專利名稱：管球的制造方法
技術領域：
本發明涉及管球導線與燈頭的連接方法。
一直以來，作為具有螺紋連接式燈頭、所謂電燈泡燈頭的管球，公知的有白熾燈、反射式電燈泡、高壓放電燈、燈泡形熒光燈等，例如在燈泡形熒光燈中，連接點燈電路與燈頭的導線在燈頭側通過錫焊連接在設于燈頭前端部分的孔眼上。
但是，使用焊錫的連接，在進行錫焊時使用焊藥(ャニ)，在焊錫連接后在燈頭前端部分的表面上形成膜，產生腐蝕和接觸不良等問題。
近年來，作為從環境保護的觀點出發而不使用鉛的連接方法，一直在研究通過等離子電弧焊接來連接燈頭前端部分與導線的方法，連接導線與燈頭的等離子電弧連接技術也公知(日本特開昭62-73552號公報)。
通常，在引出導線的燈頭空腔附近，通過拉深加工使孔眼的端部在燈頭內翻卷，以防止導線從燈頭脫落，因此，孔眼的頂部幾乎是平面。
另外，在導線掛在孔眼的孔的翻卷部分的狀態下，在孔眼上設置有孔的導電保護板，通過電連接孔眼與保護板從等離子電弧噴嘴向保護板孔內的孔眼上放電，產生等離子電弧，通過等離子電弧焊接將導線與孔眼熔接。
但是，由于有時等離子電弧(被保護板通電)對孔眼的任意位置或保護板本身放電，因此等離子電弧難以穩定在孔眼的預定位置即可將導線熔接在孔眼上的位置產生放電。
本發明的目的是解決上述問題，提供一種能夠通過等離子電弧焊接將導線良好地穩定熔接在燈頭上的管球制造方法。
本發明的第一種管球的制造方法，在管球燈頭的孔眼上形成突出的圓筒部，從所述圓筒部引出導線，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述圓筒部熔接在所述孔眼上。
由于孔眼突出成圓筒形，等離子電弧精確地對突出的圓筒部放電，而且，由這種熱量熔融圓筒部和導線，可將導線良好地穩定熔接在燈頭的孔眼上。
本發明的第二種管球的制造方法，將套筒裝在從管球燈頭的孔眼引出的導線上，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述套筒熔接在所述孔眼上。
于是，可照樣使用具有現有孔眼形狀的燈頭，同時等離子電弧精確地對套筒放電，而且，由該放電產生等離子由其熱量熔融套筒和導線，可將導線良好地穩定熔接在燈頭的孔眼上。
上述第一和第二種管球制造方法中，將具有孔、同時在所述孔內設置具有空腔的絕緣體的保護板設置在所述孔眼上，使所述圓筒部或所述套筒插入所述絕緣體的空腔之后，通過等離子電弧焊接將所述導線與所述圓筒部或所述套筒熔接在所述孔眼上。
于是，可穩定等離子電弧對圓筒部或套筒放電，提高焊接品質。
圖1是本發明一實施例電燈泡形熒光燈的部分剖面圖。
圖2是相同的重要部分放大剖面圖。
圖3是相同的重要部分放大剖面圖。
用設有電燈泡燈頭的圖1所示電燈泡形熒光燈來說明本發明一個實施例的管球制造方法。
圖1所示的電燈泡形熒光燈，包括例如彎曲成雙U形的熒光管1；保持熒光管1的夾持件2；用于點亮熒光管1的點燈電路3；外殼4。外殼4容納點燈電路3，具有燈頭5，且與球形燈罩一起構成封裝。向點燈電路3供給電力的導線6連接燈頭5。燈頭5由孔眼5a、孔眼玻璃5b和螺紋連接式燈頭5c構成，孔眼5a設在前端，等離子電弧焊接該孔眼5a和導線6。
孔眼5a的頂部如圖2或圖3所示擠壓成形為中心稍隆起的圓弧形狀，可靠地接觸照明電器的插座。
如圖2所示的那樣，直徑10mm的圓盤形孔眼5a設在燈頭5的前端，形成突出到高度1.0-2.0mm外側的圓筒部5d，圓筒部5d具有用于引出來自點燈電路3的導線6的空腔。導線6從該圓筒部5d的空腔向燈頭5的外部突出1-3mm而設置，然后，如下所述，等離子電弧焊接導線6，將導線6熔接在燈頭5的孔眼5a上。
至于等離子電弧焊接，使用圖2所示的保護板7。保護板7例如使用銅合金構成的中心有孔的板，同時，在該孔上設置空腔中間絕緣體，例如陶瓷制的環8(以下稱作陶瓷環)。
從燈頭5的孔眼5a引出導線6后，在該孔眼5a上設置保護板7。這時，電氣連接孔眼5a和保護板7，并水冷保護板7。然后，將孔眼的突出圓筒部5d插入陶瓷環8的空腔中。此外，導線6穿過圓筒部5d的空腔。從圓筒部5d的根部到等離子電弧焊炬10前端的距離最好為5mm-10mm。
上述說明中，孔眼5a上設置的圓筒部5d使用通過擠壓成型而整體形成的部件，但是，使用頂部平坦的現有孔眼，如圖3所示，從燈頭5孔眼5a引出的導線6上也可以裝著外徑1mm-2mm的筒形套筒9。在該套筒9的一個端部設置外徑增大為2mm-3mm的凸緣部9a，為了安放該凸緣部9a，可在孔眼5a空腔的邊沿設置凹部5e，這樣，制造時容易定位套筒9。使用套筒9的情況也與上述實施例相同，等離子電弧焊接時在燈頭5孔眼5a上設置保護板7。這時，設在孔眼5a的套筒9插入設在保護板7上的陶瓷環8的空腔中。此外，導線6穿過套筒9，導線6的前端從套筒9的端部向外部突出。
如上所述，在孔眼5a上設置保護板7后，進行等離子電弧焊接。等離子電弧焊接的放電從等離子電弧焊炬10的前端飛到導線6、或圓筒部5d或套筒9的前端，由放電產生的等離子電弧熱量熔融導線6與圓筒部5或套筒9的全體，熔接在孔眼5a的頂部。而且，孔眼5a的空腔完全被熔融的圓筒部5d或套筒9與導線6閉塞。
套筒9的形狀，可采用凸緣部9a的非直線狀的管形，也可使用加入長縫的套筒。這時，加入長縫的套筒優選加工成其外徑比孔眼5a中心空腔的直徑略大，且縮短長縫間距時其外徑比孔眼5a中心空腔直徑略小。使用這樣的加入長縫的套筒的情況下，如果在按壓成縮短縫間距的狀態中將套筒插入孔眼5a的空腔之后減緩按壓，則彈性恢復，間距擴大，因此這種彈性作用可容易地將套筒電氣且機械地固定在孔眼5a。
根據突出的圓筒部5d或套筒9的體積，可自由調整焊接量，能最適當地作成完全填充孔眼5a的空腔的焊接量。
如果孔眼5a與套筒9中含有鋅，等離子電弧焊接時產生黑煙，這種黑煙附著在等離子電弧焊炬10和保護板7等上，在自動焊接工藝中，導致焊接逐漸不穩定，增加不良焊接。因此，孔眼5a、套筒9的材料優選使用不含鋅的金屬，例如作為材料，可使用成本低、導電性良好的銅合金。而且，可使用不銹鋼等金屬。
下面，說明插入保護板7孔中的陶瓷環8。
等離子放電前端猛烈，且會飛到處于附近的導體上。為此，在不設置陶瓷環8的情況下，來自等離子焊炬10前端的放電可能直接飛到保護板7上，這種情況下，導致不完全焊接，成為不良產品。因而，作為絕緣體，設置陶瓷環8，以便在保護板7的孔中覆蓋孔的等離子焊炬10側的邊緣，由此能夠防止等離子放電直接飛到保護板7上。
本實施例中說明了作為管球的電燈泡形熒光燈，但是，也能夠適用于一般的白熾燈、反射式電燈泡、高壓放電燈等。
如上所述，本發明的管球制造方法能使等離子電弧精確地對孔眼的突出圓筒部放電，由其熱量熔融圓筒部和導線，可將導線良好地穩定熔接在燈頭的孔眼上。而且，可照樣使用具有現有孔眼形狀的燈頭，同時，等離子放電精確地飛到套筒上，由該放電熱量熔融套筒和導線，可將導線良好地穩定熔接在燈頭的孔眼上。另外，可穩定等離子放電對孔眼的圓筒部或套筒放電，提高焊接品質。
權利要求
1.一種管球的制造方法，其特征在于，在管球燈頭的孔眼上形成突出的圓筒部，從所述圓筒部引出導線，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述圓筒部熔接在所述孔眼上。
2.按權利要求1所述的管球制造方法，其特征在于，將具有孔、同時在所述孔內設置具有空腔的絕緣體的保護板設置在所述孔眼上使所述圓筒部插入所述絕緣體的空腔之后，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述圓筒部熔接在所述孔眼上。
3.一種管球的制造方法，其特征在于，將套筒裝在從管球燈頭的孔眼引出的導線上，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述套筒熔接在所述孔眼上。
4.按權利要求3所述的管球制造方法，其特征在于，將具有孔、同時在所述孔內設置具有空腔的絕緣體的保護板設置在所述孔眼上使所述套筒插入所述絕緣體的空腔之后，通過等離子電弧焊接將所述導線和所述套筒熔接在所述孔眼上。
全文摘要
在管球燈頭(5)前端的孔眼(5a)上形成突出的圓筒部(5d)。從圓筒部(5d)引出供電的導線(6),通過等離子電弧焊接將導線(6)和圓筒部(5d)熔接在孔眼(5a)上。這樣,由于能使等離子電弧精確地對突出的圓筒部(5d)放電,熔融圓筒部和導線,可將導線良好地穩定熔接在燈頭的孔眼上。而且,可安裝圓筒形的套筒來代替圓筒部(5d)。
文檔編號H01J9/24GK1275793SQ0011883
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月25日 優先權日1999年5月25日
發明者松葉徹夫, 石塚真一郎, 飯田史朗, 小柳津勝 申請人:松下電子工業株式會社