一種填充阻水油膏的中心管式光纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于光纜技術，具體是一種填充阻水油膏的中心管式光纜。
【背景技術】
[0002]中心管式光纜最早出現在20世紀80年代，經過多年的生產與現場應用，目前中心管式光纜已經與層絞式光纜和骨架式光纜并列為三種最主要的光纜結構形式。
[0003]中心管式光纜，是將光纖套入螺旋狀松套(或叫束管)中，松套管內填充纖膏(防水化合物)用于保護光纖，松套管外施加一層阻水材料和一層鎧裝層，鎧裝層兩側放置兩根平行鋼絲，再在鎧裝層外擠制護套層而成。
[0004]光纜的滲水性能是光纜最重要的評判性能之一，也是保障光纜壽命的重要因素之
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[0005]當前光纜的阻水方式分為兩種:干式阻水和油膏填充式阻水，目前針對中心管式光纜纜芯阻水以干式阻水結構的光纜為多。
[0006]干式阻水結構的光纜包括采用阻水帶和阻水紗的方式來阻水，主要結構為在松套管生產時在松套管外縱包一層阻水帶，或在松套管外繞放一根或幾根阻水紗，再在外面縱包鎧裝層(鋼帶)和擠制護套層而形成成品。
[0007]油膏填充式阻水結構是在松套管生產時，讓形成松套管的塑料帶通過油膏槽使得塑料帶外帶有油膏然后再在外面縱包鎧裝層(金屬帶)和擠制護套層形成成品。但由于油膏有較好的潤滑作用，造成成品下機后松套管可能在鎧裝層內回縮，引起光纜性能不良。
[0008]采用干式阻水的，由于受阻水帶(或阻水紗)長度等關系限制，在松套管生產過程中需要每隔一段距離進行降速接續阻水帶或阻水紗，造成生產上麻煩，而且一旦阻水帶(或阻水紗)發生斷帶(斷紗)現象，容易造成斷纜，造成損失，增大生產風險，且采用阻水帶(或阻水紗)工藝由于材料的原因光纜外徑相比使用填充式的要較粗，浪費護套材料。
[0009]油膏填充式阻水結構，由于油膏有較好的潤滑作用，造成成品下機后松套管可能在鎧裝層內回縮，引起光纜拉伸性能不良。而且在使用過程中光纜由于外部環境溫度的變化，光纜內各材料的熱脹冷縮性能的不一，也可能導致松套管回縮、松套管內光纖受力，從而影響通信性能。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有油膏填充式阻水結構的中心管式光纜存在的光纜拉伸性能不良等缺陷，提供一種填充阻水油膏的中心管式光纜，用油膏確保滿足光纜滲水性能的同時，保證成品下機后光纜中的松套管在鎧裝層內不會回縮。
[0011]為達到本實用新型的目的，本實用新型的填充阻水油膏的中心管式光纜包括松套管、鎧裝層、護套層，所述的松套管內有至少一根光纖并填充有纖膏，所述的松套管與鎧裝層之間填充有阻水油膏，所述的護套層包圍在所述鎧裝層的外側，其特征是:所述的松套管與鎧裝層之間由間隔的粘結材料粘結一起。
[0012]作為優選技術手段:所述的鎧裝層由金屬帶或者鋼塑復合帶呈螺旋狀卷繞在所述松套管的外側。
[0013]作為優選技術手段:所述的阻水油膏與所述的粘結材料交替分布。
[0014]作為優選技術手段:所述的阻水油膏與所述的粘結材料之間保持有間距。或者，所述的阻水油膏與所述的粘結材料鄰接。或者，所述的粘結材料分布在所述的阻水油膏內。
[0015]作為優選技術手段:所述的粘結材料呈點狀間隔分布。
[0016]作為優選技術手段:所述粘結材料的分布長度與所述阻水油膏的分布長度的比值為 1:(6-12)0
[0017]作為優選技術手段:所述的護套層內分布有鋼絲。
[0018]作為優選技術手段:所述的松套管由塑料帶呈螺旋狀卷繞而成。
[0019]本實用新型的有益效果是:主要是對中心束管式的阻水方式進行了改進和改良，在松套管與鎧裝層之間填充阻水油膏的同時，松套管與鎧裝層之間由間隔的粘結材料粘結一起，保證成品下機后光纜的滲水性能及光纜中的松套管在鎧裝層內不會回縮，確保光纜成品的機械性能。
[0020]且可采用噴涂阻水油膏工藝，簡化生產，減小了光纜的外徑進而降低了光纜制造難度和制造成本。還能有效的減少光纜在生產過程中的操作強度和阻水油膏使用量，同時減小光纜外徑，進而降低損失和生產成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型中心管式光纜的截面結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型鎧裝層生產時金屬帶內表面的阻水油膏、粘結材料的一種分布示意圖；
[0023]圖3是本實用新型鎧裝層生產時在金屬帶內表面依次噴涂阻水油膏、粘結材料的工藝示意圖；
[0024]圖中標號說明:1-光纖，2-纖膏，3-松套管，4-阻水油膏，5-粘結材料，6_鎧裝層，7-鋼絲，8-護套層，9-金屬帶，10-噴涂生產控制系統，11-滴流生產控制系統，L1-粘結材料的分布長度，L2-阻水油膏的分布長度。
【具體實施方式】
[0025]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0026]本實用新型的填充阻水油膏的中心管式光纜，如圖1所示，其包括松套管3、鎧裝層6、護套層8，松套管3內分布有多根光纖I并填充有纖膏2，松套管3與鎧裝層6之間填充有阻水油膏4，護套層8包圍在鎧裝層6的外側，護套層8內分布有鋼絲7，松套管3與鎧裝層6之間由間隔的粘結材料5粘結一起。
[0027]具體的，鎧裝層6由金屬帶9或者鋼塑復合帶呈螺旋狀卷繞在松套管3的外側(參見圖3)。阻水油膏與粘結材料可交替分布，可在二者之間保持有間距，阻水油膏也可與粘結材料鄰接，粘結材料還可分布在阻水油霄內。粘結材料呈點狀間隔分布。粘結材料的分布長度LI與阻水油膏的分布長度L2的比值為1: (6-12)，該比例提現在圖2所示的金屬帶9上。松套管由塑料帶呈螺旋狀卷繞而成。
[0028]在鎧裝層工序生產時，利用噴涂生產控制系統10和滴流生產控制系統11間隙性的在金屬帶內表面先后噴涂阻水油膏及滴流粘結材料，再將金屬帶9呈螺旋狀卷繞在松套管3外側形成鎧裝層6，即在松套管3與鎧裝層6之間填充了阻水油膏4并由粘結材料5將松套管3與鎧裝層6粘結，在使用阻水油膏滿足光纜滲水性能的同時，利用粘結材將松套管與鎧裝層粘結，有效解決成品后松套管回縮的問題，確保光纜拉伸性能及溫度特性。
[0029]具體實施時:參見圖3，噴涂生產控制系統10通過在金屬帶9導向輪上安裝脈沖傳感器用于計算金屬帶通過的距離，間隔一定的距離向金屬帶的內表面上噴涂一定距離的阻水油膏4 ;同理，滴流生產控制系統11也間隔一定的距離在金屬帶9上滴流粘結材料5，滴流粘結材料的位置位于相鄰兩段阻水油膏之間的間隙。除卻圖3所示方間隔分布的方式之外，在允許的情形下，如阻水油膏補影像粘結材料的滴流，則阻水油膏也可與粘結材料鄰接，粘結材料還可分布在阻水油膏內。
[0030]在生產過程中宜先噴涂阻水油膏，再滴流粘結材料，以避免先滴流粘結材料后金屬帶再通過噴涂生產控制系統時受氣吹影響(噴涂生產控制系統噴涂阻水油膏時借助于壓縮空氣)，提早凝固無法在將金屬帶呈螺旋狀卷繞在松套管外時起到粘合作用。所述的粘結材料可以選擇熱熔膠。
【主權項】
1.一種填充阻水油膏的中心管式光纜，包括松套管(3)、鎧裝層￠)、護套層(8)，所述的松套管⑶內有至少一根光纖⑴并填充有纖膏(2)，所述的松套管(3)與鎧裝層(6)之間填充有阻水油膏(4)，所述的護套層⑶包圍在所述鎧裝層(6)的外側，其特征是:所述的松套管(3)與鎧裝層(6)之間由間隔的粘結材料(5)粘結一起。2.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的鎧裝層(6)由金屬帶或者鋼塑復合帶呈螺旋狀卷繞在所述松套管(3)的外側。3.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的阻水油膏(4)與所述的粘結材料(5)交替分布。4.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的阻水油膏(4)與所述的粘結材料(5)之間保持有間距。5.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的阻水油膏與所述的粘結材料鄰接。6.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的粘結材料分布在所述的阻水油膏內。7.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的粘結材料(5)呈點狀間隔分布。8.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述粘結材料的分布長度(LI)與所述阻水油霄的分布長度(L2)的比值為1:(6_12)。9.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的護套層(8)內分布有鋼絲(7)。10.根據權利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光纜，其特征是:所述的松套管(3)由塑料帶呈螺旋狀卷繞而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種填充阻水油膏的中心管式光纜，屬于光纜技術，現有油膏填充式阻水結構的中心管式光纜成品下機后光纜中的松套管在鎧裝層內會回縮，光纜拉伸性能不良，本實用新型包括松套管、鎧裝層、護套層，松套管內有至少一根光纖并填充有纖膏，松套管與鎧裝層之間填充有阻水油膏，護套層包圍在鎧裝層的外側，松套管與鎧裝層之間由間隔的粘結材料粘結一起。尤其是，阻水油膏與粘結材料交替分布，粘結材料呈點狀間隔分布。本實用新型在松套管與鎧裝層之間填充阻水油膏的同時，松套管與鎧裝層之間由間隔的粘結材料粘結一起，保證成品下機后光纜的滲水性能及光纜中的松套管在鎧裝層內不會回縮，確保光纜成品的機械性能。
【IPC分類】G02B6/44
【公開號】CN204903836
【申請號】CN201520721979
【發明人】許增賓, 王建軍, 張樓彬, 劉法林, 潘泰斌
【申請人】杭州富通通信技術股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月17日