一種用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法
【專利摘要】一種碳纖維和玻纖預浸料復合制作吉他的方法，采用預浸布鋪貼工藝，利用碳纖維復合材料強度大、模量高、質地輕、不易變形、設計性和加工性好的優勢，同時模仿木材的聲學原理制成碳纖維吉他。該碳纖維吉他主體選用國產碳纖維和少量玻纖進行復合，其特點是在剛的基礎上不乏柔性，讓碳纖維吉他產生悠揚的美妙音質；吉他的面板和背板仿照木材聲學原理，采用不同的結構設計，并針對琴頸和琴箱底部進行補強處理，具有音色優美、不變形、不受潮、不開裂等特點，將對傳統樂器行業起到補充、完善和提升作用，使吉他煥發了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。
【專利說明】一種用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吉他的制作方法，特別是一種用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法。
【背景技術】
[0002]吉他家族中最“貴族”的古典吉他與小提琴、鋼琴并列為世界著名三大樂器。吉他被用于多種音樂風格，如流行音樂、搖滾音樂、藍調、民歌、弗拉門戈等等。吉他主要有兩大類:一是歷史悠久、以木制共鳴箱擴音的木吉他；ニ是二十世紀被發明、以電擴音器擴音的電吉他。木吉他通常被用于古典音樂、民間音樂及流行音樂。電吉他則通常被用于搖滾音樂、藍調及流行音樂。傳統制作吉他的材料主要是優質名貴木材，如英格曼“白松”(面板)、巴西和印度的“玫瑰木”(背板)、烏木(指板)、桃花心木和西班牙紅松(琴頸)等等。高檔吉他的材料需要在不同氣候條件下、不同地區生長的不同木材中進行選擇，有的名琴用料在選定之后要置于通風明涼處自然干燥數十年乃至上百年，含水率要求完全低于3%。高檔吉他都是經過相當考究的エ藝及材料精細加工而成的，因此特別容易受傷，所以要精心保養，不能受潮、變形、開裂，否則將影響吉他的使用壽命，更嚴重影響吉他的音質和音效。隨著人們生活質量和生活水平越來越高，吉他的用量和檔次也隨之上升，再加上人們的環保意識增強，高檔的木材像巴西“玫瑰木”和桃花心木已被列為瀕危樹種，由此可見高檔木材已越來越匱乏了。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了ー種具有聲音優美、環保、不變形、耐霉變、不開裂的用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法。
[0004]本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法，其特點是:
具體制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(1)裁料
依據準備好的樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，裁剪時注意預浸料的型號、規格和纖維方向，及對應的樣板號，預浸布選用以下三種:
a、碳纖維3K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為43?45%；
b、碳纖維單向預浸布，規格為100g/m2，樹脂含量為36?38%；
C、玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ；
本發明中所述0度料即碳絲方向與吉他中軸線方向相同；
90度料即碳絲方向與吉他中軸線方向垂直；
±45度料即碳絲方向與吉他中軸線方向45度交叉；
(2)模具準備本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具，有吉他面板模具；吉他主體模具，包括琴頭、琴頸、側板、背板；琴頭蓋板模具三套模具組成，選用耐高溫玻璃鋼模具，
首先，用軟質抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑；
(3)鋪疊
①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊,便于脫模,此為面層,必須鋪粘平整,厚度0.2mm ；
②第二層、第三層都鋪疊碳纖維單向預浸布0度料，此兩層材料和上述第一層形狀及尺寸相同，兩層厚度共0.2mm ；
③第四層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm;
第五層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm ；
第六層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm ；
此三層必須按標線依次居中鋪疊，此三層厚度共0.6 mm；
④第七層、第八層，都鋪疊碳纖維單向預浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30-mm留邊,此兩層材料厚度共0.2mm ；
⑤在吉他中軸線方向以120mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預浸90度料；
⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30-mm留邊；此兩層材料厚度共0.2mm ；
每鋪一層后都要用工具將預浸料壓實，去除空氣后再鋪疊下一層，不允許有氣泡和起鼓現象；
(4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好；
(5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每一個角落及部位都被壓實，必要時重新調整到位；
(6)熱壓固化:將真空袋系統組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關閉并鎖緊熱罐門，抽真空加熱加壓固化；
(7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整；
(8)在面板上銑切Φ83mm音孔；
(9)在面板內面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠；
(10)打磨修整，待整體組裝；
(二)吉他主體的制作
吉他主體由琴頭、琴頸、側板和背板四個部分組成；它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料:
a、碳纖維3K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為40-41% ；
b、碳纖維單向預浸布規格為100g/m2，樹脂含量為33-34%；
C、玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36-38%。
[0005](1)裁剪:用對應的樣板將各層所用預浸布剪裁好備用，注意預浸料的型號、規格和纖維方向,及對應的樣板；
(2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑；
(3)鋪疊①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3K編織預浸布；首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同，在側板位置鋪貼碳纖維3 K編織預浸布；側板材料折10-12mm與背板部位材料搭接，搭接處剪切三角，以便于鋪疊齊整；多出15mm部分留邊便于脫膜；琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側板處搭接不小于30mm，琴頭側面和底部均按模具側面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度；此層材料厚
0.2mm,所有搭接部分均剪三角ロ，以便于搭接平整；
②第二層、第三層均采用碳纖維單向預浸布0度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同；此兩層厚度0.2mm ；
③第四層采用碳纖維單向預浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同，此層厚度0.1mm ；
④第五層為碳纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小15mm ；
第六層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0006]第七層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小45mm，此三層只在背板部位鋪疊，依次按標線居中鋪疊，此三層厚度0.5mm ；
⑤第八層用碳纖維單向預浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預浸布-45度料，在背板側板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，此ニ層厚度0.2mm。
[0007]⑥第十層用碳纖維單向預浸布0度料，第十一層用碳纖維單向預浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同，此ニ層厚度0.2mm ；
⑦在琴頭和琴頸部位貼ー層碳纖維3 K編織預浸布料:寬出10-15mm留邊，與側板處搭接不小于30mm，此層材料厚度0.2mm，在琴鍾部分再加強兩層搭接；
鋪層時每鋪ー層均要用工具將預浸料壓實，趕除空氣后，再鋪貼下ー層，嚴禁空泡起鼓現象；
(4)組裝真空袋:在預浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化；
(5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨；
(6)在背板內側，膠合低音梁，固化后去除多余膠；
(三)琴頭蓋板的制作
琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作，用料和面板相同；
(1)裁剪:
用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預浸布制作；
(2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑；
(3)鋪疊:
①第一層為面料采用碳纖維3K編織預浸布料；
②第二層為面料采用碳纖維單向預浸布0度料；
③第三層為面料采用碳纖維單向預浸布90度料；
④第四層為面料采用碳纖維單向預浸布45度料；
第五層為面料采用碳纖維單向預浸布-45度料； ⑤第六層為面料采用O度料；6層總厚度0.7mm ；
和面板相同:組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用；
(四)吉他膠合
將吉他主體和吉他面板膠合，固化；
在琴頭凹槽內，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭；周邊貼合良好，用壓カ鉗壓緊后固化；
打磨吉他補磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做薄；
(五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規范修整上下弦枕高度；
(六)安裝滾軸弦鈕、琴弦。
[0008]本發明與現有技術相比，利用碳纖維復合材料強度大、模量高、質地輕、不易變形、設計性和加工性好的優勢，同時模仿木材的聲學原理制成碳纖維吉他。該碳纖維吉他主體選用國產碳纖維和少量玻纖進行復合，其特點是在剛的基礎上不乏柔性，讓碳纖維吉他產生悠揚的美妙音質；吉他的面板和背板仿照木材聲學原理，采用不同的結構設計，并針對琴頸和琴箱底部進行補強處理，具有音色優美、不變形、不受潮、不開裂等特點，將對傳統樂器行業起到補充、完善和提升作用，使吉他煥發了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。
【具體實施方式】
[0009]一種碳纖維和玻纖預浸料復合制作吉他的方法，碳纖維吉他的琴頭、琴頸、側板和背板為全碳纖維，它的面板是碳纖維和玻纖復合而成，指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕等配件為木質。琴箱為吉他的主要構成部分，它由背板和側板與面板等膠合而成。吉他模具設計為耐高溫玻璃鋼開放式成型模具，模具分兩個部分，一個是用來制作吉他的面板，，第二是用來制作吉他主體的模具，包括琴頭、琴頸、側板和背板這四個部分，第三個用來制作琴頭蓋板4
碳纖維吉他利用碳纖維復合材料強度大、模量高、質地輕、不易變形、設計性和加工性好的優勢，同時模仿木材的聲學原理而制成。碳纖維吉他結構設計成木材的紋理結構，不同的紋理設計具有十分不同的弾性特性和發音頻段特性。
[0010]面板是吉他最重要的部分。木吉他的面板一般選用英格曼白松，它的特點是無孔的松軟木材，還具有很好的強度重量比，在保證強度的情況下做薄，有利于振動發音。而本發明在制作碳纖維吉他面板時，充分考慮了白松松軟的特點，在碳纖維布料中間加了三層玻纖布料，在不減其強度的情況下，提高了面板的柔性和抗沖擊性(因為吉他在弾奏吋，經常會使用敲擊面板提高節奏和效果的演奏方法)；同時在鋪疊時主要采用0度(碳絲方向沿著中軸方向)方向的碳纖維單向布，以模仿木質面板的紋理方向，得到木質吉他的發音效果；本發明面板設計為中間厚、四周薄的形狀，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有
0.8mm，再加上碳纖維復合材料弾性好的特性，就更有利于面板的振動，彈出優美的音色和音效。
[0011]吉他的背板、側板是構成琴箱的主要部分。木制吉他的背板一般選用玫瑰木，它的特點是密度大，比面板的硬度稍高，背板對聲音起著反射作用，以增強對面板聲音的反射性能。吉他設計大師為了增加背板的強度和硬度；追求一種明亮的具有金屬質感的聲音，往往選擇巴西玫瑰木以增強反射效果。本發明在制作碳纖維背板時，主要采用碳纖維布料，同時選用制作背板的預浸布樹脂含量比面板的樹脂含量稍低，以提高背板的致密度，達到增加背板的硬度；碳纖維背板設計為中間厚、四周薄的形狀，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有1.9mm,比面板的強度、厚度都偏高；本發明背板的特點是密度稍高(相比玫瑰木)，對聲音產生的阻力更小，有利于聲音的反射，碳纖維吉他能發出一種明亮的具有金屬質感的優美聲音。
[0012]具體制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(I)裁料。依據準備好的樣板裁剪帶有保護膜的預浸料。裁剪時注意預浸料的型號、規格和纖維方向，及對應的樣板號，預浸布選用以下三種:
a、碳纖維3K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為43?45%；
b、碳纖維單向預浸布，規格為100g/m2，樹脂含量為36?38%；
C、玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36?38%。
[0013](2)模具準備，本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具。有吉他面板模具；吉他主體(琴頭.琴頸.側板.背板)模具；琴頭蓋板模具三套模具組成。選用耐高溫玻璃鋼模具，質量輕，效率高、工人勞動強度低。模具必須滿足以下條件:
模具必須滿足強度高、變形小、尺寸準確等要求；
模具必須滿足重量輕，工人操作方便，實用性高。
[0014]首先，用軟質抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑。
[0015](3)鋪疊
①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊(按樣板I剪裁)便于脫模。此為面層，，必須鋪粘平整。厚度0.2mm。
[0016]②第二層、第三層都鋪疊碳纖維單向預浸布O度料，此兩層材料和第一層形狀及尺寸相同，(按樣板I剪裁)，兩層厚度為0.2_。
[0017]③第四層為玻璃纖維單向預浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm (按樣板2剪裁)。
[0018]第五層為玻璃纖維單向預浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0019]第六層為玻璃纖維單向預浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm (按樣板4剪裁)。
[0020]此三層必須按標線依次居中鋪疊，此三層厚度為0.6。
④第七層，第八層、都鋪疊碳纖維單向預浸布O度料，形狀和面板相同，并每邊外延3(Tmm留邊(按樣板I剪裁)。此兩層材料厚度為0.2mm。
[0021]⑤在吉他中軸線方向以120 mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預浸90度料
⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預浸布O度料，形狀和面板相同，并每邊外延
3(Tmm留邊(按樣板I剪裁)。此兩層材料厚度為0.2mm。
[0022]O度料系指單向預浸布纖維方向和吉他中軸線平行的預浸料，每鋪一層都要用工具將預浸料壓實，去除空氣后再鋪疊下一層，不允許有氣泡和起鼓現象。[0023](4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好。
[0024](5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每ー個角落及部位都被壓實，必要時重新調整到位。
[0025](6)熱壓固化:將真空袋系統組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關閉并鎖緊熱罐門,抽真空加熱加壓固化。
[0026](7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整。
[0027](8)在面板的正確位置銑切0>83mm音孔。
[0028](9)在面板內面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠。
[0029](10)打磨修整，待整體組裝。
[0030](三)吉他主體的制作
吉他主體由琴頭、琴頸、側板和背板四個部分組成。它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料:
a、碳纖維3K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為4(T41% ；
b、碳纖維單向預浸布規格為100g/m2，樹脂含量為33?34%；
C、玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36?38%。
[0031](I)裁剪:用對應的樣板將各層所用預浸布剪裁好備用，注意預浸料的型號、規格和纖維方向,及對應的樣板。
[0032](2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑。
[0033](3)鋪疊
①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3 K編織預浸布。首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同(按樣板5剪裁)在側板位置鋪貼碳纖維3 K編織預浸布；側板材料折10-12_與背板部位材料搭接，搭接處可以剪切三角，以便于鋪疊齊整。多出15_部分留邊便于脫膜。琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側板處搭接不小于30mm，琴頭側面和底部均按模具側面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度。此層材料厚0.2_，所有搭接部分可以剪三角ロ，以便于搭接平整。
[0034]②第二層、第三層均采用碳纖維單向預浸布0度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同。此層厚度0.2mm。
[0035]③第四層采用碳纖維單向預浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相問，此層厚度0.1mm。
[0036]④第五層為碳纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小15mm (按樣板2剪裁)。
[0037]第六層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0038]第七層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小45mm (按樣板4剪裁)此三層只在背板部位鋪疊，依次按標線居中鋪疊，此三層厚度
0.0mm0
[0039]⑤第八層用碳纖維單向預浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預浸布-45度料，在背板側板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，依次按第一種方法完成。此ニ層厚度0.2mm。[0040]⑥第十層用碳纖維單向預浸布O度料，第十一層用碳纖維單向預浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同。此二層厚度0.2mm。
[0041]⑦在琴頭和琴頸部位貼一層碳纖維3 K編織預浸布料:寬出10_15mm留邊，與側板處搭接不小于30_，此層材料厚度0.2_。在琴鍾部分可以再加強兩層搭接(用邊角料即可)。
[0042]鋪層時每鋪一層均要用工具將預浸料壓實，趕除空氣后，再鋪貼下一層，嚴禁空泡起鼓現象。
[0043](4)組裝真空袋。在預浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化。
[0044](5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨。
[0045](6)在背板內側，膠合低音梁，固化后去除多余膠。
[0046](三)琴頭蓋板的制作
琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作。用料和面板相同。
[0047]( I)裁剪:
用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預浸布制作。
[0048](2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑。
[0049](3)鋪疊:和面板相似
①第一層為面料采用碳纖維3 K編織預浸布料。
[0050]②第二層為面料采用碳纖維單向預浸布O度料。
[0051]③第三層為面料采用碳纖維單向預浸布90度料。
[0052]④第四層為面料采用碳纖維單向預浸布45度料。
[0053]第五層為面料采用碳纖維單向預浸布-45度料。
[0054]⑤弟/、層為面料米用O度料。6層總厚度0.7mm.和面板相同。組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用。
[0055](四)吉他膠合
1、將吉他主體和吉他面板膠合，固化。
[0056]2、在琴頭凹槽內，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭上。周邊貼合良好，用壓力鉗壓緊后固化。
[0057]3、打磨吉他補磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做薄。
(五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規范修整上下弦枕高度。
[0058](六)安裝滾軸弦鈕、琴弦等。
【權利要求】
1.一種用碳纖維及玻纖預浸料復合制作吉他的方法，其特征在于: 具體制作方法如下: 吉他面板的制作: (1)裁料 依據準備好的樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，裁剪時注意預浸料的型號、規格和纖維方向，及對應的樣板號，預浸布選用以下三種: 碳纖維3K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為43?45% ； 碳纖維單向預浸布，規格為100g/m2，樹脂含量為36?38% ； 玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ； (2)模具準備 本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具，有吉他面板模具；吉他主體模具，包括琴頭、琴頸、側板、背板；琴頭蓋板模具三套模具組成，選用耐高溫玻璃鋼模具， 首先，用軟質抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑； (3)鋪疊 ①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊,便于脫模,此為面層,必須鋪粘平整,厚度0.2mm ； ②第二層、第三層都鋪疊碳 纖維單向預浸布0度料，此兩層材料和上述第一層形狀及尺寸相同，兩層厚度共0.2mm ； ③第四層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm； 第五層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm ； 第六層為玻璃纖維單向預浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm ； 此三層必須按標線依次居中鋪疊，此三層厚度共0.6 mm； ④第七層、第八層，都鋪疊碳纖維單向預浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30?mm留邊,此兩層材料厚度共0.2mm ；⑤在吉他中軸線方向以120mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預浸90度料； ⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30?mm留邊；此兩層材料厚度共0.2mm ； 每鋪ー層后都要用工具將預浸料壓實，去除空氣后再鋪疊下ー層，不允許有氣泡和起鼓現象； (4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好； (5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每ー個角落及部位都被壓實，必要時重新調整到位； (6)熱壓固化:將真空袋系統組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關閉并鎖緊熱罐門，抽真空加熱加壓固化； (7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整； (8)在面板上銑切0>83mm音孔； (9)在面板內面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠； (10)打磨修整，待整體組裝；吉他主體的制作 吉他主體由琴頭、琴頸、側板和背板四個部分組成；它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料: 碳纖維3 K編織預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為40-41% ； 碳纖維單向預浸布規格為100g/m2，樹脂含量為33?34% ； 玻璃纖維單向預浸布，規格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ； (O裁剪:用對應的樣板將各層所用預浸布剪裁好備用，注意預浸料的型號、規格和纖維方向，及對應的樣板； (2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑； (3)鋪疊 ①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3K編織預浸布；首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同，在側板位置鋪貼碳纖維3 K編織預浸布；側板材料折10-12_與背板部位材料搭接，搭接處剪切三角，以便于鋪疊齊整；多出15mm部分留邊便于脫膜；琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側板處搭接不小于30mm，琴頭側面和底部均按模具側面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度；此層材料厚.0.2mm,所有搭接部分均剪三角口，以便于搭接平整； ②第二層、第三層均采用碳纖維單向預浸布O度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同；此兩層厚度0.2mm ； ③第四層采用碳纖維單向預浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同，此層厚度0.1mm ； ④第五層為碳纖維單向預浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.15mm ； 第六層為玻璃纖維單向預浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.30mm (按樣板3剪裁)； 第七層為玻璃纖維單向預浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.45mm，此三層只在背板部位鋪疊，依次按標線居中鋪疊，此三層厚度0.5mm ； ⑤第八層用碳纖維單向預浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預浸布-45度料，在背板側板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，此二層厚度0.2mm ； ⑥第十層用碳纖維單向預浸布O度料，第十一層用碳纖維單向預浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同，此二層厚度0.2mm ； ⑦在琴頭和琴頸部位貼一層碳纖維3K編織預浸布料:寬出10-15mm留邊，與側板處搭接不小于30mm，此層材料厚度0.2mm，在琴鍾部分再加強兩層搭接； 鋪層時每鋪一層均要用工具將預浸料壓實，趕除空氣后，再鋪貼下一層，嚴禁空泡起鼓現象； (4)組裝真空袋:在預浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化； (5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨； (6)在背板內側，膠合低音梁，固化后去除多余膠； (三)琴頭蓋板的制作琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作，用料和面板相同； (1)裁剪: 用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預浸布制作； (2)模具準備:用軟質抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑； (3)鋪疊: ①第一層為面料采用碳纖維3K編織預浸布料； ②第二層為面料采用碳纖維單向預浸布O度料； ③第三層為面料采用碳纖維單向預浸布90度料； ④第四層為面料采用碳纖維單向預浸布45度料； 第五層為面料采用碳纖維單向預浸布-45度料； ⑤第六層為面料采用O度料；6層總厚度0.7mm ； 和面板相同:組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用； (四)吉他膠合 將吉他主體和吉他面板膠合，固化； 在琴頭凹槽內，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭；周邊貼合良好，用壓力鉗壓緊后固化； 打磨吉他補磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做薄； (五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規范修整上下弦枕高度； (六)安裝滾軸弦鈕、琴弦。
【文檔編號】G10D1/08GK103440858SQ201310387615
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】張建國, 徐艷, 張斯緯, 周恒香 申請人:連云港神鷹碳纖維自行車有限責任公司