液晶屏的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液晶屏，包括依次層疊連接的第一棱鏡、第二棱鏡、擴散板、導光板和反射片，所述導光板包括相背的第一面和第二面，所述導光板的第一面與所述擴散板連接，所述導光板的第二面與所述反射片連接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端設置為平滑面，所述第二面凹陷設置有若干網點，所述楔形部至所述第二面的厚度設置為0.28mm～0.32mm。本實用新型通過采用厚度更薄的導光板，從而使得液晶屏的厚度更薄，輝度更高，并降低了生產成本。
【專利說明】
準晶屏
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及背光液晶技術領域，特別是涉及液晶屏。
【背景技術】
[0002] 使用液晶屏時，為了使得背光效果更佳，往往需要在液晶屏上配備導光板。導光板 是一種光學級的亞克力/PC板材，具有極高反射率且不吸光的特點，被廣泛應用在LCD及LED 顯示屏上，其利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光，當光線射到各個導光點時，反射 光會往各個角度擴散，然后由導光板正面射出，通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導 光板均勻發光，實現將線光源轉換為面光源。
[0003] 現有的導光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形機將光學級 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形。一般來說，射出型的導 光板厚度為〇.45mm，厚度較大，柔韌性較差，折彎時易折損，且輝度低，產品良率低。從而導 致由上述導光板組裝而成液晶屏厚度較大，輝度低，生產成本高。 【實用新型內容】
[0004] 基于此，有必要針對現有采用射出成型導光板的液晶屏厚度大，輝度低，生產成本 高的缺陷，提供一種液晶屏，具有厚度薄，輝度高，生產成本低的特點。
[0005] -種液晶屏，包括：依次層疊連接的第一棱鏡、第二棱鏡、擴散板、導光板和反射 片，所述導光板包括相背的第一面和第二面，所述導光板的第一面與所述擴散板連接，所述 導光板的第二面與所述反射片連接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另 一端設置為平滑面，所述第二面凹陷設置有若干網點，所述楔形部至所述第二面的厚度設 置為 0.28mm ~0.32mm。
[0006] 在一個實施例中，所述楔形部至所述第二面的厚度設置為0.3mm。
[0007] 在一個實施例中，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚度設置為0.18mm~ 0·22mm〇
[0008] 在一個實施例中，若干所述網點均勾分布在所述導光板的第二面。
[0009] 在一個實施例中，所述導光板的第二面呈波浪形設置。
[0010] 在一個實施例中，所述導光板還包括保護膜，所述保護膜貼合于所述導光板的第 一面。
[0011] 在一個實施例中，所述保護膜貼合于所述導光板的第二面。
[0012] 在一個實施例中，所述反射片的厚度設置為0.065mm~0.08mm。
[0013] 在一個實施例中，所述第一棱鏡和所述第二棱鏡的厚度相異設置。
[0014] 在一個實施例中，所述第一棱鏡和所述第二棱鏡的方向相反設置。
[0015] 上述液晶屏，通過采用厚度更薄的導光板，從而使得液晶屏的厚度更薄，輝度更 高，并降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型一實施例的液晶屏的局部剖面結構示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型一實施例的導光板的局部剖面結構示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型另一實施例的導光板的局部剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描 述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實 現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公 開內容的理解更加透徹全面。
[0020] 例如，如圖1所示，本實用新型一較佳實施例的液晶屏10,包括:依次層疊連接的第 一棱鏡500、第二棱鏡400、擴散板300、導光板100和反射片200,所述導光板100包括相背的 第一面110和第二面120,所述導光板100的第一面110與所述擴散板300連接，所述導光板 100的第二面120與所述反射片200連接，如圖2所示，所述第一面110的一端凸起形成楔形部 111，所述第一面110的另一端設置為平滑面112,所述第二面120凹陷設置有若干網點121， 所述楔形部111至所述第二面120的厚度設置為0.28mm~0.32mm，例如，所述楔形部111至所 述第二面120的厚度設置為0.3mm，例如，所述楔形部111至所述第二面120的最大厚度設置 為0.3mm。例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度設置為0.18mm~ 0.22mm，例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度設置為0.2mm。例如，所 述網點具有部分球形本體，在部分球形本體上設置有若干棱錐體;這樣，可以獲得更好的導 光散射效果，且增加了可扭曲變形的柔韌性程度，折彎時不易損壞導光板，還具有容易制造 的優點。
[0021] 由于所述楔形部111凸起于所述導光板100的第一面110,因此，所述楔形部111至 所述第二面120的厚度要大于所述平滑面112至所述第二面120的厚度，而所述楔形部111至 所述第二面120的厚度僅為0.3mm，小于傳統的導光板100的厚度，比傳統導光板100的厚度 減小約33%。由于本實用新型的導光板100厚度薄，使得導光板100的導光率得以提高，導光 效果更佳，從而使得導光板100的輝度高，且具有柔韌性佳的特點，能夠輕易折彎且不易損 壞，大大提尚了導光板100的使用壽命。米用上述導光板100組裝而成液晶屏10具有厚度更 薄，輝度更高的優點，且由于所述導光板100的使用壽命提高，從而使得所述液晶屏10的成 本降低。
[0022] 為了進一步提高所述導光板100的輝度，例如，如圖1所示，各所述網點121均勻分 布在所述導光板100的第二面120,網點121的作用是將入射至導光板100的光折射至不同方 向，從而使得入射至所述導光板100的光發散效果更佳，從而使得導光板100的輝度更高，因 此，當所述網點121均勻設置在所述導光板100的第二面120時，可以使得入射的光可以均勻 折射至不同方向，從而使得所述導光板100的導光率更佳，輝度更高。例如，所述導光板100 的第二面120呈波浪形設置，例如，由所述導光板100的截面觀測，所述導光板100的第二面 120由于凹陷且均勻設置網點121，因此，所述第二面120呈波浪形設置，例如，所述第二面 120凹陷形成的波谷為網點121。
[0023] 為了進一步提高所述導光板100的導光率，例如，在所述導光板100內設置若干空 心泡，所述空心泡可以使得折射入所述導光板100的光線進一步散射，使得所述導光板100 導光率更佳，輝度更高，例如，在所述導光板100內設置若干空洞結構作為所述空心泡，例 如，空洞結構為氣泡，例如，所述氣泡內設置有稀有氣體，例如，各所述氣泡直徑相同設置， 這樣，當光線折射入所述導光板100后，光線經過所述氣泡后，折射變得更為不規則，使得原 本較為集中的光線可以進一步散射，使得所述導光板100的散射效果更佳，從而使得輝度更 高。這樣的結構，易于制造，且具有較好的散射效果。
[0024] 為了保護所述導光板100,例如，如圖3所示，所述導光板100還包括保護膜130,所 述保護膜130貼合于所述導光板100的第一面110,例如，所述保護膜130貼合于所述導光板 100的第二面120。設置在導光板100的第一面110和第二面120的保護膜130,可以有效地對 導光板100的表面進行保護。雖然所述保護膜130可以對所述導光板100進行保護，但卻有可 能阻擋入射光線，為了避免所述保護膜130對入射的光線造成影響，應減小所述保護膜130 的厚度，而所述保護膜130的厚度太薄則會使得保護效果不佳，例如，所述保護膜130的厚度 設置為〇 · 〇15mm~0 · 018mm，例如，所述保護膜130的厚度設置為0 · 016mm，這樣，所述保護膜 130既可以很好地保護所述導光板100的表面，避免所述導光板100的表面受損，另一方面， 可以減小對入射光線的影響，減小對導光板100導光率的影響。
[0025] 為了進一步減小所述液晶屏10的厚度，例如，所述反射片200的厚度設置為 0.065mm~0.08mm，例如，所述反射片200的厚度設置為0.065mm，這樣，由于所述反射片200 的厚度較傳統的反射片200厚度更薄，從而使得所述液晶屏10的厚度更薄。
[0026]為了使得所述第一棱鏡500和所述第二棱鏡400的折射角度不同，使得光線的折射 范圍更大，從而使得所述液晶屏10的背光效果更佳，例如，所述第一棱鏡500和所述第二棱 鏡400的厚度相異設置，這樣，通過所述第一棱鏡500和所述第二棱鏡400的光線分別具有不 同的折射角度，從而使得透過所述液晶屏10的光線的折射角度范圍更大，從而使得所述液 晶屏10的背光效果更佳;又如，所述第一棱鏡500和所述第二棱鏡400的方向相反相異設置， 例如，所述第一棱鏡500和所述第二棱鏡400相對設置，例如，所述第一棱鏡500和所述第二 棱鏡400相背設置，這樣，使得由同一面折射入所述第一棱鏡500和所述第二棱鏡400的光線 的折射角度相反，從而進一步擴大了光線的折射范圍，進一步使得所述液晶屏10的背光效 果更佳。
[0027] 為加工獲得本實用新型的導光板，采用包括以下步驟的導光板加工方法：
[0028] 步驟S110，將固態的樹脂熔融成液狀的樹脂。
[0029]步驟S120,將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，樹脂在楔形模具上固化形成楔形的 導光板雛形。例如，通過螺桿將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，又如，樹脂在楔形模具上固 化形成楔形的預設厚度的導光板雛形;又如，通過限制擠壓液狀的樹脂的數量，實現所述預 設厚度。又如，在將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上之前，還對楔形模具進行預熱處理，并在 將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上時，在預設溫度環境下進行。
[0030] 將液狀的樹脂擠壓至楔形模具上，由于樹脂受壓進而具有更致密的質地，使得導 光板雛形的強度更高，韌性更佳，壓制而成的導光板雛形的形狀更為匹配模具，形狀更為規 貝1J，有效減少毛刺。
[0031] 例如，本步驟中采用壓出成形機將液態的樹脂擠壓至楔形模具上，例如，所述壓出 成形機包括螺桿，所述壓出成形機通過螺桿將液態的樹脂擠壓至楔形模具上，通過螺桿將 樹脂壓入楔形模具，使得樹脂一方面受到擠壓的壓力，另一方面使得樹脂可以連續壓入，壓 制形成的導光板雛形結構更為緊湊、穩固，且韌性更強。例如，所述壓出成形機還包括一個 出料筒，所述螺桿轉動設置于所述出料筒內，液態的樹脂在出料筒內由所述螺桿帶動，沿著 所述螺桿的運動方向被壓出至楔形模具。
[0032] 步驟S130,利用輥熱乳機對導光板雛形進行熱輥壓。
[0033] 輥熱乳機包括兩個相互抵接，且轉動相反的壓輥，通過兩個壓輥對導光板的兩個 相背的表面進行輥壓，通過對導光板加熱，使得樹脂軟化，并在壓力下質地更為致密，從而 使得導光板的韌性更佳。例如，所述熱輥壓的溫度為90°C至115°C，例如，所述熱輥壓的溫度 為100°C，通過電熱對壓輥進行加熱，使得壓輥表面溫度上升，壓輥的溫度不宜過高，過高的 溫度容易使的樹脂熔融，變形，壓輥的溫度也不宜過低，過低的溫度使得樹脂無法軟化，使 得輥壓效果不佳，因此，本實施例中，熱輥壓即壓輥的表面溫度l〇〇°C，通過與導光板的兩個 相背的表面接觸，使得導光板的溫度升高，從而使得導光板軟化，使得輥壓效果更佳。
[0034]步驟S140,對導光板雛形進行十字交叉切割形成多個導光板。
[0035]導光板雛形具有較大的面積，需要對導光板雛形進行裁切成預設尺寸的多個導光 板，以便后續加工及包裝。
[0036]步驟S150,對導光板進行預熱。
[0037] 例如，導光板通過傳送帶進行傳送，在所述導光板傳送過程中，將傳送帶的溫度設 置為65°C至85°C，例如，所述傳送帶的溫度設置為75°C，通過傳送帶使得導光板在傳送過程 中得到預熱，使得導光板的溫度可以由初始溫度較為緩慢的上升至二次熱輥壓的所需溫 度，一方面可以提高導光板的加熱效率，使得導光板在進行下一步驟的二次熱輥壓時，其溫 度可以在較短時間內上升至二次熱輥壓所需的溫度，另一方面，為導光板提供溫度上升的 緩沖區，可以避免導光板在二次熱輥壓時由于較低的溫度快速上升至較高的溫度而導致質 地變得疏松的情況，為了進一步提高預熱效果，例如，所述傳送帶的溫度沿導光板的前進方 向溫度逐漸遞升，這樣，可以使得導光板的溫度可以逐漸增加，使得預熱效果更佳。
[0038] 步驟S160,對預熱后的導光板進行二次熱輥壓。
[0039] 例如，二次熱輥壓的溫度為80°C至110°C，例如，二次熱輥壓的溫度為95°C，應該理 解的是，二次熱輥壓的溫度為壓輥表面的溫度，通過電熱對壓輥進行加熱，使得壓輥表面溫 度上升，壓輥的溫度不宜過高，過高的溫度容易使的樹脂熔融，變形，壓輥的溫度也不宜過 低，過低的溫度使得樹脂無法軟化，使得輥壓效果不佳，因此，本實施例中，二次熱輥壓即壓 輥的表面溫度為95°C，通過與導光板的兩個相背的表面接觸，使得導光板的溫度升高，從而 使得導光板軟化，使得輥壓效果更佳，指的一提的是，二次熱輥壓的溫度較上述步驟中熱輥 壓的溫度低，由于在上述步驟中，導光板經過一次熱輥壓，質地已變得較為致密，如此時再 次以較高溫度對導光板加熱，容易破壞原有的致密的質地，因此，二次熱輥壓采用比首次 熱輥壓低的溫度進行熱輥壓，一方面，可以使得導光板可以軟化，而不破壞原有的致密的質 地，另一方面，可以進一步使得導光板更為致密，提高導光板的韌性。
[0040] 步驟S170,對二次熱輥壓的導光板放入防形變區間，傳送至下一工序。
[0041] 具體來說，通過熱輥壓后的導光板溫度較高，由于樹脂的熱脹冷縮特性，樹脂受熱 后容易產生形變，離開熱壓輥后，樹脂在沒有受壓時容易產生反彈，導致形變，并隨著逐漸 冷卻的過程中定型，為了限制樹脂的膨脹，避免導光板產生形變，在經過二次熱輥壓后的導 光板的傳送過程中設置防形變區間，對導光板進行限制，避免導光板產生過多的形變。
[0042] 例如，設置多個防形變區間，例如，多個防形變區間等距設置，例如，多個防形變區 間的間距小于導光板的長度，這樣，使得導光板在傳送過程中可以連續第進入防形變區間， 避免導光板的膨脹變形，在傳送過程中，導光板的溫度逐漸降低，得到冷卻后成型。
[0043] 步驟S180,待導光板冷卻后，對導光板切割形成成品。
[0044]例如，本實施例中的樹脂為PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）。由于導光板通過擠壓樹脂 成形，因此樹脂分布更為均勻，受力更為均勻，樹脂質地更為致密，強度更高，而通過兩次的 熱輥壓，使得導光板的韌性得以提高，不易折損。由于導光板的韌性更佳，強度更高，因此， 導光板的厚度可以加工的更薄，使得輝度提高。
[0045] 在一個實施例中，所述防形變區間包括至少兩塊壓板，兩塊所述壓板抵接于所述 導光板的兩個相背的表面。
[0046] 例如，導光板通過傳送帶進行傳送至下一工序，例如，兩塊所述壓板設置在傳輸帶 的上下方，且對應設置，當導光板經過時，所述導光板的上下的兩個相背的表面分別抵接于 兩塊所述壓板，通過所述壓板對導光板進行限制，防止導光板形變。
[0047] 在一個實施例中，步驟S160還包括：
[0048] 通過二次熱輥壓使得導光板表面形成網點。
[0049] 網點可以使得射入導光板的光線產生折射及高反射，從而使得導光板的散射效 果更佳，提高了導光板的導光率，使得導光板的輝度更佳。例如，在壓輥表面設置凸起點，通 過凸起點在導光板表面壓制形成網點，例如，凸起點均勻設置在壓輥表面，從而使得網點可 以均勻分布，使得網點散射更為均勻，又如，在導光板雛形表面間隔2mm~6mm壓制一個網 點，例如，在導光板雛形表面間隔3mm壓制一個網點，例如，所述網點直徑為0.06mm~ 0.08mm，例如，所述網點直徑為0.07mm，這樣，可以使得導光板雛形的表面均勻分布網點，使 得射入導光板的光線可以在不同的網點作用下折射至不同方向，提高導光板的導光率。
[0050] 在一個實施例中，步驟S140之前還包括：
[0051]步驟S135,對導光板雛形的邊緣進行削切以消除毛刺。
[0052]應該理解的是，雖然通過擠壓成形的導光板雛形毛刺較少，但其邊緣仍可能生成 毛刺，為了提高所述導光板雛形的質量，例如，沿著所述導光板雛形的邊緣進行削切以消除 毛刺。例如，采用激光削切的方式進行消除導光板雛形的邊緣的毛刺，例如，利用水刀消除 導光板雛形的毛刺，又如，對導光板雛形的邊緣進行打磨，以消除毛刺。
[0053] 在一個實施例中，步驟S135之后還包括：
[0054]步驟S136,對導光板雛形的兩個相背的表面進行貼膜。例如，采用雙面絕緣帶異電 方式對導光板雛形的兩個相背的表面進行貼膜。
[0055] 例如，在導光板雛形的兩個相背的表面貼保護膜，可以有效對導光板雛形的表面 進行保護。
[0056] 在一個實施例中，在步驟S110之后還包括：
[0057]步驟SI 15，對液態的樹脂進行干燥處理。
[0058]為了減少樹脂所攜帶的水分，在對樹脂熔融后，對樹脂進行干燥處理，可以有效減 少樹脂上的水分，避免水分與樹脂融合，避免對后續樹脂固化造成影響，例如，對樹脂進行 風干，例如，對樹脂進行烘干，例如，烘干溫度為40°C至50°C，例如，烘干時間為30分鐘至60 分鐘。
[0059] 通過本實用新型的導光板加工方法，有效減小了導光板的厚度，傳統的射出型工 藝加工而成導光板的厚度為0.45mm，而本實用新型的導光板加工方法加工而成的導光板 的厚度為〇.3mm，使得導光板的厚度有效減小了 33%，隨著厚度的減小，導光板的輝度相應 提高，傳統的射出型工藝加工而成導光板的輝度為9,450cd/m2,而本實用新型的導光板加 工方法加工而成的導光板的輝度為10,000cd/m2,使得導光板的輝度提高了 6%。
[0060] 另一方面，通過本實用新型的導光板加工方法，提高了導光板的生產效率。
[0061] 由于壓出成形機的價格較射出機的成本低，因此，可以在生長線上設置多臺壓出 成形機，以提高生產效率。另外，單臺壓出成形機的生產效率也較單談的射出機的生產效率 高。下表是射出機與壓出成形機生產5"和8"兩種型號的導光板的單日生產量的對比表。
[0062]
[0063]由上表可以看出，通過壓出成形機加工導光板，5"和8"的導光板單日生產量分別 提高了260%和380%，生產效率大大提高。
[0064] 以下是采用射出型工藝加工而成的導光板與通過本實用新型的加工方法加工而 成的導光板的光學特性測量數據比較表：
[0065]
[0066] 由上表可看出，通過本實用新型的加工方法加工而成的導光片的顏色分布和輝度 分布更為均勻，方差更小，導光效果更佳。
[0067] 以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0068] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于 本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種液晶屏，其特征在于，包括依次層疊連接的第一棱鏡、第二棱鏡、擴散板、導光板 和反射片，所述導光板包括相背的第一面和第二面，所述導光板的第一面與所述擴散板連 接，所述導光板的第二面與所述反射片連接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一 面的另一端設置為平滑面，所述第二面凹陷設置有若干網點，所述楔形部至所述第二面的 厚度設置為0.28mm~0.32mm。2. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述楔形部至所述第二面的厚度設置為 0·3mm〇3. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚 度設置為〇 · 18mm~0 · 22mm〇4. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，若干所述網點均勻分布在所述導光板的 第二面。5. 根據權利要求4所述的液晶屏，其特征在于，所述導光板的第二面呈波浪形設置。6. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述導光板還包括保護膜，所述保護膜 貼合于所述導光板的第一面。7. 根據權利要求6所述的液晶屏，其特征在于，所述保護膜貼合于所述導光板的第二 面。8. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述反射片的厚度設置為0.065mm~ 0 · 08mm〇9. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一棱鏡和所述第二棱鏡的厚度相 異設置。10. 根據權利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一棱鏡和所述第二棱鏡的方向 相反設置。
【文檔編號】G02B6/00GK205608232SQ201620175224
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】程言軍, 蔣燕紅, 蔣來紅
【申請人】深圳市帝顯電子有限公司