分開設置。
4．如權利要求2所述的熒光燈，所述第一和第二金屬銷中的至少一個金屬銷卷繞在所述玻璃部件的外周上。
5．如權利要求2所述的熒光燈，在所述第一和第二金屬銷中，一個金屬銷的另一個端部貫通所述玻璃部件，或設置在所述玻璃部件內部，另一個金屬銷卷繞在所述玻璃部件的外周上。
6．如權利要求2所述的熒光燈，在所述第一和第二金屬銷中，一個金屬銷的另一個端部貫通所述玻璃部件，或設置在所述玻璃部件內部，另一個金屬銷卷繞在所述玻璃部件的外周上，其另一端部設置在所述玻璃部件內。
7．如權利要求4-6中任一項所述的熒光燈，在所述玻璃部件外周面上具有凹陷，所述金屬銷卷繞在所述凹陷中。
8．如權利要求2所述的熒光燈，在所述玻璃部件的外周上卷繞金屬帶。
9．如權利要求8所述的熒光燈，所述金屬銷的另一端部與所述金屬帶連接。
10．如權利要求2所述的熒光燈，在所述玻璃部件的至少兩端部的外周上分別卷繞金屬帶，所述第一和第二金屬銷的另一端部分別與所述金屬帶連接。
11．如權利要求8或10所述的熒光燈，所述金屬帶為網孔狀。
12．如權利要求2所述的熒光燈，在所述第一和第二金屬銷中，至少一個金屬銷的另一個端部具有大致環狀部，另一個金屬銷插入通過所述大致環狀部。
13．如權利要求2所述的熒光燈，所述過熱防止裝置還具有安裝所述玻璃部件的金屬容器，在所述第一和第二金屬銷中，至少一個金屬銷因支撐所述金屬容器而間接地支撐所述玻璃部件，所述玻璃部件裝在所述金屬容器內，使所述玻璃部件的一部分暴露于放電空間。
14．如權利要求13所述的熒光燈，所述玻璃部件中暴露于所述放電空間的部分與所述電極線圈相對。
15．如權利要求13所述的熒光燈，一個金屬銷插入所述玻璃部件中，另一個金屬銷與所述金屬容器連接。
16．如權利要求15所述的熒光燈，插入所述玻璃部件的一個金屬銷具有阻擋部，所述阻擋部與所述玻璃部件的端面接觸，在所述金屬銷的插入方向上所述玻璃部件的長度比所述插入方向上所述金屬容器的深度長。
17．如權利要求13所述的熒光燈，所述金屬容器的開口的端部向內側方向彎曲。
18．如權利要求13所述的熒光燈，通過電氣絕緣體由所述第一和第二金屬銷保持所述金屬容器，所述兩金屬銷接近所述玻璃部件內部地設置。
19．如權利要求2所述的熒光燈，用非導通的無機耐熱性材料覆蓋所述玻璃部件表面。
20．如權利要求19所述的熒光燈，所述第一和第二金屬銷貫入所述玻璃部件中，兩金屬銷之間的距離與所述金屬銷貫入所述玻璃部件內的深度大致相同或比其短。
21．如權利要求19所述的熒光燈，所述第一和第二金屬銷貫入所述玻璃部件中，在所述玻璃部件內，所述金屬銷的前端部的截面形狀和與此連接的部分的截面形狀不同，或者比它粗。
22．如權利要求19所述的熒光燈，所述無機耐熱性材料的熔點比所述玻璃部件的軟化點高200℃以上。
23．如權利要求2所述的熒光燈，把功函數低的物質附著在所述金屬銷的表面上。
24．如權利要求1所述的熒光燈，所述過熱防止裝置由架設在所述引線間的玻璃部件、和防止所述玻璃部件熔融時從所述引線間脫落的脫落防止裝置構成。
25．如權利要求24所述的熒光燈，所述脫落防止裝置設置在所述玻璃部件的外周上。
26．如權利要求24所述的熒光燈，所述脫落防止裝置為非導通的無機耐熱性材料或金屬帶。
27．如權利要求1所述的熒光燈，所述過熱防止裝置包含玻璃部件，所述玻璃部件的電阻率比所述燈管端部玻璃的電阻率小。
28．如權利要求1所述的熒光燈，所述過熱防止裝置包含玻璃部件，所述電極線圈斷絲前或斷絲后，所述引線間通過所述玻璃部件連續電氣導通。
29．如權利要求1所述的熒光燈，用非導通的無機耐熱性材料覆蓋所述燈管端部玻璃的燈內側至少一部分的表面。
30．如權利要求1所述的熒光燈，所述過熱防止裝置比所述燈管端部玻璃更接近所述電極線圈側地設置。
全文摘要
一種熒光燈,在燈管(2)兩端部具有一對電極線圈(3),各電極線圈(3)架設在由燈管端部玻璃(5)固定的兩根引線(4a,4b)間,在位于電極線圈(3)和燈管端部玻璃(5)之間的引線(4a,4b)之間,架設燈管端部玻璃的過熱防止裝置(20)。過熱防止裝置(20)由玻璃部件(21)和支持玻璃部件(20)的第一和第二金屬銷(22a,22b)構成。金屬銷(22a,22b)的一端部分別與引線(4a,4b)連接,兩金屬銷(22a,22b)非接觸地設置。在發射枯竭的壽命末期時電極線圈(3)斷線之前,因傳導熱、輻射熱、以及間歇脈沖放電而加熱玻璃部件(20),一旦電極線圈(3)斷線,則玻璃部件(20)離子導通而熔融。結果,燈管端部玻璃(5)不會熔融,可使熒光燈維持在安全狀態。
文檔編號H01J61/56GK1314002SQ00801041
公開日2001年9月19日 申請日期2000年6月7日 優先權日1999年6月8日
發明者明星稔, 北川幸一, 上田隆 申請人:松下電子工業株式會社