一種tft-lcd背光膜組用光學薄膜的制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種光學薄膜的制造裝置，具體是一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置。
【背景技術】
[0002]背光模組用光學薄膜主要由反射膜、導光板、擴散片以及棱鏡片等構成，光源發出的光線穿過導光板后將線光源轉化成均勻的面光源，再經擴散片的均光作用以及棱鏡片的集光作用形成高亮度的均勻光線。目前隨著科技的不斷發展，背光膜組用光學薄膜已經廣泛應用于液晶顯示屏等領域，不過由于人們對液晶顯示屏的色彩和亮度要求越來越高，因此生產背光膜組用反光薄膜的裝置需要得到極大的改進。現有生產裝置生產的光學薄膜在發光亮度、均勻度以及光線利用率上還有很大的不足，并且工作時散熱效果差，容易導致光能的損耗以及薄膜內部各膜層的損傷，另外其大多生產工序復雜，因而導致成本較高。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，該光學薄膜制造裝置整體結構新穎實用，生產工序簡單容易操作，生產出的光學薄膜散射光線亮度大、均勻性好，光線利用率進一步提高，并且散熱效果好，使用壽命長。
[0004]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，包括導光板、加熱干燥器、冷卻器、收卷錕、擴散膜和增亮膜，還包括:第一熱壓錕、上料錕、反射涂料、第一放卷錕、第二放卷錕、第二熱壓錕、旋轉錕和熒光涂料；所述第一熱壓錕和上料錕以及第二熱壓錕和旋轉錕均緊靠在導光板兩側，所述加熱干燥器和冷卻器依次接在第二熱壓錕后面，所述收卷錕設在裝置尾端。
[0005]優選地，上述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，所述第一放卷錕把擴散膜送往第一熱壓錕表面，所述上料錕底部浸沒在反射涂料中，所述第二放卷錕把增光膜送往第二熱壓錕表面，所述熒光涂料設在第二放卷錕正上方，涂覆熒光材料后的光學薄膜散射光線的亮度更大，色彩更豐富，整個裝置其一體化成型的生產方式使得生產工序簡單容易操作。
[0006]優選地，上述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，所述上料錕和第一熱壓錕以及旋轉錕和第二熱壓錕均做反向旋轉，使得經過加熱滾壓后的各膜層之間的貼合更為緊密，厚度更均勻。
[0007]優選地，上述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，所述第二熱壓錕表面為鋸齒形狀，使得光學薄膜表面帶有鋸齒狀的圖案，提高了光線利用率，并配合增亮膜進一步提升散射出光線的亮度。
[0008]優選地，上述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，所述導光板下表面帶有一層由導光散熱材料制成的薄膜，其在不影響光線傳播的前提下對整體光學薄膜的散熱效果好。
[0009]有益效果:與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0010]1、本實用新型中所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，由于其導光板、擴散膜和增亮膜都是預成型的，所以經過滾壓復合后的各膜層厚度統一均勻，因而生產出的光學薄膜其散射光線均勻、亮度高；并且在生產中涂覆熒光材料后的光學薄膜散射光線的亮度更大，色彩更豐富，極大滿足了用戶的視覺體驗。
[0011]2、本實用新型中所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，經過兩次加熱滾壓，再通過加熱干燥器和冷卻器的處理，其生產出的光學薄膜各膜層之間的貼合更為緊密牢固，厚度更均勻，因而散射出的光線均勻度高、亮度也更大。
[0012]3、本實用新型中所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其第二熱壓錕表面的鋸齒形狀使得制造出的光學薄膜表面帶有鋸齒狀的圖案，進一步提高了光線利用率，并配合增亮膜進一步提高散射出光線的亮度。
[0013]4、本實用新型中所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其貼附的一層由導光散熱材料制成的薄膜，不但不影響光線的正常傳播，而且使得制造出的光學薄膜散熱效果非常好，減少了因過熱而導致的光線流失，保證了內部各膜層結構的穩定性，因而使用壽命更長。
[0014]5、本實用新型中所述的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其整個裝置以一體化成型的生產方式生產，使得生產工序簡單而容易操作，極大降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置的整體結構示意圖。
[0016]圖中:1導光板、2第一熱壓錕、3上料錕、4發射涂料、5第一放卷錕、6第二放卷錕、7第二熱壓錕、8旋轉錕、9熒光涂料、10加熱干燥器、11冷卻器、12收卷錕、13擴散膜、14增光膜。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0018]如圖1所示，本實施例的一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，包括:導光板1、加熱干燥器10、冷卻器11、收卷錕12、擴散膜13和增亮膜14，還包括:第一熱壓錕
2、上料錕3、反射涂料4、第一放卷錕5、第二放卷錕6、第二熱壓錕7、旋轉錕8和熒光涂料9 ;其第一熱壓錕2和上料錕3緊靠在導光板1兩側，第一放卷錕5把擴散膜13送往第一熱壓錕2表面，上料錕3底部浸沒在反射涂料4中；其第二熱壓錕7和旋轉錕8緊靠在導光板1兩側，第二放卷錕6把增光膜14送往第二熱壓錕7表面，熒光涂料9設在第二放卷錕6正上方；其加熱干燥器10和冷卻器11依次接在第二熱壓錕7后面，收卷錕12設在裝置尾端。
[0019]進一步優選的如圖1所示，其上料錕3和第一熱壓錕2以及旋轉錕8和第二熱壓錕7均做反向旋轉，其中第二熱壓錕7表面為鋸齒形狀，導光板1下表面帶有一層由導光散熱材料制成的薄膜。
[0020]本實用新型裝置整體工作原理為:裝置工作時，首先導光板1被送往第一熱壓錕2和上料錕3之間的空隙，第一放卷錕5把擴散膜13送往第一熱壓錕2表面，同時反射涂料4通過上料錕3涂覆在導光板1 一側，再通過第一熱壓錕2和上料錕3的旋轉滾壓以及第一熱壓錕2的加熱粘固作用，使得擴散膜13、導光板1和反射涂料4緊密整合在一起，形成一個整體之后再被送往第二熱壓錕7和旋轉錕8之間的空隙；其熒光涂料9首先涂覆在增光膜14表面，并通過第二放卷錕6把涂覆有熒光涂料9的增光膜14送往第二熱壓錕7，再通過第二熱壓錕7和旋轉錕8的旋轉滾壓以及第二熱壓錕7的加熱粘固作用，使得涂覆有熒光涂料9的增光膜14和整合有擴散膜13、反射涂料4的導光板1復合形成一個整體；最后，復合后形成一個整體的薄膜經過加熱干燥器10和冷卻器11的相繼處理，使之整體進一步緊密粘固在一起，全部完成后由裝置尾端的收卷錕12回收；另外在齒輪形狀的第二熱壓錕7的加熱滾壓下，生產出的光學薄膜帶有齒輪狀的微結構，使用時配合由棱鏡片構成的增亮膜14來進一步提高散射光線的亮度。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種TFT-1XD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，包括導光板(1)、加熱干燥器(10)、冷卻器(11)、收卷錕(12)、擴散膜(13)和增亮膜(14)，其特征在于:還包括:第一熱壓錕(2)、上料錕(3)、反射涂料(4)、第一放卷錕(5)、第二放卷錕(6)、第二熱壓錕(7)、旋轉錕(8)和熒光涂料(9); 所述第一熱壓錕(2 )和上料錕(3 )緊靠在導光板(1)兩側，所述第一放卷錕(5 )把擴散膜(13)送往第一熱壓錕(2)表面，所述上料錕(3)底部浸沒在反射涂料(4)中； 所述第二熱壓錕(7)和旋轉錕(8)緊靠在導光板(1)兩側，所述第二放卷錕(6)把增光膜(14)送往第二熱壓錕(7)表面，所述熒光涂料(9)設在第二放卷錕(6)正上方。2.根據權利要求1所述的一種TFT-LCD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其特征在于:所述上料錕(3)和第一熱壓錕(2)以及旋轉錕(8)和第二熱壓錕(7)均做反向旋轉。3.根據權利要求1所述的一種TFT-LCD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其特征在于:所述第二熱壓錕(7)表面為鋸齒形狀。4.根據權利要求1所述的一種TFT-LCD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其特征在于:所述導光板(1)下表面帶有一層由導光散熱材料制成的薄膜。5.根據權利要求1所述的一種TFT-LCD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，其特征在于:所述加熱干燥器(10)和冷卻器(11)依次接在第二熱壓錕(7)后面，所述收卷錕(12)設在裝置尾端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種TFT-LCD背光膜組用光學薄膜的制造裝置，包括：導光板、加熱干燥器、冷卻器、收卷錕、擴散膜和增亮膜，還包括：第一熱壓錕、上料錕、反射涂料、第一放卷錕、第二放卷錕、第二熱壓錕、旋轉錕和熒光涂料；其第一熱壓錕和上料錕以及第二熱壓錕和旋轉錕均緊靠在導光板兩側，第一放卷錕把擴散膜送往第一熱壓錕表面，第二放卷錕把增光膜送往第二熱壓錕表面；其第二熱壓錕表面為鋸齒形狀，導光板下表面帶有一層由導光散熱材料制成的薄膜。本實用新型光學薄膜制造裝置整體結構新穎實用，生產工序簡單容易操作，生產出的光學薄膜散射的光線亮度大、均勻性好，光線利用率得到進一步提高，并且散熱效果好，使用壽命長。
【IPC分類】G02B5/02, G02B6/00
【公開號】CN205080281
【申請號】CN201520730097
【發明人】陶磊, 豐磊, 劉松
【申請人】江蘇群躍新材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月21日