色輪模組、光源模組和投影系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種色輪模組、光源模組和投影系統，所述色輪模組包括色輪和驅動所述色輪轉動的驅動裝置，所述色輪包括透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模塊和多個濾光模塊；所述多個發光模塊拼接成圓環狀的發光層；所述多個濾光模塊拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位于所述發光層的內側或外側；所述發光模塊包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層；所述濾光模塊與所述發光模塊一一對應設置，以修整對應的所述發光模塊出射的光束，以修整對應的所述發光模塊發射的受激光，從而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化了色輪模組的結構，提高了色輪模組的散熱性能。
【專利說明】
色輪模組、光源模組和投影系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及光源技術領域，更具體地說，涉及一種色輪模組、光源模組和投影系統。
【背景技術】
[0002]現有的一種光源模組包括激發光源和位于該激發光源光路上的熒光色輪，其中，激發光源為單個激光器或激光器陣列，熒光色輪包括圓輪狀基板、涂覆在基板上的熒光粉層以及驅動基板轉動的馬達。在激發光源發出的激光激發熒光粉層產生熒光的過程中，馬達驅動色輪沿中心軸轉動，使得激發光形成的光斑按圓形路徑作用于熒光粉層，以避免因大功率激光的長時間照射而導致的熒光粉熱淬滅的問題。
[0003]當熒光色輪包括多個發光模塊如紅光色段、綠光色段和藍光色段時，每一個發光模塊都需要配置相應的濾光片，以通過濾光片將被激發出來的熒光修整為需要的顏色。由于現有的熒光色輪都是將濾光片設置在在熒光粉層的上方，因此，熒光色輪需要很多的夾持部件來固定濾光片，這樣就會導致熒光色輪的結構較復雜;并且，現有的熒光色輪的熒光粉層都是直接涂覆在基板上，導致熒光色輪的散熱效果較差，從而影響光源模組的壽命。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種色輪模組、光源模組和投影系統，以解決現有的熒光色輪結構復雜以及散熱效果較差的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種色輪模組，所述色輪模組包括色輪和驅動所述色輪轉動的驅動裝置，所述色輪包括透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模塊和多個濾光模塊；
[0007]所述多個發光模塊拼接成圓環狀的發光層;所述多個濾光模塊拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位于所述發光層的內側或外側；
[0008]所述發光模塊包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層；
[0009]所述濾光模塊與所述發光模塊一一對應設置，以修整對應的所述發光模塊出射的光束。
[0010]優選的，所述濾光模塊和發光模塊位于所述透明基板的同一表面上，且所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的不同扇形區域內。
[0011]優選的，所述濾光模塊和發光模塊分別位于所述透明基板相對的兩個表面上，且所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的不同扇形區域內。
[0012]優選的，所述濾光模塊包括第二基板層和位于所述第二基板層表面的濾光膜層，所述第二基板層為透明基板層。
[0013]優選的，所述第一基板層為金屬或陶瓷基板層;所述至少一個功能層包括反射層或發光功能層，或者，所述至少一個功能層包括依次設置于所述第一基板層表面的反射層和發光功能層，所述發光功能層為熒光粉層。
[0014]優選的，所述第二基板層為玻璃或藍寶石基板層；
[0015]所述透明基板為藍寶石基板。
[0016]優選的，所述發光模塊和濾光模塊以膠粘的方式固定在所述透明基板的表面。
[0017]—種光源模組，包括激發光源、色輪模組、至少一個第一光學膜片和至少一個第二光學膜片；
[0018]所述激發光源用于發射激發光；
[0019]所述色輪模組為如上任一項所述的色輪模組，所述色輪模組的發光模塊位于所述激發光的光路上，且在所述激發光的照射下出射對應顏色的光束；
[0020]所述第一光學膜片位于所述激發光源和色輪模組之間，用于透射所述激發光，并將所述發光模塊出射的光束反射至所述第二光學膜片上；
[0021]所述第二光學膜片用于將所述光束反射至對應的濾光模塊上，以使所述濾光模塊對所述光束進行修整。
[0022]優選的，所述光源模組還包括收集透鏡，所述收集透鏡位于對應的所述色輪模組的光路上，用于收集經所述濾光模塊修整的光束。
[0023]—種投影系統，包括如上任一項所述的光源模組。
[0024]與現有技術相比，本實用新型所提供的技術方案具有以下優點:
[0025]本實用新型所提供的色輪模組、光源模組和投影系統，濾光層和發光層均位于透明基板的表面，且濾光層位于發光層的內側和外側，從而可以通過光學膜片將發光模塊出射的光束反射至對應的濾光模塊上進行修整，進而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化色輪模組的結構；
[0026]并且，由于發光模塊包括第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層，且發光的功能層不直接與透明基板接觸，因此，發光的功能層產生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由于散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的一個實施例提供的透明基板的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型的一個實施例提供的透明基板以及發光層的結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型的一個實施例提供的透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖；[0031 ]圖4為本實用新型的一個實施例提供的發光模塊的剖面結構示意圖；
[0032]圖5為本實用新型的一個實施例提供的另一種透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖；
[0033]圖6為本實用新型的一個實施例提供的又一種透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖；
[0034]圖7為本實用新型的一個實施例提供的發光模塊的散熱過程示意圖；
[0035]圖8為本實用新型的另一實施例提供的一種光源模組的結構示意圖；
[0036]圖9為本實用新型的另一實施例提供的另一種光源模組的結構示意圖；
[0037]圖10為本實用新型的另一實施例提供的又一種光源模組的結構示意圖；
[0038]圖11為本實用新型的另一實施例提供的又一種光源模組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]本實用新型的一個實施例提供了一種色輪模組，該色輪模組包括色輪和驅動色輪轉動的驅動裝置。其中，色輪包括透明基板10以及固定在透明基板10表面的多個發光模塊和多個濾光模塊，這些發光模塊拼接成圓環狀的發光層，這些濾光模塊拼接成圓環狀的濾光層。其中，不同顏色的發光模塊在激發光的照射下出射不同顏色的光束，這些不同顏色的光束可混合成投影所需的白光;所述濾光模塊與所述發光模塊一一對應設置，以修整對應的所述發光模塊出射的光束。
[0041]下面以色輪包括發光模塊110、111、112和113為例進行說明，相應的，該色輪還包括濾光模塊120、121、122和123，濾光模塊120用于修整發光模塊110出射的光束，濾光模塊121用于修整發光模塊111出射的光束，濾光模塊122用于修整發光模塊112出射的光束，濾光模塊123用于修整發光模塊113出射的光束。其中，透明基板10的結構示意圖如圖1所示，透明基板10以及固定在其表面的發光模塊110、111、112和113的結構示意圖如圖2所示，透明基板1、固定在其表面的發光模塊110、111、112和113以及固定在其表面的濾光模塊120、121、122和123的結構示意圖如圖3所示。本實用新型中的發光模塊和濾光模塊并不限于四個，也可以多于4個或者少于4各，如三個、六個、八個等，本領域技術人員可以根據出射光需要設置發光模塊的數目。同時，本實用新型中不同發光模塊的弧長可以相同也可以不相同，例如，可以根據出光要求，設置各實用新型模塊之間的弧長比例進而調整出光的顏色組合。
[0042]參考圖1，透明基板10為圓環狀的透明基板。并且，作為色輪的載體和基體，透明基板10的材料可以為石英、玻璃、藍寶石、透明氮化鋁或其他透明的導熱良好的材料。優選的，透明基板10為藍寶石基板。
[0043]參考圖2，發光模塊110、111、112和113為單獨的模塊，其通過膠粘或其他方式固定在透明基板10上，且拼接后的發光模塊110、111、112和113構成圓環狀的發光層。當色輪轉動時，激發光光斑的照射路徑位于該圓環狀發光層內。
[0044]并且，每一個發光模塊包括第一基板層以及位于第一基板層表面的至少一個功能層，如包括第一基板層、位于第一基板層表面的反射層和位于反射層表面的發光功能層，當然，可以根據實際需求設計這幾個結構層，在一個實施例中，發光模塊可以包括第一基板層、位于第一基板層表面的發光功能層或反射層。當發光模塊包括第一基板層和位于第一基板層表面的反射層時，該發光模塊僅反射受激光而不產生激發光，這樣就可以使受激光如藍光與激發光如黃光合成白光。
[0045]如圖4所示，發光模塊可以包括第一基板層1100、依次位于第一基板層1100表面的反射層1101和發光功能層1102。其中，反射層1101可以為金屬反射層，發光功能層1102可以為熒光粉層，第一基板層1100可以為金屬或陶瓷材料，優選為氮化鋁，當然也可以為其他材料，只要其熱膨脹系數與透明基板10匹配、熱導率高即可。當第一基板層1100采用陶瓷材料如氮化鋁或藍寶石時，發光功能層1102可以采用傳統的硅膠材料作為熒光粉的載體，反射層1101可以采用傳統的硅膠材料作為散射/反射顆粒的載體，也可采用無機材料作為載體粘接材料；當第一基板層1100采用金屬材料時，發光功能層1102和反射層1101只能使用硅膠材料作為載體粘接材料。本實施例中，散射/反射顆粒包括氧化鋁、氧化鈦、硫酸鋇、氧化釔、氧化鋯、氧化鋅等材料中的一種或多種的組合。
[0046]參考圖3，濾光模塊120、121、122和123也為單獨的模塊，同樣通過膠粘或其他方式固定在透明基板10上，且拼接后的濾光模塊120、121、122和123構成圓環狀的濾光層。其中，濾光模塊包括第二基板層和位于第二基板層表面的濾光膜層，第二基板層為透明基板層，優選的，第二基板層為玻璃或藍寶石基板層，濾光膜層為鍍在第二基板層表面的修色膜層。
[0047]本實施例中，濾光模塊與發光模塊一一對應設置，并通過光路將發光模塊出射的光束傳輸至對應的濾光模塊上，以使該濾光模塊修整對應的發光模塊出射的光束。本實施例中的修整為調整或修正光束的色坐標之意。濾光模塊可以通過保留對應光束中的大部分光譜范圍的光、少量過濾掉部分光譜的光，來修整該光束的色坐標，當然，在其他實施例中，若光束的光譜都在濾光模塊的保留范圍之內，則該光束完全通過該濾光模塊。
[0048]具體地，濾光模塊與其對應的發光模塊位于透明基板10的同一表面，如圖3所示，濾光模塊120與對應的發光模塊110位于以透明基板1旋轉中心為圓心的同一扇形區域內且位于透明基板10的同一表面，濾光模塊121與對應的發光模塊111位于以透明基板10旋轉中心為圓心的同一扇形區域內且位于色輪表面的同一表面，濾光模塊122與對應的發光模塊112位于以透明基板10旋轉中心為圓心的同一扇形區域內且位于透明基板10的同一表面，濾光模塊123與對應的發光模塊113位于以透明基板1旋轉中心為圓心的同一扇形區域內且位于透明基板10的同一表面。
[0049]當然，本實用新型并不僅限于此，在其他實施例中，濾光模塊與其對應的發光模塊可以位于以透明基板10旋轉中心為圓心的不同扇形區域內，優選的，濾光模塊與對應的發光模塊分別位于相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內。如圖5所示，濾光模塊與其對應的發光模塊設置在透明基板10的同一表面，并且，濾光模塊120與對應的發光模塊110分別位于相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模塊121與對應的發光模塊111分別位于相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模塊122與對應的發光模塊112分別位于相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模塊123與對應的發光模塊113分別位于相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內。當然，當濾光模塊與與其對應的發光模塊不在同一扇形區域時，不中心對稱也可以，例如，參考圖5，110位置處的發光模塊對應的發光模塊在122位置處也可以。或者，參考圖10和圖11，濾光模塊與其對應的發光模塊分別位于透明基板10的兩個相對的表面上，且濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的不同扇形區域內。
[0050]此外，多個濾光模塊拼接成的濾光層可以位于多個發光模塊拼接成的發光層的內側，如圖3所示，即濾光模塊120、121、122和123位于發光模塊110、111、112和113的內側;在其他實施例中，濾光層也可以位于發光層的外側，如圖6所示，即濾光模塊120、121、122和123位于發光模塊110、111、112和113的外側。
[0051]本實施例中，各發光模塊先采用氮化鋁等基板即第一基板層1100制備，然后再拼接到藍寶石基板即透明基板10之上。由于藍寶石的熱導率只有25W/MK-35W/MK，若直接在藍寶石基板上刷涂發光層，那么，該色輪模組應用于大功率激光光源時，光斑處的熱量得不到有效擴散，會有很顯著的熱量集中效應，且光斑處的溫度上升很快，導致色輪模組的光效下降;若第一基板層1100為熱導率較低的基板如氧化鋁等，會產生熱量聚集區，其溫度明顯高于其他區域，這樣不僅會降低色輪模組的光效，還會影響發光模塊與透明基板之間的粘接，引起透明基板的熱疲勞，影響色輪模組的可靠性。
[0052]基于此，本實施例中采用氮化鋁等高熱導率材料作為第一基板層1100，當激發光照射到發光功能層1102上時，光斑在發光功能層1102中產生的熱量通過氮化鋁基板即第一基板層1100得到了有效擴散，如圖7中虛線箭頭所示為熱量擴散的方向，經過有效的擴散后第一基板層1100與藍寶石透明基板10的邊界處于一個均溫狀態，也就是說，透明基板10上的熱量均勻分布，沒有顯著的熱量聚集的現象。
[0053]本實施例提供的色輪模組，濾光層和發光層均位于透明基板的表面，且濾光層位于發光層的內側和外側，從而可以通過光學膜片將發光模塊發射的光束反射至對應的濾光模塊上進行修整，進而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化色輪模組的結構，減小色輪模組的體積和重量，且色輪模組不受上方的濾光片的尺寸限制，其尺寸可以做得更大。
[0054]并且，由于發光模塊包括第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層和發光功能層，即發光功能層不是直接與透明基板接觸，因此，發光功能層產生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由于散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象，且可以提高發光層的發光效率。
[0055]本實用新型的另一實施例提供了一種光源模組，如圖8所示，包括激發光源1、色輪模組2、至少一個第一光學膜片3、至少一個第二光學膜片4和收集透鏡5。
[0056]其中，激發光源I用于發射激發光，優選的，激發光源I為單個激光器或多個激光器構成的激光器陣列，例如半導體激光器，其發射的激發光為藍激光或紫外激光，本實施例中以藍激光為例進行說明。
[0057]色輪模組2為如上任一實施例提供的色輪模組，該色輪模組的發光模塊依次位于激發光的光路上，且在激發光的照射下出射相應顏色的光束。如該色輪模組的發光模塊可以包括紅光發光模塊、綠光發光模塊和藍光發光模塊，在驅動裝置的驅動作用下，紅光發光模塊、綠光發光模塊和藍光發光模塊依次位于激發光的光路上，且在激發光的照射下，紅光發光模塊發射紅光、綠光發光模塊發射綠光、藍光發光模塊發射藍光。
[0058]第一光學膜片3位于激發光源I和色輪模組2之間，用于透射激發光，并將發光模塊出射的光束反射至第二光學膜片4上。具體地，第一光學膜片3為透射藍激光反射其他光的膜片。第二光學膜片4用于將發光模塊出射的光束反射至對應的濾光模塊上，以使濾光模塊對受激光進行修整。
[0059]當激發光源I發射的激發光為藍光時，紅光發光模塊可以包括第一基板層以及依次位于第一基板層表面的反射層和紅色熒光粉層，綠光發光模塊可以包括第一基板層以及依次位于第一基板層表面的反射層和綠色熒光粉層，藍光發光模塊可以包括第一基板層和位于第一基板層表面的反射層。其中，紅色熒光粉吸收激發光后出射紅光，綠色熒光粉吸收激發光后出色綠光，反射層不吸收激發光而是將激發光即藍光反射至第一光學膜片3上，以與紅光和綠光合成白光。當然，在其他實施例中，藍光發光模塊可以僅包括反射層，也可以包括第一基板層以及依次位于第一基板層表面的反射層和藍色熒光分層，本實用新型并不僅限于此。
[0060]本實施例中，第一光學膜片3和第二光學膜片4的位置固定，在色輪模組轉動的過程中，當一發光模塊轉動到激發光的光路上時，即該發光模塊位于第一光學膜片3的下方時，第二光學膜片4也位于其對應的濾光模塊的下方，以使該濾光模塊修整對應發光模塊發射的光束。
[0061]當然，在其他實施例中，也可以在每一發光模塊上固定一第一光學膜片3，在每一濾光模塊上固定一第二光學膜片4，且色段模組轉動的過程中，第一光學膜片3會隨對應的發光模塊轉動，第二光學膜片4會隨對應的濾光模塊轉動。
[0062]本實施例中，收集透鏡5位于色輪模組具有發光模塊一面的背面，且收集透鏡5的位置與濾光模塊的位置對應，以便收集透鏡5收集透過濾光模塊以及透明基板的光束。收集透鏡5收集的光束會傳輸至后續的調制裝置中，以進行圖像的投影。
[0063]圖8所示的光源模組中，發光模塊和濾光模塊位于以透明基板10旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，可以使得色輪模組的半徑尺寸較小。在其他實施例中，當色輪模組的半徑尺寸較大時，濾光模塊與其對應的發光模塊位于以透明基板10旋轉中心為圓心的不同扇形區域內，如圖9所示。
[0064]在圖8和圖9所示的光源模組中，發光模塊和濾光模塊位于透明基板的同一表面，但是，本實用新型并不僅限于此，在其他實施例中，濾光模塊和發光模塊可以分別位于透明基板的兩個表面，同樣，濾光模塊和發光模塊可以位于以透明基板10旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，如圖10所示，濾光模塊與其對應的發光模塊位于以透明基板10旋轉中心為圓心的不同扇形區域內，如圖11所示。
[0065]本實施例提供的光學模組，濾光層和發光層均位于透明基板的表面，且濾光層位于發光層的內側和外側，并可通過光學膜片將發光模塊發射的光線反射至對應的濾光模塊上進行修整，從而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化了色輪模組的結構，減小了色輪模組的體積和重量，且色輪模組不受上方的濾光片的尺寸限制，其尺寸可以做得更大。
[0066]并且，由于發光模塊包括第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層，即發光功能層不是直接與透明基板接觸，因此，發光功能層產生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由于散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象，且可以提高發光層的發光效率。
[0067]本實用新型的又一實施例提供了一種投影系統，包括如上任一實施例提供的光源模組。
[0068]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種色輪模組，所述色輪模組包括色輪和驅動所述色輪轉動的驅動裝置，其特征在于，所述色輪包括透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模塊和多個濾光模塊； 所述多個發光模塊拼接成圓環狀的發光層；所述多個濾光模塊拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位于所述發光層的內側或外側； 所述發光模塊包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位于所述第一基板層表面的至少一個功能層； 所述濾光模塊與所述發光模塊一一對應設置，以修整對應的所述發光模塊出射的光束。2.根據權利要求1所述的色輪模組，其特征在于，所述濾光模塊和發光模塊位于所述透明基板的同一表面，且所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的不同扇形區域內。3.根據權利要求1所述的色輪模組，其特征在于，所述濾光模塊和發光模塊分別位于所述透明基板相對的兩個表面，且所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模塊與其對應的發光模塊位于以所述透明基板旋轉中心為圓心的不同扇形區域內。4.根據權利要求2或3所述的色輪模組，其特征在于，所述濾光模塊包括第二基板層和位于所述第二基板層表面的濾光膜層，所述第二基板層為透明基板層。5.根據權利要求4所述的色輪模組，其特征在于，所述第一基板層為金屬或陶瓷基板層;所述至少一個功能層包括反射層或發光功能層，或者，所述至少一個功能層包括依次設置于所述第一基板層表面的反射層和發光功能層，所述發光功能層為熒光粉層。6.根據權利要求5所述的色輪模組，其特征在于，所述第二基板層為玻璃或藍寶石基板層； 所述透明基板為藍寶石基板。7.根據權利要求1所述的色輪模組，其特征在于，所述發光模塊和濾光模塊以膠粘的方式固定在所述透明基板的表面。8.一種光源模組，其特征在于，包括激發光源、色輪模組、至少一個第一光學膜片和至少一個第二光學膜片； 所述激發光源用于發射激發光； 所述色輪模組為權利要求1?7任一項所述的色輪模組，所述色輪模組的發光模塊位于所述激發光的光路上，且在所述激發光的照射下出射對應顏色的光束； 所述第一光學膜片位于所述激發光源和色輪模組之間，用于透射所述激發光，并將所述發光模塊出射的光束反射至所述第二光學膜片上； 所述第二光學膜片用于將所述光束反射至對應的濾光模塊上，以使所述濾光模塊對所述光束進行修整。9.根據權利要求8所述的光源模組，其特征在于，所述光源模組還包括收集透鏡，所述收集透鏡位于對應的所述色輪模組的光路上，用于收集經所述濾光模塊修整的光束。10.一種投影系統，其特征在于，包括權利要求8?9任一項所述的光源模組。
【文檔編號】G03B21/16GK205450551SQ201521140587
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】李乾, 胡飛, 許顏正
【申請人】深圳市光峰光電技術有限公司