小纜徑超細氣吹微型光纖光纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是通信光纜技術領域，具體涉及小纜徑超細氣吹微型光纖光纜。
【背景技術】
[0002]電信網絡在不斷發展的同時，也對光纜產品不斷提出新的要求，光纜的結構越來越依賴于使用的環境及施工的具體要求，今后光纜建設的重點將會隨著接入網、用戶駐地網的建設不斷展開，新一代的光纜結構和施工技術也會有一系列新變化，而微管微纜技術徹底消除了建設光傳輸網光纖到小區內部，到大樓各層的“最后一英里”接入“成本瓶頸”，微管微纜技術在城域網和接入網建設中的應用將會非常廣泛。
[0003]傳統的層絞式氣吹微纜由于技術的限制，通常采用普通的GYTY或GYFTY結構，通過適當的工藝參數調整及控制來達到光纜外徑的減小、結構的緊湊及制造成本的目的；如圖1為一種普通層絞式氣吹微纜結構，該產品結構主要為若干個松套管I (通常4個以上)絞合在中心加強件7的四周，形成一個纜芯，必要時可繞包非金屬加強材料6，最外層擠塑聚乙烯的外護套5，然而該結構對于72芯以下的氣吹微纜而言，產品外徑尺寸較大，且纜重較大，增加了制造成本及施工敷設成本，影響了產品的整體競爭力，在目前的工藝條件下，通過減小套管直徑和外護套壁厚來實現產品外徑的減小已無法進一步取得突破，因此現有研發技術人員將氣吹微纜產品的創新放在了產品結構及原材料的創新上。
[0004]為了解決上述問題，設計一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜還是很有必要的。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，結構簡單，設計合理，大大減小微纜的外徑及自重，提升機械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設距離與光纜壽命，方便施工敷設，具有顯著的市場競爭力。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護套，外護套內部設置有三個松套管，松套管內部設置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管外部可根據需要設置有非金屬材料的加強層。
[0007]作為優選，所述的松套管采用加強型高硬度PBT塑料松套管，使套管壁厚大大減小，同時套管的抗壓扁性能保持工藝技術的要求。
[0008]作為優選，所述的外護套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護套，可減小與管壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進而提尚拖曳力的優勢。
[0009]作為優選，所述的光纖的芯數為12芯或24芯，光纖采用200um小直徑光纖，從而使光纖的占空比大大減小，方便光纜尺寸的減小。
[0010]本實用新型的有益效果:主要針對芯數小于72芯的氣吹微纜，采用三個絞合單元絞合，絞合單元內無中心加強件，不僅可以很好的解決松套管內光纖余長的問題，有效提升產品的機械性能，并且產品外徑的減小可以滿足各大運營商對于管道利用率的高要求，有效降低產品成本，解決光纜分支、到戶等問題；同時通過產品外表結構的改進，充分提高氣吹敷設距離與光纜壽命，為多網融合建設作出重要貢獻，促進通信事業的發展。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0012]圖1為【背景技術】的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖2-3，本【具體實施方式】采用以下技術方案:小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，包括松套管1、纖膏2、纜膏3、光纖4和外護套5，外護套5內部設置有三個松套管1，松套管I內部設置有光纖4，松套管I與光纖4之間填充有纖膏2，松套管I與外護套5之間填充有纜膏3，松套管I與光纖4組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管I外部設置有非金屬材料的加強層6。
[0017]值得注意的是，所述的松套管I采用加強型高硬度PBT塑料松套管，其熱變形及后收縮性均較小，可大大減小套管外徑及套管壁厚，同時保證松套管I的抗壓扁性能滿足標準要求，新型松套管材料的使用，使套管較普通材料擁有更多的優點，既具有較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫變形和抗應變開裂的能力；外護套5采用微槽型高密度低收縮的聚乙烯外護套，使微纜具有較好的抗摩擦能力及好的溫度性能，同時使微纜具有適宜的剛性。
[0018]值得注意的是，所述的光纖4可選用常規光纖或小直徑光纖，如選用200um小直徑光纖，小直徑光纖的使用，減小松套管I中光纖4的占空比，在進一步減小產品外徑的同時有利于松套管I中的光纖4保持合適的二次余長，保證產品機械性能及溫度性能。
[0019]此外，所述的外護套5采用波紋形或類鋸齒形的外表以便有效提高微纜的氣吹性能，使微纜在氣吹過程中始終在微管內處于懸浮狀態，減小氣吹過程中微纜與微管內壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時可增大微纜與高速空氣的接觸面積，提高拖曳力，從而充分提高氣吹敷設距離，同時免除了對敷設微管的摩擦損害，也減少了對微纜的損害，有效提高光纜的使用壽命。
[0020]本【具體實施方式】在結構設計過程中，主要考慮了以下內容:(I)對于72芯及以下的氣吹微纜產品，采用傳統的結構會造成成本的提升及資源的浪費，故而創新的采用三個絞合單元絞合的結構，絞合單元內無中心加強件，可大大減小微纜的外徑及自重。
[0021](2)選用性能優異的加強型高硬度PBT材料，使套管壁厚大大減小，同時套管的抗壓扁性能保持工藝技術的要求。
[0022](3)采用高密度低收縮護套材料，產品外表采用異形外表，可減小與管壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進而提高拖曳力的優勢。
[0023]本【具體實施方式】纜芯采用三單元直接絞合方式，最大芯數可達72芯，無中心加強件的結構可大大降低產品自重及外徑尺寸，但由于纜芯剛性較小，故而需要通過控制扎紗捆綁張力和捆綁方式來確保纜芯達到標準要求；在生產過程中，由于松套管I壁厚本身較薄，易產生扎紗印情況，所以在生產時采用高速微張力成纜機，通過PLC控制的同點扎紗機，保證扎紗張力穩定可控，從而保證節距穩定及避免扎紗印等問題產生，另采用低收縮扎紗，要求其在177°C，10分鐘，干熱收縮率< 5%，減小護套后高溫扎紗收縮導致的扎紗收縮緊壓套管，損傷光纖的質量問題。
[0024]本【具體實施方式】通過創新結構的采用及工藝控制，可明顯減小氣吹微纜的外徑，減小產品自重及原材料的使用，提高有限的管道資源利用效率，并大大降低敷設周期和施工成本，較相同傳輸容量的產品成本更低，且方便施工敷設，具有顯著的市場競爭力。
[0025]實施例1:36芯小纜徑超細氣吹微型光纖光纜參照圖2為，光纖4芯數為12芯，其工藝流程為首先進行光纖4配纖，并對光纖4著色，將12個小直徑光纖通過套塑工序將其松包在松套管I內，在成纜時將3個絞合單元以一定的節距一起絞合，纜芯中間無加強件，松套管I外可放置有非金屬加強材料6，并在最外層擠制微槽型聚乙烯外護套5即可，最后檢測出庫。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，包括松套管(1)、纖膏(2)、纜膏(3)、光纖⑷和外護套(5)，外護套(5)內部設置有三個松套管(1)，松套管⑴內部設置有光纖(4)，松套管(I)與光纖(4)之間填充有纖膏(2)，松套管(I)與外護套(5)之間填充有纜膏(3)，松套管(I)與光纖(4)組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，所述的松套管(I)采用加強型高硬度PBT塑料松套管，外護套(5)采用微槽型聚乙烯外護套。2.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的松套管(I)外部設置有非金屬材料的加強層(6)。3.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數為12芯。4.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數為24芯。5.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)采用200um小直徑光纖。6.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護套(5)采用波紋形外護套。7.根據權利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護套(5)采用鋸齒形外護套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，它涉及通信光纜技術領域。它包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護套，外護套內部設置有三個松套管，松套管內部設置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管采用加強型高硬度PBT塑料松套管，外護套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護套。本實用新型大大減小微纜的外徑及自重，提升機械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設距離與光纜壽命，方便施工敷設，具有顯著的市場競爭力。
【IPC分類】G02B6/44
【公開號】CN204631309
【申請號】CN201520207904
【發明人】徐姍, 孫麗華, 曹月華, 居志綱, 吳水榮, 吳金華, 施李萍
【申請人】江蘇亨通光電股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月8日