預制尾纖生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟：1)剝纖工序；2)安裝套管工序，得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，使得上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；3)點膠和安裝插芯工序：用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；4)加熱固化工序；5)安裝散件工序；本發明通過設置由上套筒和下套筒組成的套管，解決了現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作的缺陷，實現了預制尾纖自動化、批量生產，提高了生產速率。
【專利說明】
預制尾纖生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及光纜生產領域，特別涉及一種預制尾纖生產工藝。
【背景技術】
[0002]尾纖又叫做尾線，一端有連接頭，另一端是一根光纜纖芯的斷頭，通過熔接與其他光纜纖芯相連，常出現在光纖終端盒內，用于連接光纜與光纖收發器(之間還用到耦合器、跳線等)。實際使用過程中，常用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接變成一個整體。
[0003]現有的尾纖預制工序包括I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖;2)點膠工序:將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；3)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱使得膠水固化;4)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件。現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作，現有工序使用人工手動操作，其生產效率低下，出錯率較高。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種預制尾纖生產工藝，解決了現有光纖細軟易于彎曲，難以實現精確對接的操作的缺陷。
[0005]為解決上述問題，本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟:
[0006]I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；
[0007]2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管；
[0008]3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；
[0009]4)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0010]5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件；
[0011 ]所述步驟2)中上套筒上設有卡扣，所述下套筒上設有卡槽，所述卡扣插入卡槽;所述上套筒弓背上設有鐵片，所述上套筒支架上設有八個吊桿，所述吊桿末端設有磁片，所述磁片吸附鐵片使得上套筒相對固定在上套筒支架的吊桿上，所述下套筒支架包括八個支架和底座，所述支架固定在底座上;插芯架連接滑桿，所述滑桿一端連接插芯架，另一端連接在帶有滑槽的底板上，所述滑桿與滑槽滑動配合，所述插芯架上設有八個插芯孔，所述插芯孔的位置與支架的位置精確對應。本發明在裸纖上裝設上套筒和下套筒組成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規模生產，降低了人工操作的出錯率，提高了生產效率。
[0012]可選的，所述磁片為永磁體制成。
[0013]可選的，所述插芯頭包括塑料制成的插管和不銹鋼制成的插頭，所述插管一端插套在插頭中，所述插頭遠離插管的另一端設有端口，所述光纖的裸纖穿過端口。采取塑料插管和插頭結構便于與塑料套管對接，以防磨傷。
[0014]可選的，所述加熱器可調節熱風溫度。
[0015]可選的，所述加熱器上設有計時裝置，并可設置預定加熱時間。加熱器可調節溫度且可預定時間便于調控加熱效果。
[0016]可選的，所述滑桿數量為2個，一對滑桿分別設置于插芯架的兩端。
[0017]可選的，所述滑桿插入滑槽的端部設有滑塊，所述滑塊兩側設有固定柱，所述滑槽內側壁上設有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱隨著滑塊沿滑槽水平運動。設置滑桿和滑塊以及滑槽內設置限位槽，便于滑桿推動插芯架與裝好套管的光纖對接，插芯架的高度與下套筒支架的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
[0018]與現有技術相比，本技術方案具有以下優點:
[0019]本發明在裸纖上裝設上套筒和下套筒組成的套管，并采用上套筒支架和下套筒支架配合使用，套管和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規模生產，降低了人工操作的出錯率，提高了生產效率。
[0020]另外，采取塑料插管和插頭結構便于與塑料套管對接，以防磨傷。設置加熱器可調節溫度且可預定時間便于調控加熱效果。設置滑桿和滑塊以及滑槽內設置限位槽，便于滑桿推動插芯架與裝好套管的光纖對接，插芯架的高度與下套筒支架的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明預制尾纖工藝流程圖；
[0022]圖2是本發明預制尾纖生產工藝實施例的裝配結構示意圖；
[0023]圖3是本發明預制尾纖生產工藝實施例的下套筒支架俯視結構示意圖；
[0024]圖4是本發明預制尾纖生產工藝實施例的下套筒支架結構示意圖；
[0025]圖5是本發明預制尾纖生產工藝實施例的上套筒結構示意圖；
[0026]圖6是本發明預制尾纖生產工藝實施例的插芯架結構示意圖；
[0027]圖7是本發明預制尾纖生產工藝實施例的配有插芯頭的插芯架俯視結構示意圖；
[0028]圖8是本發明預制尾纖生產工藝實施例的上套筒支架結構示意圖；
[0029]圖9是本發明預制尾纖生產工藝實施例的插芯頭結構示意圖；
[0030]圖10是本發明預制尾纖生產工藝實施例的散件結構示意圖。
[0031]1、上套筒支架，2、下套筒支架，3、上套筒，4、下套筒，5、套管，6、插芯頭，7、插芯架，8、加熱器，9、散件，11、卡扣，12、吊桿，14、鐵片，21、卡槽，22、支架，23、底座，61、插管，62、插頭，63、端口，71、滑桿，72、底板，73、滑槽，74、插芯孔，75、滑塊，76、固定柱，77、限位槽。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖，通過具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0033]本發明公開了一種預制尾纖生產工藝(見附圖1)，包括以下步驟:
[0034]I)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；
[0035]2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架2的下套筒4，將裝有上套筒3的上套筒支架I移至預定的位置，上套筒3與下套筒4的位置精確對應，上套筒架I下壓，使得上套筒3與下套筒4相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管5;
[0036]3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭6點膠，將已點膠的插芯頭6安裝至插芯架7，將插芯架7水平移至預定位置，使得插芯頭6對應套入裸纖中；
[0037]4)加熱固化工序:使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；
[0038]5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭7處套接散件9;
[0039]本發明在裸纖上裝設上套筒3和下套筒4組成的套管5，并采用上套筒支架I和下套筒支架2配合使用，套管5和裸纖配合使用有效避免了裸纖易彎曲，難以精確對接的缺陷，便于自動化大規模生產，降低了人工操作的出錯率，提高了生產效率。
[0040]實施例一:本發明公開了上套筒支架1、下套筒支架2和插芯架7各一種實施例(見附圖2、3、4、5、6、7、8、9、10)
[0041]上套筒3上設有卡扣11，所述下套筒4上設有卡槽21，所述卡扣11插入卡槽22;所述上套筒3弓背上設有鐵片14，所述上套筒支架I上設有八個吊桿12，所述吊桿12末端設有磁片，所述磁片吸附鐵片14使得上套筒3相對固定在上套筒支架I的吊桿12上，所述下套筒支架2包括八個支架22和底座23，所述支架22固定在底座23上;插芯架7連接滑桿71，所述滑桿71 —端連接插芯架7，另一端連接在帶有滑槽73的底板72上，所述滑桿71與滑槽73滑動配合，所述插芯架7上設有八個插芯孔74，所述插芯孔74的位置與支架22的位置精確對應。本實施例中，使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至80 0C，并保持3分鐘，使得膠水固化。本實施例中上套筒支架I可通過電機推動的機械臂推動上套筒支架I運動，完成水平和垂直下壓動作。
[0042]所述磁片為永磁體制成。所述插芯頭6包括塑料制成的插管61和不銹鋼制成的插頭62，所述插管61—端插套在插頭62中，所述插頭62遠離插管61的另一端設有端口 63，所述光纖的裸纖穿過端口 63。采取塑料插管61和插頭62結構便于與塑料套管對接，以防磨傷。所述加熱器8可調節熱風溫度。所述加熱器8上設有計時裝置，并可設置預定加熱時間。加熱器8可調節溫度且可預定時間便于調控加熱效果。本實施例采用紅外熱風加熱器，其同時采用紅外線輻射導熱和熱風傳質導熱，更精確的控制加熱效果。
[0043]所述滑桿71數量為2個，一對滑桿71分別設置于插芯架7的兩端。所述滑桿71插入滑槽73的端部設有滑塊75，所述滑塊75兩側設有固定柱76，所述滑槽73內側壁上設有限位槽77，所述固定柱76嵌入限位槽77，所述固定柱76隨著滑塊75沿滑槽73水平運動。設置滑桿71和滑塊75以及滑槽73內設置限位槽77，便于滑桿71推動插芯架7與裝好套管5的光纖對接，插芯架7的高度與下套筒4支架2的高度精確一致，其對接精度高，便于操作。
[0044]實施例二
[0045]本實施例中，使用加熱器8對已安裝光纖的插芯頭6加熱至105°C，并保持5分鐘，使得膠水固化。
[0046]實施例實施時，將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖。得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管。點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中。使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭加熱至80°C-105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化。在固化后光纖的插芯頭處套接散件。
[0047]本發明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種預制尾纖生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)剝纖工序:將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖； 2)安裝套管工序:得到的裸纖平貼放置在下套筒支架上的下套筒上，將裝有上套筒的上套筒支架移至預定的位置，上套筒與下套筒的位置精確對應，上套筒架下壓，使得上套筒與下套筒相對固定，得到包裹裸纖的組合后的套管； 3)點膠和安裝插芯工序:用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中； 4)加熱固化工序:使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭加熱至80°C_105°C，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化； 5)安裝散件工序:在固化后光纖的插芯頭處套接散件； 所述步驟2)中上套筒上設有卡扣，所述下套筒上設有卡槽，所述卡扣插入卡槽;所述上套筒弓背上設有鐵片，所述上套筒支架上設有八個吊桿，所述吊桿末端設有磁片，所述磁片吸附鐵片使得上套筒相對固定在上套筒支架的吊桿上，所述下套筒支架包括八個支架和底座，所述支架固定在底座上;插芯架連接滑桿，所述滑桿一端連接插芯架，另一端連接在帶有滑槽的底板上，所述滑桿與滑槽滑動配合，所述插芯架上設有八個插芯孔，所述插芯孔的位置與支架的位置精確對應。2.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述磁片為永磁體制成。3.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述插芯頭包括塑料制成的插管和不銹鋼制成的插頭，所述插管一端插套在插頭中，所述插頭遠離插管的另一端設有端口，所述光纖的裸纖穿過端口。4.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述加熱器可調節熱風溫度。5.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述加熱器上設有計時裝置，并可設置預定加熱時間。6.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述滑桿數量為2個，一對滑桿分別設置于插芯架的兩端。7.如權利要求1所述的預制尾纖生產工藝，其特征在于，所述滑桿插入滑槽的端部設有滑塊，所述滑塊兩側設有固定柱，所述滑槽內側壁上設有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱隨著滑塊沿滑槽水平運動。
【文檔編號】G02B6/38GK106094124SQ201610445106
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】陳美華
【申請人】杭州富通通信技術股份有限公司