剝裝置的立體示意圖；
[0031]圖3是顯示圖1所示的光纖剝離設備的夾持裝置的立體示意圖；
[0032]圖4-9是顯示利用圖1所示的光纖剝離設備剝離光纖的裸露的被覆層的操作過程的不意圖；
[0033]圖10是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置閉合時的側視圖；
[0034]圖11是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置閉合時的另一種側視圖，其中調節螺栓已移除；
[0035]圖12是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置的俯視圖；
[0036]圖13是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的固定裝置的立體示意圖；
[0037]圖14是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的固定裝置的另一種立體示意圖；以及
[0038]圖15是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的底座的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構思進行解釋，而不應當理解為對本實用新型的一種限制。
[0040]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現以簡化附圖。
[0041]根據本實用新型的一個總體技術構思，提供一種用于剝離一條光纖的裸露的被覆層的光纖剝離設備，包括底座和安裝在底座上的熱剝裝置。熱剝裝置包括被構造成用于對裸露的被覆層進行加熱的加熱裝置以及切割裝置。切割裝置包括:上刀片和與上刀片相對的下刀片，上刀片和下刀片協作，以在徑向方向上至少部分地切割裸露的被覆層；以及間隙調整裝置，設置成用于調節上刀片和下刀片之間的間隙，以適應具有不同直徑的光纖芯。
[0042]圖1是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖剝離設備打開時的立體示意圖，圖中未安裝光纖夾；圖2是顯示根據本實用新型的一個實例性的實施例的光纖處理設備的熱剝裝置的立體示意圖。如圖3所示，作為操作對象的光纖200包括位于中心的光纖芯203 (也稱為玻璃芯，參見圖7)、位于光纖芯外部的被覆層(cladding) 201、以及位于最外層的保護層202。如圖1和2所示，根據本實用新型的示例性實施例的光纖剝離設備100用于剝離一條光纖200的裸露的被覆層201，并包括底座1和安裝在底座上的熱剝裝置2。熱剝裝置2包括被構造成用于對裸露的被覆層201進行加熱的加熱裝置21以及切割裝置22。切割裝置22包括:上刀片221、與上刀片221相對的下刀片222、以及間隙調整裝置223。上刀片221和下刀片222的刀刃相互協作，以在光纖200的徑向方向上至少部分地切割裸露的被覆層201，但不會切割光纖芯。間隙調整裝置223，設置成用于調節上刀片221和下刀片222的刀刃之間的間隙，以適應具有不同直徑的光纖芯。例如，通過調整上刀片和下刀片之間的間隙，可以適應直徑為3.0mm、2.0mm、1.6mm、1.2mm、900um和250 μ m的光纖芯。這樣，可以利用一臺光纖剝離設備對多種具有不同直徑的光纖的被覆層進行剝離，提高了光纖剝離設備的適應性。
[0043]在本實用新型實施例的光纖剝離設備100中，加熱裝置21對布置在熱剝裝置2中的光纖的裸露的被覆層201進行加熱，使被覆層軟化，同時，切割裝置22的上刀片221和下刀片222至少部分地切開裸露的被覆層201。這樣，可以通過拉動具有保護層202的光纖200，同時利用上刀片和下刀片對被覆層201的阻擋作用，而把軟化的被覆層201從光纖芯上移除，從而露出光纖芯，以進行后續的接續操作。
[0044]如圖2、10、11和14所示，熱剝裝置2還包括:第一主體部23，加熱裝置21安裝在第一主體部23中，下刀片222安裝在第一主體部23的側部；以及第一蓋體24，通過樞軸231安裝在第一主體部23上，上刀片221安裝在第一蓋體24的側部。這樣，當第一蓋體24扣合在第一主體部23上時，上刀片221和下刀片222形成間隙，該間隙設置成使得上刀片和下刀片可以部分地切割光纖200的裸露的被覆層，但不會切割位于中心部分的光纖芯，與確保光纖芯不會損傷。
[0045]如圖2和14所示，在第一主體部23上設有一對具有相對的突起部232，每個突起部上具有通孔233。相應地，在第一蓋體24上設有具有通孔的耳部，該耳部241安裝在一對突起部232之間，樞軸231穿過突起部232的通孔和耳部241的通孔，從而將第一蓋體24和第一主體部23連接在一起。
[0046]在一種示例性實施例中，參見圖10和11，間隙調整裝置223包括:兩對調整槽2232，分別設置在上刀片221和下刀片222上，兩對調整槽2232中的至少一對調整槽在上下方向上延伸；以及兩對螺栓2231，被構造成分別穿過調整槽2232將上刀片221和下刀片222安裝在第一蓋體24和第一主體部23上。因此，通過穿過調整槽2232擰緊螺栓2231可以將上刀片和下刀片分別固定在第一蓋體和第一主體部上。特別是，由于調整槽2232在上下方向上延伸，這樣可以通過松動螺栓2231而上下移動上刀片和/或下刀片，從而調整間隙的大小，以適應具有不同直徑的光纖的被覆層。
[0047]在一種實施例中，在第一主體部23和第一蓋體24上中的至少一個上設有刻度，在上刀片221和下刀片222中的至少一個上設有與刻度配合的定位標記，通過識別上刀片和/下刀片的定位標記與所述刻度的對齊情況，可以確定上刀片和下刀片之間的間隙大小，從而切割具有不同直徑的光纖的被覆層，在被覆層上形成切口，并避免光纖的光纖芯被切割。
[0048]參照圖1、2、12和14，熱剝裝置2還包括對齊調整裝置25，該對齊調整裝置25被構造成用于調整上刀片221與下刀片222對齊。詳細而言，對齊調整裝置25包括:從第一蓋體24的上表面延伸到樞軸231的調整孔；以及擰入調整孔中的調整螺栓，通過松動調整螺栓，可以調節上刀片221的刀刃與下刀片222的刀刃在高度方向上對齊，使得所述上刀片和下刀片的刀刃不會彼此錯位，從而實現對光纖的裸露的被覆層的順利切割。
[0049]在一種實施例中，參照圖1、2和4，第一主體部23上設有在橫向方向上延伸的定位槽234，光纖200的裸露的被覆層201布置在所述定位槽234中，加熱裝置21設置在定位槽234的下部。例如，加熱裝置21可以是安裝在第一主體部內的電阻絲。第一蓋體24設有定位凸起242，所述定位凸起242結合到定位槽234中，以夾持布置在定位槽234中的光纖200的裸露的被覆層敷202。進一步地，定位槽234和加熱裝置21之間設有陶瓷材料制成的導熱墊235，以使加熱裝置21對被覆層進行均勻加熱。另外，在第一主體部23上設有一對定位板236，定位板236通過螺栓237安裝在第一主體部2