一體化光纖預處理裝置的制造方法

一體化光纖預處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及光纖熔接領域，特別涉及一種一體化光纖預處理裝置，其包括：主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結構；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設置，所述夾具上離所述切刀距離最近的一側到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；本實用新型的目的在于提供一種整合了多個加工裝置、對光纖預處理實現全機械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯率更低的一體化光纖預處理裝置。
【專利說明】
一體化光纖預處理裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及光纖熔接領域，特別涉及一種一體化光纖預處理裝置。【背景技術】
[0002]在光纖熔接之前，需要對光纖進行預處理，現有的光纖預處理過程如下:
[0003]先進行剝纖，通常是人工用一種鉗子一樣的工具手動剝纖，但是要剝好光纖的學習成本是非常大的，同時，對于所需剝皮的光纖數量很大時，對于工人來說是非常辛苦的一件事情，而且效率不高，到后期工人疲勞后還有一定幾率剝壞光纖；
[0004]剝纖完成后還需要對剝好的光纖表面進行擦拭工作，一般用酒精進行人工擦拭， 少部分情況下，工人也直接用手擦拭，去掉光纖上殘余的涂覆層(人工剝纖可能涂覆層會剝不干凈)；
[0005]在以上工序完成后，再進彳丁光纖的恪接；
[0006]可見，現有技術中光纖熔接前對于光纖的預處理的過程都是單獨的通過人工的分開進行，而且效率很低，工人的工作量太大，易出現部分預處理失誤造成光纖浪費的情況。【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種整合了多個加工裝置、對光纖預處理實現全機械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯率更低的一體化光纖預處理裝置。
[0008]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0009]—種一體化光纖預處理裝置，其包括:
[0010]主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持端；
[0011]剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結構，該外層結構可包括涂覆層、塑料皮或加強體，或者其他光纖外部的結構；
[0012]夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；
[0013]切刀，用于切斷所述光纖；
[0014]所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設置， 所述夾具上離所述切刀距離最近的一側到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離；。
[0015]本方案整合了多個加工裝置、對光纖預處理實現全機械化，工人工作時只需把光纖固定在主體架上即可，整個裝置可以自動地處理光纖，降低工人工作量、增加工作效率， 同時出錯率更低，同時，“所述夾具上離所述切刀距離最近的一側到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾持端的距離”這個技術方案，使整個裝置的集成度更高，體積更小，結構更優化。
[0016]作為本實用新型的優選方案，本裝置還包括底座，所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上，結構更優化，集成度更高，整個裝置體積更小。
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述底座能夠與所述主體架相對地進行直線移動， 所述光纖的軸向和所述直線移動方向平行，便于所述剝纖裝置、夾纖裝置、切刀工作中不同位置的調整。
[0018]作為本實用新型的優選方案，所述剝纖裝置、夾纖裝置和切刀隨所述底座同步地進行所述直線移動，使底座統一的“直線移動”能夠代替剝纖裝置、夾纖裝置和切刀單個完成的若干動作中的某個動作，比如，剝纖裝置的剝纖的橫向移動的動作，夾纖裝置張拉的動作，切刀移動到預設位置的動作，整個結構更優化，集成度更高，節省更多資源。
[0019]作為本實用新型的優選方案，所述切刀被構造為:能夠從垂直于所述直線移動方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖，使光纖的切口效果更好。
[0020]作為本實用新型的優選方案，所述剝纖裝置包括兩個相對開合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側向中部進行開合，合并后的所述剝刀通過所述底座相對主體架進行的直線移動完成對所述待加工光纖的所述外層結構的剝離，使底座相對主體架的這個移動的過程可以完成剝纖裝置剝纖中夾持完成后“拉”的動作，按需求控制剝刀的閉合程度，實現不同的切深，然后再通過這個所述的“拉”的動作，實現剝纖的過程。
[0021]作為本實用新型的優選方案，所述夾纖裝置包括兩個相對開合的夾具，用于從所述光纖兩側向中部進行開合，合并后所述夾具夾緊所述光纖，并通過所述底座相對主體架進行的直線移動完成對所述光纖的張拉，使底座相對主體架的這個移動的過程可以完成夾纖裝置夾持完成后對光纖的張拉動作，張拉后便于后續切刀對光纖的切斷效果更好，切口更平整，同時，和剝纖裝置一樣利用底座相對主體架進行的直線移動來完成，可以把夾纖裝置和剝纖裝置并排布置，在剝纖完成后，底座相對主體架的移動不停止的情況下，可進行夾纖并張拉的動作，提高了工作效率，同時裝置結構更優化，集成度更高，同時，本申請的切纖原理是讓光纖保持張拉狀態，然后通過切刀去觸碰光纖側面，形成刀口后，通過底座相對主體架移動產生的拉力把光纖拉斷，這樣的切口則非常平整，切纖效果良好，同時，這個結構的設置可以使本申請直接采用普通的合金切刀，節約大量成本。
[0022]作為本實用新型的優選方案，所述剝刀和所述夾具能夠同時處于合并狀態并作用于同一根光纖上，當光纖露出主體架一定長度時，會形成彎曲的情況，或者在工作中周圍環境不穩定，比如有風或者有震動的情況，這種情況下對光纖進行夾持的話，可能夾持位置和光纖在主體架上的固定位置不等高，這樣拉動光纖時以至于最后切纖時效果不是很好，切口可能是傾斜的，那么本方案的設置，利用了剝纖裝置和夾纖裝置都是通過底座相對主體架移動的驅動方式的優點，使剝纖裝置剝纖后或者剝纖的同時，剝纖裝置對于光纖還處于夾持的狀態，由于剝纖時對光纖是有一個拉動的力的，所以光纖此時是保持其這主體架上的安裝位置是等高的，且光纖是處于拉直的狀態，這種情況下夾纖裝置再對其進行夾持，位置會非常準確，克服了光纖過長或者周圍環境不穩定的影響，后期的切纖時切口效果更好。
[0023]作為本實用新型的優選方案，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上均設置有，定位系統， 用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統優選地能夠為光柵控制系統，該系統包括光柵以及對應的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開合程度由所述光柵控制系統控制，利用光柵以及對應的編碼器，可以更精確地控制各個步驟裝置移動的距離，使剝纖、切纖效果更好。
[0024]作為本實用新型的優選方案，所述主體架上設置有軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進行所述直線移動，結構更簡單優化，成本更低，因為本申請中底座相對于主體架來說只需要實現相對直線的運動即可，所以采用一個直線的軌道即可實現這個功能。
[0025]作為本實用新型的優選方案，所述夾具上設置有柔性夾持體，用于在所述剝纖裝置剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態下的兩個所述夾具間的距離大于所述夾具夾緊所述光纖時兩個所述夾具間的距離，【背景技術】中提到，手動剝纖效果可能不是很好，光纖上的涂覆層可能剝不干凈，需要酒精擦拭，而本申請的機械的剝纖裝置也不能保住100%能夠剝干凈，所以，在后續的夾纖裝置上設置柔性夾持體，以解決這個問題，進一步的保證了光纖的剝纖效果，通過控制夾具的間距，使柔性夾持體擦拭光纖時，原本用于夾持光纖的接觸面并不接觸光纖，在擦拭完成后，再進一步的減小兩個夾具的相對距離，實現對光纖的夾持，同時，之前的擦拭過程，也是通過底座相對主體架的移動來提供光纖軸向上的驅動力的，和所述夾纖裝置以及剝纖裝置一起形成一個非常優化的結構，可以在裝置極短的形成內實現不同的功能，并且相互配合，提高光纖預處理效果以及處理的效率。
[0026]作為本實用新型的優選方案，所述夾纖裝置或所述底座上設置有測力裝置，用于測試所述夾具夾緊所述光纖時光纖在自身軸向上所受的拉力大小，現有技術中，光纖切刀是通過彈簧直接張拉，但是彈簧在使用久了以后會存在疲勞狀態，而這個張拉過程又不是被監控的，所以后期會出現張拉不完全，也就是光纖在一定程度上還是彎的，這時通過普通的合金切刀去切的話，會直接把彎曲的光纖強行崩斷，這樣形成的切口就是斜的，甚至不平整，所以現有技術中大部分切刀使用的是超聲波切刀，就是為了解決這個問題，超聲波切刀在靠近光纖的過程中，是在以極高的頻率發送超聲波，所以一接觸光纖光纖就會切斷，且切口效果很好，即使是在上述的光纖沒有被拉緊的情況下，超聲波切刀也可達到很好的切纖效果，但是，超聲波切刀的成本太高，使現有技術中的切纖的單獨的機器成本過高，而本申請的這個方案，測力裝置使光纖的張拉狀態可控，可使光纖的張拉一直保持在適應切刀的最優狀態，不會存在現有技術中的拉不緊的情況，所以，切刀可以直接采用普通的合金刀， 成本更低，經濟性更好。
[0027]作為本實用新型的優選方案，所述底座沿所述軌道的直線移動由設置在所述主體架和底座之間的第一驅動裝置完成，所述切刀從垂直于所述直線移動方向的方向切斷被所述光纖的動作由設置在所述切刀和底座之間的第二驅動裝置完成，兩個驅動裝置分開，單獨實現橫向和縱向的驅動，不相互干擾，驅動裝置的驅動/傳動原理上可選擇絲桿驅動或液壓驅動或電機驅動或其他機械結構驅動，驅動過程更穩定，光纖預處理效果更好。
[0028]作為本實用新型的優選方案，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均為電機驅動的直線運動機構，更穩定，更便于控制。
[0029]作為本實用新型的優選方案，所述剝纖裝置上設置有光電傳感器，所述光電傳感器用于在所述剝刀合并后檢測所述待加工光纖的種類，根據所檢測的種類，所述第一驅動裝置配合所述剝刀的開合，對所述光纖進行多次剝纖，光纖在待加工時，有可能有多種形式，光纖外層結構有多種，涂覆層、塑料皮或加強體(加強體可為纖維，或細鐵絲等用于加強結構強度的材料單獨或相互組合形成的一層結構)，或者這幾種的組合，而光電傳感器可以識別光纖是哪一種形式，比如，光纖的外部是依次設置涂覆層和加強體的形式，那么光電傳感器測得涂覆層以及加強體的厚度，分別控制兩次切深(控制所述剝刀)，利用底座相對于主體架的移動，進行兩側剝纖，分別剝除加強體以及涂覆層(不能一次性剝完兩層或兩層以上的外層結構，容易把光纖拉斷)，光電傳感的設置可以使預處理裝置適應性更強，適應不同的光纖，利用預處理裝置獨特的結構再配合光電傳感器，來實現對這些光纖的剝纖工作。
[0030]作為本實用新型的優選方案，所述測力裝置包括彈簧，所述彈簧設置在所述夾纖裝置和第一驅動裝置之間，彈簧的設置使光纖的張拉具備一定的容錯率，避免了剛性結構張拉時可能直接把光纖拉斷的情況。
[0031]作為本實用新型的優選方案，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置上也設置有所述光柵控制系統，用于測量所述底座相對主體架，以及所述切刀相對底座的運動行程，光柵的加入使整個裝置的工作精度更高，對光纖的預處理效果更好。
[0032]作為本實用新型的優選方案，所述第一驅動裝置上的光柵控制系統和所述彈簧配合，通過測量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置對所述光纖的拉力，彈簧結構和光柵組合在一起，形成一種非常優化的效果非常好的測力裝置。
[0033]作為本實用新型的優選方案，所述夾纖裝置對所述光纖張拉時，能夠根據光纖的類別、粗細，預設額定拉力，優選拉力為2N，2N的拉力使光纖的張拉程度(適合特定的較常用的一種類別和特定粗細的光纖)更合適合金切刀的橫向切除，再大就容易拉斷，再小則拉不緊切口效果不好。
[0034]作為本實用新型的優選方案，所述底座上設置有分別對應所述剝纖裝置和夾纖裝置的初始位置傳感器，用于識別所述剝刀以及夾具的最大張開狀態，并設定為所述剝刀以及夾具的初始狀態，便于光柵更好地控制所述夾具和剝刀的開合。
[0035]作為本實用新型的優選方案，兩個所述夾具通過齒輪組相連，并由一電機驅動，同步地進行相對開合，兩個所述剝刀也通過齒輪組相連，并由一電機驅動，同步地進行相對開合，所述剝纖裝置以及夾纖裝置上的光柵控制系統分別安裝于對應的所述齒輪組上，更穩定的機械機構，剝纖裝置和夾纖裝置分別只對應一個單獨的電機，再通過齒輪組實現剝刀以及夾具的同步開合，在最簡單的結構下最好地使剝刀以及夾具的開合狀態更適合剝纖以及夾纖。
[0036]作為本實用新型的優選方案，所述主體架上設置有廢纖槽，該廢纖槽被構造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架后，所述廢纖槽位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽的開口向上，用于收納所述剝纖裝置、夾纖裝置以及切刀對光纖加工后所產生的廢料， 使整體上的工作效率更高，比如要處理多根光纖時，不用每次光纖加工完成后都要單獨打掃加工處，同時，廢纖槽的設置位置和夾纖裝置以及剝纖裝置分別的夾具和剝刀開合的方式相配合，可以形成更優的結構，夾具以及剝刀開合時，廢纖槽是始終位于其中部，在夾具和剝刀的“柄”的中部設置相應的開槽即可使廢纖槽不會與其產生干涉，結構更優化，便于整體裝置體積的縮小。
[0037]作為本實用新型的優選方案，所述主體架為一豎直設置的凹字型結構的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座設置于所述缺口的下方內壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述剝纖裝置和夾纖裝置初始狀態下，能夠被所述底座帶動收回所述缺口內并不和所述主體架產生干涉，所述切刀能夠被所述第二驅動裝置驅動向所述主體架外側移動，并且所述底座收回所述缺口后，所述切刀移動至所述主體架側面并不和所述主體架產生干涉，結構更優化，使整體裝置的體積更小。
[0038]作為本實用新型的優選方案，所述切刀為合金切刀或超聲波切刀，本申請特殊的結構在采用合金切刀的情況下也能更好地保證光纖切口的效果，同時，采用超聲波切刀的情況下，容錯率比合金切刀高。
[0039]作為本實用新型的優選方案，所述剝刀為合金剝刀或超聲波剝刀，選擇性更廣，對于光纖外層結構中包含加強體的情況，超聲波剝刀的剝除效果更好。
[0040]作為本實用新型的優選方案，所述剝刀為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設置有超聲波振子，單個的剝刀與所述超聲波振子連接，結構更優化，集成度越高。
[0041]作為本實用新型的優選方案，所述柔性夾持體旁設置有供給裝置，用于給所述柔性夾持體供給光纖清潔液，使柔性夾持體對光纖的擦拭清潔效果更好，光纖加工效果更佳。
[0042]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:[〇〇43]整合了多個加工裝置、對光纖預處理實現全機械化、降低工人工作量、增加工作效率、出錯率更低。【附圖說明】
[0044]圖1為本實用新型實施例1的初始狀態結構示意圖；
[0045]圖2為本實用新型實施例1的剝纖裝置工作示意圖；
[0046]圖3為本實用新型實施例1的夾纖裝置工作示意圖；
[0047]圖4為本實用新型實施例1的切刀準備切纖的示意圖；
[0048]圖5為本實用新型實施例1的切刀切斷光纖的示意圖；
[0049]圖6為本實用新型實施例1的光纖預處理完畢的示意圖；
[0050]圖7為本實用新型實施例1的第二驅動裝置處的結構示意圖；[0051 ]圖中標記:1-編碼器，2-第一驅動裝置，3-軌道，4-主體架，5-廢纖槽，6-第二驅動裝置，7-初始位置傳感器，8-傳感器擋片，9-光電傳感器，10-剝纖裝置，101-剝刀，11-夾纖裝置，111-夾具，12-柔性夾持體，13-切刀，14-萬能夾具，15-齒輪組，16-電機，17-光柵盤， 18-底座，19-光纖。【具體實施方式】
[0052]下面結合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本【實用新型內容】所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
[0053]實施例1[〇〇54] 如圖1-7，一種一體化光纖預處理裝置，其包括(如圖1):
[0055]主體架4,所述主體架4用于固定待加工光纖19,該光纖19露出主體架部分包括自由端和夾持端，所述自由端到夾持端的光纖長度在5_25mm之間；
[0056]底座18,所述底座18與所述主體架4相配接，且能夠相對地進行直線移動，所述待加工光纖軸向和所述直線移動方向平行，所述主體架4上設置有軌道3，所述底座18安裝于所述軌道3上并能夠沿所述軌道3進行所述直線移動，所述主體架4為一豎直設置的凹字型結構的框架，所述凹字型的缺口朝向水平方向，所述底座18設置于所述缺口的下方內壁，所述待加工光纖固定于所述框架頂部，所述主體架4頂部設置有一萬能夾具14,用于夾持待加工光纖19;[〇〇57]剝纖裝置10,用于剝除所述待加工光纖的外層結構(如圖2)，該外層結構包括涂覆層、塑料皮或加強體，所述剝纖裝置10包括兩個相對開合的剝刀1〇1(在底座18相對主體架4 的直線移動方向上，兩個剝刀101是錯開布置的，具體為兩個橫向布置的開口相對設置的V 型刀具，錯開布置的方式使兩個V型刀具可以通過控制交叉深度從而實現對光纖的切深控制)，用于從所述待加工光纖兩側向中部進行開合，合并后的所述剝刀101通過所述底座18 相對主體架4進行的直線移動完成對所述待加工光纖的所述外層結構的剝離，所述剝纖裝置10上設置有光電傳感器9,所述光電傳感器9用于在所述剝刀101合并后檢測所述待加工光纖的種類，根據所檢測的種類，所述第一驅動裝置2配合所述剝刀101的開合，對所述光纖進行多次剝纖，所述剝刀101為合金剝刀；
[0058]夾纖裝置11，用于夾緊剝纖完成后的光纖，所述夾纖裝置11包括兩個相對開合的夾具111，用于從所述光纖兩側向中部進行開合(如圖3)，合并后所述夾具111夾緊所述光纖，并通過所述底座18相對主體架4進行的直線移動完成對所述光纖的張拉，所述剝刀101 和所述夾具111能夠同時處于合并狀態并作用于同一根光纖上，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上均設置有光柵控制系統(即所述的定位系統，本實施例中該定位系統通過光柵定位，不過本方案不限于光柵控制系統，其他可精確控制裝置運動行程的方式均可，如紅外等)，該系統包括光柵(本實施例中為光柵盤17)以及對應的編碼器1，所述剝刀101和所述夾具111的開合程度由所述光柵控制系統控制，所述夾具111上設置有柔性夾持體12(柔性夾持體12旁設置有供給裝置，本實施例中為酒精輸出裝置，用于輸出柔性夾持體12擦拭光纖所需的酒精，當然不限于酒精輸出裝置，所述供給裝置也可為其他液體的輸出裝置，不限于酒精，只是優選酒精)，用于在所述剝纖裝置10剝纖完成后擦拭所述剝纖完成后的光纖表面，擦拭狀態下的兩個所述夾具111間的距離大于所述夾具111夾緊所述光纖時兩個所述夾具111間的距離，所述夾纖裝置11或所述底座18上設置有測力裝置，用于測試所述夾具111 夾緊所述光纖時光纖在自身軸向上所受的拉力大小，所述測力裝置包括彈簧，所述彈簧設置在所述夾纖裝置11和第一驅動裝置2之間；
[0059]切刀13,用于從垂直于所述直線移動方向的方向切斷被所述夾纖裝置11夾緊后的光纖，所述切刀13為合金切刀(如圖4-5)，所述切刀13角度可以調整，方便切出不同端面角度的光纖；
[0060]所述切刀13、夾纖裝置11、剝纖裝置10在所述光纖19夾持端朝向自由端的方向上依次設置，所述夾具111上離所述切刀13距離最近的一側到所述切刀13的刀刃的距離小于所述光纖19的自由端到夾持端的距離，所述剝纖裝置10、夾纖裝置11和切刀13均安裝于所述底座18上且隨所述底座18同步地進行所述直線移動，所述底座18沿所述軌道3的直線移動由設置在所述主體架4和底座18之間的第一驅動裝置2完成，所述切刀13從垂直于所述直線移動方向的方向切斷被所述光纖的動作由設置在所述切刀13和底座18之間的第二驅動裝置6完成(如圖7,所述底座18上對應切刀13設置有兩個傳感器，一個傳感器用于識別切刀 13的初始位置，另一個傳感器(以下稱為轉換點傳感器)設置在切刀13朝向光纖移動的路徑上(靠近光纖)，切刀13朝向光纖移動時，分為兩個狀態，一個是加速狀態，另一個是勾速狀態，相對底座18，切刀13從初始位置至轉換點傳感器的過程中，為加速運動，保證切刀13能夠快速移動到接近光纖的位置，此時所述轉換點傳感器識別到切刀13,控制所述第二驅動裝置6,使切刀13變為勻速地慢速地垂直地靠近光纖，進行切纖，如圖4-5,這樣不僅保證了整體的工作效率，也使切纖過程以及切纖效果得到了保證)，所述第一驅動裝置2和第二驅動裝置6為均為電機驅動的直線運動機構，本實施例中為絲桿傳動，所述第一驅動裝置2和第二驅動裝置6上也設置有所述光柵控制系統，用于測量所述底座18相對主體架4，以及所述切刀13相對底座18的運動行程，所述第一驅動裝置2上的光柵控制系統(本實施例中為光柵帶)和所述彈簧配合，通過測量所述彈簧的壓縮行程控制所述夾纖裝置11對所述光纖的拉力，所述夾纖裝置11對所述光纖張拉時，能夠根據光纖的類別、粗細，預設額定拉力，本實施例中，拉力為2N;[〇〇61]所述底座18上設置有分別對應所述剝纖裝置10和夾纖裝置11的初始位置傳感器7 (夾具111和剝刀101上設置有對應的傳感器擋片8,所述初始位置傳感器7為一凹槽狀的傳感器，當夾具111和剝刀101張開只最大狀態時，對應的傳感器擋片8插入初始位置傳感器7 中，以實現傳感器的識別)，用于識別所述剝刀101以及夾具111的最大張開狀態，并設定為所述剝刀101以及夾具111的初始狀態，兩個所述夾具111通過齒輪組15相連，并由一電機16 驅動(為步進電機或伺服電機)，同步地進行相對開合，兩個所述剝刀101也通過齒輪組15相連，并由一電機16驅動(為步進電機或伺服電機)，同步地進行相對開合，所述剝纖裝置10以及夾纖裝置11上的光柵控制系統分別安裝于對應的所述齒輪組15上(具體的，所述光柵盤 17和所述齒輪組15中的任意一個齒輪同軸設置并同步轉動，通過監控該齒輪轉動的里程， 從而監控對應的夾具111或剝刀101的開合角度，并配合所述電機進行驅動控制)，所述主體架4上設置有廢纖槽5 (如圖6 )，該廢纖槽5被構造為滿足所述待加工光纖被固定在所述主體架4后，所述廢纖槽5位于所述待加工光纖下方，所述廢纖槽5的開口向上，用于收納所述剝纖裝置10、夾纖裝置11以及切刀13對光纖加工后所產生的廢料，所述剝纖裝置10和夾纖裝置11初始狀態下，能夠被所述底座18帶動收回所述缺口內并不和所述主體架4產生干涉，所述切刀13能夠被所述第二驅動裝置6驅動向所述主體架4外側移動，并且所述底座18收回所述缺口后，所述切刀13移動至所述主體架4側面并不和所述主體架4產生干涉。[〇〇62] 實施例2
[0063]本實施例中除和實施1相同的結構外，所述切刀13為超聲波切刀，所述剝刀101為超聲波剝刀，所述主體架或底座上設置有超聲波振子，單個的剝刀與所述超聲波振子連接， 所述第一驅動裝置2和第二驅動裝置6均為液壓驅動。
[0064]實施例3
[0065]本實施例中除和實施1相同的結構外，所述第一驅動裝置2和第二驅動裝置6均為電機驅動，并通過齒輪齒條機構進行傳動，所述第一驅動裝置2和第二驅動裝置6涉及的驅動和傳動，并不僅限于實施例1-3中所限定的方案，均可由其他機械傳動方式代替。
【主權項】
1.一種一體化光纖預處理裝置，其包括:主體架，所述主體架用于夾持待加工光纖，該光纖露出主體架部分包括自由端和夾持 端；剝纖裝置，用于剝除所述光纖的外層結構；夾纖裝置，用于夾緊并張拉所述光纖，包括夾具；切刀，用于切斷所述光纖；所述切刀、夾纖裝置、剝纖裝置在所述光纖夾持端朝向自由端的方向上依次設置，所述 夾具上離所述切刀距離最近的一側到所述切刀的刀刃的距離小于所述光纖的自由端到夾 持端的距離。2.根據權利要求1所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，還包括底座，所述剝纖 裝置、夾纖裝置、切刀均安裝于所述底座上。3.根據權利要求2所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述底座能夠與所述主 體架相對地進行直線移動，所述光纖的軸向和所述直線移動方向平行。4.根據權利要求3所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置、夾纖裝 置和切刀隨所述底座同步地進行所述直線移動。5.根據權利要求4所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述切刀被構造為:能 夠從垂直于所述直線移動方向的方向切斷被夾纖裝置張拉的光纖。6.根據權利要求5所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置包括兩個 相對開合的剝刀，用于從所述待加工光纖兩側向中部進行開合，合并后的所述剝刀通過所 述底座相對主體架進行的直線移動完成對所述待加工光纖的所述外層結構的剝離。7.根據權利要求6所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述夾纖裝置包括兩個 相對開合的所述夾具，用于從所述光纖兩側向中部進行開合，合并后所述夾具夾緊所述光 纖，并通過所述底座相對主體架進行的直線移動完成對所述光纖的張拉。8.根據權利要求7所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述剝刀和所述夾具能 夠同時處于合并狀態并作用于同一根光纖上。9.根據權利要求8所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述剝纖裝置以及夾纖 裝置上均設置有定位系統，用于控制所述夾具以及所述剝刀的夾持位置，該定位系統為光 柵控制系統，該系統包括光柵以及對應的編碼器，所述剝刀和所述夾具的開合程度由所述 光柵控制系統控制。10.根據權利要求9所述的一體化光纖預處理裝置，其特征在于，所述主體架上設置有 軌道，所述底座安裝于所述軌道上并能夠沿所述軌道進行所述直線移動。
【文檔編號】G02B6/25GK205581342SQ201620330939
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】羅春暉
【申請人】羅春暉