一種包層功率剝離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖領域，特別是涉及一種包層功率剝離器。
【背景技術】
[0002]雙包層光纖是由同心的纖芯、內包層、外包層以及保護層組成，內包層和外包層有同心的圓截面結構，纖芯與單模光纖纖芯一樣，具有很大的折射率，其用來傳輸單模信號光；內包層具有和普通光纖的纖芯相同的材料，它的折射率處于纖芯和外包層之間，它用來傳輸多模栗浦光；外包層的折射率最小。內包層和纖芯構成一個大的纖芯，用來傳輸栗浦光，其以折線方式反復穿過纖芯并被摻雜吸收，這樣在纖芯中傳播光的比例就會增加。
[0003]現有光纖激光器制造工藝技術當中，在去除光纖中殘留的栗浦光時，基本采用剝除光纖的保護層與外包層，然后拉直光纖并在光纖上面涂覆高折射率膠，使殘余的栗浦光及濾出的高階模式的激光瀉出，保證后級器件的安全，同時起提高輸出激光光束質量的作用。
[0004]但是上述方式存在栗浦光剝除不完全，高階模式激光瀉出不多的問題，造成輸出的激光內摻雜兩種波長的光，且能量不集中，即光束質量不夠好。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種包層功率剝離器，能夠提高激光光束的質量，并能夠保護下級設備的安全。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種包層功率剝離器，包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖；其中，剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，光纖放置于通道中。
[0007]其中，剝離裝置包括下基板和上蓋板；下基板的上表面設置有彎曲的下半圓柱形凹槽，上蓋板的下表面設置有與下半圓柱形凹槽對應的上半圓柱形凹槽；下半圓柱形凹槽與上半圓柱形凹槽結合以形成圓柱形通道。
[0008]其中，光纖的外包層和保護層去除，僅包括纖芯及包裹纖芯的內包層；其中，內包層的外直徑小于或等于通道的直徑。
[0009]其中，內包層的表面還覆蓋有高折射率材料層。
[0010]其中，內包層的表面涂覆高折射率的黏結材料。
[0011]其中，下基板和上蓋板由鋁制材料形成。
[0012]其中，下基板和上蓋板采用螺絲固定結合。
[0013]其中，下半圓柱形凹槽與上半圓柱形凹槽是通過機械刻槽技術加工而成。
[0014]其中，彎曲的圓柱形通道中的一段為直線通道；光纖的熔接部分放置于直線通道中。
[0015]其中，直線通道位于彎曲的圓柱形通道延伸方向的中間部分。
[0016]本實用新型的有益效果是:區別于現有技術的情況，本實用新型公開的包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖；其中，剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，光纖放置于通道中。通過上述方式，能夠有效的使光纖中內包層里的高階模式的光導出光纖外，而不影響纖芯中的激光，有利于提高光束質量，并能夠保護后級器件的安全。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型包層功率剝離器第一實施方式的俯視剖面結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型包層功率剝離器第一實施方式中光纖的橫截面結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型包層功率剝離器第二實施方式的拆分結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型包層功率剝離器第二實施方式的組合結構側視圖；
[0021]圖5是本實用新型包層功率剝離器第三實施方式的俯視剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參閱圖1，本實用新型包層功率剝離器第一實施方式的剖面結構示意圖，該包層功率剝離器包括剝離裝置110和光纖120 ;其中，剝離裝置110的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道111，光纖120放置于通道111中。
[0023]在本實施方式中，剝離裝置110可以是一個機加件鋁盒，也可以采用其他金屬材料制成，鋁盒內部設置一條彎曲的圓柱形通道111，該通道111可以是與鋁盒一體成型的，即在加工鋁盒的時候就在上面鑿刻一通道111，也可以是另外加入的一根彎管或其他彎曲通道。
[0024]如圖2所示，光纖120為雙包層光纖，其包括同心的纖芯121、內包層122、外包層123以及保護層124。在將光纖120放入通道111之前，需要去除光纖120的保護層124及外包層123。
[0025]在實施過程中，光路從一側進入，有激光與栗浦光，栗浦光在內包層122內傳播，由于除去了外包層123，使殘余在內包層122的光導出光纖120外，且因為光纖120的彎曲，瀉出栗浦光會更為完全。光纖120通過彎曲，使進入的高階模式的光不再滿足傳播條件而溢出光纖120外。
[0026]區別于現有技術，本實施方式的包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖；其中，剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，光纖放置于通道中。通過上述方式，能夠有效的使光纖中內包層里的高階模式的光導出光纖外，而不影響纖芯中的激光，有利于提高光束質量，并能夠保護后級器件的安全。
[0027]參閱圖3，本實用新型本實用新型包層功率剝離器第二實施方式的拆分結構示意圖，該包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖310。
[0028]其中，剝離裝置包括下基板320和上蓋板330 ;下基板320的上表面設置有彎曲的下半圓柱形凹槽321，上蓋板330的下表面設置有與下半圓柱形凹槽321對應的上半圓柱形凹槽331 ;下半圓柱形凹槽321與上半圓柱形凹槽331結合以形成圓柱形通道。該下基板320和上蓋板330由鋁制材料形成，兩個凹槽均可以通過機加工的方式鑿刻形成。
[0029]由于在將光纖310放入凹槽中時，需要將光纖310的外包層和保護層去除，僅包括纖芯及包裹纖芯的內包層，因此，內包層的外直徑需要小于或等于通道的直徑，即凹槽的直徑。
[0030]在操作過程中，一般在內包層的表面還需要涂覆一層高折射率的材料，可以是高折射率的黏結材料，如高折射率的膠水。
[0031]在將光纖310放入下半圓柱形凹槽321之后，將上蓋板320蓋住，下基板310和上蓋板320之間可以采用螺絲固定結合，如圖4所示。
[0032]參閱圖5，本實用新型包層功率剝離器第三實施方式的俯視剖面結構示意圖，該包層功率剝離器包括剝離裝置510和光纖520 ;其中，剝離裝置510的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道511，光纖520放置于通道511中。
[0033]其中，彎曲的圓柱形通道511中的一段為直線通道512 ;光纖520的熔接部分521放置于直線通道512中。
[0034]由于光纖520 —般都是采用熔接的方式連接，而熔接部分521在彎曲過程中容易發生斷裂，因此在彎曲的圓柱形通道511中設置一段直線通道512以容納該熔接部分521，以防止光纖520由于彎曲而斷裂，直線通道512可以位于彎曲的圓柱形通道511延伸方向的中間部分，也可以位于其他位置。
[0035]區別于現有技術，本實施方式的包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖；其中，剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，光纖放置于通道中，另外彎曲的通道中有一直線通道以容納光纖的熔接部分，用于防止光纖的斷裂。通過上述方式，能夠有效的使光纖中內包層里的高階模式的光導出光纖外，而不影響纖芯中的激光，有利于提高光束質量，并能夠保護后級器件的安全。
[0036]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種包層功率剝離器，其特征在于，所述包層功率剝離器包括剝離裝置和光纖； 其中，所述剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，所述光纖放置于所述通道中。2.根據權利要求1所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述剝離裝置包括下基板和上蓋板； 所述下基板的上表面設置有彎曲的下半圓柱形凹槽，所述上蓋板的下表面設置有與所述下半圓柱形凹槽對應的上半圓柱形凹槽； 所述下半圓柱形凹槽與所述上半圓柱形凹槽結合以形成所述圓柱形通道。3.根據權利要求2所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述光纖的外包層和保護層去除，僅包括纖芯及包裹所述纖芯的內包層； 其中，所述內包層的外直徑小于或等于所述通道的直徑。4.根據權利要求3所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述內包層的表面還覆蓋有高折射率材料層。5.根據權利要求3所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述內包層的表面涂覆高折射率的黏結材料。6.根據權利要求2所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述下基板和所述上蓋板由招制材料形成。7.根據權利要求6所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述下基板和所述上蓋板采用螺絲固定結合。8.根據權利要求2所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述下半圓柱形凹槽與所述上半圓柱形凹槽是通過機械刻槽技術加工而成。9.根據權利要求1所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述彎曲的圓柱形通道中的一段為直線通道； 所述光纖的熔接部分放置于所述直線通道中。10.根據權利要求9所述的包層功率剝離器，其特征在于，所述直線通道位于所述彎曲的圓柱形通道延伸方向的中間部分。
【專利摘要】本實用新型公開了一種包層功率剝離器，該剝離器包括剝離裝置和光纖；其中，剝離裝置的內部設置有一條彎曲的圓柱形通道，光纖放置于通道中。通過上述方式，本實用新型能夠提高激光光束的質量，并能夠保護下級設備的安全。
【IPC分類】G02B6/245, H01S3/067, G02B6/036
【公開號】CN204807739
【申請號】CN201520430616
【發明人】包文強
【申請人】深圳聯品激光技術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月19日