高壓放電燈及其生產方法

專利名稱：高壓放電燈及其生產方法
本申請是中國專利申請No.97104959.9(申請日為1997年3月31日，發明名稱為“高壓放電燈及其生產方法”)的分案申請。
本發明涉及使用陶瓷放電管的高壓放電燈及其生產方法。
在這種高壓放電燈中，有兩個塞件(通常稱為陶瓷塞)，分別塞在陶瓷放電管的兩個端部，封住這兩個端部。每個塞件上都有一個通孔，裝有某種電極系統的金屬導體就插在這通孔內。陶瓷放電管內充有可電離的發光物質。作為這種高壓放電燈所知的有高壓鈉燈、金屬鹵燈等。特別是金屬鹵燈具有良好的賦色性、用陶瓷作為制造放電管的材料使得這種高壓放電燈能在高溫下使用。
在這種放電燈中，陶瓷放電管的端部與相配的電極單元支承件之間必須密封，不能漏氣。陶瓷放電管的主體部分呈筒形或桶形，兩個端部可以尺寸小一些，也可以是直筒形的。陶瓷放電管例如是用一個燒結的礬土體加工而成的。為了密封陶瓷放電管的端部，例如可以采用JP-A-6318435中所提出的如下結構。可塞件塞入陶瓷放電管端部，卡緊在里面。每個塞件上軸向開有一個通孔，細長的電極單元支承件緊插在這個通孔內。塞件用含有礬土和制造電極單元支承件的金屬的陶瓷制成，礬土和金屬的比例配置成使得塞件的熱膨脹系數處在電極單元支承件的熱膨脹系數和陶瓷放電管的熱膨脹系數之間。
在形成上述密封結構過程中，將陶瓷放電管端部的內徑設計成稍小于塞件的外徑。如果就這樣分開拿去燒結的話，塞件的型坯是塞不進陶瓷放電管的型坯的。因此，塞件就能緊塞在陶瓷放電管內，徑向與管壁緊貼，密不透氣。對于塞件與電極單元支承件來說，情況也是這樣。
然而，本發明的發明者經過對這種密封結構的進一步考察，發現這種結構有以下一些問題。雖然塞件和電極單元支承件依靠相互之間的壓力可以密封，但由于放電燈要反復經受相當多次的開、關，因此就熱膨脹的差異來看，密封部分的可靠性有待進一步提高。特別是金屬鹵腐蝕性很強，因此必需研究一種具有高抗蝕性和高可靠性的密封結構。
本發明的目的是為高壓放電燈提供一種新穎的密封結構，這種密封結構對金屬鹵具有高抗蝕性和高可靠性，而基本上不會在塞件和陶瓷放電管之間產生熱應力。
本發明所提出的高壓放電燈的特征是這種高壓效電燈包括一個具有一個充有可電離發光物質和啟動氣體的內空間的陶瓷放電管；一組分別至少部分固定在陶瓷放電管相應端部的內側的塞件，每個塞件上都開有一個通孔；一組分別插入或通過相應塞件的通孔內的導電件；以及一組配置在所述內空間的電極單元。在這種高壓放電燈中，塞件的材料與陶瓷放電管的相同，而每個塞件都用一個金屬化層與相應的導電件氣密接合。
本發明所提出的生產上述這種高壓放電燈的方法的特征是這種方法包括下列步驟將導電件分別插入或穿過塞件的未煅燒型坯的通孔；分別在未煅燒型坯的各通孔與相應的導電件之間提供金屬化層，然后將未煅燒型坯、金屬化層和導電件一起整體煅燒。
按照本發明的另一種方式實現的高壓放電燈的特征是這種高壓放電燈包括一個具有一個充有可電離發光物質和啟動氣體的內空間的陶瓷放電管；一組分別插入或穿過陶瓷放電管的開在相應端部上的通孔的導電件；以及一組配置在所述內空間內的電極單元。在這種高壓放電燈中，陶瓷放電管的端部各與相應導電件用一層金屬化層氣密接合。
本發明所提出的生產以上這種高壓放電燈的方法的特征是這種方法包括下列步驟將導電件分別插入或穿過陶瓷放電管的未煅燒型坯的通孔；分別在未煅燒型坯的各通孔與相應的導電件表面之間提供一層金屬化材料；然后將未烯燒型坯、金屬化材料和導電件一起整體煅燒。
本發明的發明人的技術構思是，用與制造陶瓷管相同的材料制造固定在陶瓷放電管端部的塞件，而用金屬化層來氣密連接塞件和相應的導電件。發明人通過實驗發現，這樣可使塞件與相應的導電件之間保持極高的氣密性，從而制成的高壓放電燈即使反復經受多次開、關仍能保持良好的可靠性。本發明就是以這個發現為基礎的。
發明人還發現，如果用金屬化層將導電件直接氣密地封在陶瓷放電管端部，陶瓷放電管端部與導電件之間就可以保持極高的氣密性，從而制成的高壓放電燈即使反復經受多次開、關仍然保持良好的可靠性。這在工業上極為可取，因為可以省去塞件，減少了工件數，從而大大簡化了生產步驟。
此外，這種技術還極為有效地使高壓放電燈更為緊湊。也就是說，高壓放電燈的長度受到其端部尺寸的限制。然而，由于塞件要塞入或穿過陶瓷放電管端部內側，因此很難使陶瓷放電管在寬度方向的尺寸小于一定極限，也就很難使陶瓷放電管內空間的容積小于某個給定值。結果，如果輸出具體要壓到25W以下，那么陶瓷放電管內的發光效率就會大大降低。按照本發明，由于陶瓷放電管可以做得比以前的更為緊湊，因此本發明在使低于25W的小功率高壓放電燈能成為一種商品大量提供的意義上來說是具開創性的。
下面將補充說明本發明的作用和效果。通常發光管或塞件所用的陶瓷與導電件之間的熱膨脹差異是相當大的，這種熱膨脹的差異可能會導致經常需反復開、關的高壓放電燈的漏氣。就這方面而言，本發明采用了與現有技術不同的結構，接合不僅是通過壓配合，而且還用了金屬化層的化學連接。此外，由于這種金屬化層并不是完全剛性的，因此起著緩解接合界面處發生的熱應變的影響的作用。而且，金屬化層具有優異的對鹵基氣體之類的抗蝕性能，從而可以提供很好的密封效果和很高的耐用性。
本發明的以上這些和另外一些目的、特征和優點通過以下結合附圖所作的說明就能清楚地看到。可以理解，熟悉本發明領域的人員不難根據本發明的精神對所說明的這些實施例進行一些修改和變動。
為了更好地理解本發明，特參照下列附圖進行說明

圖1為高壓放電燈整體結構實施例的示意圖；圖2(a)和2(b)分別為作為本發明的另兩個實施例的陶瓷放電管的端部周圍區域的放大剖視圖；圖3(a)和3(b)分別為作為本發明的又兩個實施例的陶瓷放電管的端部周圍區域的放大剖視圖；圖4(a)和4(b)分別為作為本發明的兩個優選實施例的高壓放電燈的示意性剖視圖5(a)和5(b)分別為作為本發明的另兩個優選實施例的高壓放電燈的示意性剖視圖；圖6(a)為示出陶瓷放電管11、21、22或塞件14與導電件5(16、30)通過金屬化層15(19)接合的疊層結構的剖視圖，而圖6(b)為這個剖視圖的微結構示意圖；圖7(a)為示出陶瓷放電管11、21、22或塞件14與導電件5(16，30)通過金屬化層15(19)接合的疊層結構的剖視圖，而圖7(b)為這個剖視圖的微結構示意圖；圖8為示出生產本發明所提出的量壓放電燈的方法的一個優選實施例的流程圖；圖9為示出生產本發明所提出的高壓放電燈的方法的另一個優選實施例的流程圖；以及圖10為示出生產本發明所提出的高壓放電燈的方法的又一個優選實施例的流程圖。
下面將對本發明進行更為詳細的說明。
導電件可以是一個電極單元支承件，上面直接接著一個電極單元；也可以是一個管形件，其中可以插入或穿過一個直接接著一個電極單元的電極單元支承件。對導電件并沒有什么具體限制。作為后一種情況，可參見JP-A-6-318435。
作為導電件的材料，可以使用各種高熔點的金屬和導電陶瓷。從導電性能來看，最好使用具有高熔點的金屬。作為這種高熔點金屬，最好是從鉬、鎢、錸、鈮、鉭及它們的金屬組成的組中選擇的一種或幾種金屬。
其中，雖然鈮和鉭的熱膨脹系數幾乎與制作陶瓷放電管的陶瓷(特別是礬土陶瓷)的熱膨脹系數差不多，但鈮和鉭容易受到金屬鹵的腐蝕。因此，為了延長導電件的工作壽命，最好從鉬、鎢、錸及它們的合金組成的組中選擇一種金屬來制造導電件。然而，具有高抗金屬鹵腐蝕性的金屬通常熱膨脹系數小。例如，礬土陶瓷的熱膨脹系數為8×10-6K-1，而鉬的熱膨脹系數不大于6×10-6K-1。
如果用鉬作為導電件的材料，最好在鉬中至少含有La2O3和CeO2，所占總重量百分比為0.1％至2.0％。
作為構成金屬化層的金屬，最好是從鉬、鎢、錸、鈮、鉭及它們的合金組成的組中選擇的一種或幾種金屬。特別是，為了改善金屬化層的抗鹵腐蝕性，最好是從鉬、鎢、錸、鈮、鉭及它們的合金組成的組中選擇的金屬。
在金屬化層中，可以加入陶瓷成分。作為這樣的陶瓷成分，最好是具有抗可電離發光物質腐蝕性的陶瓷。具體地說，最好是從Al2O3、SiO2、Y2O3、Dy2O3和B2O3中選擇的一種或幾種陶瓷。特別是最好用與陶瓷放電管所用材料相同的陶瓷，也就是礬土陶瓷。
金屬化層中所含的金屬成分與陶瓷成分的體積百分比之比最好是30/70％至70/30％。金屬化層的厚度最好是10至200μm。
特別合適的是，金屬化層中的金屬成分主要由從鉬、鎢、錸及它們的合金中選擇的一種金屬組成，而陶瓷成分直要由從礬土、氧化釔、莫來石、硅土中選擇的一種或幾種陶瓷組成，而這兩種成分的體積百分比之比為30/70％至70/30％。此外，如果煅燒前在金屬化材料中再加入體積百分比不大于20％的金屬硅，那么硅將與煅燒環境的濕氣中的氧發生反應，使得硅通過氧粘附到金屬化層中的金屬成分上，從而增強了金屬化組織的氣密性。
為形成本發明中的金屬化層，在塞件的未煅燒體或陶瓷放電管的未煅燒體的通孔與導電件之間設置或夾有一層金屬化材料。該金屬化材料是一種在煅燒后形成金屬化層的材料。更具體地說，金屬化材料可能包括上述包括金屬成分和陶瓷成分。
最好按照下列方法中的任意一種形成或設置一層金屬化材料。
(1)將金屬化膠糊涂覆并印刷于塞件的未煅燒體通孔的內周面或陶瓷放電管的未煅燒體通孔的內周面上。可選擇地，該金屬化膠糊可施加和印刷到導電件的外周面上。
最好在構成金屬化層的金屬化材料中再加入具有高熱分解性的粘合劑。作為這種粘合劑的有乙基纖維素和丙烯酸粘合劑等。
(2)金屬化材料的筒形模制體插入并夾在任何一個上述未煅燒體和導電件之間。由于該筒形模制體需要足以耐加工的結構強度，所以該筒形模制體優選地通過模壓制作。
為制作上述筒形模制體，一種粘合劑加入到上述金屬化層的金屬成分和任何所需要的陶瓷成分中。該粘合劑最好能熱分解并易于壓縮。該粘合劑可優選聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯粘合劑。該粘合劑和給定量的溶劑加入到上述成分中，用于金屬化，用射流干燥器(spray drier)將其混合物進行粒化，從而產生顆粒。也可以將該粘合劑和某些溶劑加到上述成分中，用于金屬化，其混合物進行攪拌、干燥和研磨，從而產生顆粒。通過在2至3噸/cm2的壓力下對顆粒進行模壓形成筒形模制體。當該筒形模制體裝于上述任何一個未煅燒體和導電件之間時，該筒形模制體被裝于導電件周圍，未煅燒體裝于模制體的外周周圍。該煅燒條件與金屬化膠糊相同。
(3)片形模制體夾于上述未煅燒體和導電件之間。
為了制作上述片形模制體，諸如聚丙烯粘合劑或乙基纖維素的粘合劑被加到金屬化層的金屬成分和任何所需要的陶瓷成分中，利用諸如二甘醇二乙醚乙酸纖維素(BCA)的溶劑，根據刮片法可得到片形模制體。
作為塞件用的材料，使用與陶瓷放電管的材料相同的材料。這樣，在朝向陶瓷放電管中心軸的方向上幾乎不會有殘余應力作用。這里所說的相同材料是指作為基本材料的陶瓷是相同的，而添加物可以不同。
如果導電件用金屬制成，那么金屬化層中的金屬成分最好是與導電件相同的金屬。在這種情況下，導電件與金屬化層之間的結合力就更強一些。
上述這種密封方法可以用于陶瓷放電管的兩個端部。由于可電離發光物質需通過在一個端部的導電件注入放電管，因此這個導電件需加工成管狀的。在另一個端部的導電件可以是棒形的、管形的或其他形狀的。
陶瓷放電管通常可以是呈管形、筒形、桶形之類的形狀。如果電極單元支承件是管形的，而可電離發光物質是通過電極單元支承件密封充入放電管的話，那么電極單元支承件在密封充入操作結束后用激光焊接或TIG焊接密封。
圖1為示出高壓放電燈整體結構的一個實施例的示意圖。陶瓷放電管10配置在石英玻璃或硬玻璃制成的外管2內，外管2的中心軸與陶瓷放電管10的中心軸精確對準。外管2的兩端分別用端帽3氣密密封。陶瓷放電管10有一個中部鼓起的桶形主體11和分別處在主體11兩端的端部12。陶瓷放電管10由兩根引線1固定在外管2內。每根引線1都通過一個箔片4與端帽3連接。上引線1焊在管形的或棒形的電極單元支承件6上，而下引線1焊在管形的電極單元支承件5上。
每個電極單元支承件5、6穿過并在相應塞件上的通孔固定。在主體11內，電極單元支承件5、6上分別氣密性地焊有一根電極桿7。圍著電極桿7繞有線圈9，從而構成了一個電極單元。電極單元的形狀沒有具體限制，例如電極桿7的終端部可以做成球形的，用作電極。放電管端部的密封結構將稍后進行說明。在金屬鹵高壓放電燈的情況下，在陶瓷放電管10的內空間13中充有諸如氬那樣的惰性氣體和金屬鹵，如果需要的話，其中還可以充入水銀。
圖2a和2b分別為示出陶瓷放電管端部周圍區域的放大剖視圖。在圖2(a)中，陶瓷放電管的主體11具有彎曲的內表面，而端部12的內表面12a從陶瓷放電管中心軸方向看來是直的。放電管端部12內塞入了一個塞件14。放電管11和塞件14是用相同的陶瓷制成的，最好是礬土陶瓷。放電管11與塞件14之間的交界面在煅燒處理中幾乎就消失掉了。
細管形的電極單元支承件5穿過塞件14的通孔14a。在電極單元支承件5的外側端部處有一個開口，這個開口在充啟動氣體和可電離發光物質的操作后必需密封。塞件14與電極單元支承件5之間用金屬化層15進行密封。
在圖2(b)中，導電件16呈管形，直接連接一個電極單元的電極單元支承件17插在管形件16內部。這種連接方法可參見JP-A-6318435。具體地說，管形件16與電極單元支承件17在外端部焊接在一起。
如圖3(a)所示，電極單元支承件5插在陶瓷放電管11的端部18的內部，電極單元支承件5與端部18的內表面18a之間用金屬化層19進行密封。在圖3(b)中，電極單元支承件17插在管形件16的內部。管形件16與端部18的內表面之間用金屬化層19密封。
圖4(a)、4(b)和5(a)、5(b)分別為示意性地示出本發明的高壓效電燈的一些優選實施例的剖視圖。在圖4(a)中，兩個塞件15分別固定在直筒形的陶瓷放電管20兩端的內側。管形件16與端部18的內表面18a之間用金屬化層19密封。
在圖4(b)中，塞件分別固定在直筒形的陶瓷放電管20相對端的內側。在圖4(b)中，在上端部，塞件14與電極單元支承件5之間用金屬化層15密封。在下端部，塞件14a固定在端部20a的內部，而棒形的電極單元支承件30插透塞件14A上的通孔14a。塞件14A與支承件30之間用金屬化層15密封。
在圖5(a)中，管形件16分別插在直筒形的陶瓷放電管的兩個端部內，而電極單元支承件17固定在管形件16的每一通孔內。管形件16與陶瓷放電管21的端部之間用金屬化層密封。
在圖5(b)中，在直筒形的陶瓷放電管22的上端部內側有一個凸環22c，如圖中所示，而棒形的電極單元支承件30插透凸環22c。凸環22c的內周表面22b與支承件30之間用金屬化層19密封。在下端部，支承件5插在陶瓷放電管的端部內，支承件5與端部的內表面22a之間用金屬化層19密封。
在上述這些實施例中，最好在導電件上形成金屬化層，同時在金屬化層與放電管或塞件之間夾有一層煅燒的陶瓷層，這樣做的原因說明如下。圖6(a)為示出陶瓷放電管11、21、22或塞件14與導電件5(16，30)之間夾有金屬化層15(19)的疊層結構的放大剖視圖。圖6(b)以放大形式示意性地示出了微結構的剖視圖。C表示具有相當致密的微結構的導電件，B表示金屬化層，而A表示放電管或塞件。在形成這種接合結構期間，由于金屬從金屬化材料向導電件擴散，使得金屬化層牢牢地將陶瓷放電管或塞件與導電件接合在一起。但是，由于陶瓷放電管或塞件受到過緊密的模壓，具有布滿較小細孔的微粒，因此陶瓷成分不象會移動或擴散。而如果金屬成分從金屬化材料向放電管或塞件擴散的話，就會產生不好的作用。
因此，最好如圖7(a)所示，在陶瓷放電管11、21、22或塞件14與金屬化層15(19)之間形成一層煅燒的陶瓷層24。這樣的微結構如圖7(b)所示。在緊貼幾乎致密的微結構C處形成金屬化層B。D為煅燒的陶瓷層，陶瓷成分會在燒結層與金屬化層之間擴散，而燒結層與陶瓷放電管或塞件由于材料相同或相似通過陶瓷成分的擴散相互緊接在一起。
如上所述，煅燒陶瓷材料層中的陶瓷成分會擴散入陶瓷放電管或塞件內，從而進一步增強和穩定了陶瓷層與陶瓷放電管之間的接合力。此外，金屬成分從陶瓷金屬化層15(19)向放電管或塞管的微結構的擴散也得到減少。
為了在塞件或陶瓷放電管和金屬化層之間設置煅燒陶瓷層，其間夾有一層煅燒陶瓷材料。該煅燒陶瓷材料是一種煅燒后能產生所需要的陶瓷材料的材料。具體地說，該煅燒陶瓷材料包括上述陶瓷成分。
煅燒材料層優選地由下述方法中的任一種來制作。
(1)施加并印刷陶瓷膠糊。
(2)由陶瓷材料制作的簡形模制體插入并夾持在陶瓷放電管的未煅燒體或塞件的未煅燒體與金屬化材料層之間。由于該筒形模制體需要足以耐加工的結構強度，所以該筒形模制體優選地通過模壓制作。
為制作上述筒形模制體，陶瓷成分中要加入粘合劑。該粘合劑最好能熱分解并易于壓縮。該粘合劑可優選聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯粘合劑。該粘合劑和給定量的溶劑加到上述陶瓷成分中，其混合物通過射流干燥器等進行粒化，從而形成顆粒。也可以將該粘合劑與某些溶劑加到上述陶瓷成分中，對其混合物進行攪拌、干燥和研磨，從而產生顆粒。通過在2至3噸/cm2的壓力下對顆粒進行模壓形成筒形模制體。
(a)由煅燒陶瓷材料制成的片形模制體夾在塞件的未煅燒體或陶瓷放電管的未煅燒體和金屬化材料層之間。
為制作上述片形模制體，諸如丙烯酸粘合劑或乙基纖維素的粘合劑被加到陶瓷成分中，利用諸如二甘醇二乙醚乙酸纖維素的溶劑，根據刮片法可得到片形模制件。
下面將說明按照本發明生產高壓放電燈的方法的一些優選實施例。圖8、9和10分別是例示按照本發明生產高壓放電燈的方法的流程圖。用塞件的高壓放電燈可按圖8所示各流水線進行生產。首先，通過模壓塞件的粉狀材料(最好是礬土粉末)得到環形塞件的模壓件。在這個階段，最好將由噴射干燥器之類碾碎的粉末在2000至3000kgf/cm2的壓力下模壓成型。通過對因此模壓的成型體進行脫蠟、燒結，得到燒結體。脫蠟最好在600至800℃的溫度下加熱時進行，燒結最好在低氫環境中加熱到溫度為1200至1400℃的條件下進行。通過這次燒結使塞件的模壓體具有一定強度，這樣就能防止所加的金屬化膠糊由于溶劑被吸而不夠均勻平整，也使把握塞件進行操作更為方便。
然后，通過敷上金屬化膠糊，在塞件的燒結體的內周表面上形成一層金屬化膠糊。作為最佳實施例，所用的金屬化膠糊包括體積百分比為60％的鉬，40％的至少是Al2O3、莫來石和金屬硅中的一種材料，一些粘合劑和溶劑。燒結體最好在90至120℃的環境下加以干燥。最好，這樣將金屬化膠糊印刷到塞件的通孔內將金屬化膠糊通過掩障饋到塞件通孔的一端，而在真空下從通孔的另一端進行抽吸，將金屬化膠糊吸入通孔，從而使通孔整個內表面印刷上一層金屬化膠糊。
然后，將導電件插入以上燒結體的通孔內(組裝步驟)。組裝好的燒結體置于露點為20至50℃的還原爐氣中在1200至1600℃的溫度下進行預煅燒(煅燒步驟)。在預煅燒結束時，導電件就固定在塞件上了。
另一方面，陶瓷放電管主體模壓成型后，經脫蠟、燒結成為陶瓷放電管的燒結體。然后將塞件的預煅燒體插入陶瓷放電管的燒結體的端部后置于露點為-15至15℃的還原爐氣中在1600至1900℃的溫度下進行最終煅燒，從而制成高壓放電燈。
在圖8所示的方法過程中，金屬化膠糊可以印刷到導電件表面上而不印刷到塞件的內周表面上。或者，也可以通過在塞件的表面涂上用塞件材料制成的陶瓷膠糊，在塞件的表面上形成一層陶瓷膠糊，再將金屬化膠糊涂到這陶瓷膠糊層上。
在圖9所示的方法過程中，陶瓷放電管的主體模壓成型后，經脫蠟、燒結成為陶瓷放電管的燒結體。然后在所得到的燒結體的內周表面象以上所述那樣涂上金屬化膠糊。此時，如果必要的話，可在涂金屬化膠糊前先在燒結體上涂一層用燒結體材料制成的陶瓷膠糊。燒結體在90至120℃下風干后，將導電件安裝在其通孔內適當的位置上。然后，將所得到的組件置于露點為20至50℃的還原爐氣中在1200至1600℃的溫度下進行預煅燒，再置于露點為為-15°至+15℃的還原爐氣中在1700至1900℃的溫度下進行最終煅燒。上述預煅燒和最終煅燒可以獨立進行，但是，如果所使用的大氣爐能為這兩次煅燒提供所需的還原爐氣環境，則這兩次煅燒可連續進行。
或者，也可以將上述煅結體在300至400℃下加熱脫蠟后組裝，再將組裝件置于露點為-15至15℃的還原爐氣中在1700至1900℃的溫度下進行最終煅燒。
也可以采用圖10所示的方法過程，在這種方法中，金屬化膠糊(如果必要的話還有陶瓷膠糊)并不是象圖9所示的方法那樣涂到陶瓷放電管的主體上，而是涂到導電件的表面上。
如上所述，按照本發明可以為高壓放電燈提供對于金屬鹵之類具有高抗蝕性和高可靠性的新穎密封結構。
權利要求
1.一種高壓放電燈，包括一個具有一個充有可電離發光物質和啟動氣體的內空間的陶瓷放電管；一組各自插入或穿過陶瓷放電管各端部的通孔的導電件；以及一組配置在所述內空間的電極單元，其特征在于，陶瓷放電管的各端部與相應導電件分別用一層金屬化層氣密接合，該金屬化層是從鉬、鎢、錸、鈮、鉭及它們的合金組成的組中選擇的一種或多種金屬。
2.權利要求1所述的高壓放電燈，其特征在于，所述每個導電件與陶瓷放電管之間都依次形成所述金屬化層和煅燒的陶瓷層。
3.一種生產高壓放電燈的方法，這種放電燈包括一個具有一個充有可電離發光物質和啟動氣體的內空間的陶瓷放電管，一組各自插入或穿過陶瓷放電管各端部的通孔的導電件和一組配置在所述內空間的電極單元，其特征在于，所述方法包括下列步驟將各導電件分別插入陶瓷放電管的未煅燒型坯的相應通孔；在未煅燒型坯的通孔和相應導電件表面之間提供金屬化材料；以及將未煅燒型坯、金屬化膠糊和導電件一起整體煅燒。
4.權利要求3所述的生產高壓放電燈的方法，其特征在于，包括下列步驟將各導電件分別插入或穿過陶瓷放電管未煅燒型坯的相應通孔；在未煅燒型坯的通孔和相應導電件之間提供煅燒陶瓷材料和金屬化材料層，煅燒陶瓷材料與未煅燒型坯接觸；以及將未煅燒型坯、金屬化材料、煅燒陶瓷材料和導電件一起整體煅燒。
全文摘要
本發明所提出的高壓放電燈包括一個具有一個充有可電離發光物質和啟動氣體的內空間的陶瓷放電管,一組各自至少部分固定在陶瓷放電管的一個相應端部的內側、各有一個通孔的塞件,一組各自插入或插透相應塞件的通孔的導電件和一組配置在所述內空間的電極單元,其中塞件的材料與陶瓷放電管的材料相同,而每個塞件都用一層金屬化層與相應的導電件氣密接合。
文檔編號H01J61/36GK1275791SQ0010856
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月18日 優先權日1996年5月16日
發明者新見德一, 淺井道生 申請人:日本礙子株式會社