一種光纖連接頭自動化生產系統及自動化生產方法
【專利摘要】本發明屬于連接器技術領域，尤其是涉及一種用于自動制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模、定位模、套接模、成型模、壓片構成。本發明還揭示了一種光纖連接頭自動化生產系統及自動化生產方法。本發明中實現了光纖連接頭的自動化制造，效率達到人工的40?60倍；而且更安全、可以24小時不間斷地自動生產，大大節省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原料外的總體成本下降80?90%，極大地節省了成本。本發明具有以下主要有益技術效果：結構簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。
【專利說明】
-種光纖連接頭自動化生產系統及自動化生產方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于連接器技術領域，尤其是設及一種光纖連接頭自動化生產系統及自動 化生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著通信及測控技術的飛速發展，光纖的應用日益增多。光纖通常有兩種連接方 式，之一為烙接，運種方式需要復雜、昂貴的連接設備，而且接續速度慢;之二為活動連接， 活動連接中常見的是采用光纖連接器進行連接，現有技術中的光纖連續器結構復雜、制作 工藝較多、成本較高。在精確測距設備中，由于設備體積較小巧，因此，希望具有體積較小、 結構較簡單的光纖連接器。
[0003] 另一方面，隨著人力成本的不斷增加，人們對于工業自動化的需求日益增強，隨著 工業4.0的推進及深入，作為勞動密集型的光纖連接器、光纖連接頭的制造企業，對于自動 化的需求也日益增強，
【申請人】作為研發型企業，幫助光纖連接器制造商設計并實施了本發 明。
【發明內容】
[0004] 為了解決上述問題，本發明的目的之一是掲示光纖連接頭自動化生產系統，本發 明的第二個目的是掲示光纖連接頭的自動化生產方法，本發明的第=個目的是掲示一種用 于自動化制造光纖連接頭的模具;它們是采用W下技術方案來實現的。
[0005] -種用于自動制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模1、定位模2、套接模 3、成型模4、壓片6構成； 所述成型模4由基座41構成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43,凹孔43是不貫穿基座41 的下表面的，凹孔43內具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44,凹孔43外具有相對 于凹孔43軸線對稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第S定位孔423、第四定位孔 424,第一/第二/第=/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是 凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑； 所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環柱體形套 接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對于套接體對稱分 布的第一定位柱331、第二定位柱332、第=定位柱333、第四定位柱334構成，套接模本體31 內部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內徑相等，套接孔 的軸線與套接體的軸線相重合;第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定 位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第=定位柱332的直徑小于第=定位孔423的孔 徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑， 套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑;第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的 深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第=定位柱332的長度不大于第 =定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度 不小于凹孔43的深度； 所述壓片6由圓柱形的壓片本體61、從壓片本體61的上表面向上延伸的第一結合柱63 及第二結合柱64構成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62,壓接孔62的軸線與壓片本 體61的軸線相重合，第一結合柱63及第二結合柱64對稱地分布在壓接孔62的兩側，第一結 合柱63的中央具有第一環形凹槽631，第二結合柱64的中央具有第二環形凹槽641;或者所 述壓片6由圓柱形的壓片本體61構成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62,壓接孔62的 軸線與壓片本體61的軸線相重合;所述壓片本體61的直徑略小于套接孔321的直徑，壓接孔 62的直徑略大于第一支柱44的直徑； 所述定位模2由圓柱形的定位模本體21構成，定位模本體21具有自下表面向上延伸的 圓柱形的定位模孔211，定位模孔211是不貫穿定位模本體21的上表面的，定位模孔211的軸 線與定位模本體21的軸線重合，定位模孔211的直徑略大于第一支柱44的直徑，定位模孔 211的深度不小于第一支柱44的長度，定位模本體21的直徑小于套接孔321的直徑，定位模 本體21的長度不小于:套接模本體31的高度與套接體32的高度之和； 所述壓制模1由壓制連接部11、位于壓制連接部11下方且與壓制連接部11連接為一體 的圓柱形的壓制模本體12構成，壓制模本體12內部具有自壓制模本體12下表面向上延伸的 圓柱形壓制孔121，壓制孔121的軸線與壓制模本體12的軸線重合，壓制孔121是貫穿壓制模 本體12的上、下表面的，壓制模本體12的長度不小于定位模本體21的長度，壓制模本體12的 直徑小于套接孔321的直徑，壓制孔121的直徑大于定位模本體21的直徑； 制造光纖連接頭時，成型模4固定安裝在旋轉臺的工作工位上，套接模3套裝在成型模4 上，在套接模的套接孔321內注入陶瓷粉料，將壓片6底面往成型模4方向壓一段時間后取出 壓片6,定位模2安裝在套接模3中，往定位模2與套接孔321之間形成的間隙內再次注入陶瓷 粉料，沿定位模2與套接孔321之間形成的間隙下壓并保持一段時間，即實成了光纖連接頭 的制造。
[0006] -種光纖連接頭自動化生產系統，其特征在于它包含有:套接模安裝及回饋單元 A31、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元A32、壓片安裝及回饋單元A33、第一壓制及回饋單元 A34、壓片取出及回饋單元A35、定位模安裝及回饋單元A36、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元 A37、壓制模下降及壓制和回饋單元A38、壓制模復位及回饋單元A39、套接模取出及回饋單 元A3A、定位模取出及回饋單元A3B、胚料取出、放置及回饋單元A3C、成型模清洗及回饋單元 A3D、旋轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元A3E、及與上述任一單元都雙向連接的中央控制 單元A30、旋轉臺All、位置固定且位于旋轉臺上方的工作臺A21;中央控制單元A30協調控制 上述任一單元的動作，上述任一單元動作完成后作出回饋信號發送到中央控制單元A30; 旋轉臺All的下部安裝有從動旋轉部件A12,從動旋轉部件A12下端的外表面對稱地分 布著多個凹槽A121或從動旋轉部件A12下端的外部安裝有從動齒輪，旋轉臺All的上表面逆 時針依次分布有第一工作工位Al 11、第二工作工位Al 12、第=工作工位Al 13、第四工作工位 A114、第五工作工位A115、第六工作工位A116、第屯工作工位A117、第八工作工位A118、第九 工作工位4119、第十工作工位4114、第^^一工作工位Al 1B、第十二工作工位Al 1C、第十=工 作工位A11D、第十四工作工位AUE，中央控制單元A30控制的旋轉臺升旋轉降位置對準及回 饋單元A3E使旋轉臺沿逆時針方向按一個工作工位一步進的方式旋轉； 工作臺A21通過安裝在工作臺A21上表面的臺柱23使工作臺的位置固定，工作臺沿逆時 針方向依次分布有:第一工位孔、第二工位孔A212、第S工位孔A213、第四工位孔A214、第五 工位孔、第六工位孔、第屯工位孔A217、第八工位孔A218、第九工位孔A219、第十工位孔、第 十一工位孔、第十二工位孔、第十S工位孔A21D、第十四工位孔A2化;第一工位孔位于第一 工作工位Alll的正上方、第二工位孔位A212于第二工作工位A112的正上方、依次類推； 第一工位孔向工作臺A21的外沿開有第一通道槽A221、第S工位孔向工作臺A21的外沿 開有第S通道槽A223、第五工位孔向工作臺A21的外沿開有第五通道槽A225、第六工位孔向 工作臺A21的外沿開有第六通道槽A226、第十工位孔向工作臺A21的外沿開有第十通道槽 A22A、第十一工位孔向工作臺A21的外沿開有第十一通道槽A22B、第十二工位孔向工作臺 A21的外沿開有第十二通道槽A22C; 套接模安裝及回饋單元A31安裝在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元A32安 裝在第二工位孔中、壓片安裝及回饋單元A33安裝在第S工位孔中、第一壓制及回饋單元 A34安裝在第四工位孔中、壓片取出及回饋單元A35安裝在第五工位孔中、定位模安裝及回 饋單元A36安裝在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元A37安裝在第屯工位孔中、 壓制模下降及壓制和回饋單元A38安裝在第八工位孔中、壓制模復位及回饋單元A39安裝在 第九工位孔中、套接模取出及回饋單元A3A安裝在第十工位孔中、定位模取出及回饋單元 A3B安裝在第十一工位孔中，胚料取出、放置及回饋單元A3C安裝在第十二工位孔中、成型模 清洗及回饋單元A3D安裝在第十S工位孔中、旋轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元A3E安裝 在從動旋轉部件Al 2內部。
[0007] 本發明中實現了光纖連接頭的自動化制造，效率達到人工的40-60倍；而且更安 全、可W24小時不間斷地自動生產，大大節省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原 料外的總體成本下降80-90%，極大地節省了成本。
[0008] 本發明具有W下主要有益技術效果:結構簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統 一、成品合格率高、制造速度快、成本低;光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明中使用的制造光纖連接器用的模具，組裝拆解后的立體結構示意圖。
[0010] 圖2為本發明制造光纖連接器用的模具中壓制模的立體結構示意圖。
[0011] 圖3為本發明制造光纖連接器用的模具中定位模的立體結構示意圖。
[0012] 圖4為發明制造光纖連接器用的模具中套接模的立體結構示意圖。
[0013] 圖5為發明制造光纖連接器用的模具中成型模的立體結構示意圖。
[0014] 圖6為圖1沿A-A方向的剖面放大后的結構示意圖。 圖7為發明制造光纖連接器用的模具中壓片的立體結構示意圖。
[0015] 圖8為本發明制造的光纖連接頭的立體結構示意圖。
[0016] 圖9為圖8沿B-B方向的剖面放大后的結構示意圖。
[0017] 圖10為本發明光纖連接頭自動化生產系統的原理框圖。
[0018] 圖11為本發明光纖連接頭自動化生產系統的一部分的結構示意圖。
[0019] 圖12為圖11為的俯視圖。
[0020] 圖13為圖10中旋轉臺上方的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021] 實施實例1 請見圖1至圖9,一種用于自動制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模1、定位 模2、套接模3、成型模4、壓片6構成； 所述成型模4由基座41構成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43,凹孔43是不貫穿基座41 的下表面的，凹孔43內具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44,凹孔43外具有相對 于凹孔43軸線對稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第S定位孔423、第四定位孔 424,第一/第二/第=/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是 凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑； 所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環柱體形套 接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對于套接體對稱分 布的第一定位柱331、第二定位柱332、第=定位柱333、第四定位柱334構成，套接模本體31 內部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內徑相等，套接孔 的軸線與套接體的軸線相重合;第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定 位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第=定位柱332的直徑小于第=定位孔423的孔 徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑， 套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑;第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的 深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第=定位柱332的長度不大于第 =定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度 不小于凹孔43的深度； 所述壓片6由圓柱形的壓片本體61、從壓片本體61的上表面向上延伸的第一結合柱63 及第二結合柱64構成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62,壓接孔62的軸線與壓片本 體61的軸線相重合，第一結合柱63及第二結合柱64對稱地分布在壓接孔62的兩側，第一結 合柱63的中央具有第一環形凹槽631，第二結合柱64的中央具有第二環形凹槽641;或者所 述壓片6由圓柱形的壓片本體61構成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62,壓接孔62的 軸線與壓片本體61的軸線相重合;所述壓片本體61的直徑略小于套接孔321的直徑，壓接孔 62的直徑略大于第一支柱44的直徑； 所述定位模2由圓柱形的定位模本體21構成，定位模本體21具有自下表面向上延伸的 圓柱形的定位模孔211，定位模孔211是不貫穿定位模本體21的上表面的，定位模孔211的軸 線與定位模本體21的軸線重合，定位模孔211的直徑略大于第一支柱44的直徑，定位模孔 211的深度不小于第一支柱44的長度，定位模本體21的直徑小于套接孔321的直徑，定位模 本體21的長度不小于:套接模本體31的高度與套接體32的高度之和； 所述壓制模1由壓制連接部11、位于壓制連接部11下方且與壓制連接部11連接為一體 的圓柱形的壓制模本體12構成，壓制模本體12內部具有自壓制模本體12下表面向上延伸的 圓柱形壓制孔121，壓制孔121的軸線與壓制模本體12的軸線重合，壓制孔121是貫穿壓制模 本體12的上、下表面的，壓制模本體12的長度不小于定位模本體21的長度，壓制模本體12的 直徑小于套接孔321的直徑，壓制孔121的直徑大于定位模本體21的直徑； 制造光纖連接頭時，成型模4固定安裝在旋轉臺的工作工位上，套接模3套裝在成型模4 上，在套接模的套接孔321內注入陶瓷粉料，將壓片6底面往成型模4方向壓一段時間后取出 壓片6,定位模2安裝在套接模3中，往定位模2與套接孔321之間形成的間隙內再次注入陶瓷 粉料，沿定位模2與套接孔321之間形成的間隙下壓并保持一段時間，即實成了光纖連接頭 的制造。
[0022] 上述所述的一種用于自動制造制造光纖連接頭的模具，其特征在于，所述壓制模、 定位模、套接模、成型模、壓片的材料都是鋼或鐵或合金。
[0023] 本發明的原理是運樣的：制造光纖連接頭時，成型模4固定安裝在旋轉臺的工作工 位上，套接模3套裝在成型模4上，定位模2安裝在套接模3中，壓制模1套裝在定位模2外；先 將第一定位柱331置入第一定位孔421，第二定位柱332置入第二定位孔422,第=定位柱332 置入第=定位孔，第四定位柱334置入第四定位孔，套接體32置入凹孔43,套接孔321套在第 一支柱44外，達到了成型模4與套接模3的相對位置固定;接著在套接孔321注入陶瓷粉料， 到達第一支柱44上表面W下的適當位置并保持一段時間，壓實陶瓷粉料形成光纖連接頭本 體5的底部及光纖固定孔52;再將定位模2放入套接孔321中，使定位模孔211套在第一支柱 44外;然后在套接孔321中再次注入陶瓷粉料，到達套接模3上表面W下的位置，使壓制模1 向下運動，并使壓制孔121套在定位模本體21外，壓制到合適的位置并保持一段時間形成光 纖連接頭本體5的上部及容纜腔51;完成了光纖連接頭的胚體的制造，再進行燒結即完成了 光纖連接頭的制造。
[0024] 壓制完成后，收回壓制模1，取出定位模2,收回套接模3,拿出胚體，即完成了光纖 連接頭的制造，由于胚體也具較大的硬度，故可方便的取出，不會變形;然后清理成型模4內 的殘渣即可。
[0025] 第一次壓制時，適當位置，即高低位置可確定光纖連接頭本體5的底部的高度；需 要另外的與凹孔43、第一支柱44相匹的壓片進行壓制，壓片直徑略小于凹孔43的直徑，壓片 的相應位置具有比第一支柱44直徑稍大的壓接孔，壓片可套在第一支柱44上;第二次壓制 時，合適的位置，即光纖連接頭本體5的上部的高度，根據可需求確定。
[0026] 本發明中的模具可W生產出不同長度、不同尺寸的光纖連接頭。
[0027] 本發明中，第一至第四定位柱不局限于四根，最少可W為兩根，當然，可W為其它 多根；同時，第一至第四定位孔不局限于四個，最少可W為兩個，當然，可W為其它多個，只 要能容納住定位柱。
[002引本發明中，凹孔43的深度為2.0mm±0.5mm。
[0029] 本發明中，套接模本體31的長度為8mm~25mm。
[0030] 實施實例2 請見圖10至圖13，一種光纖連接頭自動化生產系統，其特征在于它包含有:套接模安裝 及回饋單元A31、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元A32、壓片安裝及回饋單元A33、第一壓制及 回饋單元A34、壓片取出及回饋單元A35、定位模安裝及回饋單元A36、第二陶瓷粉料安裝及 回饋單元A37、壓制模下降及壓制和回饋單元A38、壓制模復位及回饋單元A39、套接模取出 及回饋單元A3A、定位模取出及回饋單元A3B、胚料取出、放置及回饋單元A3C、成型模清洗及 回饋單元A3D、旋轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元A3E、及與上述任一單元都雙向連接的 中央控制單元A30、旋轉臺All、位置固定且位于旋轉臺上方的工作臺A21;中央控制單元A30 協調控制上述任一單元的動作，上述任一單元動作完成后作出回饋信號發送到中央控制單 元 A30; 旋轉臺All的下部安裝有從動旋轉部件A12,從動旋轉部件A12下端的外表面對稱地分 布著多個凹槽A121或從動旋轉部件A12下端的外部安裝有從動齒輪，旋轉臺All的上表面逆 時針依次分布有第一工作工位Al 11、第二工作工位Al 12、第=工作工位Al 13、第四工作工位 A114、第五工作工位A115、第六工作工位A116、第屯工作工位A117、第八工作工位A118、第九 工作工位4119、第十工作工位4114、第^^一工作工位Al 1B、第十二工作工位Al 1C、第十=工 作工位A11D、第十四工作工位AUE，中央控制單元A30控制的旋轉臺升旋轉降位置對準及回 饋單元A3E使旋轉臺沿逆時針方向按一個工作工位一步進的方式旋轉； 工作臺A21通過安裝在工作臺A21上表面的臺柱23使工作臺的位置固定，工作臺沿逆時 針方向依次分布有:第一工位孔、第二工位孔A212、第S工位孔A213、第四工位孔A214、第五 工位孔、第六工位孔、第屯工位孔A217、第八工位孔A218、第九工位孔A219、第十工位孔、第 十一工位孔、第十二工位孔、第十S工位孔A21D、第十四工位孔A2化;第一工位孔位于第一 工作工位Alll的正上方、第二工位孔位A212于第二工作工位A112的正上方、依次類推； 第一工位孔向工作臺A21的外沿開有第一通道槽A221、第S工位孔向工作臺A21的外沿 開有第S通道槽A223、第五工位孔向工作臺A21的外沿開有第五通道槽A225、第六工位孔向 工作臺A21的外沿開有第六通道槽A226、第十工位孔向工作臺A21的外沿開有第十通道槽 A22A、第十一工位孔向工作臺A21的外沿開有第十一通道槽A22B、第十二工位孔向工作臺 A21的外沿開有第十二通道槽A22C; 套接模安裝及回饋單元A31安裝在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元A32安 裝在第二工位孔中、壓片安裝及回饋單元A33安裝在第S工位孔中、第一壓制及回饋單元 A34安裝在第四工位孔中、壓片取出及回饋單元A35安裝在第五工位孔中、定位模安裝及回 饋單元A36安裝在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元A37安裝在第屯工位孔中、 壓制模下降及壓制和回饋單元A38安裝在第八工位孔中、壓制模復位及回饋單元A39安裝在 第九工位孔中、套接模取出及回饋單元A3A安裝在第十工位孔中、定位模取出及回饋單元 A3B安裝在第十一工位孔中，胚料取出、放置及回饋單元A3C安裝在第十二工位孔中、成型模 清洗及回饋單元A3D安裝在第十S工位孔中、旋轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元A3E安裝 在從動旋轉部件A12內部； 旋轉臺的每個工作工位上固定安裝有一個成型模4，啟動光纖連接頭自動化生產系統； 套接模安裝及回饋單元A31沿第一通道槽A221運動取套接模3并套裝在第一工作工位 的成型模4外，完成后發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉 一個工作工位，使原來處于第一工作工位處的移到第二工作工位，其余的也依次下移一個 工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第一工作工位處的確實已移到第二工作工位后，指令第一 陶瓷粉料安裝及回饋單元A32動作，向套接模的套接孔321內注入第一陶瓷粉料到預定的位 置后，發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位， 使原來處于第二工作工位處的移到第=工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第二工作工位處的確實已移到第=工作工位后，中央控制 單元指令壓片安裝及回饋單元A33沿第S通道槽A223動作，壓片往成型模4安裝到位后，發 送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來 處于第=工作工位處的移到第四工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第=工作工位處的確實已移到第四工作工位后，中央控制 單元指令第一壓制及回饋單元A34,壓一定時間及距離后，發送回饋信號給中央控制單元， 中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第四工作工位處的移到第 五工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第四工作工位處的確實已移到第五工作工位后，中央控制 單元指令壓片取出及回饋單元A35沿第五通道槽A225運動，取出壓片后，發送回饋信號給中 央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第五工作工 位處的移到第六工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第五工作工位處的確實已移到第六工作工位后，中央控制 單元指令定位模安裝及回饋單元A36沿第六通道槽A226運動，定位模2安裝在套接模3中，發 送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來 處于第六工作工位處的移到第屯工作工位，其余的也依次下移一個工作工位. 中央控制單元獲得原來處于第六工作工位處的確實已移到第屯工作工位后，中央控制 單元指令第二陶瓷粉料安裝及回饋單元A37,完成第二次注入陶瓷粉料后，發送回饋信號 給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第屯工 作工位處的移到第八工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第屯工作工位處的確實已移到第八工作工位后，中央控制 單元指令壓制模下降及壓制和回饋單元A38,完成規定行程、壓力及時間的壓制后，發送回 饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于 第八工作工位處的移到第九工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第八工作工位處的確實已移到第九工作工位后，中央控制 單元指令壓制模復位及回饋單元A39,壓制模回到原始位置后，發送回饋信號給中央控制單 元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第九工作工位處的移 到第十工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第九工作工位處的確實已移到第十工作工位后，中央控制 單元指令套接模取出及回饋單元A3A沿第十通道槽A22A運動，取出套接模后，發送回饋信號 給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十工 作工位處的移到第十一工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十工作工位處的確實已移到第十一工作工位后，中央控 制單元指令定位模取出及回饋單元A3B沿第十一通道槽A22B運動，取出定位模后，發送回饋 信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第 十一工作工位處的移到第十二工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十一工作工位處的確實已移到第十二工作工位后，中央 控制單元指令放置及回饋單元A3C沿第十二通道槽A22C運動，放置及回饋單元中的機械手 取出胚料放置到指定位置后，發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆 時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十二工作工位處的移到第十=工作工位，其余的也 依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十二工作工位處的確實已移到第十=工作工位后，中央 控制單元指令成型模清洗及回饋單元A3D，成型模清洗及回饋單元中的氣動清洗裝置采用 高壓對于成型模按規定掃過的位置、時間、壓力進行清洗，清洗完成后，發送回饋信號給中 央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十=工作 工位處的移到第十四工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十=工作工位處的確實已移到第十四工作工位后，中央 控制單元協調判斷有無異常，若有異常則停止工作發出報警，若無異常則停止一段規定的 時間，然后中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十四工作工 位處的移到第一工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 依次循環，其它各個工作工位也依次循環，由于每個時刻，除第十四個工作工位外，其 它工作工位處都在工作，每移動一個工作工位是按所有工位中時間最長的為準的；且每次 移動前要不僅要判斷自身是否已完成，還要判斷其它工作工位是否已全部完成，只有全部 完成后，中央控制單元才控制旋轉臺逆時針下移一個工作工位。
[0031] 本發明中實現了光纖連接頭的自動化制造，效率達到人工的40-60倍；而且更安 全、可W24小時不間斷地自動生產，大大節省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原 料外的總體成本下降80-90%，極大地節省了成本。
[0032] 上述所述的系統，其自動制造光纖連接頭的方法中，所述第一及第二陶瓷粉料都 可為納米氧化侶或納米氧化娃或納米碳化娃陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量份計，由W下原 料構成的陶瓷粉制成:碳化娃:60~70份、氧化錯：10~20份、氧化娃:15~25份、鐵白粉:4~ 6份、聚乙締蠟：1~2份、聚丙締酸錠：1~3份、聚乙締醇:0.3~0.5份、氧化錠:0.1~0.3份、 油酸:2~4份、市售型號為622的光穩定劑:0.05~0.15份、市售型號為UV-327的紫外線吸收 劑:0.04~0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.1~0.3份;或者所述陶瓷 按重量份計，由W下原料構成的陶瓷粉制成:碳化娃:60份、氧化錯：10份、氧化娃：15份、鐵 白粉:4份、聚乙締蠟：1份、聚丙締酸錠：1份、聚乙締醇:0.3份、氧化錠:0.1份、油酸:2份、市 售型號為622的光穩定劑:0.05份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.04份、市售型號為 KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.1份;或者所述陶瓷按重量份計，由W下原料構成的陶瓷 粉制成:碳化娃:65份、氧化錯：15份、氧化娃:20份、鐵白粉:5份、聚乙締蠟:1.5份、聚丙締酸 錠:2份、聚乙締醇:0.4份、氧化錠:0.2份、油酸:3份、市售型號為622的光穩定劑:0.10份、市 售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.07份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.2 份;或者所述陶瓷按重量份計，由W下原料構成的陶瓷粉制成:碳化娃:70份、氧化錯:20份、 氧化娃:25份、鐵白粉:6份、聚乙締蠟:2份、聚丙締酸錠:3份、聚乙締醇:0.5份、氧化錠:0.3 份、油酸：4份、市售型號為622的光穩定劑:0.15份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑： 0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.3份;或者所述陶瓷按重量份計，由 W下原料構成的陶瓷粉制成:碳化娃:68份、氧化錯：12份、氧化娃：18份、鐵白粉:4份、聚乙 締蠟:1.6份、聚丙締酸錠:2.2份、聚乙締醇:0.36份、氧化錠:0.18份、油酸:3份、市售型號為 622的光穩定劑:0.08份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.09份、市售型號為KT-023或 V78-P TDS的抗黃變劑:0.24份。
[0033] 上述陶瓷粉料的配方依次稱為:大范圍配方、第一配方、第二配方、第=配方、第四 配方，按上述順序，采用上述材料制成的本發明中的產品序號表示分別依次表示為 3、#4、#5;市售的型號為WO. 25陶瓷加工的本產品表示為#6;各取100件樣品，經過測試，得到 W下試驗結果。
[0034]
從上表可W明顯看出，本發明中的陶瓷粉料制成的產品具有更優良的耐跌落、耐壓、耐 復雜環境、耐強光性能。
[0035] 本發明中實現了光纖連接頭的自動化制造，效率達到人工的40-60倍；而且更安 全、可W24小時不間斷地自動生產，大大節省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原 料外的總體成本下降80-90%，極大地節省了成本。
[0036] 本發明具有W下主要有益技術效果:結構簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統 一、成品合格率高、制造速度快、成本低;光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。
[0037] 本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可W按其他種種形 式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種用于自動制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模、定位模、套接模、成 型模、壓片構成； 所述成型模由基座構成，基座的中央具有圓柱形凹孔，凹孔是不貫穿基座的下表面的， 凹孔內具有從凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相對于凹孔軸線對稱分布的 第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一 /第二/第三/第四定位孔都是不貫 穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱為圓柱形狀，第 一支柱的直徑小于凹孔的直徑； 所述套接模由套接模本體、自套接模本體下表面中央向下延伸的圓環柱體形套接體、 自套接模本體下表面中央向下延伸且位于套接體之外且相對于套接體對稱分布的第一定 位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱構成，套接模本體內部具有沿套接模本體軸線 貫通的套接孔，套接孔的直徑與套接體的內徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合； 第一定位柱的直徑小于第一定位孔的孔徑，第二定位柱的直徑小于第二定位孔的孔徑，第 三定位柱的直徑小于第三定位孔的孔徑，第四定位柱的直徑小于第四定位孔的孔徑，套接 體的外徑小于凹孔的孔徑，套接孔的孔徑大于第一支柱的直徑;第一定位柱的長度不大于 第一定位孔的深度，第二定位柱的長度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的長度不大 于第三定位孔的深度，第四定位柱的長度不大于第四定位孔的深度，套接體的長度不小于 凹孔的深度； 所述壓片由圓柱形的壓片本體、從壓片本體的上表面向上延伸的第一結合柱及第二結 合柱構成，壓片本體中央具有圓柱形的壓接孔，壓接孔的軸線與壓片本體的軸線相重合，第 一結合柱及第二結合柱對稱地分布在壓接孔的兩側，第一結合柱的中央具有第一環形凹 槽，第二結合柱的中央具有第二環形凹槽;或者所述壓片由圓柱形的壓片本體構成，壓片本 體中央具有圓柱形的壓接孔，壓接孔的軸線與壓片本體的軸線相重合;所述壓片本體的直 徑略小于套接孔的直徑，壓接孔的直徑略大于第一支柱的直徑； 所述定位模由圓柱形的定位模本體構成，定位模本體具有自下表面向上延伸的圓柱形 的定位模孔，定位模孔是不貫穿定位模本體的上表面的，定位模孔的軸線與定位模本體的 軸線重合，定位模孔的直徑略大于第一支柱的直徑，定位模孔的深度不小于第一支柱的長 度，定位模本體的直徑小于套接孔的直徑，定位模本體的長度不小于:套接模本體的高度與 套接體的高度之和； 所述壓制模由壓制連接部、位于壓制連接部下方且與壓制連接部連接為一體的圓柱形 的壓制模本體構成，壓制模本體內部具有自壓制模本體下表面向上延伸的圓柱形壓制孔， 壓制孔的軸線與壓制模本體的軸線重合，壓制孔是貫穿壓制模本體的上、下表面的，壓制模 本體的長度不小于定位模本體的長度，壓制模本體的直徑小于套接孔的直徑，壓制孔的直 徑大于定位模本體的直徑； 制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在旋轉臺的工作工位上，套接模套裝在成型模上， 在套接模的套接孔內注入陶瓷粉料，將壓片底面往成型模方向壓一段時間后取出壓片，定 位模安裝在套接模中，往定位模與套接孔之間形成的間隙內再次注入陶瓷粉料，沿定位模 與套接孔之間形成的間隙下壓并保持一段時間，即實成了光纖連接頭的制造。2. 根據權利要求1所述的一種用于自動制造光纖連接頭的制造模具，其特征在于所述 在于，所述壓制模、定位模、套接模、成型模的材料都是鋼或鐵或合金。3. -種光纖連接頭自動化生產系統，其特征在于它包含有:套接模安裝及回饋單元、第 一陶瓷粉料安裝及回饋單元、壓片安裝及回饋單元、第一壓制及回饋單元、壓片取出及回饋 單元、定位模安裝及回饋單元、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元、壓制模下降及壓制和回饋單 元、壓制模復位及回饋單元、套接模取出及回饋單元、定位模取出及回饋單元、胚料取出、放 置及回饋單元、成型模清洗及回饋單元、旋轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元、及與上述任 一單元都雙向連接的中央控制單元、旋轉臺、位置固定且位于旋轉臺上方的工作臺；中央控 制單元協調控制上述任一單元的動作，上述任一單元動作完成后作出回饋信號發送到中央 控制單元； 旋轉臺的下部安裝有從動旋轉部件，從動旋轉部件下端的外表面對稱地分布著多個凹 槽或從動旋轉部件下端的外部安裝有從動齒輪，旋轉臺的上表面逆時針依次分布有第一工 作工位、第二工作工位、第三工作工位、第四工作工位、第五工作工位、第六工作工位、第七 工作工位、第八工作工位、第九工作工位、第十工作工位、第十一工作工位、第十二工作工 位、第十三工作工位、第十四工作工位，中央控制單元控制的旋轉臺升旋轉降位置對準及回 饋單元使旋轉臺沿逆時針方向按一個工作工位一步進的方式旋轉； 工作臺通過安裝在工作臺上表面的臺柱使工作臺的位置固定，工作臺沿逆時針方向依 次分布有:第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、第四工位孔、第五工位孔、第六工位孔、第 七工位孔、第八工位孔、第九工位孔、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工 位孔、第十四工位孔;第一工位孔位于第一工作工位的正上方、第二工位孔位于第二工作工 位的正上方、依次類推； 第一工位孔向工作臺的外沿開有第一通道槽、第三工位孔向工作臺的外沿開有第三通 道槽、第五工位孔向工作臺的外沿開有第五通道槽、第六工位孔向工作臺的外沿開有第六 通道槽、第十工位孔向工作臺的外沿開有第十通道槽、第十一工位孔向工作臺的外沿開有 第十一通道槽、第十二工位孔向工作臺的外沿開有第十二通道槽； 套接模安裝及回饋單元安裝在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元安裝在第 二工位孔中、壓片安裝及回饋單元安裝在第三工位孔中、第一壓制及回饋單元安裝在第四 工位孔中、壓片取出及回饋單元安裝在第五工位孔中、定位模安裝及回饋單元安裝在第六 工位孔中、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元安裝在第七工位孔中、壓制模下降及壓制和回饋 單元安裝在第八工位孔中、壓制模復位及回饋單元安裝在第九工位孔中、套接模取出及回 饋單元安裝在第十工位孔中、定位模取出及回饋單元安裝在第十一工位孔中，胚料取出、放 置及回饋單元安裝在第十二工位孔中、成型模清洗及回饋單元安裝在第十三工位孔中、旋 轉臺升旋轉降位置對準及回饋單元安裝在從動旋轉部件內部。4. 一種光纖連接頭的自動化生產方法，其特征在于它使用了權利要求1的用于自動制 造光纖連接頭的模具及權利要求2的光纖連接頭自動化生產系統，其生產方法為： 旋轉臺的每個工作工位上固定安裝有一個成型模，啟動光纖連接頭自動化生產系統； 套接模安裝及回饋單元沿第一通道槽運動取套接模并套裝在第一工作工位的成型模 外，完成后發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作 工位，使原來處于第一工作工位處的移到第二工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第一工作工位處的確實已移到第二工作工位后，指令第一 陶瓷粉料安裝及回饋單元動作，向套接模的套接孔內注入第一陶瓷粉料到預定的位置后， 發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原 來處于第二工作工位處的移到第三工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第二工作工位處的確實已移到第三工作工位后，中央控制 單元指令壓片安裝及回饋單元沿第三通道槽動作，壓片往成型模安裝到位后，發送回饋信 號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第三 工作工位處的移到第四工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第三工作工位處的確實已移到第四工作工位后，中央控制 單元指令第一壓制及回饋單元，壓一定時間及距離后，發送回饋信號給中央控制單元，中央 控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第四工作工位處的移到第五工 作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第四工作工位處的確實已移到第五工作工位后，中央控制 單元指令壓片取出及回饋單元，取出壓片后，發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元 控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第五工作工位處的移到第六工作工位， 其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第五工作工位處的確實已移到第六工作工位后，中央控制 單元指令定位模安裝及回饋單元，定位模安裝在套接模中，發送回饋信號給中央控制單元， 中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第六工作工位處的移到第 七工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第六工作工位處的確實已移到第七工作工位后，中央控制 單元指令第二陶瓷粉料安裝及回饋單元，完成第二次注入陶瓷粉料后，發送回饋信號給中 央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第七工作工 位處的移到第八工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第七工作工位處的確實已移到第八工作工位后，中央控制 單元指令壓制模下降及壓制和回饋單元，完成規定行程、壓力及時間的壓制后，發送回饋信 號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第八 工作工位處的移到第九工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第八工作工位處的確實已移到第九工作工位后，中央控制 單元指令壓制模復位及回饋單元，壓制模回到原始位置后，發送回饋信號給中央控制單元， 中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第九工作工位處的移到第 十工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第九工作工位處的確實已移到第十工作工位后，中央控制 單元指令套接模取出及回饋單元，取出套接模后，發送回饋信號給中央控制單元，中央控制 單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十工作工位處的移到第十一工作 工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十工作工位處的確實已移到第十一工作工位后，中央控 制單元指令定位模取出及回饋單元，取出定位模后，發送回饋信號給中央控制單元，中央控 制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十一工作工位處的移到第十二 工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十一工作工位處的確實已移到第十二工作工位后，中央 控制單元指令放置及回饋單元，放置及回饋單元中的機械手取出胚料放置到指定位置后， 發送回饋信號給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原 來處于第十二工作工位處的移到第十三工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十二工作工位處的確實已移到第十三工作工位后，中央 控制單元指令成型模清洗及回饋單元，成型模清洗及回饋單元中的氣動清洗裝置采用高壓 對于成型模按規定掃過的位置、時間、壓力進行清洗，清洗完成后，發送回饋信號給中央控 制單元，中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十三工作工位 處的移到第十四工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 中央控制單元獲得原來處于第十三工作工位處的確實已移到第十四工作工位后，中央 控制單元協調判斷有無異常，若有異常則停止工作發出報警，若無異常則停止一段規定的 時間，然后中央控制單元控制旋轉臺逆時針旋轉一個工作工位，使原來處于第十四工作工 位處的移到第一工作工位，其余的也依次下移一個工作工位； 依次循環，其它各個工作工位也依次循環，由于每個時刻，除第十四個工作工位外，其 它工作工位處都在工作，每移動一個工作工位是按所有工位中時間最長的為準的；且每次 移動前要不僅要判斷自身是否已完成，還要判斷其它工作工位是否已全部完成，只有全部 完成后，中央控制單元才控制旋轉臺逆時針下移一個工作工位。5. 根據權利要求4所述的一種光纖連接頭的自動化生產方法，其特征在于，所述第一及 第二陶瓷粉料都為納米氧化鋁或納米氧化硅或納米碳化硅陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量 份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化娃:60~70份、氧化錯：10~20份、氧化娃：15~25 份、鈦白粉:4~6份、聚乙稀錯：1~2份、聚丙稀酸銨：1~3份、聚乙稀醇:0.3~0.5份、氧化 釔:0.1~0.3份、油酸:2~4份、市售型號為622的光穩定劑:0.05~0.15份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.04~0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.1~0.3 份;或者所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:60份、氧化鋯：10份、 氧化硅：15份、鈦白粉:4份、聚乙烯蠟：1份、聚丙烯酸銨：1份、聚乙烯醇:0.3份、氧化釔:0.1 份、油酸：2份、市售型號為622的光穩定劑:0.05份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑： 0.04份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.1份;或者所述陶瓷按重量份計，由 以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:65份、氧化鋯：15份、氧化硅:20份、鈦白粉:5份、聚乙 烯蠟：1.5份、聚丙烯酸銨:2份、聚乙烯醇:0.4份、氧化釔:0.2份、油酸:3份、市售型號為622 的光穩定劑：〇 . 10份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.07份、市售型號為KT-023或 V78-P TDS的抗黃變劑:0.2份;或者所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成： 碳化硅:70份、氧化鋯:20份、氧化硅:25份、鈦白粉:6份、聚乙烯蠟:2份、聚丙烯酸銨:3份、聚 乙烯醇:〇. 5份、氧化釔:0.3份、油酸:4份、市售型號為622的光穩定劑:0.15份、市售型號為 UV-327的紫外線吸收劑:0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.3份;或者 所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:68份、氧化鋯：12份、氧化硅： 18份、鈦白粉:4份、聚乙烯蠟：1.6份、聚丙烯酸銨:2.2份、聚乙烯醇:0.36份、氧化釔:0.18 份、油酸：3份、市售型號為622的光穩定劑:0.08份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑： 0.09份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.24份。6. 根據權利要求1或權利要求2或權利要求3所述的一種光纖連接頭的制造方法，其特 征在于所述在于，所述陶瓷粉料為納米氧化鋁或納米氧化硅或納米碳化硅陶瓷或者所述陶 瓷粉料按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:60~70份、氧化鋯：10~20份、 氧化娃：15~25份、鈦白粉:4~6份、聚乙稀錯：1~2份、聚丙稀酸銨：1~3份、聚乙稀醇:0.3 ~0.5份、氧化釔:0.1~0.3份、油酸:2~4份、市售型號為622的光穩定劑:0.05~0.15份、市 售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.04~0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變 劑:0.1~0.3份;或者所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:60份、 氧化鋯：10份、氧化娃：15份、鈦白粉:4份、聚乙烯蠟：1份、聚丙烯酸銨：1份、聚乙烯醇:0.3 份、氧化釔:〇. 1份、油酸:2份、市售型號為622的光穩定劑:0.05份、市售型號為UV-327的紫 外線吸收劑:〇.04份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.1份;或者所述陶瓷按 重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:65份、氧化鋯：15份、氧化硅:20份、鈦白 粉:5份、聚乙烯蠟：1.5份、聚丙烯酸銨:2份、聚乙烯醇:0.4份、氧化釔:0.2份、油酸:3份、市 售型號為622的光穩定劑:0.10份、市售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.07份、市售型號為 KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.2份;或者所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷 粉制成:碳化硅:70份、氧化鋯：20份、氧化硅:25份、鈦白粉:6份、聚乙烯蠟:2份、聚丙烯酸 銨:3份、聚乙烯醇:0.5份、氧化釔:0.3份、油酸:4份、市售型號為622的光穩定劑:0.15份、市 售型號為UV-327的紫外線吸收劑:0.10份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.3 份;或者所述陶瓷按重量份計，由以下原料構成的陶瓷粉制成:碳化硅:68份、氧化鋯：12份、 氧化硅：18份、鈦白粉:4份、聚乙烯蠟：1.6份、聚丙烯酸銨：2.2份、聚乙烯醇：0.36份、氧化 釔:0.18份、油酸:3份、市售型號為622的光穩定劑:0.08份、市售型號為UV-327的紫外線吸 收劑:〇. 09份、市售型號為KT-023或V78-P TDS的抗黃變劑:0.24份。
【文檔編號】G02B6/38GK106019493SQ201610435408
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月18日
【發明人】沈宇杰
【申請人】蘇州高精特專信息科技有限公司