消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消音器，其包括有消音外倉及其上的進氣管、出氣管，在消音外倉內具有消音內倉，該消音內倉由隔板分隔成第一內倉、第二內倉兩部分，其中，進氣管依次貫穿消音外倉側壁、第二內倉、隔板并延伸至第一內倉內；在隔板上具有若干第一過渡孔，并在消音內倉的倉壁上具有若干連通第二內倉的第二過渡孔；在處于第一內倉內的進氣管側壁上具有若干第一氣孔，且處于該第一內倉內的該進氣管端口封閉；在處于消音外倉內的出氣管側壁上具有若干第二氣孔，且處于消音外倉內的該出氣管端口封閉。本實用新型結構簡單，改善了內腔中氣流的布局，消聲效果好，音質柔和，相比同類產品在低噪音消音功效上具有至少5分貝的消音優勢，且使用溫度不高。
【專利說明】
消音器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種消音器，具體涉及一種2000w?SOOOw的基礎消音器，屬于消聲技術領域。
【背景技術】
[0002]消音器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪音的重要措施。現有的消音器多種多樣，比如隔絕噪音、用消音棉進行噪音吸收、采用多倉結構進行噪音的逐級消減等等，其中，以多倉結構進行噪音的逐級消減應用最廣泛。對于多倉結構的消音器，基本上都是將氣流導入至消聲倉內，順次或往返經過多個腔體，對該氣流中的噪音進行反射抵消、削弱，最終實現噪音的消除。然而目前的消音器基本上都不能徹底消除噪音，噪音消除效果不理想，主要與其消音器內的氣流路徑布局不合理有關。
[0003]針對此種狀況，本實用新型提供一種新型的消音器，旨在改變現有狀況。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種消音器，其結構簡單，改善了內腔中氣流的布局，消聲效果好，音質柔和，經試驗證明，相比同類產品在低噪音消音功效上具有至少5分貝的消音優勢，且使用過程中外表溫度不高。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種消音器，其包括有消音外倉及其上的進氣管、出氣管，在所述消音外倉內具有消音內倉，該消音內倉由隔板分隔成第一內倉、第二內倉兩部分，其中，所述進氣管依次貫穿所述消音外倉側壁、第二內倉、隔板并延伸至所述第一內倉內；
[0006]在所述隔板上具有若干第一過渡孔，該第一過渡孔連通第一內倉與第二內倉，并在所述消音內倉的倉壁上具有若干連通所述第二內倉、消音外倉的第二過渡孔；
[0007]在處于所述第一內倉內的所述進氣管側壁上具有若干第一氣孔，且處于該第一內倉內的該進氣管端口封閉；
[0008]在處于所述消音外倉內的所述出氣管側壁上具有若干第二氣孔，且處于該消音外倉內的該出氣管端口封閉。
[0009]進一步的，所述消音外倉為一兩端封口的圓筒狀結構，所述進氣管、出氣管對應設置于該圓筒狀結構兩端，且該進氣管、出氣管具有同一中心軸線。
[0010]進一步的，所述消音內倉為一球形結構，且處于所述消音外倉的中間位置，該球形結構的中心點處于所述進氣管、出氣管的中心軸線上。
[0011]進一步的，處于所述第一內倉內的所述進氣管端部延伸至所述消音內倉的內壁，且與該消音內倉內壁密封連接。
[0012]進一步的，所述第一過渡孔在所述隔板上呈均勻排列；所述第二過渡孔在所述消音內倉的倉壁上呈均勻排列。
[0013]進一步的，所述第一氣孔在所述進氣管上呈均勻排列；所述第二氣孔在所述出氣管上呈均勻排列。
[0014]本實用新型的有益效果:結構簡單，通過氣流依次在進氣管、第一內倉、第一過渡孔、第二內倉、消音外倉、出氣管進行流通，采用全新的氣流布局設計，改善了內腔中氣流的布局，消聲效果好，音質柔和，經試驗證明，相比同類產品在低噪音消音功效上具有至少5分貝的消音優勢，且使用過程中外表溫度不高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0017]一種如圖1所述的消音器，其包括有消音外倉20及其上的進氣管10、出氣管40，在消音外倉20內具有消音內倉30，該消音內倉30由隔板303分隔成第一內倉301、第二內倉302兩部分，其中，進氣管10依次貫穿消音外倉20側壁、第二內倉302、隔板303并延伸至第一內倉301內；
[0018]在隔板303上具有若干第一過渡孔304，該第一過渡孔304連通第一內倉301與第二內倉302，并在消音內倉30的倉壁上具有若干連通第二內倉302、消音外倉20的第二過渡孔305；
[0019]在處于第一內倉301內的進氣管10側壁上具有若干第一氣孔101，且處于該第一內倉301內的該進氣管1端口封閉；
[0020]在處于消音外倉20內的出氣管40側壁上具有若干第二氣孔401，且處于該消音外倉20內的該出氣管40端口封閉。
[0021]本實用新型結構簡單，通過氣流依次在進氣管10、第一內倉301、第一過渡孔304、第二內倉302、第二過渡孔305、消音外倉20、出氣管40進行流通，采用全新的氣流布局設計，改善了內腔中氣流的布局，消聲效果好，音質柔和，經試驗證明，相比同類產品在低噪音消音功效上具有至少5分貝的消音優勢，因氣流的主要消音處理集中于消音內倉30內，即使得使用過程中消音外倉20的外表溫度將不會太高，進而保證使用安全。
[0022]具體地，如圖1所示，消音外倉20為一兩端封口的圓筒狀結構，進氣管10、出氣管40對應設置于該圓筒狀結構兩端，且該進氣管10、出氣管40具有同一中心軸線。而消音內倉30為一球形結構，且處于消音外倉20的中間位置，該球形結構的中心點處于進氣管10、出氣管40的中心軸線上。當然，在實際制作過程中，該消音外倉20、消音內倉30的自身形狀可以具體而定，同時該消音內倉30在消音外倉20的位置關系都可依情況而定。
[0023]同樣地，進氣管10、出氣管40與消音外倉20、消音內倉30之間的對應關系都可依情況而具體設置，而本案中消音內倉30中隔板303的分倉結構也可以延伸至將消音內倉30分為多個倉，以增加氣流在消音內倉30中的消音行程，進而提高消音效果。
[0024]處于第一內倉301內的進氣管1端部延伸至消音內倉30的內壁，且與該消音內倉30內壁密封連接，使用時可以直接以消音內倉30的內壁作為進氣管10的端部封口結構，減少制作工藝流程，提高生產效率。
[0025]最后，第一過渡孔304在隔板303上呈均勻排列；第二過渡孔305在消音內倉30的倉壁上呈均勻排列。第一氣孔101在進氣管10上呈均勻排列；第二氣孔401在出氣管40上呈均勻排列，可以保證本結構進行消音處理的穩定性及均勻性，音質柔和，非常實用。
[0026]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種消音器，包括有消音外倉(20)及其上的進氣管(10)、出氣管(40)，其特征在于:在所述消音外倉(20)內具有消音內倉(30)，該消音內倉(30)由隔板(303)分隔成第一內倉(301)、第二內倉(302)兩部分，其中，所述進氣管(10)依次貫穿所述消音外倉(20)側壁、第二內倉(302)、隔板(303)并延伸至所述第一內倉(301)內； 在所述隔板(303)上具有若干第一過渡孔(304)，該第一過渡孔(304)連通第一內倉(301)與第二內倉(302)，并在所述消音內倉(30)的倉壁上具有若干連通所述第二內倉(302)、消音外倉(20)的第二過渡孔(305); 在處于所述第一內倉(301)內的所述進氣管(10)側壁上具有若干第一氣孔(101)，且處于該第一內倉(301)內的該進氣管(10)端口封閉； 在處于所述消音外倉(20)內的所述出氣管(40)側壁上具有若干第二氣孔(401)，且處于該消音外倉(20)內的該出氣管(40)端口封閉。2.根據權利要求1所述的消音器，其特征在于:所述消音外倉(20)為一兩端封口的圓筒狀結構，所述進氣管(10)、出氣管(40)對應設置于該圓筒狀結構兩端，且該進氣管(10)、出氣管(40)具有同一中心軸線。3.根據權利要求2所述的消音器，其特征在于:所述消音內倉(30)為一球形結構，且處于所述消音外倉(20)的中間位置，該球形結構的中心點處于所述進氣管(10)、出氣管(40)的中心軸線上。4.根據權利要求1或2所述的消音器，其特征在于:處于所述第一內倉(301)內的所述進氣管(1)端部延伸至所述消音內倉(30)的內壁，且與該消音內倉(30)內壁密封連接。5.根據權利要求1或2所述的消音器，其特征在于:所述第一過渡孔(304)在所述隔板(303)上呈均勻排列;所述第二過渡孔(305)在所述消音內倉(30)的倉壁上呈均勻排列。6.根據權利要求1所述的消音器，其特征在于:所述第一氣孔(101)在所述進氣管(10)上呈均勻排列;所述第二氣孔(401)在所述出氣管(40)上呈均勻排列。
【文檔編號】G10K11/18GK205564281SQ201620238598
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】陳宗模
【申請人】重慶瑞鼎科技有限公司