一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟：首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布；然后放入烘箱中進行熱固化，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布；最后放入烘箱中進行熱固化，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制85℃，然后通過80℃?90℃的烘箱進行熱固化30?60s，最后進行收卷。本發明高霧度棱鏡膜可以大大降低生產工藝成本，使產品更具市場競爭力。
【專利說明】
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及光學結構膜領域，具體地說是一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]棱鏡膜就是提升背光模組面板內光的利用率的功能性光學薄膜。平板顯示器的內部導光過程是將背光光源發射出的光線“偏振”，再將偏振光轉換成所看到的影像。但這些光線在液晶裝置中常因散射而浪費，使得整體亮度無法達到預期亮度。而棱鏡膜可將這些浪費掉的光線，重新導向觀眾方向，提升液晶裝置的亮度，另外還能將偏光板吸收的光線回收，進一步提升液晶裝置的亮度。簡而言之，棱鏡膜把本來分散的光集中到以法線為中心的某一角度范圍內，使在軸中心的亮度大大增加。傳統工藝加工出來的棱鏡膜其表面棱鏡結構調制深度一般固定無變化，不能有效防止膜材粘連等不良的發生，生產工藝成本高，不利于提高市場競爭力。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，可以大大降低生產工藝成本，使產品更具市場競爭力。
[0004]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
本發明提供了一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由20-30質量份的丙酮、3-8質量份的丙烯酸、5-8質量份的二環己醚、20-40質量份的丙烯酸樹脂、15-25質量份的5μπι粒徑的擴散粒子、2.5-3質量份的甲苯二異氰酸酯、5-8質量份的聚二甲基硅氧烷組成；
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入烘箱中進行熱固化，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由5-15質量份的丙酮、2-5質量份的丙烯酸、2-5質量份的二環己醚、55-70質量份的丙烯酸樹脂、2-5質量份的甲苯二異氰酸酯組成；
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層第一次放入烘箱中進行熱固化，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后第二次放入烘箱進行熱固化，最后進行收卷。
[0005]優選的，所述的步驟(I)中的涂布厚度控制在10-20μπι。
[0006]優選的，所述的步驟(2)中的涂布厚度控制在20-40μπι。
[0007]優選的，所述的步驟(2)中的烘箱的溫度為90°C_120°C，熱
優選的，所述的步驟(3 )中的第一次烘箱的溫度為70 °C -110 °C，熱固化時間為30-45 s。
[0008]優選的，所述的步驟(3)中的第一次烘箱的溫度為800C-90 °C，熱固化時間為30-60s ο
[0009]本發明的有益效果:
本發明不采用UV固化工藝方式生產棱鏡膜，而是采用雙面微凹版涂布的方式進行生產，大大節約了生產成本，不僅具有簡單、迅速、成本低廉的優點；而且制備出的棱鏡膜表面的調制深度隨機分布，棱鏡方向及周期方便可調，有效解決棱鏡膜與其他膜材或液晶面板之間發生的膜材粘連、摩爾紋等畫面顯示問題。
【具體實施方式】
[0010]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0011]實施例1:
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由20質量份的丙酮、3質量份的丙烯酸、5質量份的二環己醚、20質量份的丙稀酸樹脂、15質量份的5μηι粒徑的擴散粒子、2.5質量份的甲苯二異氰酸酯、5質量份的聚二甲基硅氧烷組成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入溫度為90°C烘箱中進行熱固化30s，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由5質量份的丙酮、2質量份的丙稀酸、2質量份的二環己醚、55質量份的丙烯酸樹脂、2質量份的甲苯二異氰酸酯組成，涂布厚度控制在20-40ym；
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層放入溫度為70°C的烘箱中進行熱固化30s，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后通過80°C的烘箱進行熱固化30s，最后進行收卷。
[0012]實施例2:
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由30質量份的丙酮、8質量份的丙稀酸、8質量份的二環己醚、40質量份的丙稀酸樹脂、2 5質量份的5μηι粒徑的擴散粒子、3質量份的甲苯二異氰酸酯、8質量份的聚二甲基硅氧烷組成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入溫度為90°C烘箱中進行熱固化30s，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由5質量份的丙酮、2質量份的丙稀酸、2質量份的二環己醚、55質量份的丙烯酸樹脂、2質量份的甲苯二異氰酸酯組成，涂布厚度控制在20-40ym；
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層放入溫度為IlOtC的烘箱中進行熱固化30s，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后通過80°C的烘箱進行熱固化40s，最后進行收卷。
[0013]實施例3:
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由25質量份的丙酮、5質量份的丙稀酸、5質量份的二環己醚、30質量份的丙稀酸樹脂、20質量份的5μηι粒徑的擴散粒子、2.5質量份的甲苯二異氰酸酯、5質量份的聚二甲基硅氧烷組成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入溫度為120°C烘箱中進行熱固化40s，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由15質量份的丙酮、5質量份的丙烯酸、5質量份的二環己醚、60質量份的丙烯酸樹脂、3質量份的甲苯二異氰酸酯組成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層放入溫度為70°C的烘箱中進行熱固化35s，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后通過80°C的烘箱進行熱固化40s，最后進行收卷。
[0014]實施例4:
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由20質量份的丙酮、5質量份的丙稀酸、8質量份的二環己醚、30質量份的丙稀酸樹脂、18質量份的5μηι粒徑的擴散粒子、2.5質量份的甲苯二異氰酸酯、5質量份的聚二甲基硅氧烷組成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入溫度為100°C烘箱中進行熱固化30s，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由10質量份的丙酮、3質量份的丙烯酸、4質量份的二環己醚、60質量份的丙烯酸樹脂、4質量份的甲苯二異氰酸酯組成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層放入溫度為70°C的烘箱中進行熱固化30s，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后通過80°C的烘箱進行熱固化30s，最后進行收卷。
[0015]實施例5:
一種高霧度的棱鏡膜及其制備方法，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟:
(1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由30質量份的丙酮、4質量份的丙稀酸、5質量份的二環己醚、25質量份的丙稀酸樹脂、20質量份的5μηι粒徑的擴散粒子、2.5質量份的甲苯二異氰酸酯、6質量份的聚二甲基硅氧烷組成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入溫度為110°C烘箱中進行熱固化30s，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由10質量份的丙酮、3質量份的丙烯酸、3質量份的二環己醚、55質量份的丙烯酸樹脂、2質量份的甲苯二異氰酸酯組成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層放入溫度為70°C的烘箱中進行熱固化30s，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后通過80°C的烘箱進行熱固化30s，最后進行收卷。
[0016]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種高霧度的棱鏡膜，其特征在于，該棱鏡膜包括PET基材層、光擴散層和棱鏡層，其制備方法包括下列步驟: (1)首先對PET基材層的正面和背面進行電暈處理，然后在PET基材層的背面進行微凹版涂布，涂布液由20-30質量份的丙酮、3-8質量份的丙烯酸、5-8質量份的二環己醚、20-40質量份的丙烯酸樹脂、15-25質量份的5μπι粒徑的擴散粒子、2.5-3質量份的甲苯二異氰酸酯、5-8質量份的聚二甲基硅氧烷組成； (2)然后將步驟(I)處理過的PET基材層放入烘箱中進行熱固化，之后再在PET基材層的正面進行微凹版涂布，涂布液由5-15質量份的丙酮、2-5質量份的丙烯酸、2-5質量份的二環己醚、55-70質量份的丙烯酸樹脂、2-5質量份的甲苯二異氰酸酯組成； (3)然后將步驟(2)處理過的PET基材層第一次放入烘箱中進行熱固化，然后再通過熱壓輥印壓，熱壓輥的溫度控在制在85°C，然后第二次放入烘箱進行熱固化，最后進行收卷。2.如權利要求1所述的高霧度的棱鏡膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的涂布厚度控制在10-20μπι。3.如權利要求1所述的高霧度的棱鏡膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的涂布厚度控制在20-40μπι。4.如權利要求1所述的高霧度的棱鏡膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的烘箱的溫度為90 °C -120 °C，熱固化時間為30-40s。5.如權利要求1所述的高霧度的棱鏡膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的第一次烘箱的溫度為70 °C -1 1 °C，熱固化時間為30-45s。6.如權利要求1所述的高霧度的棱鏡膜及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的第一次烘箱的溫度為80 0C -90 °C，熱固化時間為30-60s。
【文檔編號】G02B5/02GK106094077SQ201610713923
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】高凌文
【申請人】蘇州盛達膠粘制品有限公司