鏡框結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鏡框結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于鏡框結構技術領域。
【背景技術】
[0002]鏡框，其包括具有兩個鏡圈的金屬框架，及與框架上兩鏡圈相適配的塑料框，其中各塑料框的內、外側均開設有嵌槽，外側嵌槽與金屬框架配合嵌合，而內側嵌槽則用于固定鏡片，通過金屬框架令鏡框具有防腐蝕及耐用等優點，而通過塑料框令鏡框具有美觀及佩戴舒適等優點。
[0003]如圖1及圖3所示，鏡框結構中金屬框架A的各鏡圈A1需要在側面需開設以缺口B并在缺口 B處焊接上帶有內螺紋的套管C，在將該套管從中部切斷，令鏡圈斷開的兩端均具有帶有內螺紋的管體結構，此時將塑料框D (該塑料框D內側需要開設讓位合口 D1，其主要目的是為對接的套管C讓位)與金屬框架A嵌合，螺絲E從下至上依次貫穿兩個管體，進而將斷開的鏡圈鎖合，從而達到將塑料框D與金屬框架A連接為一個鏡框的目的；該鏡框結構在生產中需要經歷上述多個步驟，操作繁瑣，令鏡框結構復雜，且長時間使用螺絲與帶有內螺紋的套管會出現松動的現象，導致鏡框使用壽命縮短。。
[0004]因此在現有金屬內框與塑料外框配合的鏡框結構上，如何進一步完善、升級金屬與塑料結構的嵌合穩定度的同時達到制作工藝簡潔、結構簡單、發辮操作是目前鏡框結構中研發人員的重要課題之一。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鏡框結構，其主要解決現有金屬內框與塑料外框配合的鏡框制作工藝繁復、產品結構復雜、且各部件連接不穩定的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種鏡框結構，該鏡框包括金屬框，及封閉的兩個塑料框，其中:
[0007]金屬框，其包括兩個金屬鏡圈，而各鏡圈側面呈斷開狀，且斷開處兩端分別設置有上接頭及下接頭；
[0008]各塑料框，外周側開設有容置前述金屬鏡圈的凹槽；
[0009]所述各鏡圈位于對應塑料框的凹槽內并通過上接頭與下接頭的對接將塑料框鎖固在鏡圈內，形成復合結構的鏡框，其中上接頭與下接頭對接后位于凹槽內。
[0010]進一步，所述上接頭為與鏡圈一體相連且朝鏡圈外向上彎折的鉤狀體，而下接頭為與鏡圈一體相連且與上接頭相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結構。
[0011]進一步，所述上接頭包括上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部，所述上接頭豎直段為各鏡圈斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部為上接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部為上接頭彎折部尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽的鉤狀體結構。
[0012]進一步，所述下接頭包括下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部，所述下接頭豎直段為各鏡圈斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部為下接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部為下接頭彎折部尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽的鉤狀體結構。
[0013]進一步，所述上接頭與下接頭配合連接時，所述下接頭凸起部卡置于上接頭讓位鉤槽內，同時上接頭凸起部卡置與下接頭讓位鉤槽內，配合鉤合。
[0014]本實用新型在原有塑料框與金屬鏡框嵌合后，金屬鏡框被塑料框撐開后通過設置在各鏡圈斷開處的卡鉤與鉤槽配合實現金屬鏡框對塑料框的鎖合，進而實現兩個步驟實現整個鏡框的安裝及鎖合，令生產便捷、生產成本降低，同時鏡框產片結構簡單，避免多個部件連接鎖合后造成的部件之間松動的現象；另，所述卡鉤與鉤槽均嵌在塑料框外側面的凹槽內，進而令鏡框達到美觀。
【附圖說明】
[0015]圖1是現有鏡框立體圖；
[0016]圖2是現有鏡框中所述塑料框結構示意圖；
[0017]圖3是現有鏡框安裝流程圖
[0018]圖4是本實用新型實施例中結構立體圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例中結構正視圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例中安裝流程圖；
[0021]圖7是圖6中F處放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]實施例:請參閱圖4所示，一種改進的鏡框結構，該鏡框包括金屬鏡框1及嵌合在金屬鏡框1的兩個塑料框2。具體的說，所述金屬框1具有兩個鏡圈11不銹鋼框體，而所述塑料框2為與各鏡圈11相適配的塑料體，各塑料框2根據需求可為顏色鮮艷或帶有各種花樣等，各塑料框2內外兩周側均開有凹槽，外側凹槽21用于與金屬框架嵌合，而內側的凹槽22用于與鏡片的嵌合。
[0024]更優選的方案是，所述金屬鏡框1為片狀，其具有體積小且結合面積大等等優點，另連接更加穩固。
[0025]如圖5所示，前述金屬鏡框1中兩個鏡圈11均設有斷開處，所述各鏡圈斷11開處的金屬兩端分別設置有上接頭3及與上接頭3相適配的下接頭4，所述各鏡圈11位于對應塑料框2的凹槽內并通過上接頭3與下接頭4的對接將塑料框2鎖固在鏡圈11內，形成復合結構的鏡框，其中上接頭3與下接頭4對接后位于凹槽內。所述上接頭3為與鏡圈11 一體相連且朝鏡圈11外向上彎折的鉤狀體，而下接頭4為與鏡圈11 一體相連且與上接頭3相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結構。具體的說，如圖7所示，所述上接頭3包括上接頭豎直段31、上接頭彎折部32及上接頭凸起部33，所述上接頭豎直段31為各鏡圈11斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部32為上接頭豎直段31尾端朝向該鏡圈11外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部33為上接頭彎折部32尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段31、上接頭彎折部32及上接頭凸起部33依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽34的鉤狀體結構；所述下接頭4包括下接頭豎直段41、下接頭彎折部42及下接頭凸起部43，所述下接頭豎直段41為各鏡圈11斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部42為下接頭豎直段41尾端朝向該鏡圈11外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部43為下接頭彎折部42尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段41、下接頭彎折部42及下接頭凸起部43依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽44的鉤狀體結構；所述上接頭3與下接頭4配合連接時，所述下接頭凸起部43卡置于上接頭讓位鉤槽34內，同時上接頭凸起部33卡置與下接頭讓位鉤槽44內，配合鉤合，所述斷開處位于金屬鏡框鏡腳連接端的凹陷處是因為該處的金屬框1架寬度較寬能夠完全適應卡鉤3與鉤槽4的連接，同時對應各塑料框2的位置同樣較寬能將卡鉤埋設在塑料框2的外凹槽21內，達到美觀的效果(對比圖1及圖4所示)。
[0026]如圖6所示，預安裝本新型需先要將各塑料框2與金屬框鏡框1嵌合，并將上接頭3與下接頭4鉤合，利用塑料框2將金屬鏡框1撐開的向外張力及沿塑料框2周向的束縛力，令塑料框2緊緊鎖固在金屬鏡框內，進而令鏡框中各部件達到連接穩定，結構美觀整潔、結構可靠、安裝便捷、降低加工成本的技術效果。
[0027]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種鏡框結構，其特征在于:該鏡框包括金屬框，及封閉的兩個塑料框，其中: 金屬框，其包括兩個金屬鏡圈，而各鏡圈側面呈斷開狀，且斷開處兩端分別設置有上接頭及下接頭； 各塑料框，外周側開設有容置前述金屬鏡圈的凹槽； 所述各鏡圈位于對應塑料框的凹槽內并通過上接頭與下接頭的對接將塑料框鎖固在鏡圈內，形成復合結構的鏡框，其中上接頭與下接頭對接后位于凹槽內。2.根據權利要求1所述的鏡框結構，其特征在于:所述上接頭為與鏡圈一體相連且朝鏡圈外向上彎折的鉤狀體，而下接頭為與鏡圈一體相連且與上接頭相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結構。3.根據權利要求2所述的鏡框結構，其特征在于:所述上接頭包括上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部，所述上接頭豎直段為各鏡圈斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部為上接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部為上接頭彎折部尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽的鉤狀體結構。4.根據權利要求2或3所述的鏡框結構，其特征在于:所述下接頭包括下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部，所述下接頭豎直段為各鏡圈斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部為下接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部為下接頭彎折部尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽的鉤狀體結構。5.根據權利要求4所述的鏡框結構，其特征在于:所述上接頭與下接頭配合連接時，所述下接頭凸起部卡置于上接頭讓位鉤槽內，同時上接頭凸起部卡置與下接頭讓位鉤槽內。
【專利摘要】本實用新型公開一種改進的鏡框結構，該鏡框包括金屬框，及嵌合在金屬鏡框上的兩個塑料框，所述金屬鏡框中兩個鏡圈均設有斷開處，所述各鏡圈斷開處的金屬兩端分別設置有卡鉤及與卡鉤相適配的鉤槽，進而形成與嵌合塑料框鎖固的卡鉤結構。本實用新型在原有塑料框與金屬鏡框嵌合后，金屬鏡框被塑料框撐開后通過設置在各鏡圈斷開處的卡鉤與鉤槽配合實現金屬鏡框對塑料框的鎖合，進而實現兩個步驟實現整個鏡框的安裝及鎖合，令生產便捷、生產成本降低，同時鏡框產片結構簡單，避免多個部件連接鎖合后造成的部件之間松動的現象；另，所述卡鉤與鉤槽均嵌在塑料框外側面的凹槽內，進而令鏡框達到美觀。
【IPC分類】G02C5/00
【公開號】CN205038412
【申請號】CN201520711035
【發明人】何水如, 藍燦明
【申請人】廈門捷視光學有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月15日