偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器的制造方法

偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器。所述偏光片組件包括第一粘接層、反射層、以及層疊設置的偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材和保護層，所述第一粘接層設于所述偏光片組件的最上層或最下層，所述反射層嵌設于所述保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保護層。本發明通過將反射層與偏光片組合在一起形成偏光片組件，再通過設置于所述偏光片組件最上層/最下層的第一粘接層將所述偏光片組件和所述裸眼立體顯示器的顯示模組進行對位貼合，所述第一粘接層的厚度為13μm?20μm，較薄的第一粘接層將大大降低真空脫泡后產生的貼合偏移問題。
【專利說明】
偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器
技術領域
[0001 ]本發明涉及顯示器技術領域，具體地，涉及一種偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器。
【背景技術】
[0002]當前，3D顯示裝置已越來越為人所熟知，所述3D顯示裝置主要包括眼鏡3D模式和裸眼3D模式。所述眼鏡3D模式的顯示裝置需要佩戴特殊的眼鏡，左眼鏡片和右眼鏡片分別允許不同偏振方向的線偏光透過，從而左眼和右眼觀看到的圖像為不同偏振方向的線偏光形成的圖像，大腦將左眼圖像和右眼圖像進行整合呈立體圖像。由于人們在觀看眼鏡3D顯示的圖像時需要佩戴專用眼鏡，否則圖像就會變得模糊，使得眼鏡3D模式的應用范圍受到了局限。因此，裸眼3D模式受到越來越多人的追捧。
[0003]為提高裸眼立體顯示器的亮度，可在提供光源的背光模組出光側設置狹縫光柵，其中狹縫光柵與顯示模組進行像素級(ΙΟμπι以內)精確對位，通過0CA(Optical Iy ClearAdhesive)光學膠貼合在一起，由于目前常于用貼合的OCA光學膠膠層厚度在0.1mm-
0.175mm之間，這個厚度的膠層雖然在貼合時能精確對位，但是在進行真空脫泡后，由于膠層各部分收縮程度不同，很可能會導致狹縫光光柵和顯示模組對位發生偏移。
[0004]因此，有必有提供一種改進的裸眼立體顯示器以克服上述缺陷。

【發明內容】

[0005]為解決上述裸眼立體顯示器存在的技術問題，本發明將反射層與偏光片組合在一起形成偏光片組件，再通過設置于所述偏光片組件最上層或最下層的第一粘接層將所述偏光片組件和所述顯示模組進行對位貼合，所述第一粘接層的厚度為15μπι-20μπι，如此薄的第一粘接層將大大降低真空脫泡后可能的貼合偏移，同時使所述裸眼立體顯示器整體厚度和重量減小。
[0006]本發明提供一種偏光片組件，包括第一粘接層、反射層以及層疊設置的偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材和保護層，所述第一粘接層設于所述偏光片遠離所述第一基材的表面或所述保護層遠離所述第二基材的表面，所述反射層嵌設于所述保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保護層。
[0007]本發明同時提供一種裸眼立體顯示器，包括背光模組、顯示模組、第一偏光片及偏光片組件，其中，所述背光模組設置在所述顯示模組的背面，用于為所述顯示模組提供背光源，所述第一偏光片設置在所述顯示模組的出光面，所述偏光片組件夾設于所述顯示模組和所述背光模組之間，自所述顯示模組至所述背光模組的方向，所述偏光片組件包括反射層及依次層疊設置的第一粘接層、第二偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材及第一保護層，所述反射層嵌設于所述第一保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模組，所述顯示模組貼附于所述第一粘接層背向所述第二偏光片的表面。
[0008]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述偏光片組件還包括用于吸收光線的吸收層，所述吸收層設置于所述反射層遠離所述背光模組一側且與所述反射層形狀相同。
[0009]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述吸收層層疊設于所述反射層遠離所述背光模組的表面，所述吸收層夾設于所述第二基材和所述反射層之間。
[0010]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述偏光片組件還包括夾設于所述第二粘接層和所述第二基材之間的第二保護層，所述吸收層嵌設于所述第二保護層內且與所述第二基材表面相抵接，所述反射層與所述吸收層間隔所述第二基材對稱設置且與所述第二基材表面抵接。
[0011]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述偏光片組件還包括增亮膜層及第三粘接層，所述增亮膜層通過所述第三粘接層與所述第一保護層粘接固定，且所述增亮膜層靠近所述背光模組一側。
[0012]本發明同時提供一種裸眼立體顯示器，包括背光模組、顯示模組、偏光片組件及第一偏光片，其中，所述背光模組設置在所述顯示模組的背面，用于為所述顯示模組提供背光源，所述偏光片組件設置在所述顯示模組的出光面，所述第一偏光片夾設于所述顯示模組和所述背光模組之間，自所述顯示模組至所述背光模組的方向，所述偏光片組件包括反射層及依次層疊設置的第二偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材、第一保護層及第一粘接層，所述反射層嵌設于所述保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模組，所述顯示模組通過所述第一粘接層與所述第一保護層粘接固定。
[0013]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述偏光片組件還包括用于吸收光線的吸收層，所述吸收層設置于所述反射層遠離所述背光模組一側且與所述反射層形狀相同。
[0014]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述吸收層層疊設于所述反射層遠離所述背光模組的表面，所述吸收層夾設于所述第二基材和反射層之間。
[0015]在本發明提供的裸眼立體顯示器一較佳實施例中，所述偏光片組件還包括夾設于所述第二粘接層和所述第二基材之間的第二保護層，所述吸收層嵌設于所述第二保護層內且與所述第二基材表面相抵接，所述反射層與所述吸收層間隔所述第二基材對稱設置且與所述第二基材表面抵接。
[0016]相較于現有技術，本發明提供的偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器具有以下有益效果:
[0017]—、本發明將反射層與第二偏光片組合在一起形成偏光片組件，再通過設置于所述偏光片組件最上層或最下層的第一粘接層將所述偏光片組件和所述顯示模組進行對位貼合，所述第一粘接層的厚度為13μπι-20μπι，較薄的第一粘接層一方面將大大降低真空脫泡后產生的貼合偏移問題，另一方面可使所述裸眼立體顯示器整體厚度和重量減小；
[0018]二、第二基材采用反射光柵的基材，在所述第二基材的下面采用成膜-光刻工藝、成膜-激光雕刻工藝或掩膜濺射工藝直接成型反射層的圖案，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸起，加工方便，通過設置反射層可以將所述背光模組發出的光直接反射回去，進一步提高了背光源的利用率和光效率，從而降低所述裸眼立體顯示器的功耗；
[0019]三、在所述反射層靠近所述顯示模組側設置了吸收層，所述吸收層的圖案形狀和所述反射層的形狀相同，通過設置所述吸收層可避免所述反射層反射的光影響所述顯示模組的顯示效果；
[0020]四、所述反射層和所述吸收層都嵌設于透明的保護層內，可提高所述裸眼立體顯示器的使用壽命；
[0021 ]五、通過設置增亮膜層可提供所述裸眼立體顯示器的亮度。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0023]圖1是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例一的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖；
[0025]圖3是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例二的結構示意圖；
[0026]圖4是圖3所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖；
[0027]圖5是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例三的結構示意圖；
[0028]圖6是圖5所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖；
[0029]圖7是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例四的結構示意圖；
[0030]圖8是圖7所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖。
[0031]具體實施方
[0032]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]元件或層層疊于另一元件或層的“上”時，包含在其他元件的上面或在中間有其他層或其他元件的情況。另一方面，元件“直接層疊于-上面”是指在中間沒有其他元件或層的情況。
[0034]第一、第二等序數的用語用于說明各種構成要素而使用，但所述構成要素并不限定于所述用語。所述用語僅用來區別一個構成要素與另一個構成要素。因此，以下所述的第一構成要素在本發明的技術思想內也可以為第二構成要數。
[0035]“下面”，之下”，“下方”，之上” “上面”等空間術語，用于說明一個構成要素和其他構成要素之間的相關關系而使用。空間術語除圖示方向之外，在使用或動作時可包含構成要素的其他方向。例如，將圖中所示的元件倒過來時，以其他構成要素的“下面”或之下”進行說明的構成要素可放置于其他構成要素的之上”。因此，舉例說明的術語“下方”可包括上方和下方。構成要素也可朝其他方向配置，空間術語可根據取向解釋。
[0036]本說明書中所使用的術語片組件”可作為片”、板”和薄膜”的含義使用。
[0037]實施例一
[0038]請參閱圖1，是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例一的結構示意圖。所述裸眼立體顯示器100包括背光模組110、顯示模組130、第一偏光片150及偏光片組件170。其中，所述背光模組110設置在所述顯示模組130的背面，所述第一偏光片150設置在所述顯示模組130的出光面，所述偏光片組件170夾設于所述顯示模組130和所述背光模組110之間。
[0039]所述背光模組110用于為所述顯示模組130提供背光源。
[0040]所述顯示模組130可以為液晶顯示模組或者為其他類型的平面顯示模組，夾設于所述第一偏光片150和所述偏光片組件170之間。
[0041]請結合參閱圖2，是圖1所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖。
[0042]所述偏光片組件170包括反射層176、吸收層1760及從上至下依次層疊設置的第一粘接層171、第二偏光片172、第一基材173、第二粘接層174、第二基材175、第一保護層177、第三粘接層178、增亮膜層179。所述吸收層1760直接疊設于所述第二基材175下面，所述反射層176和所述吸收層1760形狀相同且直接疊設于所述吸收層1760下面，所述反射層176和所述吸收層1760均嵌設于所述第一保護層177內。在本實施例中，從上至下指自所述顯示模組130至所述背光模組110的方向，即所述第一粘接層171靠近所述顯示模組130，所述增亮膜層179靠近所述背光模組110。
[0043]所述第一粘接層171形成于所述第二偏光片172的上面，結合所述顯示模組130的下面和所述第二偏光片172的上面，所述偏光片組件170可通過所述第一粘接層171和所述顯示模組130對位貼合。所述第一粘接層171的黏膠厚度可以減小至13μπι-20μπι。而現有技術將反射式光柵與顯示模組精確對位貼合的OCA膠，其膠層厚度在0.1mm至0.175_之間，相對于現有技術，第一粘接層171的厚度降低了很多，一方面通過降低膠層厚度可降低所述裸眼立體顯示器100的整體厚度，另一方面也可避免膠層太厚產生的貼合偏移的問題。
[0044]所述第一基材173和所述第二基材175為制造反射光柵的基材，是柔性透明基材，可以由聚乙稀(Polyethylene，PE)類、聚丙稀(Polypropylene，PP)類、聚苯乙稀(Polystyrene，PS)類、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)類、聚諷釀(Polyethersulf one，PES)類、聚對萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene 'naphthalate，PEN)類及聚酰亞胺(p0lyimide，PI)類物質制備而成。所述第一基材173和所述第二基材175可具有0.04mm-0.2mm的厚度。在本實施例中，所述第一基材173和所述第二基材175的厚度都可為0.1_。
[0045]所述第二粘接層174形成于所述第一基材173下面，結合所述第一基材173的下面和所述第二基材175的上面，所述第一基材173和的第二基材175通過所述第二粘接層174堅固的粘合在一起。所述第一基材173和所述第二基材175的結合會有利于所述偏光片組件170的整體強度。所述第二粘接層174的膠層厚度為10μπι-20μπι。
[0046]所述反射層176為光學圖案層，在所述第二基材175上成型。所述反射層176包括多個平行間隔設置的凸起，所述凸起均勻分布，在本實施例中，所述凸起為長條形凸起，其截面形狀為長方形。所述反射層176的圖案可通過成膜-光刻工藝、成膜-激光雕刻工藝、掩膜濺射等工藝形成。所述反射層176優選具有高反射率的材料，如鋁、銀、金或鋁銀合金。
[0047]所述反射層176可以將所述背光模組110發出的光直接反射回去，進一步提高了背光源的利用率和光效率，從而降低所述裸眼立體顯示器100的功耗。
[0048]為了避免所述反射層176反射的光影響所述顯示模組130的顯示效果，在所述反射層176的上面直接疊設了吸收層1760，所述吸收層1760的圖案形狀和所述反射層176的形狀相同。所述吸收層1760設于所述反射層176背離所述背光模組110的表面，即所述吸收層1760夾設于所述第二基材175和所述反射層176之間。所述吸收層1760可以選擇常規的薄膜材料。
[0049]所述第一保護層177用于保護所述反射層176的金屬材料，采用透明材料制備，所述第一保護層177環繞所述反射層176的外周。在本實施例中，所述反射層176和所述吸收層1760嵌設于所述第一保護層177內，即所述第一保護層177不但設于所述反射層176和所述吸收層1760的外周，同時也設于相鄰所述反射層176和相鄰所述吸收層1760中間的間隙。
[0050]更為優選地，為了提高所述顯示模組130的顯示效果，在所述第一保護層177的下方增設了增亮膜層179。所述增亮膜層179為市場上銷售的成品。所述增亮膜層179通過所述第三粘接層178和所述保護層177結合在一起，即所述保護層177結合于所述第三粘接層178上面，所述增亮膜層179結合于所述第三粘接層178下面。所述增亮膜層179靠近所述背光模組110。所述第三粘接層178的厚度和所述第二粘接層174的厚度相同，膠層厚度為10μπι-20μmD
[0051 ]所述偏光片組件170的制作方法如下:
[0052]步驟一、提供第二基材；
[0053]步驟二、圖案成型:
[0054]在所述第二基材的一表面采用高反射率的材料通過成膜-光刻工藝、成膜-激光雕刻工藝、掩膜濺射等工藝成型圖案。在本實施例中，成型的圖案為多個間隔設置長條形的凸起，所述凸起為兩層，靠近所述第二基材的一層采用具有吸收光線作用的薄膜材料，稱為吸收層，另一層采用鋁、銀、金或鋁銀合金等高反射材料成型，具有反射光線的作用，可直接將光線反射回去，稱為反射層;用于貼合對位的mark也會同步制作；
[0055]步驟三、涂覆保護層:
[0056]在所述反射層的上方涂覆一層透明的保護層，用于保護所述反射層的金屬材料；
[0057]步驟四、在所述第二基材的另一表面粘貼第二粘接層，在所述第二粘接層表面貼附第一基材和第二偏光片；
[0058]所述第二偏光片為成市場上銷售的成品，所述第二粘接層的膠層厚度為10μπι-20μm；
[0059]步驟五、在所述第二偏光片表面粘貼第一粘接層；
[0060]步驟六、在所述透明層表面粘貼第三粘接層，在所述第三粘接層表面貼附增亮膜層；
[0061]步驟七、小片沖切成型為所述偏光片組件。
[0062]實施例二
[0063]請結合參閱圖3及圖4，其中，圖3是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例二的結構示意圖，圖4是圖3所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖。實施例二提供的所述裸眼立體顯示器200與實施例一提供的所述裸眼立體顯示器100基本相同，同樣包括背光模組210、顯示模組230、第一偏光片250及偏光片組件270。其中，所述背光模組210設置在所述顯示模組230的背面，所述第一偏光片250設置在所述顯示模組230的出光面，所述偏光片組件270夾設于所述顯示模組230和所述背光模組210之間。與實施例一提供的所述裸眼立體顯示器100的區別在于所述偏光片組件270和所述偏光片組件170的結構不完全相同，兩者的區別為:所述偏光片組件270還包括直接疊設于所述第二基材275的上面的第二保護層2763，即所述第二保護層2763夾設于所述第二粘接層274和所述第二基材275之間，所述吸收層2760不是直接疊設于所述反射層276的上面，而是和所述反射層276對稱設置于所述第二基材275兩側，所述吸收層2760嵌設于所述第二保護層2763內且與所述第二基材275表面抵接，所述反射層276嵌設于所述第一保護層277內且與所述第二基材275表面抵接。所述第一保護層277和所述第二保護層2763分別起保護所述反射層276和所述吸收層2760的作用。
[0064]實施例三
[0065]請參閱圖5，是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例三的結構示意圖。所述裸眼立體顯示器300包括背光模組310、顯示模組330、第一偏光片350及偏光片組件370。其中，所述背光模組310設置在所述顯示模組330的背面，所述偏光片組件370設置在所述顯示模組330的出光面，所述第一偏光片350夾設于所述顯示模組330和所述背光模組310之間。
[0066]所述背光模組310用于為所述顯示模組330提供背光源。
[0067]所述顯示模組330可以為液晶顯示模組或者為其他類型的平面顯示模組，位于所述第一偏光片350上方，位于所述偏光片組件370下方。
[0068]請結合參閱圖6，是圖5所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖。
[0069]所述偏光片組件370包括反射層376、吸收層3760及從上至下依次層疊設置的第二偏光片372、第一基材373、第二粘接層374、第二基材375、第一保護層377及第一粘接層371。所述反射層376和所述吸收層3760嵌設于所述第一保護層377內且所述吸收層378設于所述反射層377上方。在本實施例中，從上至下指自所述顯示模組330至所述背光模組310的方向。即所述第一粘接層371靠近所述顯示模組330，所述第二偏光片372遠離所述顯示模組330。
[0070]所述第二偏光片372、所述第一基材373、所述第二粘接層374、所述第二基材375、所述第一保護層377、所述第一粘接層371、所述反射層376及所述吸收層3760的結構同實例一中所述第二偏光片172、所述第一基材173、所述第二粘接層174、所述第二基材175、所述第一保護層177、所述第一粘接層171、所述反射層176及所述吸收層1760的描述，所述吸收層3760同樣直接疊設于所述反射層376的上面，即靠近所述第二基材375的一側，所述吸收層3760夾設于所述反射層376和所述第二基材375之間，在此不再贅述。
[0071]所述偏光片組件370與實施例一中所述偏光片組件170的區別在于，在所述第一粘接層371設置于所述偏光片組件370最下面，即所述第一粘接層371的上面結合所述第一保護層377，所述第一粘接層371的下面結合所述顯示模組330的上面，所述偏光片組件170通過設于最下層的第一粘接層371和所述顯示模組330貼合。同時因為所述偏光片組件370設置于所述顯示模組330的出光側，無需設置增亮膜層，取消了增亮膜層的設置。
[0072]所述偏光片組件370的制作方法如下:
[0073]步驟一、提供第二基材；
[0074]步驟二、圖案成型:
[0075]在所述第二基材的表面采用高反射率的材料通過成膜-光刻工藝、成膜-激光雕刻工藝、掩膜濺射等工藝成型圖案，在本實施例中，成型的圖案為多個平行間隔設置的長條形的凸起，所述凸起為兩層，上面一層采用具有吸收光線作用的薄膜材料，稱為吸收層，另一層采用鋁、銀、金或鋁銀合金等高反射材料成型，具有反射光線的作用，可直接將光線反射回去，稱為反射層;用于貼合對位的mark也會同步制作；
[0076]步驟三、涂覆保護層:
[0077]在所述反射層和所述吸收層的外周涂覆一層透明的第一保護層，用于保護所述反射層的金屬材料和所述吸收層；
[0078]步驟四、在所述第一保護層表面粘貼第一粘接層，在所述第二基材的另一表面粘貼第二粘接層；
[0079]步驟五、在所述第二粘接層表面依次貼附第一基材和第二偏光片；
[0080]所述第二偏光片為成市場上銷售的成品，所述第二粘接層的膠層厚度為10μπι-20μm；
[0081]步驟六、小片沖切成型為所述偏光片組件。
[0082]實施例四
[0083]請結合參閱圖7及圖8，其中，圖7是本發明提供的裸眼立體顯示器實施例四的結構示意圖，圖8是圖7所示裸眼立體顯示器的偏光片組件的結構示意圖。實施例四提供的所述裸眼立體顯示器400與實施例三提供的所述裸眼立體顯示器300基本相同，同樣包括背光模組310、顯示模組330、第一偏光片350及偏光片組件370。其中，所述背光模組310設置在所述顯示模組330的背面，所述偏光片組件370設置在所述顯示模組230的出光面，所述第一偏光片350夾設于所述顯示模組330和所述背光模組310之間。與實施例三提供的所述裸眼立體顯示器300的區別在于所述偏光片組件470和所述偏光片組件370的結構不完全相同，兩者的區別為:所述偏光片組件470還包括直接疊設于所述第二基材475的上面的第二保護層4763，即所述第二保護層4763夾設于所述第二粘接層474和所述第二基材475之間，所述吸收層4760不是直接疊設于所述反射層476的上面，而是和所述反射層477對稱設置于所述第二基材475兩側，所述吸收層4760嵌設于所述第二保護層4763內且與所述第二基材475表面抵接，所述反射層476嵌設于所述第一保護層477內且與所述第二基材175表面抵接。所述第一保護層477和所述第二保護層4763分別起保護所述反射層476和所述吸收層4760的作用。
[0084]本發明提供的偏光片組件及采用該偏光片組件的裸眼立體顯示器具有以下有益效果:
[0085]—、本發明將反射層與第二偏光片組合在一起形成偏光片組件，再通過設置于所述偏光片組件最上層或最下層的第一粘接層將所述偏光片組件和所述顯示模組進行對位貼合，所述第一粘接層的厚度為13μπι-20μπι，如此薄的第一粘接層一方面將大大降低真空脫泡后產生的貼合偏移問題，另一方面可使所述裸眼立體顯示器整體厚度和重量減小；
[0086]二、通過在第二基材采用反射光柵的基材，在所述第二基材上采用成膜-光刻工藝、成膜-激光雕刻工藝或掩膜濺射工藝直接成型反射層的圖案，所述反射層包括多個間隔設置的凸起，加工方便，通過設置反射層可以將所述背光模組發出的光直接反射回去，進一步提高了背光源的利用率和光效率，從而降低了所述裸眼立體顯示器的功耗；
[0087]三、在所述反射層靠近所述顯示模組側設置了吸收層，所述吸收層的圖案形狀和所述反射層的形狀相同，通過設置所述吸收層可避免所述反射層反射的光影響所述顯示模組的顯示效果；
[0088]四、所述反射層和所述吸收層都嵌于透明的保護層內，可提高所述裸眼立體顯示器的使用壽命；
[0089]五、通過設置增亮膜層可提供所述裸眼立體顯示器的亮度。
[0090]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種偏光片組件，其特征在于，包括第一粘接層、反射層以及層疊設置的偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材和保護層，所述第一粘接層設于所述偏光片遠離所述第一基材的表面或所述保護層遠離所述第二基材的表面，所述反射層嵌設于所述保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述保護層。2.—種裸眼立體顯示器，包括背光模組、顯示模組、第一偏光片及偏光片組件，其中，所述背光模組設置在所述顯示模組的背面，用于為所述顯示模組提供背光源，所述第一偏光片設置在所述顯示模組的出光面，所述偏光片組件夾設于所述顯示模組和所述背光模組之間，其特征在于，自所述顯示模組至所述背光模組的方向，所述偏光片組件包括反射層及依次層疊設置的第一粘接層、第二偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材及第一保護層，所述反射層嵌設于所述第一保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模組，所述顯示模組貼附于所述第一粘接層背向所述第二偏光片的表面。3.根據權利要求2所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述偏光片組件還包括用于吸收光線的吸收層，所述吸收層設置于所述反射層遠離所述背光模組一側且與所述反射層形狀相同。4.根據權利要求3所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述吸收層層疊設于所述反射層遠離所述背光模組的表面，所述吸收層夾設于所述第二基材和所述反射層之間。5.根據權利要求3所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述偏光片組件還包括夾設于所述第二粘接層和所述第二基材之間的第二保護層，所述吸收層嵌設于所述第二保護層內且與所述第二基材表面相抵接，所述反射層與所述吸收層間隔所述第二基材對稱設置且與所述第二基材表面抵接。6.根據權利要求2-5任一項所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述偏光片組件還包括增亮膜層及第三粘接層，所述增亮膜層通過所述第三粘接層與所述第一保護層粘接固定，且所述增亮膜層靠近所述背光模組一側。7.—種裸眼立體顯示器，包括背光模組、顯示模組、偏光片組件及第一偏光片，其中，所述背光模組設置在所述顯示模組的背面，用于為所述顯示模組提供背光源，所述偏光片組件設置在所述顯示模組的出光面，所述第一偏光片夾設于所述顯示模組和所述背光模組之間，其特征在于，自所述顯示模組至所述背光模組的方向，所述偏光片組件包括反射層及依次層疊設置的第二偏光片、第一基材、第二粘接層、第二基材、第一保護層及第一粘接層，所述反射層嵌設于所述保護層內且疊設于所述第二基材，所述反射層包括多個平行間隔設置的凸部，所述凸部的凸起方向朝向所述背光模組，所述顯示模組通過所述第一粘接層與所述第一保護層粘接固定。8.根據權利要求7所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述偏光片組件還包括用于吸收光線的吸收層，所述吸收層設置于所述反射層遠離所述背光模組一側且與所述反射層形狀相同。9.根據權利要求8所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述吸收層層疊設于所述反射層遠離所述背光模組的表面，所述吸收層夾設于所述第二基材和反射層之間。10.根據權利要求8所述的一種裸眼立體顯示器，其特征在于，所述偏光片組件還包括夾設于所述第二粘接層和所述第二基材之間的第二保護層，所述吸收層嵌設于所述第二保護層內且與所述第二基材表面相抵接，所述反射層與所述吸收層間隔所述第二基材對稱設置且與所述第二基材表面抵接。
【文檔編號】G02B27/26GK106019450SQ201610482937
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月19日
【發明人】劉曉林, 其他發明人請求不公開姓名
【申請人】未來科技（襄陽）有限公司